液化天然气LNG项目接收站工程LNG罐区工程施工组织设计方案

...word.word版本.液化自然气〔LNG〕工程接收站工程LNG罐区施 工 方 案名目工程概况 2\l“_TOC_250078“工程概述 3\l“_TOC_250077“工程地质条件 3\l“_TOC_250076“编制依据 3\l“_TOC_250075“施工组织 5\l“_TOC_250074“工程组织治理机构 5\l“_TOC_250073“施工治理人员投入状况 5\l“_TOC_250072“施工治理人员进出场打算 6\l“_TOC_250071“施工作业人员进出场打算 7\l“_TOC_250070“拟投入的主要施工机具设备、检验试验仪器打算安排表 8\l“_TOC_250069“主要施工机具、设备打算表 8\l“_TOC_250068“主要检验、试验设备〔仪器〕打算表 9\l“_TOC_250067“现场施工组织机构 10施工部署 11\l“_TOC_250066“工程施工进度打算及保证措施 11\l“_TOC_250065“工期要求 11\l“_TOC_250064“施工进度打算 11\l“_TOC_250063“工程保证体系 11\l“_TOC_250062“工程进度打算保证措施 12\l“_TOC_250061“施工方案 12\l“_TOC_250060“施工挨次安排及施工工艺流程 12\l“_TOC_250059“施工挨次安排 12\l“_TOC_250058“施工工艺流程 13\l“_TOC_250057“施工质量把握要点及把握方法 15\l“_TOC_250056“各工序施工做法及技术质量把握标准 16\l“_TOC_250055“测量放线 16\l“_TOC_250054“测量放线质量要求及保证措施 16\l“_TOC_250053“把握网建立 16\l“_TOC_250052“泥浆制备、循环与处理 16\l“_TOC_250051“施工工艺流程图 16\l“_TOC_250050“泥浆系统布置 17\l“_TOC_250049“泥浆材料预备及配比试验 17\l“_TOC_250048“泥浆制备方法 18\l“_TOC_250047“泥浆的日常维护与净化处理 18\l“_TOC_250046“6.3.3成孔 18\l“_TOC_250045“成孔施工工艺流程 18\l“_TOC_250044“埋设护筒 19\l“_TOC_250043“6.3.3.3钻进 19\l“_TOC_250042“持力层判定 20\l“_TOC_250041“清孔质量的判定及把握措施 21\l“_TOC_250040“成孔质量验收 22\l“_TOC_250039“钢筋笼制作及运输 22\l“_TOC_250038“钢筋验收、堆放与标识 22\l“_TOC_250037“钢筋笼制作检查工程 23\l“_TOC_250036“钢筋笼制作工艺流程 23\l“_TOC_250035“声测管制作 23\l“_TOC_250034“钢筋笼制作允许偏差 23\l“_TOC_250033“钢筋笼的验收、成品保护与运输 23\l“_TOC_250032“砼搅拌 24\l“_TOC_250031“混凝土质量要求 24\l“_TOC_250030“混凝土分散时间设计 26\l“_TOC_250029“砼灌注 28\l“_TOC_250028“钢筋笼吊放与定位 29\l“_TOC_250027“下设导管 31\l“_TOC_250026“二次清孔 31\l“_TOC_250025“水下砼灌注 32地上砼施工 34\l“_TOC_250024“铺设环形钢垫板、安装模板 34\l“_TOC_250023“砼浇注 35\l“_TOC_250022“砼振捣 35\l“_TOC_250021“笼顶钢筋弯曲 36\l“_TOC_250020“模板撤除 36\l“_TOC_250019“施工原材料组织 37\l“_TOC_250018“原材料组织 37\l“_TOC_250017“原材料质量标准及检验工程 37\l“_TOC_250016“原材料进场打算 38施工用水、用电量的计量及需求打算 38\l“_TOC_250015“施工用水 38\l“_TOC_250014“施工用电 39\l“_TOC_250013“施工用油 40\l“_TOC_250012“现场临时设施打算及要求、临时设施规划图 40\l“_TOC_250011“现场临时设施布置原则 40\l“_TOC_250010“现场临时设施布置 40\l“_TOC_250009“临时设施规划图 40\l“_TOC_250008“HSE治理程序和规定 