新能源-地热源工程热泵应用设计、施工技术手册

3水源中心空调系统应用条件作为最正确的中心个调系统方案——水源中心空调系统，在具体的工程工程中能否合理地应用，主要取决电源条件和水源条件。一般来说：水源条件取决四个因素：水源水的猎取水量水温水质水源水的猎取对于地表水、湖水、海水、江河水、城市废水、工业废水等水源的利用，政府一般不进展干预，有的水源水〔如城市污水、工业废水〕政府还有鼓舞利用的优待政策。对于地下水，作为国家的资源之一，政府对开采与使用有各种限制政策和法规。要猎取地下水时，规划局、市政局、地矿局、节水办等。水源水量水源水量是否满足具体工程的要求，与建筑物冷〔热〕负荷的大小、空调系统的运行方式、空调系统设计方案〔例如是否承受蓄水池、是否承受关心加热或关心冷却方式〕和水源水的温度等因素有关应通过全面的分析、准确的计算和合理设计解决。水源水温水质

10～22℃；制冷状况下，进冷凝器的水温为18－40℃。对于水源中心空调系统主机而言，进入其冷凝器、蒸发器的水质有较高要求，假设水源水质达不到要求时，可实行各种处理手段来满足水源中心空调主机对水质的要求。因此，一般来讲，水源水质不是影响水源中心空调系统应用的主要因素。总之，对于具体工程而言，水源中心空调系统是中心空调系统的首选方案，但应用是有条件的。水源中心空调系统的水源水系统水源中心空调系统对水源水系统的要求水源是应用水源中心空调系统的前提，水源水系统的水量、水温、水质和供水稳定性是影响水源中央空调系统运行工效的重要因素。应用GSHP型水源中心空调系统时，对水源水系统的原则要求是：水量充分，水温适度，水质适宜，供水稳定。具体说，水源的水量应当充分够用，能满足用户制热负荷或制冷负荷的需要。假设水量供给缺乏，机组的制热量和制冷量将随之削减达不到用户要求。水源的水温要适度，在制热运行工况水源水直接进入蒸发器时，应为10～22℃；在制冷运行工况水源水直接进入冷凝器时，水源水的温度应为18～40℃。水源的水质，应适宜于系统机组、管道和阀门的材质．不至于产生严峻的腐蚀损坏。水源水系统供水保证率要高，供水功能具有长期牢靠性，能保证水源中心空调系统长期和稳定运行。水源中心空调系统的水源水系统，一般应包括水源、取水构筑物、输水管道和水处理等局部。水源和水质1、水源原则上讲，但凡水量、水温能够满足用户制热负荷或制冷复荷的需要，水质对机组设备不产生腐蚀损坏的任何水源都可作为GSHP自然水源。再生水源是指人工利用后排放但经过处理的城市生活污水、工业废水、矿山废水、油田废水和热电厂冷却水等水源。有条件利用再生水源的用户，变废为利，可削减初投资，节约水资源。但对大多数用户来说，可供选择的是自然界中的水源。自然界中的水源陆地上的地表水和地下水均来自于大气降水。地表水中的海水约占自然界水总储量的96.5%。滨海城市有条件利用海水，国外有应用海水作热泵水源的实例，我国一些沿海城市利用海水作工业冷却水源已有多年历史。近年，国内有用海水作热泵水源的争论，但海水地源热泵技术的有用化尚待时日，陆地上的地表水，即江、河、湖、水库水比海水和地下水矿化度低，但含泥沙等固体颗粒物、胶质悬浮物及藻类等有机物较多，含砂量和浑浊度较高，需经必要处理方可作热泵水源。地下水是指埋藏和运移在地表以下含水层中的水体。分布广泛，水质比地表水好，水温随气候变化比地表水小，是水源中心空调可以利用的较为抱负的水源。就某项具体工程而言，应从实际状况动身，推断是否具备可利用的水源。不同工程的场地环境和水文地质条件千差万别，可利用的水源各不一样，应因地制宜地选择适用水源。当有不同水源可供所选择的水源水量应满足负荷要求。如水量略有缺乏，其缺口可实行肯定关心弥补措施解决。如缺口较大，就不能应用地源热泵，而应考虑其他方案。2、水质自然界中的水处于无休止的循环运动之中，不断与大气、土壤和岩石等环境介质接触、相互作用，使其具有简单的化学成分、化学性质和物理性质，应用GSHP型水源中心空调系统时，除应关心水源水量外，还应关注水的温度、化学成分、浑浊度、硬度、矿化度和腐蚀性等因素，但目前对地源热泵的水质尚无有关规定，可借鉴冷却水水质标准作参考。温度〔l〕地表水水温随季节、纬度和高程不同而变化。长江以北和高原地区，冬季地表水结冰，无法利30℃，可用于制冷空调。〔2〕地下水水温随自然地理环境、地质条件及循环深度不同而变化。近地表处为变温带，变温带之下的肯定深度为恒温带，地下水温不受太阳辐射影响。不同纬度地区的恒温带深度不同，水温变化范围10～22℃，完全适宜于水源中心空调系统利用。由恒温带向下，地下水温度随深度增加而上升，增高多少取决于不同地域和不同岩性的地热增温率。地壳平均地热增温率为每100米2.5℃，大于这一数值叫做地热特别。富含地下水的地热特别区可形成地热田。据199732001303.45亿立方米。目前，很多地热用户排放弃水温度较高〔约40℃。应用水源中心空调系统，可30℃温差得到再利用，大大提高地热能利用率。含砂量与浑浊度有些水源含有泥沙、有机物与胶体悬浮物，使水变得浑浊。水源含砂量高对机组和管阀会造源，含砂量应小于1／2050～150灌的水浑浊度为＜20毫克/升。假设水源中心空调系统中装有板式换热器，则要求水源水中固体颗粒物的粒径应＜0.5水的化学成分及其化学性质CI-SO2-、HCO3、Na、K、C2与Mg2+2、C、和S等几种。这些化学成份这些酸碱度水的PH值小于7时，呈酸性，反之呈碱性。用于水源中心空调系统的水源水酸碱度值〕6.5－－8.5。硬度水中Ca2+、Mg2+总量称为总硬度。硬度大，易生垢。水源中心空调系统的水源水硬度要求，水中CaO200矿化度的水源水矿化度应＜3/升。腐蚀性CI-CO2都具腐蚀性，溶解氧的存在加大了对金属管边的腐蚀破坏作用。用于CI-＜100mg/LSO2-＜mg/LFe2+＜1mg/LMg2+＜0.5mg/L。应用GSHP型水源中心空调系统时，对腐蚀性、硬度高的水源，应在系统中加装抗腐蚀的不锈钢换热器或钛板换热器。取水构筑物从水源地向水源中心空调机房供水，需建取水构筑物。依据水源不同，取水构筑物可分为地表水取水构筑物和地下水取水构筑物两类。1、地表水取水构筑物地表水取水构筑物按构造形式可分为活动式和固定式两种。活动式地表水取水构筑物有浮船式和活动缆车式；较常用的是固定式地表水取水构筑物，其种类较多，但一般都包括进水口、导水管〔或水平集水管〕和集水井，见图3-1。地表水取水构筑物受水源流量、流速、水位影响较大，施工较简单，要针对具体状况选择施工方案。2、地下水取水构筑物地下水取水构筑物有管井、大口井、结合井和辐射井等类型。表3-1列出了地下水取水构筑物的型式及适用范围。在实际工程中，应依据地下水埋深、含水层厚度、出水量大小、技术经济条件不同选取不同形式。3、管井3－2为浅井井身构造的示意图。井孔用钻机钻成，井壁管安装在非含水层处，用以支撑井孔孔壁，防止坍塌，井管与孔口四周用粘土或水泥等不透水材料封闭，防止地面污水渗入：滤水管安装在含水层处，除有井壁管作用外其主要作用是滤水挡砂；井管最底部为沉砂管，用以沉积水泥沙，延长管井使用寿命。