DDGS生产操作工艺手册

金紫阳淀粉有限公司年产3万吨酒精配套DDGS生产工艺操作规程（初稿）肥城金塔机械有限公司八月一、生产工艺阐明本工艺采用DDGS工艺进行生产，对酒精生产废液通过分离、干燥、蒸发和包装四个工序，得到便于贮存、便于运输的高蛋白饲料。既解决了酒精生产废液的环境污染问题，又给公司带来可观的经济效益。粗馏塔底部的酒糟废液，通过酒糟加压泵进入酒糟闪蒸罐。在此，酒糟废液闪蒸去除部分水分和热量，以给蒸发系统提供部分热源。闪蒸后的酒糟液进入暂存池，再经酒糟泵进入分离工段（板框压滤机），酒糟经板框压滤机压滤后得到滤渣和清液两部分。清液部分通过进料泵送去蒸发系统；滤渣部分通过皮带输送机送去干燥系统。来自滤渣螺旋输送机的滤渣含水量应当控制在55-60%左右，与出料输送机中含水量≤10%的成品蛋白饲料和蒸发系统送来的浓浆充足混合。混合后的物料含水量应当控制在≯30%左右（物料含水量如果高于30%会造成粘管，减少干燥机的干燥强度），物料通过螺旋输送机（皮带输送机----捏合机----上料输送机----高速混料机----进料输送机）进入干燥机。出料输送机将符合规定的DDGS高蛋白饲料从干燥机带出。分离后的清液部分由进料泵输送至Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器。清液在Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器效循环一定的时间后，符合规定的清液由废热效循环泵出口进入Ⅱ效蒸发器；清液在Ⅱ效循环一定的时间后，符合规定的清液由Ⅱ效循环泵出口经倒料泵、预热器和换热后进入辅助效蒸发器；清液在辅助效循环一定的时间后，符合规定的清液由辅助效循环泵出口进入Ⅰ效蒸发器；符合规定的浓缩液从Ⅰ效循环泵出口通过浓浆泵送至回料螺旋输送机与滤渣混合，满足工艺需要的物料由螺旋输送机进入干燥机。合格的DDGS高蛋白饲料，由高压风机管道牵引经粉碎机、旋风卸料器进入料仓。（一）、干燥工序的工艺走向1、物料的走向分离后含水量在55-60%左右的物料与浓缩液及返回的物料混合进入回转干燥机，通过干燥机，得到含水量8--12%的成品蛋白饲料。一部分成品料返回拌料，剩余部分去包装工序包装出售。2、蒸汽的走向饱和蒸汽进入干燥机，蒸汽与物料换热产生的冷凝水由旋转接头排出。物料中产生的二次蒸汽通过引风机送往蒸发工序作为加热源。3、冷凝水的走向加热蒸汽产生的冷凝水进入干燥机热水罐，由干燥机热水泵泵入换热器，为Ⅱ效来的物料提供热源，换热后的冷凝水回锅炉再次运用。（二）、蒸发工序的工艺走向1、物料的走向分离后的清液部分由进料泵输送通过进料控制阀和流量计后进入Ⅲ效蒸发器和废热蒸发器。然后由Ⅲ效循环泵和废热循环泵送到各自蒸发器的顶部，通过上部管板上的分布装置均匀的进入加热管，以薄膜形式向下流动，同时进行激烈的蒸发，物料在蒸发器底部进入Ⅲ效分离罐，物料和蒸汽在分离室被分离。部分物料由循环泵送到蒸发器顶部循环后再次蒸发，部分物料由废热效循环泵出口经进料控制阀至Ⅱ效蒸发器，经Ⅱ效送循环泵达Ⅱ效蒸发器顶部，该蒸发过程和Ⅲ效相似。物料在Ⅱ效循环蒸发后，由Ⅱ效循环泵出口经进倒料泵、预热器、换热器和辅助效进料控制阀后进入辅助效蒸发器。再由辅助效循环泵送到辅助效蒸发器顶部，该蒸发过程前两效相似。物料在辅助效循环蒸发后，由辅助效循环泵出口经进料控制阀后进入Ⅰ效蒸发器。再由Ⅰ效循环泵送到Ⅰ效蒸发器顶部，该蒸发过程与前两效相似.物料在此浓缩至工艺规定的浓度20-30%后，一部分物料由浓浆泵送至回料螺旋输送机。其它物料继续进行本身循环。该装置物料走向为逆流式，次序为Ⅱ效、Ⅲ效、辅助效和Ⅰ效。