41文明施工治理方法 42\l“_TOC_250007“场容场貌治理 42\l“_TOC_250006“临时道路治理 42\l“_TOC_250005“设备、材料堆放治理 43\l“_TOC_250004“临时设施治理 43\l“_TOC_250003“施工垃圾治理 43\l“_TOC_250002“防雨、防台风施工措施 43\l“_TOC_250001“防雨施工措施 43\l“_TOC_250000“防台风施工措施 44附件：临时场地规划图工程概况工程概述某某液化自然气〔LNG〕工程接收站工程位于某某区南端、某某市东部铁山港工业区，为人工填海形成的岛屿，现场为捞沙回填场地，回填深度约10m，已修建一条施工临时道路和码头。依据招标文件要求，本工程LNG储罐区桩基承受大直径钢筋混凝土灌注桩，为高承台桩，露出地面约1.6m，桩直径1.2m，砼强度等级C40，抗渗等级不低于P8。⑴工程名称：某某液化自然气〔LNG〕工程接收站工程建设地点：某某市东部铁山港工业区监理单位：某某石化工程监理总包单位：某某工程工作容：3#标段储罐全部工程桩工程量：1-1工程量一览表 表1-1序号序号标段标段包含的施工容桩型桩径桩长桩数钻孔灌注桩1.2m45m1201标段3LNG储罐-3的桩基工程的施工钻孔灌注桩1.2m40m247⑴表中桩长依据桩顶与所在地面齐平考虑；⑵1.6m2.5〔不含弯钩局部；⑶最终施工图所选桩基类型将依据试桩结果确定；⑷钻孔灌注桩设计要求进入⑧层粉质粘土及粘土或以下土层不小于2.4m，钻孔灌注桩设计要求进入⑨2.4m，工程地质条件编制依据本工程施工合同及招标文件；本工程试桩报告；本工程岩土工程勘测报告；本工程施工图纸；☆《工程测量规》GB50026-2023；〔2023年版〕GB50021-2023；☆《建筑桩基技术规》JGJ94-2023；☆《建筑地基根底工程施工质量验收规》GB50202-2023；☆《混凝土构造设计规》GB50010-2023；☆《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023；〔2023年版〕GB50204-2023；☆《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023；☆《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2023；☆《建筑基桩检测技术规》JGJ106-2023；☆《建筑地基根底设计规》GB50007-2023；☆《建筑地基处理技术规》JGJ79-2023；☆《工业建筑防腐蚀设计规》GB50046-2023；☆《建筑抗震设计规》GB50011-2023；☆《建筑构造荷载规》GB50009-2023；☆《建设工程工程治理规》GB/T50326-2023；☆《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2023；☆《通用硅酸盐水泥》GB175-2023；☆《混凝土外加剂》GB8076-2023；☆《建筑用砂》GB/T14684-2023；☆《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2023；☆《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55-2023；☆《混凝土构造耐久性设计规》GB/T50476-2023；☆《混凝土用水标准》JGJ63-2023；☆《钢筋混凝土用钢筋第2局部：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2023；☆《钢筋阻锈剂应用技术规程》YB/T9231-2023；☆《建筑工程文件归档整理规》GB50328-2023；☆《建筑机械使用安全技术规》JGJ133-2023；☆《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；☆《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2023；☆《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-1991；☆《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023；☆《石油化工建设工程施工安全技术规》GB50484-2023；标准为依据。