变压器滤油注油热油循环地操作要求规范

变压器滤油、注油、热油循环操作规范1.目的变压器现场安装的过程中，避免变压器受潮是非常重要的一环，变压器油解决的过程与避免变压器受潮亲密有关，现在安装的变压器容量更大了，电压等级更高了，为确保变压器安装质量，免去受潮，制订本公司原则。2.合用范畴合用于公司所承当的施工项目的质量管理。3.编制根据Q/DDE-IM01—《质量、环境、职业安全健康管理手册》3.2《电气装置安装工程施工及验收规范》3.3《电气装置安装工程质量检查及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—3.4变压器厂家技术文献4.术语和定义本程序采用《质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册》和《电力建设施工及验收技术规范》中的术语。5.工作程序5.1变压器油过滤5.1.1滤油准备：一、通过甲方联系变压器制造厂家，拟定变压器运输方式、安装需用油的总重量及变压器油的牌号，拟定变压器油是桶装运输还是罐装运输。如果是罐装运输，拟定油罐在变压器安装过程与否能够现场使用。根据变压器制造厂家资料，规划好施工现场，配备高真空滤油机、平板式滤油机、滤油纸、真空泵、真空泵油、水银真空计、指针式真空表、指针式压力表、油实验仪、油管、阀门、储油罐。变压器油管路及抽真空管路可采用加强PVC塑料软管。为提高滤油质量，储油罐应加装吸湿器。现场布置好临时电源箱、水源及灭火器材。滤油机、真空泵、储油罐、油管路、变压器、临时电源箱要可靠接地。滤油机、储油罐剩余存油牌号如与新油牌号不同，须将滤油机、储油罐剩余存油移出另外寄存。将储油罐内部清理干净，保持储油罐内部密封清洁，检查加装吸湿器内部吸湿剂颜色正常，油封油位正常。变压器油接受：1、每批达成现场新油，若在设备制造厂作过全分析，并带有实验统计，应取样进行简化分析。若为炼油厂直接来油或自行购置的商品油，或者对制造厂来油有怀疑时，必须取样作全分析。2、取样数量：大罐油，要每罐取样，小桶油按下表取样每批油的桶数取样桶数112~526~20321~50451~1007101~20010201~40015401及以上203、取样实验按现行国标《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样》的规定执行。实验原则应符合现行国标《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》的规定。4、不同牌号的变压器油要分别储存，并有明显牌号标志。5、放油时要目测检查，罐车运输的变压器油，油的上部和底部不应有异样；用小桶运输的变压器油，对每桶进行目测检查，分辨气味，各桶的商标应一致。5.1.2滤油办法环节：一、罐装油放油时，连接好油管路，高真空滤油机自循环加热油温，滤油机本身清洗。用滤油机清洗热油冲洗油管路。储油罐内部擦洗干净可不用变压器油冲洗。冲洗油要单独寄存，做好标志。二、桶装油放油时，运用平板式滤油机进行。平板式滤油机使用前，内部要清洗干净。伸进油桶内部油管应使用镀锌管，管口前端加工成45°，两端管口打磨平滑，使用前必须将镀锌管内外擦洗干净。桶装油抽取终究部时，检查油桶底部油质状况，如杂质多，底部油可不抽取。三、达成现场的变压器油用滤油机导入到储油罐后，用高真空滤油机进行变压器油过滤。为提高滤油效果，储油罐油过滤应采用倒罐滤油方式，即将一种储油罐内油通过高真空滤油机全部过滤到另一种储油罐内，再从另一种储油罐内过滤到原储油罐内。如果现场储油罐少，采用储油罐自循环，要做好油罐密封。滤油机的出口温度不应低于50℃。过滤后的变压器油要取油样实验，判断变压器油与否净化解决合格。油样可从滤油机取样阀门放油取样。5.1.3变压器油过滤注意事项：变压器施工区域应设立围栏，挂警示牌。