铁路后张法预应力混凝土简支箱梁预制钢筋作业指导书

10钢筋工程作业指导书编制目的对中铁四局集团第一工程怀安制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁的钢筋加工及安装作业进展把握，使其满足设计及验收标准的规定要求。编制依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准〔TB10752-2023〕〔JGJ18-2023〕《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2023]1201〔GB1499.1-2023〕1〔GB1499.1-2023〕12GB1499.2-2023《产业构造调整指导名目〔2023年本〔20239〕《铁路混凝土施工质量验收标准》TB10424-2023[2023]41号3、适用范围适用于中铁四局集团第一工程怀安制梁场后张法预应力混凝土箱梁梁体和桥面系的钢筋加工、绑扎及安装作业。4、作业预备、试验室负责原材料检验，并将检验结果准时反响物设部；、工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程把握，检查工序是否合格；、安质部负责对工序产品检查，并报请监理工程师检查，工序产品须经监理工程师签认合格；组织并实施工序作业，负责自检合格。技术要求HPB300，Ⅲ级钢筋轧制成人字外形,牌号为HRB400；依据中国铁路总公司2023年8月7日文件《中国铁路总公司关于铁路工程推广应用高强钢筋有关工作的通〔铁总建设[2023]99号〕要求；铁路工程设计应乐观承受 HRB400 及以上级别高强钢筋，逐步淘汰HRB335钢筋对于在建工程尚未施工的工程施工图中的HRB335钢筋，经设计单位检算后，应承受HRB400钢筋代换。对于承受疲乏荷载的构造所承受的HRB400，应为微合金化工艺生产的HRB400钢筋且其碳当量不应大于0.5%，相关设计参数暂按HRB335钢筋相应取值。钢筋加工允许误差表：受力钢筋全长±10mm；弯起钢筋的弯折位置20mm；箍筋内净尺寸±3mm施工程序及工艺流程钢筋进场验收钢筋检验钢筋进场验收钢筋检验不合格处置钢筋加工钢筋加工检验不合格钢筋骨架绑扎抽拔管安装检验检验钢筋吊装及检验钢筋及预埋件安装检验进入下道工序合 合格 格施工要求、钢筋加工钢筋作业班组接到施工图后安排具备资格的人员进展钢筋加工作业，并安排班组质检人员负责检查。装卸钢筋时严禁从高处抛掷。、钢筋在加工弯制前先调直，钢筋外表的油渍、铁锈等均必需去除干净；钢筋平直，无局部折曲；加工后的钢筋，外表不得有减弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅰ级钢筋的矫直伸长率不得大2%。、钢筋加工前，作业班组必需做出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时依据梁体钢筋编号和供给料尺寸的长短，统筹安排以削减钢筋的损耗。⑴、钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是依据箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度确实定，计算下料长度要考虑砼保护层厚度、1。弯曲钢筋下料长度调整系数表1弯曲角度30° 45° 60°90°调整值α〔注：L＝Lα0.15d 0.30d 0.50dL-下料长度 L计-图纸中计算长度 α-调整值。1.25d⑵、依据钢筋原材料长度，将同规格钢筋依据不同长度，进展长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，以尽量削减短头，削减损耗。⑶、在断料时避开用短尺量长料，并在切断机平台上设置限位挡板，防止在量取中产生累计误差。、钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的局部。、钢筋弯制成型，必需严格遵照图纸进展，钢筋加工大样图纸标注尺寸系指钢筋两端外边到外边的尺寸，钢筋端部弯钩，其标注尺寸指钩端直线段长度加弯曲半径之和，箍筋标注为钢筋轴线中到中尺寸。钢筋在弯制前，必需在弯曲机上制作弯曲角度定位销和定位挡板，以确保钢筋加工尺寸与角度的准确。钢筋在弯制的过程中，如觉察钢筋脆折、太硬、回弹等现象准时反映，找出缘由正确处理。钢筋的加工必需符合设计要求。当设计无要求时，必需符合以下规定：1800dm2.53段〔图7-。直钩的弯曲直径dm5径3倍的直线段〔图7-。③、弯起钢筋弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍〔光圆钢筋〕或12倍〔带肋钢筋〔图7-。90°的弯钩，有抗震等特别要求的构造做135°或18〔图7-2.5的长度，一般构造不得小于箍筋直径的510图7-2 直角形弯钩图7-3 弯起钢筋 图7-4 箍筋末端弯钩、钢筋焊接工序流程:试焊→检验→成批焊接→抽检→进入下道工序施工①钢筋闪光对焊150KVA，闪光对焊工艺承受连续闪光焊。