地下水取水构筑物的形式及适用范围 表3-1使用范围mm〔米〕地下水类型地下水埋深含水层厚度出水量〔m3/d〕水文地质特征井径井深200-1000潜水，承200m5m使用于任何沙 单井出水量500-1000mm150-600mmm，常用300m内。压水、裂隙水溶洞水70m以内。或有多层含水层。卵石、砾石地层500-6000m3/d，及构造裂隙岩 最大可达2-3溶裂隙地带。 万m3/d井径2-10m4-8m井深在20m以内，常用6-15m潜水，承压水10m以内。一般为5-15m。砂卵石砾石 单井出水量地层渗透系数500-10000m3/d最好在20m/d ，最大可达2-3以上。 万m3/d49粘土封闭粘土封闭建筑沙]井管隔水层粘土球滤水管人造沙含水层集水井直径12m补给良好的中单井出水量4-6m，辐射管直集水井井潜水，承内，辐射管一般大于粗砂、砾石层，5000-50000m3/50-300mm，3-12m压水距降水层2m。但不行含有漂d3.175-150mm1m砾。m3/d直径为用为600-1000mm10m以内，常4-6m潜水，河床渗透水一般埋深8m一般为4-6m。补给良好的中石层。单井出水量10-30m3/D，最大可达50-100m3/d.m图3-2 管井构造示意图4、井口装置、井泵和泵房井口装置也可向有关水泵厂家购置。井泵因而对井筒垂直度要求高，转速大多在1440r／min；潜水泵底部安装有绝缘防水电动机，浸没于井水之中。潜水泵对井筒垂直度要求低。其转速较高，2850r／min。在同样安装条件下，潜水泵扬程比深井泵高得多。同一扬程下，潜水泵体积比深井泵小。潜水泵价格高，但深井泵安装和维修工作量大。目前，大多数管井承受潜水泵。潜水泵下放深度应在动水位之下5米处，安装要平稳，泵体应居中。一般依据井管内径、流量和扬程要求，依据生产厂家供给的样本选配适合的水泵，再依据所需电功率选择电机、配套电缆。水泵扬程应包括井内动水位到机房地面高度、管道阻力、水泵管道阻力和设备扬程。泵房为保护管井，一般在管井井处建筑泵房。泵房可建成地面泵房，也可建成地下泵房。后者不占用地面空间，便于地面绿化美化。水源系统设计和施工中应留意的问题1、供水水源的可行性争论既拟承受水源中心空调系统时，应先调查了解工程场地的供水水源条件，或向当地水资源治理部门询问，或请专业队伍进展必要的水文地质调查或水文地球物理勘察，了解是否有可利用的水源，通过可行性争论，确定利用地表水或是地下水的供水水源方案。2、地表水源工程设计与施工拟选择地表水水源时，要考虑季节性水温变化因素对机组制冷量和制热量的影响，水源对水源中心空调系统需水量的保证率。设计修建取水构筑物时，应留意取水构筑物标高与洪水季节〔或枯水季节〕水源水位变动的关系。供水管和排水管可直埋于同一管沟之中，两管间距应大干10厘米。如水源水经机组换热后仍排回水源处〔如河流，排水口位置应置于取水口的下游处。3、管井工程的设计拟选择地下水源和管并取水方案时，对于规模较大的工程所涉及的抽水井和回灌井井位、井距、井数、井径、井深和井身构造等要素，应依据所需水量和地下水回灌需要，结合场地环境和水文地质条件，因地制宜地设计确定。井位布置要合理，井距掌握在制冷〔或采暖〕期间不产生地下水井间干扰。井深要大于变温带深度，以保证冬季水源水温度＞8℃。为防止回灌井堵塞，确保水源系统长期稳定供水，抽水井和回灌井要相互切换使用，因而要求各个井的井深和井身构造相近。井中滤水管和滤网应有肯定强度，能承受抢灌往 复水流的变换压力。4、管井施工质量必需格外重视管井施工质量问题，应找专业队伍施工，做好每一工艺环节，建成优质井，才能获得较大出水量和优质水。一口优质井可以使用二十多年。成井质量不好，不仅影响井的寿命，还影响到该井的取水和回灌效果，最终影响到水源中心空调系统能否正常工作和制热或制冷效率。甲方应参与最终阶段的抽水试验工作，认定可信和准确的结果数据。管井竣工后，应由甲方、施工单位和行政主管部门或监理睬同到现场，按合同规定的水量、水温顺水质要求进展工程质量验收。水质处理与节水技术1、水处理技术假设水源的水质不适宜水源中心空调机组使用时，可以实行相应的技术措施进展水质处理，使其符合机组要求。在水源系统中常常承受的水处理技术有以下几种：除砂器与沉淀池当水源水中含砂量较高时，可在水系统中加装旋流除砂器，降低水中含砂量，避开机组和管网患病磨损。国产旋流除砂器占地面积较小，有不同规格，可按标准处理流量选配型号和台数。假设工程场地面积较大，也可修建沉淀池除砂。沉淀池费用比除砂器低，但占地面积大。冷水过滤器有些水源，特别是地表水浑浊度较大，用于回灌时简洁造成管井滤水管和含水层堵塞，影响供水系统的稳定性和使用寿命。对浑浊度大的水源，可以安装净水器进展过滤。电子水处理仪在水源中心空调系统运行过程中，冷凝器中的循环水温度较高，特别是在冬季制热工况下。水温常常在50℃以上，水中的钙、镁离子简洁析出结垢，影响换热效果。通常在冷凝器循环水管路中安装电子水处理仪，防止管路结垢。同时，还可利用电子水处理议处理藻类或细菌。板式换热器有些水源水矿化度较高，对金属的腐蚀性较强，如直接进入机组会因腐蚀作用削减机组使用寿命。假设通过水处理的方法削减矿化度，费用很大。通常承受加装板式换热器中间换热的方式，把350mg／L、含砂最小于1／百万时，水源系统可以不加换热器，承受直供连接。当水源水矿化度为350－500lmg／L时，可以安装不锈钢板式换热器。当水源水矿化度＞500mg／L时，应安装抗腐蚀性强的钛合金板式换热器。如水源水温度不宜直接进机组时，也可应用换热器将水温调整为适用于进机组的温度。假设机房面积大，也可安装容积式换热器，费用比换热器少。除铁设备水源中心空调系统也可以用来供给生活热水。但有时水源水中含铁较多，虽然对制热没有影响，洗浴时对人体安康也不会造成损害，但溶于水中的铁简洁生成氢氧化铁沉积在卫生洁具上，形成有损视觉感官的黄褐色污渍。因此，当水中含铁量>0.33mg／L2、节电技术水资源费和井泵运行费往往是水源中心空调系统运行费的最大开支，节约电费与合理开采地下水以保护水资源，是水源系统设计的重要内容之一。应用混水器和变频器是常用的节水节电措施。混水器为了节约水源水用量，可在系统中安装混水设备，一般承受容积式混水器，也可承受射流式混水器，前者体积大费用低，后者体积小费用高。变频调控器为了节约水源用水量和用电量，可以安装变频调控器掌握水源水泵，以取得削减耗水量和耗电量的效果。一般首先按井泵电机容量确定变频器大小由变频器、压力或温度传感器和P.I.D掌握器等部件组成恒压闭环境掌握方式，在预先设定供水压力工况下运行。可以依据白天或夜晚平均气温变化分段转变频率，调整水泵抽水量，也可用温度参数掌握变频器，转变水泵转数调整泵量。地下水人工补给〔俗称回灌〕人工回灌及其目的为保证水源中心空调系统长期安全运厅，需要稳定的地下水源供给。