变压器施工区域严禁烟火，现场配备碳酸钠干粉灭火器。滤油前必须检查各设备及部件可靠接地。施工前要做好具体技术交底、安全交底。施工人员要熟悉设备操作，熟悉施工程序。油管路连接时，要绑扎牢固，不许出现漏油、跑油现象。变压器油过滤期间，值班人员要巡视检查设备状态，油系统状态，做好统计。来油接受时，计算来油总数量，分派好冲洗油、安装油，尽量避免浪费油，确保变压器注油时一次到位。来油检查是重要环节，由于现在没有更加好现场检查手段，只能依靠现场人员目测、嗅觉进行判断，这项工作应当由有经验的施工人员负责。变压器油过滤过程中，储油罐人口门要用塑料布密封好。加装的吸湿器检查底部要按刻度线装足油。十、滤油机出口油温最低50℃，最高不适宜超出70℃。十一、注意观察滤油机真空泵油质状况，及时更换真空泵油。十二、注意观察滤油机积油窗油位，及时停机放油。十三、注意观察滤油机滤网出口压力表，及时更换滤网。十四、油管不使用时应立刻用塑料布密封严密，避免潮气、杂质进入管内。十五、滤好储油罐油后，及时用塑料布将油罐各出口密封严密。十六、滤油机加热器投运前，必须确认滤油机油位正常。滤油机停机前，先关闭加热器。避免加热器空烧，损坏设备。5.1.4变压器油原则：进行气体置换前，变压器油经净化解决，注入变压器的油应符合下列规定：电气强度：500kV不应不大于60kV330kV不应不大于50kV63kV~220kV不应不大于40kV含水量：500kV不应不不大于10ppm220kV~330kV不应不不大于15ppm110kV不应不不大于20ppmtgδ：不应不不大于0.5%(90℃时)变压器油国标GB2536-81(新来油)项目质量指标实验办法DB-10DB-25DB-45外观透明、无沉淀和悬浮物运动粘度（mm2/s）20℃不不不大于50℃不不不大于309.6GB265-75凝点（℃）－10－25－45GB510-77闪点（闭口），不低于140140135GB261-77酸值（mg/g,以KOH计）不不不大于0.03GB7599-87或GB264-77水溶性酸或碱无GB259-77氢氧化钠实验（级）不不不大于2SY2651-77氧化安定性：氧化后沉淀物（%）不不不大于氧化后酸值（mg/g，以KOH计）不不不大于0.050.2SY2670-75介质损失角正切（90℃）%不不不大于0.5GB5654或YS-30-1-84击穿电压（kV）不不大于35GB507-86设备中变压器油指标（GB7595-87）序号项目单位设备电压等级（kV）质量指标检查办法新设备投入运行前的油运行油1水溶性酸PH值＞5.4≥4.2GB7598-872酸值mg/g,以KOH计≤0.03≤0.1GB7599-87或GB2643闪点（闭口）℃＞140(10#25#油)＞135(45#油)1.不比新油原则低5℃2.不比前次测定值低5℃GB261-774机械杂质无无外观目视5游离炭无无外观目视6水分ppm变500压220~330器66~110≤10≤15≤20≤20≤30≤40GB7600-87或GB7601-87互套500感220~330器管66~110≤10≤15≤20≤15≤25≤357界面张力（25℃）mN/m≥35≥19GB6541-87或YS-6-1-878介质损耗因数（90℃）500≤330≤0.007≤0.010≤0.020≤0.040GB5654或YS-30-1-849击穿电压kV50033066~22020~35≤15≥60≥50≥40≥35≥25≥50≥45≥35≥30≥20GB507-8610油中含气量YS-0-3-2-84注：油中含气量由顾客和制造厂家协商绝缘油的实验，应符合下列规定：1、绝缘油的实验项目及原则，应符合表19.0.1的规定。2、新油验收及充油电气设备的绝缘油实验分类，应符合表19.0.2的规定。