保护罩塑料模具设计说明书机械

和蛇行流动，并有利于排气和补缩；4）避免高压熔体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移。5）浇注系统凝94总轴向力为.-和蛇行流动，并有利于排气和补缩；4）避免高压熔体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移。5）浇注系统凝94总轴向力为.-优质文档-.EFS=593.2N1每块滑块摩擦力：F3.抽拔距计算 SEef=89，水道总面积A0.0308(m2)4.-优质文档-.定模边制品表面积加上分流道的表面积为：A[(18.-优质文档-直浇口式主流道呈截锥体，主流道入口直径d应大于注射机喷嘴直径1mm左右。这样便于两者能 课程设计说明书学生XX：j/kg平均单位时间放出热量：QNMq388J/S凸模在动模边，带走热量60%，型腔在定模边，带走热量j/kg平均单位时间放出热量：QNMq388J/S凸模在动模边，带走热量60%，型腔在定模边，带走热量0%，则38860%232.8J/S38840%155.2J/S设直径10mm，水道总长为98cm0注射机的技术规X及特性如下：.-优质文档-.锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最180.006180.006218.1Mcp模具型腔按IT9级精度制造，制造偏差=0.06mm。mL 形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失败。b.导向作用动定模合模时，首先导向机构接触尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。塑件的尺寸精度等级基本都在MTMT60000是稳定的湍流状态形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失败。b.导向作用动定模合模时，首先导向机构接触尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。塑件的尺寸精度等级基本都在MTMT60000是稳定的湍流状态.-优质文档-十一模架及其尺寸如下图：十二设计小结通过本次课程计，自己还存在造成制品变形成形或开裂,所以我们必须根据制品的形状及壁厚设计,制造能实现均一的且高效的冷却回路.本模 量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时烧结块应有足够的承压能力，设置在塑件隐蔽处，并需要开设排气通道；4）在熔合缝位置开设冷料井，在储存冷量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时烧结块应有足够的承压能力，设置在塑件隐蔽处，并需要开设排气通道；4）在熔合缝位置开设冷料井，在储存冷21腔，加上浇注系统的冷凝料。该模具一次注射所需的ABS塑料体积质量V==45cm30m=ρV=45，模具温度应控制在60～80°c。塑件注射成型工艺参数的确定：.-优质文档-.二、ABS塑料注射工艺..数.四行腔数目的确定及排布1.数.四行腔数目的确定及排布1.型腔数目的确定型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具设型芯容易修长，型芯高度按IT9级精度制造，其制造偏差查表为0.043mmL(LMMcp0.17)0温度55iQ1p551.112104(m3/s)0定模边冷却水用量为 Q0c()1p550.7402收缩率:0.3-0.8%查表得收缩率为：0.3%-0.8%。材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型..有关。塑件的尺寸精度等级基本都在MT5、MT6左右，精度要求并不高，所以相0000是稳定的湍流状态.-优质文档0000是稳定的湍流状态.-优质文档-十一模架及其尺寸如下图：十二设计小结通过本次课程计，自己还存在m280.170(5)侧壁厚度计算侧壁厚度S23.8八导柱导向机构的设置合模导向机构对于塑料模具是不和产品大小状况而定。3)尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的具冷却回路的设计如下图所示：.-优质文档-5.tqio（1）计算制品冷去所需的时间s2813m现假设..ABS塑料材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应点和ABS得成型性ABS塑件的成型工艺标准化取值为19.5mm锥孔壁粗糙度Ra≤0.8标准化取值为19.5mm锥孔壁粗糙度Ra≤0.8μm。主流道的锥角α=2°～6°。过大的锥角会产生湍应确定型腔数目。注射模的型腔数目，可以是一模一腔，每一次注射生产一个塑件，也可以是多腔，每一次注射生却水道。3.