合金衬里焊接作业指导书

吸收塔烟道合金钢贴衬施工作业指导书第第7页，共7页第第7页，共7页一、编制说明：合金钢贴衬工艺在FGD中已广泛应用，为了保证合金钢板贴衬的安装和焊接质量特编制此作业指导书,作为此项工艺施工的技术指导性文件之一，施工中必须遵照执行。二、编制依据：《镍/铬/钼合金贴壁纸或贴衬板操作指南》NB98-011《合金钢同种钢及异种钢焊接工艺》吸收塔贴衬合金安装图合金材料焊接三、机具配备：序号名称规格型号单位数量备注1等离子切割机LZK8-40台12高频氩弧焊机ZXE1-400台33角向磨光机100台44剪板机M2000台15冷弯机M1000台16电钻1-16台1四、施工工艺、焊接顺序和检验方法：1、合金薄板的加工下料及储运；1）合金钢板裁剪下料前首先要根据设计图纸、按技术要求、采用CAD画图软件对需要贴衬的部位进行一比一比例放样做出排版图并根据排版图的分解图样进行下料。2）制作加工和下料工作应尽可能在车间和地面上完成。并尽量采取平焊，断面的预加工可以减少现场的焊接时间。3）为了保证合金钢板的清洁和不被划伤在下料加工时板下要垫木板或胶皮不得将合金钢板支架放在碳钢板和泥土地上。4）合金钢板剪裁下料时尽量采用机械剪板机剪切，异型板可以采用等离子切割或是角向磨光机切割（用不锈钢专用砂轮片），切割好以后用无污染的专用砂轮进行局部切割或研磨。碳弧切割法由于碳的粘着会产生严重的腐蚀，所以不得使用这种方法。5）合金钢板通常比较坚硬，冷成形时需要更大的力量，建议用冷弯机上加工，合金钢板加工过程中容易产生加工硬化，所以需要考虑到较大的“弹性后效”。在冷弯机上进行简单的弯曲成形时很少需要润滑剂。但如果是形状比较复杂的成形则需要使用润滑剂，成形后必须对工件进行彻底的脱脂。6）塞焊孔可以是预先加工，也可以现场钻孔，用电钻钻孔或等离子切割开孔但决不允许用电焊条直接打孔。7）吊运和储放合金薄板时必须小心、应当采用相框式保护，避免与碳钢工具、夹具和其它可能污染表面的器具接触，野蛮吊运会在较薄的合金钢板材料上造成机械损伤和变形。。合金薄板的焊接1）焊接前的准备工作a、基板表面必须干净，无氧化物、腐蚀产物、油、油脂和其它杂质。b、基板表面应当比较光滑，没有凸凹处，如凹坑。基板表面必须平整无波浪形或扭曲等变形。点焊和定位焊时衬板和基板应紧密接触。基板与合金钢板焊缝区域50mm范围内要求采用磨光机打磨干净。根据需要，也可采用研磨或焊接修磨的方法。基板的准备工作应尽可能在安装合金衬板之前完成。2）组装和拼接a、合金钢板的拼装必须按照规定的顺序进行，整体烟道贴衬板的施工一般是从上向下进行。烟道中有顶部、侧壁和底部，施工的顺序常常是顶部、侧壁和底部。烟道每一个侧面的合金钢板与合金钢板的搭接方向必须是顺气流方向，所以合金钢板的拼装顺序应该是由后到前、由低到高，由下到上。（见图1）b、将每块按排版比例剪切的合金钢板用定位焊的方法固定在设计的位置，定位焊的长度为10mm〜15mm，跳焊间距为150mm，第一块衬板用定位焊固定每块衬板都，在基板上以后，第二块衬板用定位焊与第一块衬板的搭接量约20mm，第三块衬板采用同样的方法与第一、第二块衬板交叠。最后对板的重叠搭接处进行密封焊，衬板应交错排列，防止四个角都汇集在同一点上（见图2）。

