支护桩挡土板施工方案

支护桩及钢筋混凝土挡土板施工方案一、工程概况1440896。181301＃楼、2#楼三个单体。建筑物总高度为96。3m。本工程基坑承受支护桩及钢筋混凝土挡土板相结合的支护形式,两根桩之间的挡土板的泄2cm留意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡板施工应严格按图纸放样，确保墙位、标高及强度等符合要求.支护桩的型式是人工挖孔浇筑钢筋混凝土桩。二、主要工艺及施工方法人工挖孔桩的施工工艺及施工方法15与施工现场，临边承受围栏防护并设置警示标志。施工时设专人观看，时刻留意井圈护壁变化，预防塌方,防止意外事故发生，雨天严禁施工。施工过程中还要留意以下工艺及施工方法：班组长作业前必需认真地检查各种机具是否良好正常,并进展班前技术交底，进入施工现场必需戴好安全帽，穿好相应的劳动保护用品，特别是进井下工作人员,须穿长统绝缘胶鞋，井口开卷扬机的作业人员，必需栓好安全带、系好保险钩。严禁穿三鞋〔拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋〕和赤脚、赤膊及酒后施工作业。每天上班前及施工中，应认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、全到位，正确牢靠，觉察问题准时修复或更换处理，设备试运行正常完好前方准许正式使用。每天施工前应检查井下是否存在有害气体,假设有应实行鼓风机等各中措施驱散，确认无有害气体前方可作业。开挖前要做好排水工作，防止地表水，施工用水及生活废水浸入施工现场。.复检轴线无误后,进展开头动土开挖。将挖出的土方堆放在指定的位置，以便准时外运多余土方。15040同护壁，保护井口和防止物体滑落井内伤人。2〔7〕每个作业井分工一般以4312123(8〕井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并亲热保持联系，觉察特别状况,应马上帮助井下作业人员撤离井底,回到地面。井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带栓挂在自井口而下的离井底回到地面。孔深超过52～2。5板，并应固定牢靠，在吊运物料时,井下人员应津贴护壁站立在弓形防护板下以免落物伤人,弓形防护板的设置位置应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。(11〕井下作业人员在作业过程中，应随时留意井内的各种变化状况，如地下水、流沙、流泥、塌方、井圈护壁变化、有害气体不明物等,觉察问题准时回到井上报告，实行有效措施处理解决。〔12〕每节挖孔进尺深度应依据实际土质和地下水位状况确定,一般土质1如地下水位较高、土质较差、较软时，每次涌泥叫多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流沙、流泥,然后再清孔绑扎钢筋，支模浇砼护壁。(13〕人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节，应准时浇砼,挖孔进尺较深，不准时浇灌护壁或拆模过早，在动水压力作用下简洁造成塌方变形。〔1412V100W电缆线引下照明，设置应急照明，以便井下作业人员能准时安全撤回地面。(15〕当挖孔深度超过5止有害气体中毒窒息事故发生,地面还应常备氧气瓶待急救用。〔16〕挖孔作业中，严禁作业人员在井口打闹开玩笑，下班时井口要设围栏，加盖钢筋网，设置醒目的安全标志,夜间作业要经现场有关负责人同意，并有专人值班检查和技术指导.钢筋混凝土挡土板的施工工艺和标准⑴钢筋混凝土挡土板的混凝土强度等级承受C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋承受一级钢筋和三级钢筋。0.2mm,各局部的构造尺寸不1m。⑶挡土板承受三次浇筑,桩身和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土桩护壁应凿掉,并清洗干净。⑷挡土板的几何尺寸要符合设计要求.⑸挡土板的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。2.0m15mm。泄水30cm3％向外倾斜坡度。⑺挡土板的板顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm。⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进展养护。板背回填应当在挡板砼的75%才能够进展填土.不露筋骨,强度符合设计要求。浇注过程中不发生跑模。在同一竖直面上.120kpa.假设达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进展地基处理，待到达设计要求方可进展挡土墙施工。75％以上时,方可进展板后填料施工。板10m20cm。压实度要求≥95％。施工方法⑴由工程部测量人员放线，确定挡土板准确位置及标高，然后进展基坑开1：1场收方。⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进展垫层施工。3％的向外斜坡，防止积水渗入基底。根底钢筋的绑扎要留意钢筋的保护层的厚度，垫块承受和根底同强度的砼垫块，以保证砼的质量.⑷浇筑根底砼，在根底砼施工完成后，保证浇筑挡板的板身时浇砼与已80％前方可进展板身施工。首先绑扎板身竖向钢筋和水平钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后,开头关模，并进展沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别留意模板的垂直度、平坦度及稳定性。