冷却系统设计原则冷却水道的开受模具上镶块和顶出杆等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点和产品大小状况而定。3)尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的 .成型收缩率/%介电强度/（KV·mm-1）三注射机型号的选择及校核缩率为0.6%。LLL2LMcpLPcpPcp18.19ScpPcpScpPcp0.38182L18密度为1.02缩率为0.6%。LLL2LMcpLPcpPcp18.19ScpPcpScpPcp0.38182L18密度为1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。成型.5mm。主流道入口的凹坑球面半径SR1，应该大于注射机喷嘴球头半径SR约1~2mm。反之，两者不能烧结块应有足够的承压能力，设置在塑件隐蔽处，并需要开设排气通道；4）在熔合缝位置开设冷料井，在储存冷 .VV式子中，V—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（mm3）。实由UG分析/体测量，可得塑料件的体积为V≈17062mm3，考虑到设计为21该模具一次注射所需的ABS塑料V==45cm30m=ρV=45g查表选用型号XS-ZY125注射机。螺杆直径/mm锁模力/KN最大模厚/mm最小模厚/mm柱的斜角是斜导柱抽芯机构的一个主要参数。它的大小涉及导开模力、斜导柱所受的弯曲力、滑块实际抽芯力以及据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。.-优质文档-塑胶件的形状和尺寸：柱的斜角是斜导柱抽芯机构的一个主要参数。它的大小涉及导开模力、斜导柱所受的弯曲力、滑块实际抽芯力以及据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。.-优质文档-塑胶件的形状和尺寸：深度计算按平均收缩率计算：HMcpHPcpHMcpHMHH2HPcpScpPcpScpPcp1414形的生产效益4)制造难度.-优质文档-2.型腔的布局多型腔模具设计的重要问题之一就是浇注系统的布置方 .定位孔直径定位孔直径/mm喷嘴球半径/mm喷嘴口孔径/mmSR18F锁F胀=KPaF胀A×kp＝356KNF锁=900KNF锁—注射机的额定锁模力（NK压力损害系数.四行腔数目的确定及排布压入导柱和导套后变形。导柱中心至模具外缘应至少有一个导柱直径的厚度；导柱通常设在离中心线1/3处的长安排尺寸相差较大的型腔不是一个好的设计，不过有时为了节约，特别是成型配套式塑件的模具，在生产实践中还得到了解决，希望参加工作以后，自己更加努力成为一名优秀的模具设计师。.-压入导柱和导套后变形。导柱中心至模具外缘应至少有一个导柱直径的厚度；导柱通常设在离中心线1/3处的长安排尺寸相差较大的型腔不是一个好的设计，不过有时为了节约，特别是成型配套式塑件的模具，在生产实践中还得到了解决，希望参加工作以后，自己更加努力成为一名优秀的模具设计师。.-优质文档-.十三参考文献[1，灵活地设置冷却装置，其设计要点如下：1)尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。2)冷却水孔的数量 .和减少物料损耗，小模具通常应控制在50mm之内。（4和减少物料损耗，小模具通常应控制在50mm之内。（4）分流道截面形状确定（5）冷料井及拉料设计该模具却水道。3.冷却系统设计原则冷却水道的开受模具上镶块和顶出杆等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点94总轴向力为.-优质文档-.EFS=593.2N1每块滑块摩擦力：F3.抽拔距计算 SEef=89的部分称为型芯。为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时..与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。型腔的排布应使每一个型腔都通过浇注系统从总压力中心中均等地分得所需多模腔模具生产。在同一副模具中同时安排尺寸相差较大的型腔不是一个好的设应使每一个型腔都通过浇注系统从总压力中心中均等地分得所需的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔采用斜导柱抽芯机构来垂直分离型腔故采用拉料穴。.-优质文档-（应使每一个型腔都通过浇注系统从总压力中心中均等地分得所需的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔采用斜导柱抽芯机构来垂直分离型腔故采用拉料穴。.-优质文档-（6）浇口设计浇口是塑料熔体进入型腔的阀）完成。二材料性能分析ABS塑料化学名称：丙烯-丁二烯——苯乙烯共聚物比重:1.02克/立方厘米成型应为冷却水孔直径的12倍（1215mm），冷却水孔中心距约为水孔直径的35倍，水孔直径常为812mm .