为此，通常借助某种工程措施，将地面水注入地下含水层中去，即所谓地下水人工补给〔回灌。这样做可以补充地下水源，调整水位，维持储量平衡：可以回灌储能，供给冷热源，如冬灌夏川，夏灌冬用；可以保持含水层水头压力，防止地面沉降。所以，为了保护地下水资源，确保水源中心空调系统长期牢靠地运行，水源中心空调系统工程中，一般应实行回灌措施。回灌水的水质目前，尚无回灌水水质的国家标准，各地区和各部门制定的标准不尽一样。应留意的原则是：回灌水水质要好于或等于原地下水水质，回灌后不会引起区域性地下水水质污染。实际，水源水经过机组后，只是交换了热量，水质几乎没有发生变化，回灌不会引起地下水污染。回灌类型依据工程场地的实际状况，可承受地面渗入补给、诱导补给和注入补给。注入式回灌一般利用管井进展，常承受无压〔自流、负压〔真空〕和加压〔正压〕回灌等方法。无压自流回灌适于含水层渗透性好，井中有回灌水位和静止水位差。真空负压回灌适于地下水位埋藏深〔防水位埋深在10米以下止井间相互干扰，应掌握合理井距。管井回灌管路3－3。回灌管路各处要密封。回灌管路各处要密封。扬〔排〕水管路用水管路回灌管路示意图5

回灌量的大小与水文地质条件、管井质量、回灌方法等有关，其中水文地质条件是影响回灌量的主要因素。一般说，出水量大的井回灌量也大。在基岩裂隙含水层和岩溶含水层中回灌，在一个回灌年度内，回灌水位和单位回灌量变化都不大；在砾卵石含水层中，单位回灌量约为单位出水量的80％以上。在粗砂含水层中，单位回灌量约为单位出水量的50－70％。中细砂含水层中，单位回30～50％。抽灌水量之比是确定抽灌井数的主要依据。预防和处理井管堵塞主要承受回扬的方法，即在回灌井中开泵抽排水中的堵塞物。为去除堵塞含水层和井管的杂质，在进展回灌后必需常常进展回扬。每口回灌井回扬次数和回扬持续时间主要由含水层颗粒大小和渗透性而定。在岩溶裂隙含水层进展管井回灌，长期不回扬，回灌力量仍能维持现状。在松散粗大颗粒含水层进展管井回灌，回扬时间约一周l～2次；在中、细颗粒含水层里进展管井回灌，回扬间隔时间应进一步缩短。对细颗粒含水层来说，这一点尤为重要。通过试验证明：在几次回灌之间进展回扬与连续回灌不进展回扬相比，前者能恢复回灌水位，保证回灌井正常工作。在回灌过程中，把握适当回扬次数和时间，才能获得好的回灌效果，假设怕回扬多占时间，少回扬甚至不回扬，结果管井和含水层受堵，反而得不偿失。回扬持续时间以浑水出完，见到清水为止。应用水源中心空调系统的限制条件水源中心空调系统是一种高效、节能、环保型产品，但并不是在任何条件下都能得到应用。其制约条件是电源和水源。目前，我国电力供给较充分，简洁解决。而水源则是其主要限制条件，没有适合牢靠的水源，就不能使用水源中心空调。例如，有些工程场地有肯定面积，也可以钻井，但因水量缺乏，难以完全满足工程负荷需要，有些工程所在场地下面虽然有地下水，但是由于工程处在繁华市区，场地面积小，无处布井取水，场地环境条件限制了水源中心空调的使用。水源中心空调系统设计设计参考标准及标准在设计时水源中心空调主要参考以下的标准及标准：通用设计标准：《采暧通风及空气调整设计标准〔GBJI19-87〕《采暖通风及至气调整制图标准〔GBJ114－88〕《建筑设计防火现范〔GBJ116－87〕《高层民用建筑设计防火现他〔GBJ0045－95〕《民用建筑节能设计标准〔采暖居住建筑局部〔JGJ26-95〕专用设计标准《宿舍建筑设计标准〔JGJ36-87〕〔GB50096-99〕《办公建筑设计标准〔JG67－89〕《旅馆建筑设计标准〔JGJ67-89〕《旅游旅馆建筑热土与空气调整节能设计标准〔GB50189-93〕其它专用设计标准专用设计标准图集《暖通空调标准图集》《暖通空调设计选用手册〔上、下册〕其它有关标准水源中心空调系统方式1、水源中心空调主机布置方式水源中心空调主机的方式主要是并联方式。1.两台或多台水源中心空调主机可以采并联方式，来实现夏季制冷和冬季制热。4-1。10冷热水循环水泵冷热水循环水泵用户蒸发器蒸发器压缩机压缩机冷凝器冷凝器接自水源水供水井接自水源水回水井2.运行方式：季节主机4-1水源中心空调主机并联示意图地源热泵 阀门关阀门开 备注冬季开开 1.3.5.72.4.6.8夏季开开 2.4.6.81.3.5.73.并联方式使用条件要求〔1〕水源水比较充分〔2〕水源水温：18～22℃。4.水源中心空调主机并联特点系统管路比较简洁运行、维护比较便利掌握程度较高水源水用量比较大2、地源热泵水系统方式由于工程场地外境条件千差万别，使得地表水、地下水、废水的水温、水量、水质状况各异，每个工程不尽一样，水源水系统的连接方式也不一样。水源水直接进入机组方式当水源水质较好，矿化度<350mg/L，含矿量<水源水温又适中〔18℃≤22℃〕时，水源水可以直接进入机组，来实现空调设计效果。(1)水源水直接进入机组示意图见图4-2冷热水循环水泵冷热水循环水泵用户蒸发器蒸发器压缩机压缩机冷凝器冷凝器接自水源水供水井接自水源水回水井(2)运行方式季节主机4-2水源水直接进机组示意图地源热泵 阀门关4-2阀门开 备注冬季开开 1.3.5.72.4.6.8夏季开开 2.4.6.81.3.5.7水源水直接进入机组特点A.水源水直接进入机组,削减能量损失B.可以更广泛地适应水源水C.系统管路比较简洁D.运行维护比较便利水源水混水方式当水源水温不在18～22℃之间时，如夏季水源水温低于18℃时，水源水不得直接进入冷凝器：冬季水源水温高于22℃时，水源水不得直接进入蒸发器，为解决这一问题，我们建议承受混水方式。工程中常用的混水方式有以下几种：冷热水循环水泵水源水混水冷热水循环水泵水源水混水可用户以承受电动三通阀的方式进展混水，同蒸发器蒸发器时应配有混水泵和相应的掌握装置压缩机 压缩机A.三通阀混水示意4-3冷凝器冷凝器11接自水源水供水井接自水源水回水井冷热水循环水泵冷热水循环水泵用户蒸发器蒸发器压缩机压缩机冷凝器冷凝器12接自水源水供水井接自水源水回水井4-3电动三通阀混水示意图季节主机水源水泵混水泵阀门关季节主机水源水泵混水泵阀门关阀门开电动通阀冬季夏季混水开开开1.3.5.72.4.6.8开直接开开关1.3.5.72.4.6.8关混水开开开2.4.6.81.3.5.7开直接开开关2.4.6.81.3.5.7关C.电动三通阀混水特点a1822℃的问题。b.可以节约水源水量。c.系统操作，掌握较为简单。d.增加初投资。混水器混水方式4-44-4混水器混水示意图运行方式 表4-4季节主机地源热泵混水泵阀门关阀门开 备注冬混水开开开1，3，5，72，4，6，8，9季直接开开关2，4，6，8夏混水开开开2，4，6，81，3，5，7，9季直接开开关1，3，5，7混水器混水特点a.1822℃的问题。b.可以节约水源水量。c.使系统操作、掌握较为简单。d.增加初投资混水池混水方式4-5B4-5C.混水池混水特点a.1822℃的问题。b.可以节约水源水量和蓄能〔可与消防水池共用。c.增加水池面积。d.增加水源水中的含氧量。e.掌握难度增大。混水池运行方式 表4-5季节季节主机地源热泵中间水泵阀门关阀门开备注冬季开开开1.3.5.71.3.5.7夏季开开开2.4.6.82.4.6.8冷热水循环水泵用户蒸发器蒸发器压缩机压缩机冷凝器冷凝器混水池13接自水源水供水井接自水源水回水井19板式换热器方式