☆国家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产和环境保护工作的法令、法规、规定、制度；以上标准假设有标准执行标准，替代原有标准。施工组织工程组织治理机构为保证工程的顺当进展，我公司将组织成立“液化自然气〔LNG〕工程接收站储罐桩基工程工程经理部，下设生产治理部、技术质量部、职业安康安全环境治理部、打算统计部、工程办公室。施工班组分为测量放线班、泥浆制备维护及处理队、旋挖成孔队、钢筋制作队、砼搅拌站、砼灌注队、综合施工队、司机班、财务组、材料组、修理组和炊事班等。工程部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业安康安全治理体系标准中的有关规定，严密组织，细心施工，全面承受业主、监理工程师和质监施工治理人员投入状况依据工程各工序施工需要，本工程各标段拟分别投入施工技术和治理人员22名。3-1所示：施工技术和治理人员及职责明细表〔单标段〕 表3-1序号岗位名称人员数量职责1工程经理1负责对工程工程实施全过程的把握和治理。2技术负责人1帮助工程经理，负责工程技术、质量把握及治理工作。3

1人 帮助工程经理负责工程施工中生产和设备治理工作负4HSE4HSE治理部长〔HSE经理〕1行状况。5技术质量部长1帮助技术负责人负责工程技术、质量把握和治理工作。〔质量经理〕6生产治理部长1帮助施工经理负责施工中生产和设备治理工作。7打算统计部长1预算工作。8进度把握负责人1负责现场进度把握工作。9进度打算工程师1负责编制工程进度打算，并依据现场实际状况准时调整。10财务后勤部长〔财务员〕1勤保障有效，帐目清楚、准确无误。11专职HSE治理员2负责施工现场的安全治理、职工安全教育培训。12质检员1代表本单位检查、监视工程技术、质量治理工作。13现场工序工程师4负责工程工序技术、质量把握和治理工作。14资料员1负责资料整理工作，准时向业主和监理交付资料。15材料员1负责物资材料的选购和保管工作，并对材料进展标识。16试验员1负责现场全部与工程有关试验工作。11111111111111717测量工程师1人负责现场的测量放线工作。18设备治理员1人负责对进场的设备进展治理、修理、保养工作。合计22施工治理人员进出场打算本工程各标段施工治理人员进出场打算详见表3-2HSE治理部长〔HSE经理HSE治理部长〔HSE经理〕〔质量经理〕生产治理部长职位2023202312123工程经理1111施工经理1111技术负责人1111〔施工员〕打算统计部长1111进度把握负责人1111进度打算工程师1111财务后勤部长〔财务员〕专职HSE治理员11111111专职HSE治理员1111质检员1111现场工序工程师1111现场工序工程师1111现场工序工程师1111现场工序工程师1111资料员1111材料员1111试验员1111测量工程师1111设备治理员设备治理员合计122122122122施工作业人员进出场打算本工程各标段施工作业人员进出场打算详见表3-3施工作业人员进出场打算〔单标段〕 表3-3进出场日期20232023专业及工种12123旋挖钻机操作手4444旋挖钻机普工8888旋挖成孔记录员4444ZLM50E装载机司机2222钢筋工8888电焊工6666钢筋加工普工24242424砼搅拌站长1111砼搅拌站操作手2222砼搅拌站普工8888ZLM30E装载机司机2222砼罐车司机6666砼灌注班长4444砼灌注记录员4444建筑砼灌注普工16161616桩基工程支模及振捣普工10101010砼泵车司机4444笼顶钢筋弯曲普工222225t6666吊车司索工2222吊车信号工2222钢筋笼运输车司机2222自卸翻斗车司机2222泥浆运输车司机2222协作桩基检测施工人员4444后勤车司机1111电 工2222机械修理人员2222综合施工队6666炊管人员4444合计合计150150150150拟投入的主要施工机具设备、检验试验仪器打算安排表主要施工机具、设备打算表本工程各标段拟投入的主要施工机具、设备详见表3-4主要施工机具、设备打算表〔单标段〕 表3-4序号一设备名称规格数量〔台〕吊装设备来源进出场时间1吊车25t3自有2023.12.10～2023.4.1二土建设备1旋挖钻机TR220D2自有2023.12.17～2023.4.12泥浆泵3PNL2自有2023.12.17～2023.4.13黑旋风ZX-501自有2023.12.17～2023.4.14空压机7m31自有2023.12.17～2023.4.15抽砂泵75WDL2自有2023.12.17～2023.4.16直螺纹剥肋滚丝机GZK-40B2自有2023.12.17～2023.4.17切断机GQ40D1自有2023.12.17～2023.4.18卷 