2、蒸汽的走向本系统所需热源基本依靠回转干燥机产生的二次蒸汽。局限性部分采用饱和蒸汽补充。辅助效的加热源由饱和蒸汽提供;Ⅰ效的加热源由两部分构成,其中干燥机产生的二次蒸汽由引风机吸引经抽气集尘系统、旋风除尘器至Ⅰ效蒸发器，和辅助效被加热物料产生的二次蒸汽一起来加热Ⅰ效蒸发系统的物料，Ⅰ效蒸发器不能冷凝的蒸汽经风机送入废热蒸发器用以加热废热蒸发器的物料。Ⅰ效被加热物料产生的二次蒸汽进入Ⅱ效蒸发器，加热Ⅱ效蒸发系统的物料。依次类推，Ⅱ效被加热物料产生的二次蒸汽进入Ⅲ效蒸发器，加热Ⅲ效蒸发系统的物料。系统最后产生的二次蒸汽在大气冷凝器与循环冷却水直接接触后被冷凝。3、冷凝水的走向辅助效产生的冷凝水进入Ⅰ效蒸发器;Ⅰ效蒸发器产生的冷凝水从列管底部排出进入Ⅱ效蒸发器闪蒸，运用其热量。同样，Ⅱ效蒸发器产生的冷凝水依靠压差进入Ⅲ效蒸发器闪蒸。Ⅲ效蒸发器产生的冷凝水由冷凝水泵抽出排至地沟。4、不凝气体的走向辅助效和Ⅱ、Ⅲ效蒸发器中产生的不凝气体，分别经由蒸发器筒体上下两个排气阀进入不凝气体总管，然后连接到真空泵排空.二、干燥系统概述（一）、干燥机的重要技术参数传热面积：800m2蒸汽压力：≤0.6MPa（表压）进料温度：～50oC出料温度：80oC～85oC出汽温度：85oC～90oC进料湿度：≤30%转速：8转/分装机容量（主机）：90KW（二）、干燥机的重要特点1、在出料口处设有料位调节器，可根据物料含水量、物料色泽在允许范畴内进行调节。2、蒸汽管端部设有自动排气阀，可将蒸汽管内的不凝气体自动排出。3、物料与热载体为间接加热，可确保产品不受污染。4、构造简朴，操作方便，结实耐用，故障少，操作费用低，运行可靠。5、操作弹性大，适应多个物料的干燥。（三）、干燥机的工作原理新鲜蒸汽进入汽室后来，均匀分布到各加热管内，物料由另一端被送入干燥机的主体内，物料的运动方向与蒸汽呈逆向流动。物料进入持续运转的干燥机主体后，由安装在干燥机内的抄板不停抄起，逐步由高处向低处移动，最后在低处排料口排出，物料在不停运动的同时与换热管进行热交换，蒸发生成的二次蒸汽由进料端的抽气集尘装置排出，所夹带的细粉料由旋风除尘器回收。（四）、空运转试车试车前应清理现场，检查各部件，符合安装规定后，进行车。将各轴承、减速机、齿轮加满润滑油。空运转4小时后，检查电机及减速机轴承的温度，托轮和滚轮的接触状况，齿轮的啮合状况。试运转过程中应经常检查各轴承的运转状况，不得有不灵活、漏油、异响和振动现象，轴承温升不应不不大于350C检查筒体的上下窜动状况并及时调节。（五）、干燥机操作阐明使用前的准备电器人员全方面检查干燥机控制系统的仪表、信号灯、操作按扭、以及各主副电机与否正常。检查干燥机系统中传动装置：大小齿轮、减速机、以及各螺旋输送机等与否正常。检查进汽阀、排汽阀、疏水阀、安全阀、旋转接头、压力表、温度表等阀门仪表与否正常。打开疏水阀旁通，打开进汽阀门，将管道及干燥机内的异物吹干净，等管口无异物排出后将疏水阀恢复原位。开机次序将排冷凝水系统的旁通阀门打开。打开蒸汽阀少量，给旋转接头供汽大概3分钟左右，这些蒸汽可对旋转头起润滑作用。启动干燥机缓慢旋转，一切正常后加大到额定转速。预热干燥机：逐步增加蒸汽压力到0.2Mpa进行预热，时间约为1小时，要避免升温过快产生较大热应力而损坏设备。检查干燥机冷凝水排出系统的全部阀门，使出水保持畅通，并认真观察疏水阀工作与否正常，及时清理污物。正式通汽加热：预热结束后，逐步加大供汽量，并使蒸汽压力逐步达成0.5～0.6MPa.观察冷凝水的排放状况，当无污物排出时，即可打开疏水阀前后阀门，并关闭出水系统的旁通阀。投料生产：加热约30分钟，如无异常状况，即可启动干燥机前后的设备，使之进入持续正常阶段。