10b烧结对辊四辊破碎系统调试方案

江苏永钢集团450m2烧结项目（项目编号：B1106）对辐、四辐破碎系统调试方案编 制：监 理： 烧结项目部： 炼铁总厂：审 核： 批 准：

组织单位：烧结项目部二O—三年八月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1. 工程概况 1\o"CurrentDocument"2. 编制依据 1\o"CurrentDocument"3. 组织网络 2\o"CurrentDocument"调试时间安排 2调试人员组织网络图 2\o"CurrentDocument"通讯方式 3\o"CurrentDocument"人员职责 3\o"CurrentDocument"调试总体要求 5\o"CurrentDocument"调试前确认内容 5\o"CurrentDocument"调试试运转流程 7\o"CurrentDocument"试运转要求 7\o"CurrentDocument"调试安全事项 8\o"CurrentDocument"应急预案 9\o"CurrentDocument"调试记录 10附表1：烧结项冃对辊四辊破碎单机调试方案培训学习记录表 11附表2：对辊破碎机单机调试前确认记录表 12附表3：烧结项冃对辊破碎机电机单机调试记录表 14附表4：烧结项冃对辊破碎机单机调试记录表 15附表5：烧结项冃四辊破碎机单机调试前确认记录表 17附表6：烧结项冃四辊破碎机电机单机调试记录表 19附表7：烧结项冃四辊破碎机单机调试记录表 20附表8：烧结项冃对辊、四辊破碎机调试异常问题处理记录表 22450m2烧结机项冃对辊四辊破碎系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司对辊、四辊破碎系统单机调试方案1.工程概况联峰钢铁（张家港）有限公司450m2烧结机工程对辊四辊破粉碎系统位于燃料破碎室,，进行燃料粗破碎和细破碎，一期两个系列生产，一个系列备用。每个系列由1台①1200X1000对辊破碎机和1台①1200X1000四辊破碎机组成。这种燃料破碎系统布置紧凑、建筑物少、占地少、转运次数少。自2013年7月份开始施工安装，计划于2013年9月8日竣工，根据施工进度，确定2013年9月10日对辊四辊破碎系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。2.编制依据设计图纸及技术文件相关要求；江苏永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定；设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009；《破碎、粉磨设备安装》GB50276-98；《连续输送设备安装工程》GB50270-98；450m2烧结机项冃对辊四辊破碎系统调试方案3.组织网络调试时间安排：2013年9月8日〜9月15日（具体时间以调试审批报告为准）。调试人员组织网络图：450m2烧结机项冃对辊四辊破碎系统调试方案通讯方式3.3.1调试对讲机频道为CH1”。3.3.2联系电话：烧结项冃部：曹文章：1890039吴玉林：1890963张爱爽：1890731吴昊：1504032中国三安：赵志军：1868902电修车间：袁东：1890392烧结厂：周荣宝：1890082车军：1890837四达监理：薛世绵：18680774.人员职责殷勇：1890239袁照平:1898077高网军：1898105杨世罗：1596968徐兵成：1861687刘勇：1898183黄维兵：1890232王成栋：1872417杭建平：1890081成伟：1898081王超：1594606苟永亮：1868958黄亮：1587266黄彬：1890917齐延卫：1554273调试总负责人职责主持设备调试的全面管理工作；主持设备调试的准备及协调工作；主持设备调试协调会，落实设备调试进度计划；根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划；负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；设备调试负责人职责协助项冃负责人进行项冃的管理工作；协助项冃负责人主持设备调试的准备及协调工作；协助项冃负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；协助项冃负责人进