《机械行业绿色供应链管理 第3部分：绿色采购》

1JB/T—14321.3机械行业绿色供应链管理第3部分：绿色采购本文件规定了机械行业企业绿色供应链管理中绿色采购要求和供应商管理要求。本文件适用于机械行业企业绿色供应链管理中的绿色采购管理活动，其他组织的绿色采购管理活动可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB21900电镀污染物排放标准GB/T28617绿色制造通用技术导则铸造GB/T32161生态设计产品评级通则GB50910机械工业工程节能设计规范HJ/T314清洁生产标准电镀行业JBJ14机械行业节能设计规范JB/T11995铸造企业清洁生产综合评价方法JB/T14321.1机械行业绿色供应链管理第1部分：通则JB/T14321.2机械行业绿色供应链管理第2部分：绿色设计JB/T14321.7机械行业绿色供应链管理第7部分：信息平台规范《涂装行业清洁生产评价指标体系》3术语和定义JB/T14321.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1原材料rawmaterials未加工或已加工，能够通过制造、加工或合成转化成一种新的有用的产品的物料的通称。通过生产过程可转化为零部件或产品的采购的物品或提取的物料。[GB/T26337.2-2011，定义4.3.1]3.2绿色材料greenmaterials资源消耗低、对生态环境和人体健康与安全危害小或无危害的材料。2JB/T—14321.3[GB/T28612-2012，定义3.1.9]3.3绿色产品greenproducts符合产品质量要求，在其整个生命周期中，对生态环境和人体健康无害或危害极小，资源利用率高，能源消耗低，并且便于回收利用的产品。[GB/T28612-2012，定义2.4]4总体要求机械行业企业绿色供应链管理中的绿色采购应满足以下总体要求：a)将绿色采购纳入企业发展规划，包括阶段性目标、具体指标、实施方案和任务分工等内容；b)制定对原材料、产品和服务绿色管控的要求；c)制定供应商管理的要求，将绿色采购的要求纳入评价标准；d)开展绿色采购绩效评价，制定改进措施；e)对员工进行绿色采购管理意识、知识和能力培训，及时将有关信息传达给供应商；f)建立绿色采购信息化管理平台；g)通过适当方式将绿色采购信息进行传递，并对外公开；h)对绿色采购方案进行适时调整和完善。5绿色采购要求5.1企业在开展绿色采购时，应满足JB/T14321.2的要求，在保证原材料、产品和服务技术性和经济性的前提下，应充分考虑环境效益，优先采购绿色材料、绿色产品等。5.2企业采购的原材料应至少符合以下要求：a)优先选用符合环保标准和节能要求，具有低能耗、低污染、无毒害、资源利用率高、可回收再利用等各种良好性能的材料；b)在满足有关环境标准、产品质量和安全要求的情况下，优先采购和利用可再生资源作为原材料。5.3企业采购的产品应至少符合以下要求：a)在设计过程中树立全生命周期理念，满足GB/T32161要求；b)在生产过程中使用更绿色的原材料，采用清洁生产工艺，资源能源利用效率高，污染物排放优于相应的排放标准；c)在使用过程中能源资源消耗低，污染物排放符合环保要求；d)废弃后可以回收，易于拆卸、再利用，能够安全处置；e)优先采购通过环境标志产品认证、节能产品认证、纳入工业和信息化部推荐的绿色产品名录、国家工业节能技术装备推荐目录或者国家认可的其他认证（适用时）。5.4企业采购的服务应至少符合以下要求：3JB/T—14321.3a)对环境总体损害的程度小，污染物排放少、尽可能少产生甚至不产生有毒有害或者难降解的污染物等；b)符合节能降耗的要求，在服务过程中尽可能减少资源和能源的使用，对自然资源总体消耗低；c)在外包服务设计阶段，应采取高效绿色的方案。5.5定期对采购的原材料、产品和服务进行资料审核，确保原材料、产品和服务符合企业所制定的采购控制要求，如遇到新增或变更产品或服务时，供应商应重新提交相关材料。供应商应根据绿色采购方要求，提交的材料包括但不限于以下几项：a)供应商承诺书；b)原材料规格书；c)产品质量合格证明；d)符合采购方要求的有效检测报告；e)禁用物质、限用物质和受控物质符合性声明；f)原材料可回收利用情况说明；g)能效、水效测试报告；h)原材料环保标签；i)服务供应所采用的原材料、设备和工艺说明；j)服务供应商检测能力证明材料；k)服务供应商委托第三方的检测报告。