3、绝缘油当需要进行混合时，在混合前应按混油的实际使用比列先提取混油样进行分析，其成果应符合表19.0.1中的第3、4、10项的规定。混油后还应按表19.0.2中的规定进行绝缘油的实验。绝缘油中溶解气体的色谱分析，应符合下列规定：电压等级在63kV及以上的变压器，应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。实验应按国标《变压器油中溶解气体分析和判断导则》进行。5、绝缘油中微量水的测量，应符合下述规定：变压器油中微量水含量，对电压等级为110kV的，不应不不大于20ppm；220~330kV的，不应不不大于15ppm；500kV的，不应不不大于10ppm。6、绝缘油中含气量的测量，应符合下列规定：电压等级为500kV的变压器，应在绝缘实验或第一次升压前取样测量油中的含气量，其值不应不不大于1%。绝缘油的实验项目及原则表19.0.1序号项目原则阐明1外观透明，无沉淀和悬浮物5℃时的透明度2苛性钠抽出不应不不大于2级按SY2651-773安定性氧化后酸值不应不不大于0.2mg(KOH)/g油按YS-27-1-84氧化后沉淀物不应不不大于0.05%4凝点（℃）(1)DB-10，不应高于－10℃(2)DB-25，不应高于－25℃(3)DB-45，不应高于－45℃(1)按YS-25-1-84(2)变压器用油：气温不低于－10℃地区，凝点不应高于－10℃；气温低于－10℃地区，凝点不应高于－25℃或－45℃5界面张力不应不大于35mN/m按GB6541-87或YS-6-1-84测量时温度为25℃6酸值不应不不大于0.03mg(KOH)/g油按GB7599-877水溶性酸（PH值）不应不大于5.4按GB7598-878机械杂质无按GB511-779闪点不低于℃DB-10140DB-25140DB-45135按GB261-77闭口法10电气强度实验(1)使用于15kV及下列者：不应低于25kV(2)使用于20~35kV者：不应低于35kV(3)使用于60~220kV者：不应低于40kV(4)使用于330kV者：不应低于50kV(5)使用于500kV者：不应低于60kV按GB507-86油样应取自被试设备实验油杯采用平板电极对注入设备的新油均不应低于本原则11介质损耗角正切值tgδ（%）90℃时不应不不大于0.5按YS-30-1-84注：第11项为新油原则，注入电气设备后的tgδ（%）原则为90℃时不应不不大于0.7%。变压器绝缘油实验分类表19.0.2实验类别合用范畴电气强度实验6kV以上变压器器身内的绝缘油或新注变压器前、后的绝缘油简化分析准备注入变压器的新油，应按表19.0.1中的第5~11项规定进行全分析对油的性能有怀疑时，应按表19.0.1中的全部项目进行5.2变压器放油、气体置换5.2.1准备工作：5.2.1.1变压器达成现场后，在三个月内不能安装时，要在一种月内进行下列工作：带油运输的变压器：1、检查油箱密封应良好，无渗漏。2、测量变压器内油的绝缘强度。3、测量绕组的绝缘电阻（运输时不装套管的变压器可不测量）。4、安装储油柜和吸湿器，注入合格油至储油柜规定油位，或在未装储油柜状况下，上部抽真空后，充入0.01~0.03MPa氮气，氮气纯度不低于99.9%，露点低于－40℃。充油保管期间应经常检查有无渗油，设备外表有无锈蚀，每六个月检查一次油的绝缘强度。充气保管时应每天检查气体压力，做好统计。二、充气运输的变压器：1、应安装储油柜和吸湿器，注入合格油至储油柜规定油位。安装前检查变压器器身气体压力应正常。2、如不能及时注油，应继续充与原充气体相似的气体保管。变压器必须装压力监视装置，力应保持为0.01~0.03MPa，气体露点应低于－40℃。充油保管期间应经常检查有无渗油，设备外表有无锈蚀，每六个月检查一次油的绝缘强度。充气保管时应每天检查气体压力，做好记录。