五分型面的选择模具上用以取出塑件或取出浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，置也影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键内容。1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处过该方向塑件的截面积最大，否则塑件无法从形腔中脱出。2）保证制件的精度和外观要求外表面或带圆弧的转角处。3）考虑满足塑件的使用要求迹等，选择分型面时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件功能。4）考虑注塑机的技术规格，使模板间距大小合适5）考虑锁模力，尽量减小塑件在分型面的投影面积94总轴向力为.-优质文档94总轴向力为.-优质文档-.EFS=593.2N1每块滑块摩擦力：F3.抽拔距计算 SEef=89体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。注射成形是先闭模以.-优质文档-.形成条件三注射机型号的选择及校核1.设备选择注射模具是安装在注射机上使用的，因此在设计模具时也应考虑注射推出机构的设计1.侧向抽芯机构的设计当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧壁有凹凸形状时，除极少数情况..合考虑，故不做浇口平衡计算。（8）排气系统设计从某种角度而言，注塑模具也是一种置换装置。即塑料熔体注导柱斜角的确定19十温度调节系统的设置合考虑，故不做浇口平衡计算。（8）排气系统设计从某种角度而言，注塑模具也是一种置换装置。即塑料熔体注导柱斜角的确定19十温度调节系统的设置201.冷却系统20.-优质文档-.2.冷却介质213.冷却系104(m3/s)冷去水在水道内流速为：u01.04(m/s)4校核雷诺准数：Reudv105171（N)(1)瓣合模为两瓣时最小抽拔距：SR2r2=1mm1设计抽拔距：SS(2~3)=4mm14.斜 .六浇注系统的设计在多腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两类，本塑件采用平衡式。如己对塑料模具有了更新的认识，虽然在设计的过程中遇到了很多的问题，但通过自己的努力翻阅课本、查阅资料都系统的平衡也叫浇口的平衡。但由于塑件的精度要求不高，若每个浇口截面尺寸不同，会给加工制造带来不便，综型芯时，以安在细长型芯一侧为宜。通常导柱设在模板四角。导向机构主要有定位、导向、承受一定侧压力三个作104(m3/s)己对塑料模具有了更新的认识，虽然在设计的过程中遇到了很多的问题，但通过自己的努力翻阅课本、查阅资料都系统的平衡也叫浇口的平衡。但由于塑件的精度要求不高，若每个浇口截面尺寸不同，会给加工制造带来不便，综型芯时，以安在细长型芯一侧为宜。通常导柱设在模板四角。导向机构主要有定位、导向、承受一定侧压力三个作104(m3/s)冷去水在水道内流速为：u01.04(m/s)4校核雷诺准数：Reudv105171..同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。所以：d=6+1=7mm，考虑到浇口套标准件的选用，d同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。所以：d=6+1=7mm，考虑到浇口套标准件的选用，d取值为6空腔，而后进料成形，因此必须由两部分或（两部分以上）形成这一空腔——型腔。其凹入的部分称为凹模，凸出方式，便于塑件顺利脱模.-优质文档-7）不妨碍制品脱模和抽芯在安排制件在型腔中的方位时，要尽量避免与7）导柱导套的配合长度通常取配合直径的1.5～2倍，其余部分可以扩空，以减小摩擦，并降低加工精度。九..直浇口式主流道呈截锥体，主流道入口直径d应大于注射机喷嘴直径1mmd=6+1=7mm，考虑到浇口套标准件的选用，d取值为6.5mm。主流道入口的凹坑球面半径SR1，应该大于注射机喷嘴球头半径SR约SR1=18+（1~2）=（19~20）mmR标准化取值为19.5mm数.四行腔数目的确定及排布1.数.四行腔数目的确定及排布1.型腔数目的确定型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具边上。1）该模具采用4根导柱，其布置为在模板的四个角上。.-优质文档-.2）该模具导柱安装在动模固定距离尽量短。8）有利于浇注系统的合理处置。尽可能与料流的末端重合，以利于排气。9）分型面应使模具分割注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具..主流道出口端应有1mm左右的圆角。料损耗，小模具通常应控制在50mm之内。成便于加工的部件，以减少机械加工的困难。根据塑件结构形式，本设计分型面如图所示。.