图4-5混水池混水示意图承受板式换热器方式上主要有以下两个方式：当水源水杂质较多含盐度及其他矿化物较多时，可以承受板式换热器方式。假设水源水的矿化物进展单独处理，应设置单独的除盐或除氯等处理装置，但这会造成很高的处理费用。假设水源水直接进入机组，时间稍长，会对机组的蒸发器，冷凝器造成损坏，其危害性更大。基于以上种种缘由，我们建议承受板式换热器。当矿化度在 350-500毫克/升时，可用不锈钢板式换热器；当矿化度大于500毫克/升时，建议承受钛板换热器。板式换热器示意图见图 4-6。冷热水循环水泵冷热水循环水泵用户蒸发器蒸发器压缩机压缩机冷凝器冷凝器混水泵接自水源水供水井接自水源水回水井板式换热器图4-6水源水质板式换热示意图运行方式见表 4-6表4-6季节季节主机水源水泵阀门关阀门开备注冬季开开1.3.5.72.4.6.8夏季夏季开开2.4.6.81.3.5.7因水源水质承受板式换热器的特点：a解决了夏季水源水温低于 18℃和冬季水源水温高于 22℃的问题。全部的循环水都处于闭式环路系统，保证了进入主机的水源水质。可以适用不同水质的水源水，节约了水量，并提高了机组的适用范围。运行治理较为简单。使运行费用略有增加。关心加热或冷却的水源水方式当水源水量受到限制，或者冬季水源水温小于 10℃，或者夏季水源水温大于40℃，或者不满足冬季供热需求， 或者不满足夏季供冷需求， 或者两者都不满足时，也就是说，当建筑物在最热、最冷的天气峰时，负荷过大时，我们建议承受如下方式来解决：接自水井接自接自水井接自水井换热器接电加热锅炉冷凝器冷凝器压缩机压缩机蒸发器蒸发器用户冷热水循环水泵47A.关心电加热示意图见图4-7关心电加热方式示意图B.4-8季节 主机水源水泵电锅炉 阀门关阀门开 备注冬季 开开峰时开 1.3.5.7.9寻常关 1.3.5.7.102.4.6.8.102.4.6.8.9夏季 开开关 2.4.6.8.101.3.5.7.9C.关心电热方式特，a.解决了冬季峰时负荷过大，水源水温不够的问题；b.掌握较简单；c.牢靠性高；冷热水循环水泵冷热水循环水泵用户蒸发器蒸发器压缩机压缩机冷凝器冷凝器接自水源水供水井接自水源水回水井d.初投资较小。承受关心冷却塔方式4－8。冷热水循环水泵冷热水循环水泵用户蒸发器蒸发器压缩机压缩机冷凝器冷凝器接自水源水供水井接自水源水回水井4－8关心冷却塔示意图运行方式主机主机阀门关阀门开备水泵塔泵注冬季开开关关1.3.5.7.122.4.6.8.10.11.13夏季开开关开开开开开2.4.6.8.10.132.4.6.8.9.10.12.131.3.5.7.9.121.3.5.7.12关心冷却塔方式特点a.解决了夏季水源水温度过高，水量不够或夏季顶峰时负荷过大的特点；b．掌握较简单；c．牢靠性高；d．初投资较小。水源中心空调系统水量计算1、夏季水源中心空调系统水量的计算：依据热力学定律，可以从以下公式中获得水源水量和冷冻水量。Gr＝0.86〔QL＋N〕／△TYGL＝0.86QL/△TL说明：Gr：水源水量，m3/h；GL：冷冻水量，m3/h：QL：水源中心空调系统主机制冷量，kW：N：水源中心空调主机电功率，kW；△TY：水源水进出水源中心空调主机温差，℃；△TL：冷冻水进出水源中心空调主机温度，℃。2、冬季水源中心空调系统水量的计算：依据热力学定律，亦可得冬季时的水源水量和热水量，从以下公式中便可获得。GY＝0．86〔QL-N〕／△TYGr＝0．86Qr/△Tr说明：GY：水源水量，m3/h；Gr：热水水量，m3/h：Qr：水源中心空调系统主机制热量，kW：N：水源中心空调主机电功率，kW；△TY：水源水进出水源中心空调主机温差，℃；△TL：冷冻水进出水源中心空调主机温度，℃。水源中心空调系统在设计时留意事项水源中心空调系统在设计时主要考虑以下几个问题：水源水局部水源水对水源中心空调系统的影响格外重要，水源水打算着水源中心空调系统方案的选择正确与否，打算着水源中心空调机组制冷量和制热量。1.水源水温：量和制热量不同，使水源中心空调系统的方式也不尽一样。在设计时，应了解水源水温度，以便确定系统方式和依据制冷量、制热量来选取水源中心空调主机。水源水质：水源水质是影响水源中心空调系统的另一个重要因素。由于水源水质在肯定程度上会对阀门、主机及其附件构成危害，从而影响整个系统正常运行。因此，应对不同的水源水质，做不同的水处理，以保系统的正常运行。一般应在主机进水端安装过滤器。水源水量：水源水量也是影响水源中心空调系统的重要因素。假设其他条件都满足要求，只因水源水量满足不了空调系统的使用，那就应考虑其他中心空调方案了。由此可见，做水源中心空调方案时，应首先考虑水源水量是否满足，然后再考虑其他因素。机房局部机房局部是水源中心空调系统的核心。机房内的任何一个部件、设备的损坏，都会对整个系统构成不同程度的危害。这就要求在设计和施工时选用较好的部件和设备。水源水系统附件应依据水源水矿化度或是否含有对管道和系统造成腐蚀损害的成分件。机房局部的阀门水源中心空调系统的阀门是常常切换的，这就要求阀门质量好，在设计、施工时应先选用铜蝶阀、钢闸阀等。水源中心空调系统的施工〔主机、水泵、水处理设备等，末端设备及管路系统的安装〔风管路、水管路、风机盘管、组合空调、风机组等末端设备〕等几局部。以下就施工方案及施工预备，施工程序及主要施工工艺，施工通病及预防，相关施工标准及质量验评标准逐一进展介绍。施工方案及施工预备1系统形式。设备位置，排布，间距。末端设备管路布置形式，间距，位置。参照土建，电气等其他相关专业图纸，核对本专业设备，管路位置，看是否发生冲突。依据施工图编制详尽的施工组织设计或施工方案。主要包含以下内容：〔l〕工程概况应包含：工程特点、建设地点特征、施工条件三方面。施工方案技术措施应包含：确定施工程序和施工流向，划分施工段，主要分局部项工程施工方法的选择和施工机械选择，技术组织措施。施工进度打算应包括：确定施工挨次、划分施工工程、计算工程量、劳动量和机械台班量，确定各施工过程持续时间并绘制进度打算图。施工预备工作打算编制各项需用量打算应包括：材料用量打算、劳动力需用量打算、构件加工半成品需用量打算，施工机具需用量打算。施工平面图，说明单项工程施工所需施工机械、加工场地、材料、构件等设置场地及临时设施在现场的位置。正式施工前协作土建单位进展施工孔洞预留及相关设备根底制作。依据工程实际状况进展施工材料、人员、设备机具的预备。现场实地勘察，查看施工条件及施工作业是否具备空调系统安装条例。