三、变压器达成现场后，根据制造厂规定、运输过程状况以及变压器安装规程，安装技术人员与变压器厂家人员、甲方、监理共同拟定变压器与否需要器身检查。如进行器身检查，拟定吊罩或吊器身，或着不吊罩直接进入油箱内检查。5.2.1.2变压器达成现场后，根据变压器本体阀门、法兰实际尺寸制作油管路连接件、抽真空管路系统连接件。5.2.1.3变压器放油、气体置换前咨询本地气象部门，选择气候晴好日期进行工作。5.2.2变压器放油、气体置换办法环节：5.2.2.1充油保存的变压器放油：检查变压器、滤油机、油罐、油管路的接地应牢固可靠。放油前应取油样化验，测量变压器油的绝缘强度和含水量，确认变压器未受潮。变压器周边空气温度低于0℃，应采用热油循环加热方式将变压器器身加热，使器身温度高于周边空气温度15℃。做好变压器真空泵、真空管路、水银真空计连接准备。变压器油应放到密封清洁的专用油罐内，变压器油应从油罐底部阀门注入到油罐内。放油时测量空气相对湿度，统计放油开始时间。放油时应减少变压器器身暴露面积，应向变压器器身内注入干燥空气。5.2.2.2气体置换：一、长久充气运输和现场保管的变压器，应采用变压器本体注油方式进行气体置换。注油前，变压器油必须经滤油解决，取样检查符合规定后才可注入变压器。注油前，应将油箱内残油排净。变压器油应经高真空滤油机从变压器下部阀门注入变压器内，将气体从变压器顶部排出。先将变压器顶部盖板打开，再进行注油。变压器油应注至油箱顶部，将油箱内气体排尽，最后油位应高出铁芯上沿100mm以上。变压器油箱注油到最后油位后，统计时间。变压器油箱内油的静置时间应不不大于12小时。短时间充氮运输到现场，立刻准备安装的变压器，可采用抽真空方式排氮。1、连接好真空管路，真空泵应装设在空气流通处。2、破坏变压器真空时应注入干燥空气，避免潮湿空气进入。3、器身内含氧量不超出19%时，工作人员不得进入变压器器身。三、充氮运输保存变压器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气扩散后进行器身检查。5.2.3注意事项：一、变压器本体就位后，要首先做好变压器接地，确保变压器本体有两点与主接地网不同点连接。对上下节油箱用螺栓连接的变压器，要连接好上下油箱的短接线。二、充油保管的变压器，油箱顶部油不是全部充满，密封不好检查，只有检查油箱顶部每个螺栓都应紧固良好。三、充气保管的变压器，要每天检查气体压力，做好统计。对比压力统计，如果压力下降异常，应检查器身有无泄漏，及时补充与原充气体相似的气体，保持0.01~0.03MPa正压。四、油管路及抽真空管路应使用加强PVC管，不应使用胶管。充气保管的变压器先打开顶部盖板，有气体逸出才可进行注油。变压器放油、气体置换工作不应在雨雪天或雾天进行。为避免尘土飞扬，可在变压器施工区域周边场地洒水或用塑料布遮盖。变压器放油、气体置换过程要测量统计变压器周边空气相对湿度。变压器放油、气体置换要统计变压器露空时间。带油保管的变压器，由开始放油时算起；充气保管的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。变压器露空时间应符合下列规定：1、空气相对湿度不大于75%时，变压器露空时间不得超出16小时。2、调压切换装置露空时间要符合表2.4.2时间规定。调压切换装置露空时间表2.4.2环境温度（℃）＞0＞0＞0＜0空气相对湿度（%）65下列65~7575~85不控制持续时间不不不大于（h）2416108十、干燥空气可运用空气加热经硅胶罐过滤制取。5.3变压器抽真空注油及补油5.3.1工艺流程图：变压器总体安装连接管路变压器总体安装连接管路变压器抽真空前检查抽真空真空保持真空注油解除真空补充油变压器注油热油循环加热放油器身温度不不大于20℃器身温度不大于20℃5.3.2办法环节：一、变压器抽真空注油前，变压器总体安装应完毕。