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文档简介

目录1.安全生产守则22.机床操作工通用安全操作规程33.立式铣床操作规程44.立式钻床操作规程55.平面磨床操作规程66.普通车床操作规程87.砂轮切断机操作规程108.外圆磨床操作规程119.卧式镗床操作规程1310.卧式铣床操作规程1511.加工中心、数控铣床操作规程1612.摇臂钻床操作规程1813.移动式空气压缩机操作规程19#加工中心、数控铣床操作规程1、班前1、1操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养,以及机床各操作键、按钮等的作用,并熟悉操作程序。1、2开车前应仔细检查各部位是否正常,工作位置有无遮挡和阻拦物。1、3应正确使用机床,严禁超规格超负荷使用设备。1、4检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等,如有锈或灰尘等,应用油石及棉纱擦去,涂上油脂。1、5开车前,应按照规定加足润滑油,检查各润滑及油压、气压是否充足,供油供气压力是否正常。机床的立柱导轨每班接班后应首先加注润滑油,714机床每班应按规定压注润滑油、放清空压机储气罐积水;715机床前工作台面下的油嘴每周一早班接班后应注油。。1、6机床只允许本机床操作者操作。2、工作中2、1首先接通电源,起动电机,然后打开屏幕。2、2工作前应低速空运转3-5分钟,使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意,运转时必须注意观察声音、温度、润滑,待一切正常后方能正式开始工作。2、3机床在运转时,操作者应经常注意系统运转是否正常,一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时,应立即停车检查。如有事故发生,则应立即停车并保持现场,向车间汇报,等待处理。2、4每班操作人员接班后,应对上一班安装的夹具进行校验,如X轴Y轴是否偏移,工装是否夹紧等。2、5操作前机床必须回零,每次换刀必须看好刀具是否准确回到起始点。2、6装夹前,必须清除灰尘、毛刺等。对要求高、会产生变形的工件,精加工前必须松一下重新装夹。装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用扳手必须符合标准规格,装卡螺栓以卡牢为宜,不得擅自加装套筒。2、7需要加工的工件必须有良好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工,待加工表面不得有锈。2、8机床工作台面应严格防止擦伤碰毛,台面上不得直接放置工具、板手或其他物品;使用的工、卡、量具必须是标准的,符合机床要求的。垫块必须磨光。装载较重工件时应选用安全的吊具和方法,并轻起轻放。2、9数控铣床操作时每次校正工具后在回零时必须首先拆除刀具,并且先回Z轴。二人操作时必须以一人为主,协调配合。2、10装刀前刀排必须用干净抹布擦干净,防止粘有铁屑、灰尘等。2、11操作者不得擅自更改程序,程序的设定及更改必须由两名规定人员同时进行;非操作者不得擅自启动机床。2、12操作时必须严格按工艺执行,每班操作人员加工第一件工件或更换工件、工序时必须坚持首检。2、13当更换程序、工装夹具、改变工艺等情况下,操作工在加工第一只产品前,机床要做空运行一次后方可正式生产。2、14机床发生报警或异常现象,必须立刻停机查明原因。故障排除后必须使机床回零,方可继续加工(没有碰到过的报警,不得擅自排除)。2、15机床工作时严禁带手套操作,不得将头或手伸入机头工作界面,身体要注意让开床面活动范围。2、16在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整及测量工件等工作必须停车。2、17机床运行时必须处于受监控状态,操作人员不得离开。因事离开必须在程序结束后关停机床。2、18关机时必须先关显示屏幕,然后关电机,切断电源(以免开机时冲程序板)。2、19经常保持机床的清洁,导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。3班后3、1工作完毕后,应将各部位复位于正确位置,关闭程序,切断电源,收妥工具。3、2全面清扫擦抹机床外表导轨面、滑动面等,扫去铁屑、灰尘,并涂上一层润滑油。3、3夜班操作人员应在班后提前半小时对机床进行擦拭保养,操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。3、4对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁,经常润滑、保养,并放置于一定位置以防损坏。机床的各零部件及附件不能卸为它用。3、5严格执行交接班记录,并如实反映当班情况。摇臂钻床操作规程1、班前1、1认真做好日常点检,填写日常点检作业卡。1、2操作者必须熟悉机床性能及结构,熟悉各操作手柄之作用。1、3检查各操作手柄是否放在正确位置,正确使用设备,严禁超设备负荷使用设备。1、4检查各油孔油量是否适宜,按规定按时按量加足润滑油。1、5放妥工、量、刀具,检查工件是否夹紧,安全防护装置是否牢靠齐全。1、6慢车空运转5-10分钟,待声、温、润滑正常后方能正式开始工作。1、7仅允许本机操作者使用本机。2工作中2、1任何工、器具和扳手禁止放在滑动面上。2、2工作时禁止戴手套操作,不可用手握住或压着工件钻孔。2、3移动横臂和主轴箱时,一定要先松开夹紧装置,移动完毕后,一定要夹紧。摇臂回转角度,累计不得超过360度。2、4工件装夹于工作台或台虎钳上,必须夹固牢靠,钻通孔时,必须将工件垫高离开工作台面,防止钻伤工作台面。2、5钻孔时,钻头应慢慢接近工作物,不可用力过猛。用机动钻通孔时,在接近钻通时应改为手动进给。在取下工件时,要停止主轴旋转。2、6使用长而细的接杆钻孔时,应降低转速防止甩伤人。2、7装钻头时一定要把锥柄和锥孔擦抹干净。在装卸钻头、钻卡时,要用规定的工具,不得随便敲打。禁止用磨钝的钻具进行钻孔。2、8工件、夹具放于工作台时应小心轻放,不许猛击工作台面。2、9机床在运转工作时应经常注意声音、温度、润滑是否正常,如有不正常应立即停车检查处理,重大事故应保持现场,向有关部门汇报。2、10钻削大直径孔时,应分两次或三次钻削,以免超负荷工作。2、1l工作时,不得随意离开运转着的机床,不准请人代管开动着的机床,如要离开必须切断电源。3班后3、1工作结束后,清扫机床切屑,擦净机床。将主轴箱移至近立柱位置,横臂降到下部,锁住机床,涂油于滑动面,切断电源,将各手柄均放在非工作位置。3、2整理工、卡、刃具及附件,擦干净后放于一定位置。3、3打扫周围环境,保持场地干净整洁。3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度,做好交接原始纪录。移动式空气压缩机操作规程班前操作标准1、1空压机操作人员,应熟悉空压机的结构、性能,并且具有一定的实际操作经验,对空压机所产生的故障,应能及时判明原因,采取相应措施消除。1、2检查各部分机件是否良好,联接部分有无松动。1、3用13号压缩机润滑油加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度规定的位置。工作中2、1进气消声滤清器必须保持清洁。2、2在动转25—50小时后,检查三角胶带的松驰程度,应注意适时调整。2、3安全阀是防止超压而造成的损害。压缩机的储气罐上装有安全阀,安全阀自行放气的压力已调整在0.6+0.02MPa。2、4若控制阀管道发热(用手触摸时烫不可及),说明控制阀已老,此时需要报机修人员重新调整或维修。2、5确定润滑油最佳更换周期。保持润滑系统的清洁正常,是日常维护保养工作的核心。2、6绝对禁止用汽油或柴油来洗刷压缩机的曲轴箱,滤清器和其它压缩空气通路的零件,以免

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