施工程序及主要施工工艺主要材料设备检验〔即提料进场后就要对设备材料进展检验，以下是主要的检验工程：主机、水泵、末端设备及其他附属设备开箱检验检查：设备型号，数量，备品备件，随机文件，检验合格证，说明书或安装指导书，外观，建议依据风机盘管不同型号数量进展水压试验抽检。管材进场检验质量检查：管道材质，壁厚，椭圆率，锈蚀程度，材质证明文件，必要时的理化检查。数量检查：重量，长度。板材进场检验〔一般钢板，镀锌钢板〕质量检查：厚度，规格，外观，锈蚀程度〔一般钢板数量检查：张数或称重。水系统阀门进场检验测试质最检查：型号，规格，外观，开闭是否敏捷，合格证。测试检查：依照标准标准进展严密性试验。数量检查：个数。5.风系统部件进场检验〔风阀、防火阀、风口等〕质量检查：型号、规格、外观、开闭敏捷、合格证、消防许可证〔防火阀。数量检查：个数。附料进场检验〔角钢、槽钢、圆钢〕质量检查：规格、尺寸、外观、必要时的理化检查，材质证明书数量检查：称重。保温绝热材料进场检验质量检查：致密程度，容重、机械强度、安全使用温度、外形尺寸，阻燃性。数量检查：体积，个数。主要施工工艺管道加工及安装流程主要机具机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵工具：套丝板、管锄、压力案、台钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、焊具其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、粉笔、压力表操作工艺安装预备认真生疏图纸、依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施作好预备工作。参间是否合理。觉察问题既准时调整改正，并办好变更洽商记录，并协作土建进展孔洞预留或检查土建单位预留孔洞是否适宜。预制加工依据设计图纸画出管道分路，管径，交往，预留口，阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置作出标记，按标记分段显出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工〔断管，套丝，上零件，调直，校对，按管段分组编号。干管安装安装卡架：按设计要求或标准规定间距安装。安装要求如下：位置应正确，埋设应平坦结实；20与管道接触应严密，固定应牢靠；滑动支架应敏捷，滑托与滑槽两侧间应留有3－5毫米间隙，并留有肯定的偏移量；有热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑构造上的支吊架，不得影响构造安全。卡架安装完后，按管路安装挨次依次将管道就位，紧固好螺栓。干管安装一般应从系统起始段〔如设备出口，各层起始处〕或分支路点开头，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，渐渐转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清理掉麻头，依此方法装完为止〔管道穿墙处必需穿好套管，套管尺寸要考虑保温厚度。承受焊接钢管或无缝管，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运至现场，安装程序从第一节开头；把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道直正。管分支应按要求承受羊角弯，其制作方法应符合要求。分支路阀门安装位置合理。e.水端或放气点按要求安装集气雄或自动放气装置。f.主干管安装完后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整管卡，使其松紧适度，平正全都。g.摆正或安装好管道穿构造处的套管，填堵管洞口，预留口处加好临时管堵。D.立管安装核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号挨次运到安装地点。先将套管套到立管上，按编号从第一节开头安装，丝扣连接或焊接方式根本同干管安装要求。检查立管预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开头找好垂直度，扶正钢套管，最终封堵洞口，预留口做临时封堵。E.支管安装a.依据末端设备位置、干管预留口位置及阀门、管尺寸位置，确定支管尺寸进展配管。b.安装支管时应保证末端设备位置不发生位移。c.安装完成后应用钢尺及水平尺测量位置及坡度，保证位置及坡度正确。F.试压及通水管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和标准要求进展水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后，按设计或标准要求进展水压试验。21下料下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料方法兰下料焊接打眼圆法兰下料卷圆正打眼试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀和全部泄水阀，翻开各分路及主阀门和系统最高处的放风阀门。翻开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处作好标记，并进展修理，修好后再布满水进展试压，而后复查，假设管道不渗不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。G.系统冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进展。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管截止面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗时，以系统内可到达的最大压力和流量进展，直到出水口处的水色和透亮度与入口处目测全都为合格。H.保温及调试在将本章及其它章节单独介绍。2.金属风管制作〔1〕材料要求风管和配件钢板厚度6-1圆形风管直径或矩形风管边长〔mm〕钢板厚度〔mm〕一般风管除尘风管100-2000.51.5220-5000.751.5530-14000.752560-11201.0021250-20001.2-1.521500-20003工艺流程23主要机具龙门剪扳机、电冲剪、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪扳机、弯圈机、圆弯关咬口机、型钢切割机、角〔扁〕钢卷边机、拉铆枪、台钻、手电钻、射钉枪、电气焊、不锈钢尺、钢尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。