二、带有载调压开关的变压器，开关油箱与变压器油箱用管与抽真空管并联连接起来，使开关油室与变压器油箱同时抽真空（抽真空前开关油室中的油应放出来）。开关油室注油管路也与变压器油箱注油管路并联连接起来，使开关油室与变压器油箱同时抽真空注油。三、在拟定变压器及管路系统的密封性能良好的状况下，方可进行抽真空。四、抽真空前器身温度低于20℃时，应将器身加热到20℃以上。用热油循环方式进行加热，滤油机出口油温度应在50~70℃，注油前油质量原则应符合规定。五、抽真空前，允许通过储油柜抽真空的变压器，应将抽真空管路接到储油柜上专用的补油阀门上；不允许储油柜抽真空的变压器，应将抽真空管路接至变压器主导气联管端头的阀门上。为监视变压器油位，在主导气联管端头的阀门出口与变压器底部注油阀门出口加装油位管，油位管可使用φ20PVC塑料软管。应制作专用连接件与变压器本体抽真空阀门和变压器注油阀门连接。变压器本体抽真空阀门连接件上连接真空管、油位管、水银真空计。注油阀门连接件上连接注油管、油位管。六、允许通过储油柜抽真空的变压器，抽真空前要打开气体继电器两端的阀门，打开散热器与变压器连接的全部阀门，对允许抽同样真空度的附件应同时抽真空。对不允许抽真空的附件如安全气道等要关闭与油箱连接阀门。七、不允许储油柜抽真空的变压器，抽真空前要关闭气体继电器两端的阀门，对允许抽同样真空度的附件如散热器等打开与油箱连接的全部阀门，同时抽真空。不允许抽真空的附件（如安全气道等）应与油箱隔离。八、抽真空注油及补油不应在雨天或雾天进行。九、110kV变压器宜采用真空注油，220kV及以上电压等级的变压器必须真空注油。变压器真空度允许值应按变压器厂家规定，无厂家规定应符合表2.5.3的规定。真空保持时间：220~330kV变压器，不得少于8小时；500kV变压器，不得少于24小时。抽真空时，应监视并统计油箱的弹性变形，其最大值不得超出壁厚的2倍。变压器抽真空的极限允许值表2.5.3电压（kV）容量（kVA）真空度（MPa）354000~315000.05163~11016000及下列0.0510及以上0.08220及3300.101500＜0.101十、抽真空时，先关闭变压器本体抽真空阀门，检查抽真空管路系统无泄露后，打开抽真空阀门进行变压器抽真空。统计抽真空开始时间，后来每小时统计一次真空值。变压器真空度达成规定值后，真空保持时间达成规定时间后才可进行真空注油。十一、变压器真空状态下注油：1、变压器油必须按现行的国标《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》的规定，取油样实验合格后，方可注入变压器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油实验。2、变压器注油时宜从下部油阀注油。对导向强油循环的变压器，注油应按制造厂的规定执行。3、注油前检查设备各接地点及油管路应可靠接地。4、注油全过程应保持真空，注入油的温度应高于器身温度。5、注入油的速度不适宜不不大于100L/min。6、观察油位管，油面距油箱顶部的空隙不得少于200mm或按制造厂规定执行。注油后，应继续保持真空，保持时间：110kV变压器不得少于2h；220kV以上变压器不得少于4h；500kV变压器在注满油后可不继续保持真空。十二、补油：1、允许储油柜抽真空的变压器，注油真空保持到规定时间后，从底部阀门直接注油到注油柜规定油位稍高某些。关闭抽真空阀门、真空泵，在补油阀用干燥空气解除储油柜真空。2、对不允许储油柜抽真空的变压器，注油真空保持到规定时间后，关闭抽真空阀门、真空泵。打开气体继电器两端阀门，同时在储油柜补油阀用干燥空气解除变压器真空。解除真空后，运用储油柜补油阀门向变压器补油，注油时排放本体及附件内的气体。注油到储油柜规定油位稍高某些。储油柜中气体排放必须按制造厂家规定进行。3、波纹式储油柜的变压器，注油真空保持到规定时间后，关闭抽真空阀门、真空泵。