5.6企业应针对采购原材料、产品建立完整的物料清单，制定有害物质控制管理规定。5.7针对采购原材料和产品的能效、资源使用、环境排放、有毒有害物质含量等情况，企业应进行抽样检查、测试，编写测试报告，并对采购的原材料、产品的风险级别进行分类，依据风险级别确定相应的检测和验证频次。5.8企业在开展绿色采购时，应建立有效的管理组织，负责绿色采购的执行、管理、审核、评价等过程，确保绿色采购能够在企业内部得到有效的执行。5.9企业应根据JB/T14321.7建立绿色采购信息化管理平台及绿色采购信息化管理流程，并根据实际情况及时更新。绿色采购信息化管理平台应至少具备以下功能：a)相关法律法规、标准的收集、更新和宣贯实施；b)供应商及其原材料/产品/服务信息管理；c)供应商及其原材料/产品/服务信息审核；d)供应商及其原材料/产品/服务绩效评价；e)绿色采购过程管理；f)绿色采购信息公示；g)绿色采购内部绩效评价。6供应商管理要求6.1制定绿色供应商（包括外协厂商、外包供应商）的准入条件和筛选程序，确保供应商持续、稳定的提供符合绿色供应链管理要求的原材料、产品和服务。4JB/T—14321.36.2绿色供应商的准入条件包含但不限于以下几项：a)遵守相关的法律、法规、政策和标准；b)具备持续稳定提供满足采购方质量、节能环保要求产品的能力；c)产品生产、物流、储存过程等符合采购方绿色要求；d)建立必要的管理体系（质量、环境、职业健康安全、能源等），并按体系要求运行；e)优先选取按照绿色工厂体系建立的供应商。6.3绿色供应商应提供的符合性证明材料：a)相关的法律、法规、政策和标准符合性材料；b)产品符合性材料；c)有害物质、受控物质过程控制文件；d)生产、物流、储存过程符合性材料；e)管理体系证书或管理体系文件；f)对上游供应商实施管理情况。6.4建立合格供应商名录，根据需要按照供应产品的不同类型对供应商进行分类管理。铸造、锻压、焊接、电镀、机械加工、热处理、涂装、装配等工艺符合下列相关标准性文件范围的供应商应单独管理：a)铸造符合GB/T28617、JB/T11995-2014，企业清洁生产水平达到II级；b)电镀符合GB21900、HJ/T314要求；c)切削加工符合当地的相关标准要求；d)涂装按《涂装行业清洁生产评价指标体系》要求，企业清洁生产水平达到II级；e)装配符合JBJ14、GB50910中对装配的要求。6.5应对供应商进行风险评估，分为高、中、低风险实施分类管理，集中资源用于管理风险更高的供应商，以提高供应商管理的效率和水平。6.6建立供应商定期审核监督机制，确定审核名单和审核内容，实施定期审核，核实供应商是否在约定的条件下进行生产，对供应商风险评估结果、履约能力进行审核验证，并采用适宜的方式对供应商定期审核情况进行披露。6.7根据供应商绩效评价结果，通过表彰、优先采购等方式对绩优供应商进行鼓励，通过警告、减少或停止采购、取消合格供应商资格等措施对绩效差供应商进行限制。6.8供应商管理过程中发现的信息应及时在企业内部传递，为优化绿色设计、绿色生产、绿色物流、绿色回收等方面的管理提供依据。6.9开展供应商绿色供应链能力建设，根据需要开展供应商绿色供应链管理培训和辅导，鼓励与供应商共同协作推动绿色改进。培训和辅导内容应至少包括当年的绿色制造政策、采购方对供应商的绿色采购要求等。5JB/T14321.3—2021参考文献[1]GB/T19001-2016质量管理体系要求[2]GB/T23331-2012能源管理体系要求[3]GB/T24001-2016环境管理体系要求及使用指南[4]GB/T26337.2-2011供应链管理第2部分：SCM术语[5]GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求[6]GB/T28612-2012机械产品绿色制造术语[7]GB/T28619-2012再制造术语[8]GB/T31206-2014机械产品绿色设计导则[9]GB/T32810-2016再制造机械产品拆解技术规范[10]GB/T33456工业企业供应商管理评价准则[11]GB/T33635-201