钢筋专项施工方案

钢筋工程专项施工方案工程概况及编制根据工程基本状况普陀山正山门客运中心工程属于混凝土框架钢构构造，地上2层；建筑高度：12.2m，原则层层高：3.6m，总建筑面积：10781.76平方米，总工期：345天。本工程由成龙建设集团有限公司承建组织施工。编制重要根据《建筑构造荷载规范》；《混凝土构造设计规范》；《建筑施工钢筋安全技术规范》；《建筑施工计算手册》；《建筑施工手册》；混凝土构造工程施工质量验收规范混凝土质量控制原则建筑工程施工质量验收统一原则建筑物抗震构造详图钢筋焊接及验收规程钢筋机械连接通用技术规程混凝土构造工程施工质量验收规范流水段划分本工程按后浇带划分为三个区，其中一区1－6段和三区12－16段为A区，二区1－4和三区1－2为B区，三区3－11段为C区，三个区平行施工；每个区再按后浇带划分流水段，三个区总共为26个段。施工准备技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范规定编制钢筋施工方案，涉及基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺原则。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范规定。按设计规定放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部对的。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(涉及错开比例、错开长度、比例系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头比例、错开长度。如不符合规定时，要进行解决。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35≥C40一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震Ⅰ(HPB235)级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dⅡ(HRB335)级d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dⅢ(HRB400)级d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注：全部的锚固长度均不不大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%）。机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14611.9KW2弯曲机GW40型63KW3无齿锯92.2KW4直螺纹套丝机364KW5电焊机BX1-300A1522.5KVA6电焊机BX1-500A3038KVA人员准备序号区域工种人数备注1A区（一区1－6段和三区12－16段）钢筋工400人根据工程施工进度和实际状况，各工种人数会有所变化。2起重工40人3力工120人4B区（二区1－4和三区1－2）钢筋工300人5起重工30人6力工80人7C区（三区3－11段）钢筋工300人8起重工30人9力工80人材料准备钢筋场地准备由于施工场地狭小,钢筋加工采用场外加工，具体规定以下：钢筋场地规定：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水畅通。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其与否检查合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。堆放规定原材进场钢筋原材按未检查钢筋、检查合格钢筋、检查不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标记牌，标记牌规格尺寸297×210mm。标记牌以下：成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎次序分类、分区码放整洁，成行成列，成品和半成品寄存场地挂标记牌，方便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标记卡，标记卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标记卡以下：材料规定钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文献及备案，按规定进行见证取样复试，并经检查合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中所标明的相符合，指标符合有关原则、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不不大于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度原则值的比值不不不大于1.3，其目的是为了确保在地震作用下，构造某些部位出现塑性铰后来，钢筋还含有足够多的变形能力。热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸实验、弯曲实验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（局限性60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲实验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行实验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不不大于30%。低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸实验、弯曲实验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（局限性60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲实验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不不大于30%。铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm下列的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400施工办法钢筋进场使用规定：钢筋必须含有出厂质量证明书及实验报告，进场报验，在监理的监督下进行抽样检查，按规定抽取试样送检测站做物理及化学性能实验。合格后方可使用。钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：楼板及梁钢筋的直径不大于18mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。楼板及梁钢筋直径不不大于等于18mm、柱子钢筋16-25mm均采用机械连接。钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接、连接、搭接工艺和质量验收应符合有关验收规范和图集的有关规定。采用有效方法进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以确保钢筋位置精确。搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。为确保梁柱墙的钢筋保护层在梁柱墙钢筋绑扎完毕后，在箍筋上焊直径为14mm的长度满足梁柱墙截面的钢筋，每隔500mm一道，方便用来控制梁柱墙的保护层及截面。梁下层为双层或三层钢筋时在绑扎时中间采用直径为25mm的钢筋进行隔开，间距为延梁长方向间距1000mm放置。主体钢筋的绑扎基础已由其它施工单位完，施工主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工。柱、墙体钢筋绑扎：柱、墙钢筋绑扎的工艺流程：对柱、墙钢筋进行外观及物理检查-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋柱、墙钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要具体交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的规定。箍筋数量以及弯钩角度的多个技术规定。柱、墙钢筋下料完毕后来，技术人员在后台检查钢筋的长度尺寸。合格后方可运到施工现场。测量控制：在绑扎柱、墙钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工根据弹出的线，将位移的钢筋调节到位。钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入柱、墙插筋上，然后进行连接、搭接，柱、墙钢筋连接、搭接完毕后来，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理实验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理实验。对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，规定将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度具体阐明。后台下料完毕后来，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。顶板模板支设完毕后来，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，涉及墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照规定调节到合格的位置。绑扎顶板钢筋时根据弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完毕后来，通过监理检查合格后，进行下道工序。下层钢筋绑扎完毕之后，水电进行多个管线的预留与预埋。通过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，根据下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，规定位置精确，横平竖直。上下层钢筋全部绑扎完毕后来，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的混凝土垫块。间距500mm梅花状布置。