打开气体继电器两端阀门，同时在储油柜补油阀用干燥空气解除变压器真空。解除真空后，继续从底部注油，打开储油柜补油阀，使气体从补油阀逸出。注油同时排放本体及附件内的气体。待储油柜补油阀有油溢出时，关闭补油阀，继续注油使储油柜膨胀，注油到规定的油位稍高些。5.3.3变压器抽真空注油及补油注意事项：1、变压器抽真空注油前，必须检查确认变压器器身内部工作完毕，器身内部清理干净，无任何遗留物。检查确认变压器总体安装工作完毕。检查确认变压器和有关管路系统密封性能良好。2、抽真空注油前，必须取油样检查，检查合格后方可注入油。3、按变压器制造厂规定，将需要抽真空注油的油箱及附件必须用管路连接好，同时抽真空，同时注油。有载开关油室的管路连接应按开关使用阐明书规定进行。4、真空注油前，变压器器身温度不大于20℃，应采用热油循环方式加热。热油应从变压器顶部注入油箱。注油前将散热器与变压器连接的全部阀门关闭，散热器不充油，避免油温度散热减少。注油到油面超出铁心沿100mm以上即可。.5、110kV电压等级的变压器，若容量较大，又充气运输，应抽真空注油。6、变压器抽真空的极限允许值应以变压器厂家规定值为根据，变压器制造厂家无明确规定时采用表2.5.3中真空度。7、变压器抽真空前必须检查油箱及附件阀门状态。不允许抽真空的部件必须隔离，对允许抽同样真空度的部件应同时抽真空。水冷却器应按使用阐明书规定进行。8、真空泵出口应带有电磁阀，若无电磁阀，应安装阀门，抽真空过程关闭阀门后才可停真空泵。9、使用水银真空计时，水银真空计放置位置要低于变压器抽真空阀门位置。水银真空计管路前端应加装小阀门，不使用时关闭阀门。按水银真空计使用阐明书规定，对的使用水银真空计。10、抽真空过程要检查各密封处有无泄露。检查渗漏位置办法：具体倾听联接处与否有吱吱进气声音，有声音处即渗漏部位；将蚊香点燃，使其烟沿安装的可疑部位移动，检查上部时用板状物将烟挡住，使烟不离开检查部位，发现烟被吸向里倾斜时，此位置即渗漏处（用此办法时请注意防火）。变压器真空度达成规定值后，关闭变压器本体抽真空阀门，停止真空泵运行，用水银真空计每5分钟统计一次真空值，持续30分钟，30分钟内真空下降不超出15Pa，可认为变压器密封良好。11、储油柜进行抽真空注油、补油、排气必须按制造厂规定的次序进行。5.4变压器热油循环220kV及以上电压等级的变压器真空注油后必须进行热油循环。循环时间：220~330kV变压器不得少于24小时；500kV变压器不得少于48小时。5.4.1变压器注油前器身加热热油循环：5.4.1.1工艺流程图：管路联接抽真空管路联接抽真空真空注油循环加热放油5.4.1.2办法环节：1、连接储油罐、滤油机、变压器油管路。变压器注油应从器身顶部阀门注入。2、连接变压器、真空泵抽真空管路。3、变压器检查密封好后，启动真空泵抽真空。4、注油前，检查变压器油样满足注油排氮油质规定即可。变压器最后油位应高出铁芯上沿100mm以上即可。5、滤油机出口油温应在50~70℃间。将滤油机进油管接到变压器底部阀门。启动滤油机，先打开滤油机侧进油阀门，运用滤油机真空泵将进油管内的空气抽空后，再打开变压器底部阀门，进行变压器循环加热，变压器器身温度超出20℃即可停止循环加热。放油时通过器身顶部阀门向变压器注入干燥空气，避免潮气进入。5.4.1.3注意事项：1、变压器油在注入器身内部前，应取油样检查，满足油质原则方可进行注油。2、注油应从变压器顶部注入。3、热油循环过程应避免潮湿气体或杂质进入变压器内部。5.4.2变压油真空注油后热油循环5.4.2.1工艺流程图：真空注油真空保持油管路联接热油循环补油静置气体排放5.4.2.2办法环节：一、变压器真空注油到离器身顶盖200mm处，进行热油循环时，要继续保持抽真空，真空度应符合规定规定。二、在变压器保持真空状态下，联接油循环管路。滤油