连接，避开在施工中因支架的移动引起模板不稳定。入式振捣棒进展振捣，不得过振及漏振。⑺砼养护主要是保证砼外表的潮湿,防止砼水化反响的各种影响.定期测定砼内部温度、环境温度，掌握砼内外温差，防止砼外表产生裂缝。2。5MPa模板的稳定性、安全性，保证施工安全。钢筋加工⑴钢筋的外表应干净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净。⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合标准和设计要求.用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩2。5510受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，10亦可用点焊焊牢。绑扎承受满绑.在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应承受细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼构造的强度一样。垫块的安装应当保证钢筋的保护4/m2的位置是否准确。绳.模板加工⑴模板的安装应与钢筋绑扎协作进展，先绑扎钢筋再立模板,模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够连续安装模板，模板不应与脚手架相联，避开引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。⑵安装侧模时应防止移位和凸出，根底侧模可在模板外设立支撑固定，板身的侧模可设拉杆固定。⑶模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进展检查。其允许偏差必需符合标准要求〔允许偏差如下表〕.在施工过程中觉察模板有移位和变形应准时订正。⑷模板在安装过程中必需设置防倾覆设施.支架搭设相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。⑵模板支架的撤除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。⑶模板支架撤除后，应修理整理、分类存放.混凝土的浇筑。⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查并作好记录。2准。2101⑸混凝土按肯定厚度、挨次、方向分层(50cm)浇筑.⑹混凝土捣固1550～100mm50～100mm。每一处振动完毕后,应的标志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆。应避开振动100mm性。施工中应留意:在施工过程要认真照实的填写施工原始记录及检查证。沉降缝施工沉降缝按设计布设于根底错台处、分段处及与构造相接处，沉降缝按纵断2cm2cmL—600泄水孔施工泄水孔的施工要依据交底在适当的位置预留，承受Φ20UPVC10UPVCUPVC,PVC在浇筑砼的过程中UPVC.UPVC胶布进展密封。孔的固定可承受钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC撤除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进展妥当处理.三、施工质量掌握1．施工测量RTK准仪测放出挡土墙的正确位置及高程.并准时与现场领工员及作业队负责人进展测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进展一次掌握测量。2．施工工艺方法掌握每个工序施工前由现场领工员进展自检后报请质检工程师及监理到现场织施工.重点是掌握挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加掌握，1:475%时，方可进展.施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中掌握模板的外表平坦度、垂直度,模板稳定性；砼的现场掌握主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题标准要求实行放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控,配备特地录，并填写好施工日志。施工质量检测挡板砼试件到达养护龄期后，砼的强度主要承受试验室的抗压强度进展检测；用肉眼观看砼构造的外表，以检查外表是否存在非应力裂缝；承受钢低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量。四、安全保证措施施工现场的布置要符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。现场道路平坦、坚实、保持畅通，危急地点悬挂依据《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语.施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人治理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握准。施工前，了解四周环境和地下管线状况，生疏穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度,并实行防火措施,做到不明状况、不盲目施工。以免造成重大事故。6。机械设备停放时放置在安全地段。挖运设备的刹车制动局部敏捷牢靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。大