注意事项干燥机的旋转方向只能按预定的方向旋转，不能反转。进入干燥机内的物料中不得混入铁、石、木质等杂物。根据干燥机产品的含水率与色泽状况及时调节蒸汽阀门开度。注意电机电流变化状况，确保但是载。分汽包应装设安全阀，调定压力为0.63MPa.停机次序停止进料,等回料输送机内无物料后将其关闭，其后，等捏合机内无物料后也将其关闭，1分钟后关闭进料输送机。将蒸汽压力减到0.3MPa，持续运转60分钟。将干燥机内部物料全部排出，装袋另行放置，以做他用。当排出余气温度降到40～50℃，停止主机运转，关闭出料螺旋输送机。（八）、干燥机的维护及保养注意观察大小齿轮的啮合状况，及时添加润滑油。减速箱内润滑油的种类与换油程序按厂家提供的使用阐明书执行。各进出料螺旋输送机传动轴承每天注润滑脂一次，吊挂轴承每班注润滑脂一次。如长久停机，应将干燥机内物料清理干净，并将各排气阀、疏水阀清理干净。三、蒸发系统概述（一）、蒸发系统调试前的准备工作1、在循环泵（辅助、一、二和三效）、酒糟泵、热水泵、进料泵(碱液泵)、回流泵、浓浆泵、冷凝水泵、循环水泵、真空泵进口加装10筛网，避免焊渣、污物进入泵内损伤叶轮。2、从碱液罐(清液暂存罐)加入清水，按照物料工艺路线将清水打入各效蒸发器。启动每效循环泵对蒸发器、分离罐和预热器进行清洗，将去地沟阀门打开，及时将污水排出。如果发现泵的流量局限性或压力下降，应当及时检查泵的入口筛网与否堵塞，如堵塞要立刻采用方法清理。3、运行一段时间，大概1小时左右。停止各泵，打开泵前排污阀，检查清洗各泵进口筛网，清洗后继续装入，重新加入清水，进行再次清洗。本过程需要重复3-4遍，每次时间1-2小时，直至蒸发器、分离罐清理干净为止。4、启动循环水冷却系统，对膜式塔、循环水泵及其管道进行清洗。5、关闭各效蒸发器、分离罐进、出料阀、排空阀，打开真空泵。对真空系统抽真空检查。检查各设备、泵类、阀门有无泄露现象，如有应当及时解决。真空度应达成-0.09MPa以上，在真空度达成最高值后，停止真空泵。关闭真空泵迈进气阀门，进行保压实验，30分钟内，真空度下降值不得高于-0.001MPa。6、整套系统的密闭检查。将全部泵前筛网拆除，更换垫片。重新打入清水，启动冷却水系统，启动真空泵。使系统真空度稳定在-0.092MPa以上，如果真空状态达不到应及时检查，消除故障，直至达成规定为止。7、在各泵正常运行状态下，系统真空压力在-0.092Mpa以上，能够缓慢启动蒸汽阀门，用水代料进行水汽联运实验，待各效蒸发器有冷凝水后，要及时调节排冷却水阀门，使冷凝水液位稳定在视镜1/2处。及时调节冷凝水泵出口控制阀，控制Ⅲ效蒸发器冷凝水液位保持正常后，持续3-4小时，检查各泵运行状况，检查统计各设备温度压力数值。8、待冷凝水泵排出热水清澈，水汽联运3-4小时后。首先关闭蒸汽阀门，然后停止真空泵，再停止循环冷却水系统，最后停止各进出料泵及循环泵，打开各分离罐的放空阀，消除真空状态。打开各泵前阀门排污，为投料开机做好准备工作。（二）、蒸发系统的操作（一）正常操作的必要条件1、检查各运转设备的润滑部位与否有润滑油，如果润滑油缺失应及时添加；2、手动盘转各运转设备，应无卡滞现象，请电工检查电机转向与否对的，如果反向应及时调节；3、打开全部泵的冷却水阀门，确保全部泵的冷却水畅通；4、调节各泵进、出口阀门，调节至规定位置；5、关闭各蒸发器、分离罐的平衡阀，各效的进出料、冷凝水及排污阀门6、告知水、电、汽公用工程，按照系统规定作好准备工作；（二）投料试车1、打开各效循环泵进、出口阀门，Ⅱ效、Ⅲ效不凝气阀门；关闭真空泵进汽阀，辅助效、Ⅰ效、Ⅱ效进、出料阀；启动进料泵向Ⅱ效蒸发器进料，当液位达成规定值时（视镜中部），启动Ⅱ效循环泵，打开出料阀门向Ⅲ效蒸发器进料，注意保持Ⅲ效蒸发器的液位不变；当Ⅲ效蒸发器液位达成规定值时（视镜中部），启动废热效循环泵，打开出料阀门向Ⅱ效蒸发器进料，注意保持Ⅱ效蒸发器的液位不变；当Ⅱ效蒸发器液位达成规定值时（视镜中部），启动Ⅱ效循环泵，打开出料阀门向辅助效蒸发器进料，注意保持Ⅱ效蒸发器的液位不变；当辅助效蒸发器液位达成规定值时（视镜中部），启动辅助效循环泵，向Ⅰ效蒸发器进料的液位不变，当Ⅰ效蒸发器液位达成规定值时，启动Ⅰ效循环泵。