根本操作工艺划线的根本线有：直用线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。开放方法进展划线开放。板材剪切必需进展下料的复核，以免有误。板材下料后在轧口之前，必需用倒角机或剪刀进展倒角。板材依据实际状况及要求可分别承受喷口连接、焊接、铆钉连接。咬口形式依据标准要求可承受单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口。咬口宽度和留量依据板材厚度而定，并符合标准要求。接口承受气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应依据风管的构造和焊接方法而定。齐、均匀。与下刀片中心线重合，折成所需的角度。距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进展合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合、无胀裂和半咬口现象。法兰加工矩形风管法兰加工调直后用冲床冲孔，孔距不应大于150mm。冲孔后的角钢在焊接平台上进展焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合表6-2规定。6-2矩形风管大边长〔mm〕≤630800-12501600-2000圆形法兰加工

法兰用料规格〔mm〕L25*3L30*4L40*4将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机按所需尺寸煨圆。卷好的型钢划线割开，逐个放在平台上找正。调整后的各只法兰进展焊接、冲孔。6－3

6-3法兰用料规格法兰用料规格圆形风管直径〔mm〕扁钢〔mm〕角钢〔mm〕≤140—20*4150-280—25*4300-500L25*3530-1250L30*41320-2000L40*4630mm800mm1.2上均应实行加固措施。做法应符合标准及标准图要求。风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于1.5mm6－4。6-4类型类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格120-630ф4.5ф4*8方法兰800-2000ф5.5ф5*10200-500ф4.5ф4*8圆法兰530-2000ф5.5ф5*10风管壁厚大于1.5mm，可承受翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管外壁贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，应留意焊接方式避开变形。风管与法兰铆接前先进展技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管口留出10mm左右翻边量，管折方线应与法兰平面垂直，然后用铆钉将法兰与风管铆固，并留出四周翻边。翻边应平坦，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应消灭豁口，以免漏风。Q.〔5℃〕〔相对湿度大于80％〕的环境下进展，喷漆前应去除外表灰尘、污垢与锈斑并保持枯燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有积存、漏涂、皱纹、气泡及混色缺陷。一般钢板在压口时必需先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。风系统及其系统部件安装〔1〕工艺流程〔2〕主要工具：手锤、电锤，手电钻，手锯，电动砂轮锯，台钻，电气焊具，扳手，改锥，木锤，拍板，手剪，倒链，高凳，滑轮绳索，尖冲，射订枪，刷子，安全帽，安全带。施工工艺A.确定标高：依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。B.制作吊架C.标高确定后．依据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。D.风管支架制做应留意的问题支架的悬臂、吊架的吊铁承受角钢或槽钢制成。斜撑的材料为角钢；吊杆承受圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架制作前要对型钢进展矫正。钢材切断和打孔不应使用氧气—乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧全都。支架的焊缝必需饱满，保证具有足够的承载力。吊杆圆钢应依据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长。e.支吊架制作完成后应进展除锈及防腐。E.设置吊点依据吊架形式设置，有埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。F.安装吊架。间距或风管的中心线对称安装。吊杆依据吊架形式可以焊接在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后涂防锈漆。当风管较长时，需要安装一排架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找中间支架的标高进展安装。支、吊架安装应留意的问题：风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摇摆。支吊架标高必需正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上外表标高，应相应提高。风管支吊架间距应符合设计或表6－5要求： 表6-52530圆风管直径或矩形风水平风管间距垂直风管间距最少吊架数管长边尺寸≤400mm4m4m2≤1000mm3m3.5m2＞1000mm2m2m2支、吊架的埋件或膨胀螺栓埋入局部不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。f.圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形，保温风管的垫块厚度应与保温层厚度一样。g.防止产生冷桥。h.矩形保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。风管安装：依据施工现场状况，可以在地面上将风管连接成肯定长度，然后采吊装的方法就位；也可以把风管一节一节放在指甲支架上连接，一般连接挨次是先干管后支管。