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；负责设备条线的调试工作；电气自动化调试负责人职责协助项冃负责人进行项冃的管理工作；协助项冃负责人主持设备调试的准备及协调工作；协助项冃负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；协助项冃负责人进行施工现场标准化，文明施工的管理工作；负责电气条线的调试工作；4.4安全负责人职责履行设备调试的安全工作的监督职责；负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；对项冃各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项冃负责人；参与设备调试方案的编制，并检查、督促方案的落实情况，督促及时办理登高证、KYT卡等各种手续，并检查落实情况；全面了解调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；开展安全监督与检查工作。4.5调试人员职责参加调试前安全交底及技术工艺交底会议；对调试前的准备工作进行确认；对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；严格按调试方案进行记录；做好调试记录；严格遵守调试的岗位操作规程及安全操作规程；调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。调试总体要求：由项冃部组织所有参加调试人员对本调试方案进行学习并形成学习记录，调试前填写调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录。调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备；配电室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安全；调试前应严格按照方案要求对相关设备、现场安全情况进行检查，确认无影响单机调试的问题存在。调试过程中发现问题，按照调试方案要求及时汇报到对应的负责人及相关单位，确保调试过程安全、高效。调试前确认内容：对辊破碎机调试前确认检查电机、减速机连接是否满足规范要求；检查地脚螺栓是否按照要求紧固到位，垫板点焊牢靠；液压油站油样已化验合格，油品等级为7级；智能润滑装置运行良好，各润滑点均润滑到位；检查电机、控制箱等电器接线到位；电器设备绝缘满足要求；检查破碎机内部无异物，手动盘车无卡阻；电器设备接地可靠，接地电阻符合规定，电机接地电阻应小于4Q,绝缘电阻应大于10MQ。各电机、阀门电动装置、机旁操作箱、电仪自控系统等安装接线、校线完毕，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；各类仪表已安装完成，并经过校验，取得校验记录合格证明。调试设备的正式电源等已具备供电条件。调试前的各项准备工作应确认是否已到位，如：各调试人员是否到位，各项调试前的450m2烧结机项冃对辊四辊破碎系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司确认工作均已完成，并符合要求。应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如各种规格的活动扳手、管钳、压力表、标准信号发生器、测振仪、测温仪、对讲机等。调试人员应经过调试培训，应熟悉调试流程和调试方案，以及故障和事故的处理方式，并有培训记录。四辊破碎机调试前确认检查电机、减速机连接是否满足规范要求；检查地脚螺栓是否按照要求紧固到位，垫板点焊牢靠；液压油站油样已化验合格，油品等级为7级；智能润滑装置运行良好，各润滑点均润滑到位；检查电机、控制箱等电器接线到位；电器设备绝缘满足要求；检查破碎机内部无异物，手动盘车无卡阻；电器设备接地可靠，接地电阻符合规定，电机接地电阻应小于4Q,绝缘电阻应大于10MQ。各电机、阀门电动装置、机旁操作箱、电仪自控系统等安装接线、校线完毕，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；各类仪表已安装完成，并经过校验，取得校验记录合格证明。调试设备的正式电源等已具备供电条件。调试前的各项准备工作应确认是否已到位，如：各调试人员是否到位，各项调试前的确认工作均已完成，并符合要求。