拱板的钢筋绑扎：拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理实验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。技术人员对操作工人进行技术交底，规定明确阐明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术规定。搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的根据。绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚根据钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完毕后来，放置钢筋垫块，垫块采用大理石垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。型钢混凝土梁、柱施工施工工艺流程钢柱施工工艺流程详见图1.钢梁施工工艺流程详见图2.钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收。型钢混凝土柱钢筋操作要点柱插筋施工规定：柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下的锚固长度必须满足设计规定，出板面的长度应满足：接头位置互相错开50％，高低接头间距不不大于35d；低接头的位置距板面的尺寸应不不大于柱长边尺寸（圆柱直径）、六分之一柱净高、500mm中的最大值。在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位，该箍筋与梁箍筋焊接牢固。混凝土施工过程中专人进行看护。主筋位置复核：根据轴线放出柱的位置线，逐个检查柱主筋的位置，其保护层厚度复核规定，相邻主筋之间的距离均匀，最小间距不应不大于50mm。焊接定位钢筋：在主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2米，定位尺寸通过吊线等方式拟定。定位钢筋规格选用根据柱截面的大小拟定。连接柱定位主筋：选用柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋（普通不要选用柱的四角主筋，由于该主筋先行连接，影响箍筋的弯钩安装到位）。对该部分主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎牢固。柱箍筋箍筋制作：箍筋的制作尺寸及形式根据柱截面尺寸及钢筋的规格拟定，柱截面大或钢筋规格大的箍筋能够进行分段制作，通过直螺纹等方式连接，如图3所示。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不不大于10d(d为箍筋直径)。在梁柱接头处的箍筋要分段制作，搭接焊成封闭箍筋，在钢梁制作时，腹板上开孔，以满足箍筋穿过，该箍筋做法如图4。箍筋绑扎：先安装内箍筋，再安装外箍筋。每一层内箍完毕后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。箍筋绑扎的高度不要超出应方便主筋连接的高度为宜（高度太高主筋连接不便，高度低主筋连接后影响下一次箍筋绑扎）。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角交错布置，并绑扎牢固。箍筋设立的拉筋应钩住箍筋。柱主筋连接：主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。主筋连接从一角沿着柱外侧持续将钢筋连接，有内层钢筋时，先连接内层钢筋，再连接外层钢筋。主筋连接好后及时进行全方面绑扎。柱筋保护层：最后安装保护层垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，垫块采用特制的塑料垫块。自检合格后进行隐蔽验收。型钢混凝土梁操作要点将钢梁表面清理干净，检查施工作业的操作平台，搭设稳固，防护安全。钢筋定位：根据梁标高及轴线位置拟定梁面钢筋的高度及水平位置。在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架（在箍筋绑扎前将主筋支起，主筋比设计位置高即可，同时支架的位置不能影响套箍筋）。横担钢筋选用大直径的钢筋，纵向间距3米(根据梁主筋的直径大小拟定其纵向间距,确保主筋不下坠为准)。焊接梁端锚固用的钢板：根据主筋的位置，拟定钢板位置，其上表面高度与主筋的下表面平齐。在不能满足锚固规定的梁端部部分梁主筋端部与钢柱的翼缘板相交，钢筋平直段锚固长度不能满足设计及规范规定，通过在钢柱上焊接钢板，将主筋焊接在钢板上，达成锚固规定。钢板出钢柱表面的宽度不不大于5d+50mm（d为钢筋直径）。焊缝为全熔透焊接，钢板的焊接断面面积不不大于钢筋的断面面积。主筋安装：主筋次序：先安装内箍筋内的主筋，内箍筋安装后，再安装内箍筋外的主筋。首先进行梁底钢筋安装，再安装梁面钢筋。主筋安装：梁面或梁底钢筋全部放置在一排上，不允许有二排钢筋（二排钢筋影响另一方向的钢筋安装位置）。主筋摆放完毕后，检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等复核规定后，钢筋接头连接。钢筋锚固：不受钢柱影响的主筋直接锚固到墙或柱内。需要在钢板上焊接锚固的主筋，在箍筋绑扎完毕后进行焊接。钢筋连接：钢筋连接接头位置下部钢筋接头在梁端跨度的三分之一范畴内，上部钢筋接头梁中跨度的三分之一范畴内。钢筋连接从一端向另一端依次进行，若为搭接连接，其搭接长度要复核规定。钢筋的连接具体规定：若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜互相错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（Ll）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；当钢筋的直径d＞18mm时，不适宜采用绑扎接头.纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不不大于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时：在受拉区不适宜不不大于50％；箍筋安装：箍筋制作为整箍筋。在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。箍筋的开口放置在梁面，相邻开口错开放置。箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上，同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。腰筋安装：内箍筋安装完毕后，将靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上，将外侧腰筋临时固定在箍筋上，外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。外箍筋绑扎与内箍筋做法相似，绑扎完毕后，绑扎拉结钢筋，最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。焊接主筋锚固段，由专业焊工进行焊接，双面焊接，焊缝长度不不大于5d。纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计规定。钢筋保护层厚度的控制方法普通在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。最后加防裂网，防裂网用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距控制在500mm。最后进行验收。钢筋保护层的规定： 混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。与地面下列土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。质量规定：钢筋工程严格按规范规定进行验收，质量原则以下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查办法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102绑扎骨架间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量持续五个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板±3质量确保方法：钢筋进场和复试必须严格按照规定抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范规定的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸规定。钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样规定次序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉实验，合格后方可进行下道工序。柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头互相错开，为确保基础上部主筋的精确性，待基础梁绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须通过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。钢筋支架计算书参数信息支架横梁的计算支架横梁按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×1.000+1.2×1.000=2.400kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.000=1.400kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨持续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式以下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×2.400+0.10×1.400)×1.202=0.478kN.m支座最大弯矩计算公式以下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×2.400+0.117×1.400)×1.202=-0.581kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.581×106/360.0=1615.200N/mm2