2、启动真空泵并调节真空泵给水量，使Ⅲ效真空度达成-0.09Mpa。3、缓慢启动蒸汽阀门，调节蒸汽阀门使辅助效蒸发器压力稳定在0.01-0.02Mpa（表压）之间，使物料进行正常蒸发。4、启动并调节每效冷凝水阀门，使各效蒸发器冷凝水处在视镜的1/2处。启动冷凝水泵，调节泵后阀门，使Ⅲ效蒸发器内冷凝水稳定在视镜的1/2处。5、调节每效循环泵进出口阀门，使各效液位稳定在蒸发器第一道视镜的1/2处。液位最高不得高于第一道视镜，最低不得低于第二道视镜。6、从Ⅰ效取样阀不停检查Ⅰ效蒸发器内物料浓度，当浓度达成25%-35%时，启动浓浆泵并调节其出口阀门，将浓缩液输送至上料螺旋输送机。同时，应当及时检查出料浓度状况（每15-20分钟取样一次），如有变化及时调节浓浆泵出口阀门。7、各效蒸发器操作以控制液位为准，要及时调节进出料阀门维持各效分离罐液位在规定值，Ⅰ效蒸发器出料阀门启动度,以出料浓度为准（25%-35%）。这样，在其它条件如：进汽压、真空度、进料浓度达成正常时，整个蒸发系统重要控制点集中在Ⅱ至Ⅲ、Ⅲ至辅助效、辅助效至Ⅰ效进料流量和辅助效蒸发器蒸汽压力。（三）蒸发系统的调节1、通过增加或减少辅助效蒸发器蒸汽量来调节系统的蒸发系统的解决能力。系统在设计过程中，允许有一定的的调节范畴。在操作过程中进行调节不能变化真空度。在满负荷操作过程中，增加进汽量，能够提高蒸发能力。最大的出料浓度大概为30%-35%，操作过程中不应超出该数值。2、出料效（Ⅰ效）浓度受进料量影响，进料量大，Ⅰ效浓度低，反之越高。另外，清液进口浓度的轻微波动，也对出料浓度产生影响。3、浓度的波动必须通过进料量来控制，进料浓度高于正常值规定进料量较高，以确保出料效（Ⅰ效）浓度；反之，规定进料量较低。4、操作过程中应当避免在短时间内变化操作参数，成果会造成整个系统的扰动，对操作在一定时间内产生影响。5、若出料效（Ⅰ效）蒸发器全部浓缩液未能达成浓度规定，能够通过浓浆泵送回清液池，直达成到规定的浓度。（四）蒸发系统的停车1、用清水或冷凝水替代清液进料，按照下列蒸发过程进行。2、观察出料效（Ⅰ效）浓度出口，当浓缩液刚排完，将浓浆泵出料阀切换向清液池。3、当从系统中排出的液体靠近水时，把出口排至地沟，然后增加进水量，清洗蒸发装置。此时，允许各蒸发器的液位较低。4、清洗大概30分钟后，停车次序以下：关闭进料泵；关闭蒸汽阀；关闭真空泵；关闭循环水泵；关闭循环泵；关闭冷凝水泵；关闭浓浆泵；关闭冷却水阀；打开全部排污阀排放残留液体。（五）、蒸发系统的清洗1、系统运行一段时间后来，在蒸发器换热管管壁上，以及接触物料的管线会逐步形成垢层，影响传热效果，减少系统的解决量。为确保最佳工作状态，需要对管壁上的垢层进行定时清洗。2、由于物料的性质不同，如系统的操作周期、浓缩液的温度和浓度、操作条件的稳定性、操作的好坏都影响清洗的次数，因此不能拟定一种严格的清洗周期。3、即使没有结垢或者结垢现象不严重，规定仍然定时清洗，避免结垢积累。普通采用4%-5%的苛性钠和硝酸漂洗。4、清洗剂的选择。全部清洗剂必须采用无氯或氯化物，否则不锈钢设备及管线会出现蚀点。碱性清洗剂：4%-5%