对焊钢筋接头前，闪光对焊机两侧须设置顺直导向槽，已确保钢筋对焊接头的焊接质量。连续闪光焊时的留量要包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。2，实行措施，准时去除。并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进展焊接。在同条件下〔指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均一样〕2001〔缺乏200个，也按1批计，从中切取633个作冷弯试验，进展质量检查。焊接质量不稳定或有疑问时，加倍抽取试样进展检验。特别现象及焊接缺陷措施烧化过分猛烈并产生猛烈的爆1特别现象及焊接缺陷措施烧化过分猛烈并产生猛烈的爆1降低变压器级数；炸声2减慢烧化速度。1去除电极底部和外表的氧化物；闪光不稳定提高变压器级数；加快烧化速度。增加预热程度；加快接近顶锻时的烧化程度；接头中有氧化膜、未焊透或有3确保带电顶锻过程；夹渣加快顶锻速度；增大顶锻压力。1降低变压器级数；接头中有缩孔2避开烧化过程过分猛烈；3适当增大顶锻留量及顶锻压力。3适当增大顶锻留量及顶锻压力。1削减预热程度；焊缝金属过烧加快烧化速度，缩短焊接时间；避开过多带电顶锻。1检测钢筋的碳、硫、磷含量，假设不符合规定时更换钢筋；接头区域裂纹2实行低频预热方法，增加预热程序。去除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；去除电极内外表的氧化物；钢筋外表微溶及烧伤改进电极槽口外形，增大接触面积；夹紧钢筋。1正确调整电极位置；接头弯折或轴线偏移2修整电极钳口或更换已变形的电极；3切除或矫直钢筋的弯头。钢筋闪光对焊接头的外观质量要符合以下要求：a.接头周缘有适当的镦粗局部，并呈均匀的毛刺外形。b.钢筋外表不要有明显的烧伤或裂纹。c.2°。d.0.1d，1mm。②、接地钢筋焊接时，承受单面焊。钢筋电弧焊和闪光对焊接头的3闪光对焊在冬季施焊时，钢筋焊接前场地提前清理干净，不得有冰雪。焊接作业在挡风、遮雨雪焊接作业棚内进展，当温度低于-10℃时，-10℃方可进展施工。当环境无法满足闪光对焊要求时，承受搭接焊。钢筋焊接前，进展试焊，试焊合格前方可进展正式焊接，对焊钢筋时，为防止温差过大，影响焊接质量，焊完的接头在焊接棚内进展冷却，焊后未冷却的接头严禁碰触冰雪。加强施工质量监控，接头处不得有横向裂纹，当有一个接头不符合要求时，对该批接头进展检查，剔出不合格品，重焊后，再进展二次验收。施工过程中加大抽检频率，如有觉察冬季气温无法满足对焊要求，质量无法保证时，将取消闪光对焊，承受搭接焊焊接成型钢筋。序号类别项目允许偏差序号类别项目允许偏差帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.3d电弧1焊接头2d缝的气孔及夹渣面积6mm2弯折角2°闪光对接头处钢筋轴线2偏移0.1d1mm焊接头接头外表裂纹不允许搭接焊接头钢筋轴线弯折角2°偏移0.1d焊缝高度+0.05d～0焊缝宽度+0.1d～0焊缝长度-0.3d咬肉深度0.05d0.5mm数量2注：d为主筋直径mm。③、搭接焊用于Ⅰ～Ⅱ级钢筋。焊接时承受双面焊。当不能进展双4〔Ⅰ8〔Ⅰ级钢筋〕10〔Ⅱ级钢筋。并符合上表的规定。h0.3d，4mmb于或大于0.8d，并不得小于8mm〔图7-。4〔Ⅰ级钢筋〕5〔Ⅱ级钢筋。焊缝高度h0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b0.5d，6mm〔7-6〕7-57-62180°弯钩，带90°弯钩，绑扎接头的搭接长度〔由两钩端部切线起算，不得小于30d+半圆形弯钩〔Ⅰ级钢筋〕或35d+直角形弯钩〔Ⅱ级钢筋300mm。受压钢筋末端及螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度不得小于30d〔Ⅰ级钢筋〕35d〔Ⅱ级钢筋〕200mm。0～4mm，以确保张拉管道定位正确。、加工好的钢筋均要由作业班组依据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施。4钢筋加工允许误差表4序号工程名称允许偏差〔mm〕1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置2033箍筋内净尺寸±3、梁体钢筋绑扎、钢筋成型主要在钢筋加工车间内完成，钢筋绑扎在钢筋胎模具上进展整体绑扎后整体吊装入模。、箱梁梁体钢筋骨架的制作流程为：胎模具上绑扎底腹板钢筋骨架→预应力筋预留管道安装→绑扎桥面钢筋骨架→整体吊装钢筋骨架入制梁台座外模中→安装端模→穿内模入钢筋骨架内。、钢筋骨架必需绑扎结实，并有足够的刚度，在整体吊装和混凝土灌注过程中，不得发生任何松动和变形。钢筋交接点的绑扎要符合以下要求：①、腹板钢筋与桥面筋两端交点均要绑扎；②、钢筋弯折角与纵向分布筋交点均要绑扎；③、箍筋接头均要绑扎；④、变截面处钢筋均要绑扎，箱梁端部钢筋均要绑扎。