应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如各种规格的活动扳手、管钳、压力表、标准信号发生器、测振仪、测温仪、对讲机等。调试人员应经过调试培训，应熟悉调试流程和调试方案，以及故障和事故的处理方式，并有培训记录。液压系统调试前确认检查确认液压站安装水平，各管路连接螺栓紧固到位；检查确认蓄能器里充氮记录，充气压力一般为工作压力的85%-90%；检查确认液压油型号符合设备说明书要求，型号应为YB-N46抗磨液压油，其过滤精度应达到Nas7级；检查确认油箱上无灰尘和积水，液压站周围要保持干净；电器设备接地可靠，接地电阻符合规定，电机接地电阻应小于4Q,绝缘电阻应大于10MQ。各电机、阀门电动装置、机旁操作箱、电仪自控系统等安装接线、校线完毕，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；各类仪表已安装完成，并经过校验，取得校验记录合格证明。调试设备的正式电源等已具备供电条件。调试前的各项准备工作应确认是否已到位，如：各调试人员是否到位，各项调试前的确认工作均已完成，并符合要求。应准备好试车用工具、器具和检测仪器，如各种规450m2烧结机项冃对辊四辊破碎系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司格的活动扳手、管钳、压力表、标准信号发生器、测振仪、测温仪、对讲机等。调试人员应经过调试培训，应熟悉调试流程和调试方案，以及故障和事故的处理方式，并有培训记录。调试试运转流程：对辊破碎机运转流程：检查设备启动前准备工作 检查确认破碎机运转部位周围无人及障碍物 检查确认电机接线是否正常，点动电机确认转向 确认无误后，开启电机单转2小时，做好调试记录 检查减速器油位在1/2〜2/3位置后，将电机与减速机连接 手动盘动破碎机大皮带轮，无憋劲现象 检查液压保护系统压力正常后，开启电机 运转2小时无异常状况后，继续运转72小时，填写调试记录。四辊破碎机运转流程：检查设备启动前准备工作 检查确认破碎机运转部位周围无人及障碍物 检查确认电机接线是否正常，点动电机确认转向 确认无误后，开启电机单转2小时，做好调试记录 检查减速器油位在1/2~2/3位置后，将电机与减速机连接 手动盘动破碎机大皮带轮，无憋劲现象 检查液压保护系统压力正常后，开启电机 运转2小时无异常状况后，继续运转72小时，填写调试记录。液压系统运转流程：检查设备启动前准备工作 检查确认调试前确认内容到位 启动电机，液压缸动作正常 填写调试记录。试运转要求：对辊破碎机运转要求：两台电机为联动控制，应同步运转。电机运转过程中，轴承温升不允许超过50°C且不允许超过85°C。且使用环境温度不允许超过40°C，如超过则须增加强制冷却措施，如加排风扇。对辊运转过程中，轴承温升不允许超过25°C且不允许超过60°C。减速机箱体内油位必须在规定的上、下限刻度线之间高度运转时减速机内无异常噪音，油温的温升不超过60°C。辊子与辊子之间应留有间隙，不允许发生接触辊子与辊子之间间隙应为一条直线，辊子运行应同步试车完毕后检查各联接螺栓有无松动情况，如有，予以消除。四辊破碎机运转要求：两台电机为联动控制，应同步运转。电机运转过程中，轴承温升不允许超过50°C且不允许超过85°C且使用环境温度不允许超过40°C，如超过则须增加强制冷却措施，如加排风扇。四辊运转过程中，轴承温升不允许超过25°C且不允许超过60°C。减速机箱体内油位必须在规定的上、下限刻度线之间高度运转时减速机内无异常噪音，油温的温升不超过60C。辊子与辊子之间应留有间隙，不允许发生接触辊子与辊子之间间隙应为一条直线，辊子运行应同步试车完毕后检查各联接螺栓有无松动情况，如有，予以消除。液压站系统运转要求：两台电机为联动控制，应运转同步。电机运转过程中，温度不允许超过40C减速机箱体内油位必须在规定的上、下限刻度线之间高度运转时减速机内无异常噪音，油温的温升不超过60C8.3.5•液压站系统压力调节范围，最低为4MPa，最高6MPa液压管回路里的空气应该完全排除干净调试安全事项在完全遵循上述调试前提及注意事项的基础上，调试期间必须严格遵守以下规定：调试前，根据需要填写好如KYT卡、登高证等相关手续。调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底，评估可能出现的问题，同时确定必要的解决措施。参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、操作柜等部件，应由相关岗位操作工进行操作。