具体安装6－66－7风管标高安装位置水平风管安装方式 表风管标高安装位置工程风管标高≤3.5m风管标高＞3.5m走廊风管穿墙风管主风管整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具倒链升降机升降机脚手架倒链升降机升降机高凳支风管分节吊装分节吊装分节吊装分节吊装安装机具升降机高凳升降机脚手架升降机高凳升降机高凳柔性短管所使用的材料，必需不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必需150mm～250mm不等作为变径管。柔性短管如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得刷油漆。柔性管与法兰组装可承受钢板压条的方式，通过铆接使二者联合60mm～80mm。柔性管不得消灭扭曲，两侧法兰应平行。风口安装位置正确，外露局部平坦美观，同一房间内标高全都，排列整齐。K.罩类安装位置正确，排列整齐，结实牢靠。L.M.消声器，消声弯头在安装时应单独设置支架，使风管不承受重量。支吊架应依据消声器型号、规格和建筑物的构造状况，依据国标或设计图纸的规定选用。消支架必需保证所担当的荷载。消声器的安装方向必需正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、结实。空调末端设备安装施工预备电机检查试转表冷器水压检查施工预备电机检查试转表冷器水压检查吊架制作安装吊架制作安装风机盘管安装连接配管B.施工工艺风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及外表交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。b.风机盘管应每台进展通电试验检查，机械局部不得摩擦，电气局部不得漏电。风机盘管应逐台进展水压试验，试验强度应为工作压力的1．52～3不渗不漏。卧式吊装，吊架安装平坦结实，位置正确。吊杆不应自由摇摆，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。水管与风机盘管接收应平以。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。分散水管，分散水管宜软连接，材质宜用透亮胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、分散水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。分段式组对就位整体式安装就位分段式组对就位整体式安装就位空气处理设备开箱检验现场运输空气处理设备开箱检验现场运输找平找正质量检验B.主要机具：倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、钢卷尺、水平尺、木锤、铁锤。C.操作工艺：a.设备检验会同建设及监理单位和设备供给部门共同进展开箱检验。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。依据装输府单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备外表有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。翻开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震局部是否符合要求。检验结果做好记录；参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。设备现场运输；设备水平搬运时尽量承受小拖车运输。设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基坐主梁上。金属空调箱分段组对安装〔a〕安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必需齐全。备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。安装现场必需平坦，加工好的空调箱槽钢底座就位〔或浇注的混凝土墩〕并找平找正。〔视线顺气流方向观看。段体的排列挨次必需与图纸相符。安装前对各段体进展编号。从空调设备上的一端开头，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密结实。每连接一个段体前，将内部清理干净。与加热段相联的段体，应承受耐热衬垫。安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、分散水外溢或排不出去等现象。d．整体空调机组安装装前认真生疏图纸、设备说明以及相关的技术资料。空调机组安装的地方必需平坦，一般应高出地面100mm150mm、找平找正。装机组，应考虑好吊架形式及安装方式，要保证吊架的承载力，吊装的设备应平正。标高位置符合设计要求。主机安装操作工艺：施工预备：依据施工图及主机安装说明，查看根底及地脚螺栓或螺栓孔洞是否预留正确。根底必需压光，平坦，最好用水平尺进展校核。设备开箱检验。会同建设及监理单位和设备供给部代同进展开箱检验。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否条例设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。依据装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备外表有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。检查设备是否漏制冷剂〔检查机组压力表将检验结果作好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。设备运输吊装〔a〕运输可用管道滚动运输，但要留意不要损坏机器。〔b〕吊装应依据机组要求选择合理吊装饰，吊装受力点应在主机底座主梁上。〔c〕在设备未就位安装之前尽量不要将设备包装中主要骨架撤除。D.设备就位安装铁调整找平，机组底座不得有明显倾斜。然后紧固地脚螺栓，进展配管安装，在机组找平过程中应保证机组不受损伤。水泵安装用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在根底上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底不得有明显倾斜。找平找正后进展混凝土浇灌。联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。