电梯工程施工方案

电梯工程施工方案一、钢筋工程（一）原材料的控制本工程采用的钢材必须是检验合格钢材。原材料均在我司材料部门指导下统一采购，现场加工。进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证和钢材和接头试验报告单。由项目部材料人员和现场质检员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。初验合格后，报监理公司现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。（二）钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。（三）钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋班组领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费（四）钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。本工程中Ⅲ级钢筋均采用机械连接接头，其它钢筋采用焊接连接，板中分布钢筋可采用绑扎搭接。纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍，且在任何情况下不应小于200mm。同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。1.3范围受拉钢筋接头百分率梁、板、墙应≤25％，柱应≤50％。2、防止柱筋移位的措施（1）浇捣柱混凝土之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。（2）墙的拉结筋应严格按照设计图纸施工，不能漏装或少装。（3）在离楼面60cm高的立筋上绑扎一排水平筋，并点焊牢固。（4）浇捣混凝土时派人看筋，发现钢筋移位及时进行整改。3、钢筋隐蔽验收钢筋隐蔽验收分三步：首先班组的自检；其后是施工技术人员的复核检查；最后是建设（监理）单位工程师的隐检，要求全部或根据施工流水需要进行分段验收，验收合格办理手续后方可浇捣砼。在浇注砼时，拟派专人护筋。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平偏差±3，0钢尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。二、模板工程1、模板支设前先将垫层面清理干净后先分段支设模板，模板支设前先刷好脱模剂。2、模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。3、模板加固检验完成后用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线作为控制混凝土标高的依据。4、模板支设施工控制过程中严格按照施工设计图纸设计要求及相关技术规范进行施工作业。三、混凝土工程1、混凝土浇筑前应将基层上的杂物和浮土清理干净。2、模板支设前将模板表面清理干净并涂刷脱模剂，模板调整好后重新进行中线和尺寸复核、经监理工程师检验收合格后方可进入下一道工序。3、混凝土浇筑时振捣应充分密实至混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦及泛浆现象为止。4、混凝土浇筑完毕后用抹子抹平、压光防止顶面松散，混凝土初凝后用土工布覆盖并洒水湿润保持养生。5、混凝土浇筑施工控制过程中严格按照施工设计图纸设计要求及相关技术规范进行施工作业。四、防水工程防水工程安照“第十一节屋面及防水工程施工方案”施工方案进行。五、电梯金属结构工程施工（一）杆件的加工及准备根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构建、紧固件连接件的型号及实际尺寸。各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。检查符合钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装辅助放线工作；（二）钢结构的垂直运输与安装1、由于本工程未配备塔吊等吊装工具，构件原则上均为散装构件，构件最大荷载为600kg，选用φ10钢丝绳、高强度尼龙吊带与主体结构作可靠连接，神仙葫芦拉装。严禁违章操作，确保安全，电梯外围搭设脚手架。吊装前应将吊点位置按照规定高度安装好，并将保险绳按要求扣牢；施工中钢丝绳、高强度尼龙吊带作为一个重点检查部位，每天进行检查，发现磨损立即更换。2、吊装中得方向控制：吊装前应固定好吊点得牢固性，尤其就位前依靠拉绳控制方向和高度，但注意用力要适当，以便减少吊装的重量。3、吊装指挥：由于吊装受到条件的限制，如脚手架间距的限制，安全高度的限制。因此人员组织时必须选派责任心强的指挥和操作手。事前应把要点及方法与操作手协调沟通好，并经过实地训练后再正式作业。4、吊装到位：将保险绳随时挂好，缓缓放松使葫芦吊点索具受力，此时葫芦链条略松当作保险绳用。这时吊装就位结束。5、吊装时的劳力组合和职责分工：指挥1人，负责全权指挥和劳力调配。拉绳2人，主要负责空中方向控制，就位控制，吊装时的动态观察和安全监护，有问题应及时暂停，报告指挥，拉葫芦、转换、就位4人，主要负责拉链、葫芦转换、吊装物就位，挂保险钢丝绳、拆吊装钢丝绳。总共7人组成一个安装小组。6、吊装中得注意事项：（1）吊装时，所有人员应按照分工各负其责；（2）空中作业人员必须戴好安全带（整个吊装过程安全带必须始终高挂在脚手架上）、戴好安全帽，地面上的作业人员必须戴安全帽。不适应高空作业的人员不得参加本项工程施工；（3）作业人员必须专心工作，不得嬉戏吵闹；（4）吊装时，葫芦动作应慢速行驶；（5）吊装范围内的其他工种应停止施工，作业人员和非作业人员不得在操作平台的下方停留；（6）每个吊点部位除承重吊索外，另设置一根保险绳；（7）吊装就位后程序及相关的标准进行验收，合格后方能进行下道工序施工。（三）钢结构的焊接施工1、焊接质量的检验等级：对接为二级焊缝，其余结构焊缝为三级检验；加筋肋焊缝为贴脚焊缝。设计图中未注焊缝均为连续焊缝，方管焊缝厚度不小于构建最薄板厚。2、焊接事宜：梁200*200钢矩管与柱150*150钢矩管连接采用角焊接，焊角尺寸为5mm。其余加筋肋与预埋板、柱间的连接采用角焊缝沿连接面焊接，焊角尺寸为5mm。柱150*150钢通之间沿竖向的连接采用等强度对接焊，焊接时必须为等强坡口焊接。钢结构的焊接必须符合《建筑结构焊接规程》中的规定和标准。必须符合设计要求。使用符合SM490B及STE355,ST52-3钢结构焊接用及标准的507焊条。焊接材料应防潮保管，不可使用药皮脱落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。507电焊条若在保温筒取出时，在四小时内要进行焊接使用。