-优质文档-.成便于加工的部件，以减少机械加工的困难。根据塑件结构形式，本设计分型面如图所示。.-优质文档-.六浇缩率为0.6%。LLL2LMcpLPcpPcp18.19ScpPcpScpPcp0.38182L18很好贴和，会让塑料熔体反喷，出现溢边致使脱模困难。故：SR1=18+（1~2）=（19~20）mmR可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个..j/kg平均单位时间放出热量：QNMq388J/S凸模在动模边，带走热量60%，型腔在定模边，带走热j/kg平均单位时间放出热量：QNMq388J/S凸模在动模边，带走热量60%，型腔在定模边，带走热注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具cpL15.215.20.00615.20.006215.29Mcp模具型芯按IT9级精度制造，制造注系统的平衡型腔采用的是平衡式布置，需要调节浇口的尺寸，使个浇口的流量和成型工艺达到一致，这就是浇注 .导柱斜角的确定19十温度调节系统的设置201.冷却系统导柱斜角的确定19十温度调节系统的设置201.冷却系统20.-优质文档-.2.冷却介质213.冷却系（3）液压或气动分型抽芯。2.抽拔力的计算内应力为12E1式中E=2.2Gpa；=0.6%；=0.3的部分称为型芯。为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致成型零件损坏。6）当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。MMcpm00..七成型零件的工作尺寸计算及结构形式LLL2LMcpLPcpPcp2Mcpm0LLMcpPcpL2LLLMcp1m。开模运动相垂直方向的侧凹或侧孔。一般机械式分型面抽芯机构的侧向抽拔距都较小，因此选择的分型面应使抽拔空腔，而后进料成形，因此必须由两部分或（两部分以上）形成这一空腔——型腔。其凹入的部分称为凹模，凸出，水道总面积A0.0308(m2)4.-优质文档-.定模边制品表面积加上分流道的表面积为：A[(18料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤；6）熔合缝位置必须合理安排，必要时配置冷料开模运动相垂直方向的侧凹或侧孔。一般机械式分型面抽芯机构的侧向抽拔距都较小，因此选择的分型面应使抽拔空腔，而后进料成形，因此必须由两部分或（两部分以上）形成这一空腔——型腔。其凹入的部分称为凹模，凸出，水道总面积A0.0308(m2)4.-优质文档-.定模边制品表面积加上分流道的表面积为：A[(18料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤；6）熔合缝位置必须合理安排，必要时配置冷料Mm0LPcpMmmMcp .0LMcpLPcpL22LMcp=0.06mm。mHMcpHHMcpHMHH2HLLMcpPcpL2LMcp和减少物料损耗，小模具通常应控制在50mm之内。（4）分流道截面形状确定（5和减少物料损耗，小模具通常应控制在50mm之内。（4）分流道截面形状确定（5）冷料井及拉料设计该模具应确定型腔数目。注射模的型腔数目，可以是一模一腔，每一次注射生产一个塑件，也可以是多腔，每一次注射生fcos=1072(N)PW圆形斜销：W3320.1d3d13.58mm14mm十温度调节系统的设置左右，精度要求并不高，所以相应的模具制造精度按照IT7或IT8级制造就可以达到塑件的精度要求。生产批 .0.043mmMMcpmLLMcpPcpL2LMcp0.043mmMMcpm0E3八导柱导向机构的设置导向机构主要有定位、导向、承受一定侧压力三个作用。密度为1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。成型LLMcpPcpLScpPcp2LScpPcpL280.006280.00622828.17Mcp密度为1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。成型LLMcpPcpLScpPcp2LScpPcpL280.006280.00622828.17Mcp假.-优质文档-（3）流道系统设计流道系统设计包括主流道、分流道和冷料井及其结构设计等。1）主流道设计柱的斜角是斜导柱抽芯机构的一个主要参数。它的大小涉及导开模力、斜导柱所受的弯曲力、滑块实际抽芯力以及 .要承受悬浮模板的质量.0(2)型腔深度计算按平均收缩率计算：LMcpLPcpLScpPcp0.41515.222LScpP形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失败。b.导向作用动定模合模时，首先导向机构接触0(2)型腔深度计算按平均收缩率计算：LMcpLPcpLScpPcp0.41515.222LScpP形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失败。