热封设计概述

热封设计复合薄膜，由于它的气密性良好以及高强度而广泛应用于食品包装中。此用电阻加热封合法是完全能满足要求的[6]。的纵缝封接和横向封合切断。他们均承受电阻加热的封合方法。纵封滚轮的设计及计算如图示是纵封牵引滚轮的构造。图3－5 纵封装置1－纵封滚轮 2－加热器 3－螺母 4－箱体 5－支架6－支杆 7－锁紧螺母 8－调整套筒 9－弹簧10－调心球轴承 11－齿轮 12－轴 13－轴承座 14－不完全齿轮3-51112的左端，由螺母固定，1210可滑动，4的滑槽内作滑动10受压内移，使两个滚轮严密压合。两滚轮间的压力可以调整，当拧紧调整套筒8时，弹簧9压缩，使压力增大，放7用来锁紧调整套筒。控表掌握其变化范围。1414旋转，通过相互啮合的齿轮同时驱动两个轴，使纵封滚轮实现相对旋转。,40Cr等钢材制造。横封装置设计作用。固然,有些包装机设有独立的分切装置，但承受横封同时分切的方式是连构，而且对有色标薄膜带的分切更准确，封切质量更高，生产效率更高。12都具有两个封合面，对称布置，相对旋转一周则可封切两次,完成两袋包装。1716191531915的滑槽内移动。受弹簧力的作用，横封辊2158,1013带动横封双联12，然后由相互啮合的齿轮驱动两个横封辊作相对回转，实现封切。横封辊的发热源来自电热管20。电热管从横封辊的轴端穿入，其穿入长度横封辊一起旋转，因此需要在横封辊轴端装配电刷环18，通过电刷导入电源。316上。图3－6 横封装置1，2－横封辊3－滑动轴承座 4－横封辊 5－齿轮 6－键7－二联体齿轮 8－轴承 9－螺栓 10－调压支杆 11－电热管12－隔热套筒13－触电凸台14－绝缘套筒 15－导线32分别装嵌在两辊的槽隙内，由螺钉固定。图3－7 整体加工式横封辊构造1，4－辊体 2－刀板 3－切刀 5－电热管T8A材料加工，HRC55~6045号钢加工，不处理。横封辊主要应用于较大包装的机器。封合调整

vhv

，只有如此，才能保证封切质量。否则，zvhz

vzvh

vz时，会导致薄膜消灭皱折。vzTlvb匀速旋转，并且一周封切两次，于是有v lRvz T T h

(3-10)R为横封滚轮最大回转半径。由此可见，要生产不同规格的袋长l，横封辊R与之对应，这样的设计是格外不合算也不合理的。RT内作不等速回转，以适应不同袋长的生产，从而使机器的通用性更好。封切质量合包装工作的顺当进展。导杆机构、双曲柄机构、变速链轮机构、椭圆齿轮机构等。在实际生产制造中，依据运动特征，考虑其构造特点及制造工艺等，主要承受偏心链轮机构、转动导调整便利，能适应不同的包装工作速度和不同袋长，而且构造简洁紧凑，制造便利。偏心链轮不等速机构1的转速发生周期性的变化。当偏心距增加或减小时，1通过齿轮传动带动横封辊旋转，由于其转速周期性变化，因此，可以设计成：当横封辊在热封切时获得与送膜相等的速度，在热封切后则快速分别[6]。机构中设置有张紧轮，通过弹簧保持链条的张紧。图3－8 偏心链轮传动示意图2Rde为主动链轮的转21w1

w

可通过下式计算：w w

edsin 1R e2R e2d22edcos

(3-11)对上式求极值可w =w

1e

e即 i =1+R2max 1 R

max Rw =w

即 i =1e2min

1 R R

min R〔3-12〕R〔3-12〕3—9偏心轮机构的输出速度特性曲线3-9eRdRee值，可得到图示的曲线簇。由图可见，调整偏心距e，当其值由大到小变化时，所反响的特1性曲线越来越平坦，直到e＝0变成匀角速w为止。随着e值的变小，速度极限1 和角1 2分别向和角

32和

232。只122角度位置处进展封切动作，则可满足包装工艺要求。1221适应不同袋长l的变化。具体推导如下：v为1

发生变化，而w

的变化正好vlQ60 (3－13)v为薄膜运行线速〔mm/sl为薄膜袋的袋长〔mmQ为包装机生产率〔/minw”为w”

vi”wr 2

〔3－14〕r〔mmi”〔定值i”＝12一次，此时 。因此由上式可得2vw 2 r 〔3－15〕把〔3-13〕式代入〔3-15〕式得w lQ2 30r 〔3－16〕2lw。211

ew

亦由最大值变到最22w22

lee值用袋长量标刻在偏心链轮半径上，就能直观地进展调整。ee0整要求。2w2

在发生有规律的变化。如e时，主从两链轮处于任意啮合位置，明显不能满足工艺要求。11在装配和调整不等速机构时，可遵循以下方法：

处时进展调整。首先把偏心链轮调整在e0处，即链轮中心和主轴中心重合。转动偏心长值的一边靠近链条主动边。确保横封辊正处于热合状态，即封切刀相互接合状态。配上链条，完成安装。e到需要的袋长值，如此即可启动机器工作。e，因此受到构造的限制。而且e值大侧链条张可逆传动，速度越高，链条跳动越历害。引导装置并起到自