确认坡口形状，检查焊接区安装记录，对焊接接头坡口组装的检查根据施工图纸要求进行，对坡口表面开裂、转配质量不良和其他可能影响焊接质量的现象，予以修理，并做好记录。对组装接头的坡口表面进行焊接前清理，去除有碍焊接质量的水污、油污、铁锈及杂质。（四）焊接施工工艺预热：为保护焊接质量，尤其在冬季施工时，焊接区域应预热到要求温度，预热面积在焊接点或焊缝四周100mm范围内，焊接前要检查焊接区域预热温度，以保证焊接部位达到规定的最低预热温度。对接焊可采用二人同时对称焊接，减少焊接变形和残余应力。在手工电弧焊时低层采用3.2或4mm焊条，焊缝的中间层采用5mm焊条进行焊接。焊缝坡口采用V型和单边V型坡口，焊接时从坡口底部分道叠层焊接，打底时保证足够厚度防止拉裂，中间层不宜过厚，盖面前，坡口边缘留有线脚作为基准线，各种形式坡口焊接盖面焊缝余高应补超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的百分之十，且不能超过3.2mm。每道焊缝后，必须将焊渣、飞溅物清理干净。（五）钢结构涂饰施工审核防火涂料耐火性能检验报告，粘结强度试验报告等资料；抽查防火涂料材料的质量证明书或出厂合格证。涂装施工全部钢材在加工前必须作除锈处理，除锈等级为Sa2，以便于后期表面处理；钢结构安装工程隐蔽验收通过后，方可进行涂装作业；钢结构涂装施工的环境温度应在5—38摄氏度之间，相对湿度不大于85%。雨天或构件表面结露时，不宜作业。涂装后4小时防止雨淋。钢结构涂装必须按照工艺要求进行，各道工序必须符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。涂装前必须清楚基层上的油污，灰尘和泥沙等污垢，涂装中严禁误涂、漏涂、凹陷，更不得有宽度大于0.5的裂缝。施工中如发现钢结构焊缝漏焊情况，不得继续涂装工作，应马上通知技术人员采取措施。施工中应对涂层厚度进行检验，以确保涂层厚度。加强中间环节的检查，检查内容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂料合格证等。涂饰施工工序：除锈→二道红丹底漆→二道云铁中间漆→二道醇酸瓷漆（1）待除锈完成验收合格后人工进行防锈漆涂刷，涂刷是钢材表面必须干燥，防锈漆采用红丹防锈漆；（2）防锈漆涂刷后表面干燥进行云铁中间漆、醇酸瓷漆涂刷，每道间隔4～5小时涂刷二道；（3）涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。六、铝塑板架幕墙工程施工（一）施工准备1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。（二）作业条件1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。（三）工艺流程：安装预埋件→测量放线→安装固定铁码→矩管龙骨安装→二道红丹底漆+二道云铁中间漆+二道醇酸瓷漆→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收1、测量放线（1）将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。（2）根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。（3）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。（3）根据轴线和中线确定一立面的中线。（4）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。（5）测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。2、幕墙型材骨架加工（1）各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。（2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。（3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。（4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。（5）钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。3、幕墙型材骨架安装（1）铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。（2）安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。（3）清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。（4）连接件固定好后开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。（5）要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。4、龙骨除锈、刷漆抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5；二道红丹底漆+二道云铁中间漆+二道醇酸瓷漆，防锈底漆漆膜厚度不小于180um。（1）待除锈完成验收合格后人工进行防锈漆涂刷，涂刷是钢材表面必须干燥，防锈漆采用红丹防锈漆；（2）防锈漆涂刷后表面干燥进行云铁中间漆、醇酸瓷漆涂刷，每道间隔4～5小时涂刷二道；涂刷，每道间隔4～5小时涂刷二道；（3）涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。5、铝塑板幕墙的安装铝塑板采用4mm铝塑板（1）铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。（2）板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。（3）副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。（4）板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。（5）铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。（6）注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。（7）耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。（8）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。