b.导向作用动定模合模时，首先导向机构接触，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具.-优质文档-的制造费用。该为大批量生产，采用一出2（一模两腔选在塑件外形最大轮廓处，即通过该方向塑件的截面积最大，否则塑件无法从形腔中脱出。2）保证制件的精度和 .九推出机构的设计尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根推出机构的设计1.侧向抽芯机构的设计当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧壁有凹凸形状时，除极少数情况尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根推出机构的设计1.侧向抽芯机构的设计当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧壁有凹凸形状时，除极少数情况得到了解决，希望参加工作以后，自己更加努力成为一名优秀的模具设计师。.-优质文档-.十三参考文献[1cpL15.215.20.00615.20.006215.29Mcp模具型芯按IT9级精度制造，制造..E1安排尺寸相差较大的型腔不是一个好的设计，不过有时为了节约，特别是成型配套式塑件的模具，在生产实践中还可能设置在同一半模具腔内。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕迹或接合缝的痕迹，故分型面最好不选在合考虑，故不做浇口平衡计算。（8）排气系统设计从某种角度而言，注塑模具也是一种置换装置。即塑料熔体注104(m3/s)冷去水在水道内流速为：u01.04(m/s)4校核雷诺准数：Reudv105171安排尺寸相差较大的型腔不是一个好的设计，不过有时为了节约，特别是成型配套式塑件的模具，在生产实践中还可能设置在同一半模具腔内。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕迹或接合缝的痕迹，故分型面最好不选在合考虑，故不做浇口平衡计算。（8）排气系统设计从某种角度而言，注塑模具也是一种置换装置。即塑料熔体注104(m3/s)冷去水在水道内流速为：u01.04(m/s)4校核雷诺准数：Reudv105171P .EFS=593.2N1 瓣合模为两瓣时最小抽拔距：SR2r2=1mm114mm12.9mmpNMFQMFLNt=408（N）PWd3d32d13.58mm14mm十温度调节系统的设置和减少物料损耗，小模具通常应控制在50mm之内。（4）分流道截面形状确定（5和减少物料损耗，小模具通常应控制在50mm之内。（4）分流道截面形状确定（5）冷料井及拉料设计该模具）完成。二材料性能分析ABS塑料化学名称：丙烯-丁二烯——苯乙烯共聚物比重:1.02克/立方厘米成型距离应处处相等。4)浇口出加强冷却。5)应降低进水与出水的温差。一般进水与出水温度差不大于5°。6)7）导柱导套的配合长度通常取配合直径的1.5～2倍，其余部分可以扩空，以减小摩擦，并降低加工精度。九 .艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、左右，精度要求并不高，所以相应的模具制造精度按照IT7或IT8级制造就可以达到塑件的精度要求。生产批艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、左右，精度要求并不高，所以相应的模具制造精度按照IT7或IT8级制造就可以达到塑件的精度要求。生产批量0%，则38860%232.8J/S38840%155.2J/S设直径10mm，水道总长为98cm用。.-优质文档-.a.定位作用为避免模具装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确的 .冷却水孔中心距约为水孔直径的35倍，水孔直径常为812mm。进水管直径合理选择冷却水道的形式。对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路。7)合和减少物料损耗，小模具通常应控制在50mm之内。（4）分流道截面形状确定（5合理选择冷却水道的形式。对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路。7)合和减少物料损耗，小模具通常应控制在50mm之内。（4）分流道截面形状确定（5）冷料井及拉料设计该模具注系统的平衡型腔采用的是平衡式布置，需要调节浇口的尺寸，使个浇口的流量和成型工艺达到一致，这就是浇注得到了解决，希望参加工作以后，自己更加努力成为一名优秀的模具设计师。.-优质文档-.十三参考文献[1..tqQQQQ13m现假设成型周期为17s（2）动定模边制品的释放热量计算