合金钢板碳钢图1第二块衬板第一块衬板■鼻•■■疋•■第一块衬板第7页,匚第三块丼板\J合金钢板碳钢图1第二块衬板第一块衬板■鼻•■■疋•■第一块衬板第7页,匚第三块丼板\J适当间隔的点焊/靈焊-HJ*150mm25mm■第二块衬扳；第一块衬板建位焊第二块衬板用定位焊与第一块衬板的搭接量约25mm,第三块衬板采用同样的方法与第一、最后对板的重叠塔接处进行密封焊。密封焊完毕后最后对板的重叠塔接处进行密封焊。密封焊完毕后c、为了保证合金钢板与基板贴衬紧密在合金钢板上塞焊孔中心距离为400mm、每平方米不得少于8个塞焊点。塞焊孔为10*30mm长形放方孔、塞焊开孔处环焊缝全部采用角焊焊满密封。d、衬板固定于碳钢基板上时，建议在截面发生变化处，如：水平面到垂直面，特别是拐角处，留出10mm左右的间距。建议的方法如图3所示利用预先做好的130mmX800mm左右的板条密封。这样便于缝焊和检验，还可以减少在碳钢基板上角焊所需的准备工作，也不用对大块衬板的边部进行预加工成形。图3合金钢图33）焊接首先要根据合金钢的化学成分选择合适的焊材（见表1）,合金钢焊接必须采用手工氩弧焊工艺焊接，氩气纯度：99.99%，钨极规格：铈钨极①2.4，焊嘴直径：①12焊接电流焊接参数最佳值是根据设备的特点和局部情况而设定，主要参数（见表2）。焊工必须取得合格焊工资格，并经过专业培训。图1合金名称合金成分适用焊材牌号CSiCrNiMoCuMnNPSC2760.0040.0315.6358.36M15.58Fe5.120.420.0050.001ERNiCrMo-41.45292025610.2ERNiCrMo-31)定位焊：将合金板固定在碳钢板上进行定位焊，焊接定位焊缝时采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，定位焊缝间距为150mm长度为10~15mm。定位焊焊接电流90〜95A、电弧电压为9V。(2)反变形：由于合金钢热膨胀系数较大，导致焊接变形较大。为了减小变形，在正式焊接前，要预留反变形量，反变形最佳角度为4°~5°。(3)打底焊:先将保护气体流量控制在10〜20L/min,气体流速稳定后开始焊接。为了保证焊接质量，打底焊时，焊丝尽量不摆动，由于随着焊接的进行焊道中的热输入越来越大，使得焊接熔池越来越容易流动，加之间隙的存在，经常会出现熔池突然坍塌的现象。这要求焊工一定要掌握合适的焊接速度和焊枪角度。(4)填充焊：填充焊之前，用红外线测温仪测量合金钢板温度。根据相关资料介绍，合金钢焊口温度在100°C以下就可以焊接，通过反复试验合金钢板冷却到50°C以下，即40〜50C时进行次层的焊接、焊接质量较好。(5)盖面焊：填充焊后，检查没有缺陷，进行盖面焊。焊接前应检查钨极，若钨极端部出现污染或形状不规则时更换钨极以获得美观的焊缝表面，保证焊接质量，焊接时采用①2.0的钨极比较好。盖面焊时的焊接电流和电弧电压稍大于填充焊项目规格参数气体流速L/min10~15平均电流A65~70平均电压V21〜22焊丝进度m/min2焊丝规格mm1-2(，共7保护气体100%Ar或Ar-He混合气体钨极电极mm1.6~2.4电弧时间s0.5〜1第7第第7页，共7页第第7页，共7页（6）合金钢的焊接容易出现热裂纹、气孔和夹杂等缺陷主要原因有以下几点：焊口表明氧化物没有去除干净，油脂杂质未清理干净。氩气保护不好，氩气纯度不高、流量不合适或受周围气流影响。焊接时焊丝受热端部未在氩气保护中。线能量过大。（7）焊后清理a、每焊完一道焊缝必须认真清理焊道，消除目测所见缺陷后才能进行下一道焊接，切不可用大电流吹的方法除去或熔去缺陷，可以用磨光机去较大的凸起，保持焊道的高度均匀。b、焊前一定要先送保护气，再焊接；同时要做到先停焊丝再停气，充分保证焊丝在保护气氛内焊接。c、焊接过程中，在每一道焊完后，立即用湿布蘸水擦拭焊缝两侧，使焊件快速冷却，缩短高温停留时间，以获得优质的焊接接头。（8）焊件如果有缺陷，应对缺陷部位进行彻底清理、干燥，然后用钨极氩弧焊（GTAW进行修补，补焊次数不能超过两次。检验和检测烟道完成合金薄板贴衬后需要对必要地焊接检测和检查具体要求如下（见图4）（1）“A”：衬板密封焊焊缝的加厚必须限制在最低限度，避免在使用过程中产生污垢堆积，影响耐腐性。在美国该极限值一般最大为4.8mm，在欧洲该最大极限值是衬板厚度的1/2。（2）“B”：密封焊焊缝咬边是一件很重要的事。在美国该极限值通常为最大0.25mm,在欧洲为0.1mm。咬边是指焊趾或根部附近溶入基本金属的凹槽，而且未被焊接金属填满。

镍合金之间的缝焊IC"7合金16〜镍合金之间的缝焊IC"7合金16〜32mma〃碳钢N4mm镍合金与碳钢定位焊间的缝焊图4⑶“C”当用定位焊把衬板固定在基板上准备覆盖第二张贴衬板时，最好不要采用任何加厚层，以避免不必要的修整。因此，建议的公差范围是0〜0.4mm。⑷“D”由于碳钢咬边部涉及腐蚀问题，其可允许的极限值为衬板厚度的1/4。经过初步目测并修补了明显的缺陷后，还必须检查焊缝和点焊或