绑扎承受直径0.7mm的铁丝，按逐点转变方向8字形分布用双扎丝穿插绑扎，以不松脱为准，如有松脱，要紧扣或重绑。、在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块承受混凝土制作，垫块的尺寸和外形必需满足保护层厚度和定位的允差〔0～5mm〕要求。模板安装和灌筑混凝土前，认真检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散4PX200CX3300块不得横贯保护层的全部截面，要相互错开，分散布置，间距按50cm置，以抑制因垫块产生的质量隐患。、钢筋骨架安装、钢筋接头要设置在承受应力较小处，并要分散布置。配置在“同一连接区段”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，要符合设计要求。当设计未提出要求时，要符合以下规定：25%；②、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；③、钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直10④、在同一根钢筋上要少设接头上不得超过一个接头。35500mm1.3500mm50t龙门吊整体吊装入模。、定位网片预先在固定的样板胎具上焊好，在绑扎钢筋骨架的箍筋时，将定位网片按编号及设计位置同时绑好。定位网片的位置沿梁4mm。、泄水孔预留孔道承受钢管按设计位置焊接于绑扎胎具上。、通风孔预留孔道承受钢筋圆环按设计位置焊接于绑扎胎具上。、预应力预留孔道承受橡胶抽拔管。、在梁体底腹板钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将橡胶抽拔管穿入定位网片的设计坐标孔。、橡胶抽拔管穿好后，对橡胶抽拔管的方向，位置必需反复检查和调整，使橡胶抽拔管顺直，无死弯，确保橡胶抽拔管定位准确。、橡胶抽拔管调整好后，将橡胶抽拔管与横向支托短钢筋适当进展固定。、橡胶抽拔管固定好后，调整梁端承压板后的弹簧圈，并固定在设计位置。、静载孔预留454cmφ25cmPVC〔仅梁体两侧均设置。孔道设置25加强筋按井字布置，每处共设置两层，4PVCφ32、桥面钢筋的绑扎桥面钢筋绑扎在底腹板钢筋骨架与橡胶抽拔管安装、调整完成后在钢筋绑扎胎具上面进展。、预留钢筋的施工、桥面防护墙、竖墙钢筋必需严格依据施工图技术交底进展。610cmφ20做梁体徐变观测使用〔1#～1030埋设50cm，389.5cm；跨中部位左、右389.5cm。埋设完成后须露43mm。、已灌筑桥梁预埋外露钢筋在场内存放时涂刷水泥浆防止锈蚀。全部接地钢筋之间的连接均承受16钢筋L量，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm。劳动组织为保证钢筋作业质量，钢筋作业队伍在钢筋作业分钢筋加工和钢筋绑扎，独立完成各自作业。人员配置见下表：钢筋作业人员配置表5序号工作内容 人数备注1钢筋加工 252钢筋绑扎 38材料要求、工程部负责提报材料打算。、物设部负责按材料打算组织原材料进场，材料进场后，准时通知试验室取样检验，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。、试验室接到物设部通知后，准时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，拒绝试验，并报告安质部或总工程师。原材料试验结果必需以书面形式通知物设部。、钢筋班组对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并上报。、整孔箱梁生产承受的一般钢筋有光面圆钢筋和螺纹钢筋，Ⅰ级HPB300，在图纸上用“”符号表示；Ⅲ级钢筋轧制成人字外形,牌号为HRB400，在图纸上用“”符号表示。、钢筋运到施工现场后，必需保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响到钢筋的质量，对于不同等级、炉号的钢筋，以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起，在钢筋堆放、保管中，要留意以下几点：⑴、钢筋入库，钢筋加工车间必需对钢筋的数量、规格、等级、牌号进展验收。⑵、钢筋必需按不同等级、牌号、直径,分别挂牌堆放，钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库存钢筋均必需有出厂质量证明书或试验报告单及本梁场复验报告单。⑶、钢筋严禁和酸、盐、油类物品在一起存放。⑷、钢筋库存量必需和钢筋加工力气相适应，避开存放期过长。30cm，并要掩盖。10.设备机具配置名称型号规格数量钢筋拉伸机或钢筋调直机全兴牌全自动数控钢筋调直切断机数控液压螺纹钢调直切断机GT5-12YGS6/12C11钢筋切断机GQ402钢筋弯曲机GW403钢筋弯曲机GW401双速液压钢筋弯曲机W-32A2钢筋切断机或弯曲机高能效自动弯