开启或关闭阀门等设备时，必须听从相关负责人安排。发现异常及时停车，处理正常确认后，预警现场人员后方可再次启动环冷机；调试期间需登高检查、作业时必须挂好安全带，做好安全防护措施，配备必要的灭火器材等。调试期间必须严守岗位，未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区域，非调试人员不准进入调试区域。某一单体设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容，严禁凭借前期调试经验私自开机调试。调试期间必须保持通信畅通，若发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导。全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮，停止运行；通知电工将该回路电源全部切断。工作中必须走安全通道和楼梯，严禁跨越任何设备。参加调试人员不能随便操作与电气有关的按钮、操作柜等部件，应由相关岗位操450m2烧结机项冃对辊四辊破碎系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司作工进行操作。停、送电严格执行操作牌制度及倒闸操作制度，采取隔离防范措施，确保作业安全、开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制，挂好操作牌，并严格遵守操作牌制度，谁挂谁取；调试期间必须严守岗位，未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区域，非调试人员不准进入调试区域。某一单体设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容，严禁凭借前期调试经验私自开机调试。调试时严禁人员在设备运转时进行检修。严禁非作业人员随意动手和开启按钮，确保人身安全。明确工作内容、工作流程、安全措施、工作中的危险点，并履行手续确认；现场监护到位，随时注意现场工作情况变化，做好互保联保工作；调试期间必须保持通信畅通，若发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导。全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮，停止运行。通知电工将该回路电源全部切断10.应急预案当两个传动电机不同步时：电机发生不同步时应立即停机，检查电动机和主机电控线路，找出原因及时处理。当电机温度、振动值超标时：电机温升超过50°C或温度超过85°C时、辊子轴承温升大于25°C或温度大于60°C时，应停机检查，冷却风扇是否在工作，传动负荷是否增大等，排除故障后通知调试负责人再次进入调试流程；当电机振动超过7.1mm/s时，应停机检查螺母是否有松动，若松动须紧固并检查联轴器同心度是否符合要求，排除故障后通知调试负责人再次进入调试流程。当减速机内油位不正常时：减速机箱体油位在低于中间刻度15mm或高于中间刻度10mm，应报调试负责人停机，并通知调试人员检查漏油点进行处理，保证减速器内油位在中间刻度范围内。当减速机温度超标时候：减速机油润滑温升不得超过60度，当产生有不正常的噪音时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须进行修复，更换润滑油当辊子轴承温升超标时：破碎机辊子轴承温升不允许超过50°C，当温度超标时应立即检查，轴承座与滑道的结合面是否干净，有无卡阻现象，观察轴承座内油位是否下降，若下降应及时注油当液压系统漏油时：液压油泄漏时，应尽快查处泄漏点，及时紧固连接螺栓，并逐一进行检查并预紧。当有人员被卷入破碎机内时：人员被卷入应立即关闭（或通知相关岗位人员关闭）破碎机，呼叫机尾操作台人员停机并拨打（120）急救电话、通知当班班长、安全员到现场处理。破碎机电气故障处理机旁操作失灵、停不下来由于不可预料原因，破碎机在机旁操作箱停止操作失灵，造成破碎机停不下来，此时应立即呼叫配电室值守电工将该环冷机电源开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。破碎机过载停机破碎机运转中可能会出现电机、轴承等传动部位损坏卡死等原因造破碎机过载停机，此时应立即将机旁操作箱开关打到停止位置，将配电柜内开关断开，并挂上操作牌，查明故障原因，处理完毕经现场调试负责人许可后，方可再次启动试车。