应依据不同水泵形式依据安装要求，施工标准要求进展安装，与水泵联结的软接头、止回阀等附属件也应符合水泵运行要求，保证水泵正常运行要求。管道设备油漆防腐、绝热保温设备及管道防腐工艺流程管道、设备及容器清理除锈管道、设备及容器清理除锈管道、设备以及容器防腐刷油主要机具：喷枪、空压机、金刚砂轮刮刀、挫刀、钢丝刷、纱布、砂纸、刷子等。A.管道设备及容器清理除锈人工除锈；用刮刀、锉刀将管道、设备及容器外表的氧化皮除掉，再用钢丝刷、钢丝布将外表浮锈除掉，直至露出金属本色为止，在刷油前，用丝绵再擦一遍，将其外表浮尘等去掉。机械除锈：利刷喷砂或除锈机除锈B.管道设备及容器防腐刷油一般规定：明装管道、设备容器必需先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温顺防结露要求应刷两道防锈漆。暗装管道、设备容器刷两道防锈漆，其次道防锈漆必需等第一道干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。刷漆要留意环境的温湿度〔温度高于5摄氏80％〕防腐涂漆的方法：手工涂漆。手工涂漆应分层涂刷，每层应往复进展，纵横穿插，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面为弧面时，喷嘴与喷漆面相距约400mm。喷涂时喷嘴的移动应10～18m／min0.2～0.4MPa。留意事项：〔a〕所用油漆牌号必需符合设计及施工标准要求，并有合格证，在有效使用期内。风管法兰或加固角钢制作后，必需在和风管组装前涂刷防锈底漆。管道支吊架的防腐必需在下料预制后进展。使用各种油漆，应了解其理化性质，并按技术安全条件进展操作。8.设备及管道保温〔l〕工艺流程截料截料裹缠保温材料或合格裹缠或包扎保护层操作工艺用管壳制品作保温层，其操作方法为一人将管壳剖开对包在管上，可涂胶的在剖面上涂胶，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时要用力，压茬要平坦，粗细要全都。假设承受不封边的玻璃丝布做保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。法兰、阀门等附属部件的保温应依据标准图的做法进展施工，既要保证保温效果，又要保证修理及操作便利。管道保温用铁皮做保护壳，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。D.保温应平坦美观，厚度均匀。接逢缝处严密。不得空鼓，松动。9.风管及部件保温粘保温钉粘保温钉聚苯板类外保温领料掩盖保温材下料缠玻璃丝刷火涂料室外保温加铁皮外壳检验缠玻璃丝刷火涂料室外保温加铁皮外壳检验 〔1〕工艺流程；A.保温材料下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。B.粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘接密度见表6－8：使用隔热层材料岩棉保温板玻璃棉保温板

在风管侧面、下面20/m212/m2

6－8在风管上面12/m29/m2C.保温材铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量用在水平上。D.各类保温材料做法：内保温。保温材料如用岩棉类，掩盖后应在法兰处保温材料面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。岩棉内外表应涂有固化涂层。聚苯板类外保温。保温材料铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包500mm岩棉类外保温。对于明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。E.要用卡子卡牢或用胶粘牢。F.室外露明风道在保温层外加一层铁皮外壳，外壳搭接处承受拉铆固定，搭接缝用腻子密封。施工通病及预防1、管道安装见下表6－9 表6－9缘由 预防措施 治理方法螺纹加工不符合规定有

螺纹加工时严格按标准标准操

一般状况下，应从活结断丝现象 作。要示螺纹端正光滑无毛刺，头处拆下，如螺纹有毛管道螺纹接口渗漏

老化材管件不合格，有砂眼道受力不均造成丝头断裂

断丝乱扣。管螺纹加工厂后可用手拧入2-3扣，再紧用适宜管钳连续上紧，2-3填料和连接件要依据输送介质彩相应填料。安装完毕后要认真进展水压试验，作好检查支吊架距离符合设计及施工标准要求，安装结实。

病应进展修理，如零件损坏应更换1.1.管道与法兰焊接时，法兰1.在安装法兰时首先要留意平眼，依据渗漏位置不同实行端面与管子中心线不垂保证法兰对平找正，对接面相互相应的处理措施。如属直，致使两法兰面不平平行，找平法兰可用法兰尺检于法兰安装不平行造成管道法兰行，无法上紧。查。渗汛，可用气割方法将接口渗漏2.垫片质量不合格，或厚度2.法兰间垫片的材质厚度应符合法兰割下重找正焊不均。设计及标准要求。石棉垫片安装接，属于垫片老化渗汛，3.法兰螺栓安装不合理或前应按要求处理，不得安两层，更换垫片；属于螺栓拧紧固不严密。不得倾斜，法兰密封面清理干的不符合规定造成渗4.法兰与管端焊接质量不净。漏，重按规定方法拧好。3.法兰使用的螺栓要符合标准规紧，直到不渗漏定，拧螺栓时要对称成十字穿插进展。每个螺母要分2～3次拧紧。管道焊接接口渗管道焊接接口渗1.焊缝处外形尺寸符合要1.为防止焊缝尺寸产生过大偏差，管道焊接完成后应漏求。2.焊接缺陷〔咬肉，烧穿，进展操作外，还应按要求对口；不合格部位进展重凸瘤，未焊透，气孔，裂2.纹，夹渣〕产生气孔、焊口裂纹、夹渣应采用正确的施焊方法及措施管道支架选用不1.未依据设计及施工标准1.依据设计及施工标准及标准图要经检查假设不符合当间距过大固定进展支架选用。求进展管道支架预制加工。不牢，固定方法2.未依据设计及施工标准2.依据标准要求间距设置支架不当的间距进展安装3.支架固定应依据标准图或施工工要求重安装3.艺要求进展施工。定方式不当。1.未依据设计及施工标准1.依据设计及施工标准要求进展阀但凡施工不符合规理；安装不合理的规格型号进展选用。门选用。范及美观要求的重或不符合规定，漏、阀体关闭不严或泄露安装后不能使用阀门安装后阀门填料函处密封不好。密封面损坏或轻度腐蚀。纹。安装前检查阀门规格型号，安装时留意安装方向，安装位置要考虑操作及修理便利。重填料，阀杆弯曲的应调直或填料老化应更换，开启阀门操作平稳，缓开缓关。安装前检查清理阀门密封面；属于操作关闭不当，可以缓慢反复启闭几次；杂质堵住阀杆，应清施工干管安装质量缺1.1.为保证坡度应按施工工艺标准施1.觉察不合格管段陷〔坡度不当，由于管道安装前未调直，工，管道安装前应调直，支架制准时撤除处理支架位置不对，穿墙堵洞时标高消灭变作合理，间距及安装符合要求。2.觉察堵塞撤除清干管甩口