破碎机传动皮带打滑现场运转过程中发现连接皮带出现打滑现象时，应立即停机，查找问题产生的原因，检查张紧装置是否松脱，故障排除后方可通知调试负责人再次进入调试流程。11.、调试记录各单体设备调试前应对调试方案进行学习并形成学习记录（见附表1）。调试过程应形成完整的调试前确认记录（见附表2、5）。11.3电机单机空负荷运转调试记录表（见附表3、6）。对辊、四辊破碎机单体试运转记录（见附表4、7）。单机调试过程中出现的异常问题应形成闭环处理记录（见附表8）。烧结项冃部2013.8450m2烧结机项冃对辊四辊破碎系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司附表1： 烧结项目对辊四辊破碎单机调试方案培训学习记录表序号培训内容备注1明确调试设备的范围、设备名称、设备主要性能2单机调试人员组织网络安排3单机调试人员通讯联络方式4参加调试人员的职责分工5破碎机运转前的检查确认项冃6破碎机调试试运转流程7破碎机调试试运转操作要求8破碎机调试应急预案9调试安全注意事项10调试应形成的记录要求组织人：调试方案讲师：参培人员签名栏调试负责人设备人员：电气人员：操作工：日期：年月日附表2： 对辊破碎机单机调试前确认记录表单位工程名称450疋项目甲方项冃经理殷勇分咅安装施工单位中国三安安装单位负责人杨慧清监总监理工程师薛世绵设备型号设备名称检查区域专业检查项冃检查要求确认结果安装单位单机调试前确认记录表安全所有参与调试的人员均得到了培训人员到位、工具到位、分工明确，培训记录齐全熟悉安全生产操作规程，培训学习调试万案，熟悉调试应急预案。互保联保工作组建立安全设施安全设施均到位，如：检修平台及护栏均已到位，联轴器处防护罩已安装完好，控制室、操作箱旁绝缘毯已到位等等。现场工作环境满足安全生产工作要求。设备系统设备设备部件齐全，编号、标志正确清楚，各连接螺栓紧固到位，符合规范要求。设备基础强度、位置尺寸及装配精度符合图纸和规范要求，联轴器的同心度、端面间隙等符合规范要求。设备的冷却与润滑设备润滑到位、记录完善、保证油品正确，各轴承座量适当，减速机内加油油位在油窗的1/2〜2/3位置。管道安装均已完成，并符合图纸及规范要求。450昭尧结机项冃对辊四辊破碎系统调试方案 联峰钢铁（张家港）有限公司单机调试前确认记录表设备调试前的各项准备工作均已到位应准备好试车用工具、器具和检测仪器，女如测温仪、对讲机、测振仪设备外观无损伤、油漆完好各连接螺栓符合下列规定：螺栓和垫圈配置齐全、螺母紧固、螺栓外露长度不小于1.5倍螺距动力电控系统安装各电机、阀门电动装置、气动装置、机旁操作箱、电仪控系统等安装接线、校线完成，电动机和启动设备的接地装置良好设备、电缆绝缘电机、电缆绝缘检测符合要求（不小于10兆欧）电气接线按照电气原理图和安装接线图进行设备内部接线及外部接线正确电机其断路器容量、过压欠压、过流保护等均符合其规定值动作情况检查按设备说明书有关电气系统调整方法和调试要求用模拟操作检查其工艺动作。指示、讯号正确、灵敏和可靠自动化主控室操作台控制指示正常，动作可靠、反馈灵敏各联锁控制功能模拟功能正常，连锁可靠、反馈灵敏各测量、显示、计量仪表测试准确、指示正常、反馈灵敏安装单位负责人年 月 日监理工程师年 月 日项冃部负责人附表3： 烧结项目对辊破碎机电机单机调试记录表位工程名称450疋项冃甲方项冃经理殷勇分部工程名称安装单位中国三安安装单位负责人杨慧清监理单位总监理工程师薛世绵设备型号试运行日期设备名称序号时间设备运'\ ~行状态 、检查项冃 实测结果1电机空载运行电机前轴温度（°C）2电机后轴温度（°C）3电机温度（C）4电机电流（A）5电机前轴承振动（mm/s）水平垂直轴向6电机后轴承振动（mm/s）水平垂直轴向评定意见：记录人：施工单位技术负责人：监理工程师：项年 月 日年 月 日年 月 日450m2烧结机项冃对辊四辊破碎系统调试方案联峰钢铁（张家港）有限公司附表4： 烧结项目对辊破碎机单机调试记录表电机、对辘破碎机同步运行45

电机、对辘破碎机同步运行45附表5： 四辊破碎机单机调试前确认记录表位工程名称450疋项目甲方项冃负责人殷勇分咅安装施工单位中国三安安装单位负责人杨慧清监总监理工程师薛世绵设备型号设备名称检查区域专业检查项冃检查要求确认结果安装单位单机调试前确认记录表安全所有参与调试的人员均得到了培训人员到位、工具到位、分工明确，培训记录齐全熟悉安全生产操作规程，培训学习调试万案，熟悉调试应急预案。互保联保工作组建立安全设施安全设施均到位，如：检修平台及护栏均已到位，联轴器处防护罩已安装完好，控制