筒自制1自有2023.12.17～2023.4.19装载机ZLM50EZLM30E1辆1辆自有自有2023.12.10～2023.4.12023.12.10～2023.4.110砼搅拌站HZS901自有2023.12.10～2023.4.111砼泵车三一2自有2023.12.17～2023.4.112钢模板110自有2023.12.17～2023.4.113导 管300150m自有2023.12.17～2023.4.114手动弯曲机LLB-362自有2023.12.17～2023.4.115注浆泵BW-2501自有2023.12.17～2023.4.116搅浆装置/1自有2023.12.17～2023.4.117插入式振捣器ZX-504自有2023.12.17～2023.4.118三全站仪TC1201+1运输设备自有2023.12.17～2023.4.11钢筋笼运输车自制1自有2023.12.17～2023.4.12泥浆运输车/1自有2023.12.17～2023.4.13砼罐车8m33自有2023.12.17～2023.4.14自卸翻斗车CA30901自有2023.12.17～2023.4.15后勤车2自有2023.12.13～2023.4.1主要检验、试验设备〔仪器〕打算表本工程各标段拟投入的主要检验、试验设备〔仪器〕详见表3-5序号仪器序号仪器出厂编号治理编号规格型号数量 单位年检状况1全站仪B－701061702050TC1201+1台合格2水准仪1102657DX1049NL32A1台合格3测 绳/BHCS1～6自制6条购4泥浆比重计/BHNJ-1NB-1型1个购5泥浆粘度计/BHNJ-21006型1个购6含砂量测定仪/BHNJ-3NA-1型1个购7混凝土试模/BHSM1～1212个购8坍落度筒/BHTLT1～22个购9钢尺/BHGC1～450m4把购10盒尺/BHHC1～105m10个购注：全站仪、水准仪等年检证书详见“附件1现场施工组织机构3-6虚线表示信息反响业主监理公司虚线表示信息反响业主监理公司总包公司工程经理部决策层质检员赵晓磊决策层生产治理部高海英打算统计部郭军HSE杜召坡技术质量部韩建波财务后勤部陈军晓治理层执行层测量放治理层执行层旋挖成钢筋制砼搅砼灌地上施工队赵青民协作队综合施工队司财材维炊机务料修事班组组组班杜建召范书波刘京周陈军晓刘朋李金忠刘玉军各项治理目标实现线班孔队作队拌站注队范韩崔王郭会海清二宗杰印国磊科一二一二一二一二一二一二一二一二班班班班班班班班班班班班班班班班3-64.施工部署液化自然气〔LNG〕工程接收站工程混凝土桩基工程LNG储罐-3以及工艺装置和系统配套单元区域承受旋挖钻孔灌注桩进展地基处理，设计桩径1200㎜，桩长(45m)40m的钻孔灌注桩367根。本工程暂打算于2023年12月20日开工，2023年3月31甲方发出的开工令为准。工程施工进度打算及保证措施工期要求202312202023331施工进度打算本工程钻孔灌注桩施工影响工期的主要因素是成孔、砼供给及砼灌注，各标段拟投2325t2310包括成孔、安放钢筋笼、砼灌注至地面标高、安装钢模板、砼灌注至桩顶标高等，依据22台套设备每天可完成4根桩，367根桩可在94养等不行预见因素影响，全部钻孔灌注桩可在102天全部完成。公司承诺将加大人员和设备的投入，直至在业主规定工期完成全部施工任务。工程保证体系方案，准时调整劳动力和设备配置，使施工进度能够按打算进展。工程进度打算保证措施工程进度打算保证体系测旋测旋钢量挖筋放成制线孔作班队队地配综上合合施桩施工基工队检队测工程经理部生产治理部劳动定额完成状况检查小组工程经理部生产治理部劳动定额完成状况检查小组生产治理部技术质量部HSE打算统计部财务后勤部砼搅拌站砼灌注队司财材维炊机务料修事班组组组班阮— 二一 二一班 班班 班班二一班班二 一 二一 二一 二一 二班 班 班班 班班 班班 班按期完成施工任务施工方案依据施工图纸要求可知，本工程LNG储罐区桩基承受大直径钻孔灌注桩，为高承台桩，露出地面约1.6m，锚固筋长度1m，钻孔灌注桩桩径1200㎜，桩长约〔45m〕40m，C40P8。为了削减泥浆用量及对现场的污染，钻孔灌注桩拟承受旋挖成孔施工工艺。施工挨次安排及施工工艺流程施工挨次安排本工程LNG储罐承受高承台桩锚固筋1m，露出地面约2.5m，考虑到相邻桩净间距较小，假设先施工外围桩，则会导致部工程桩无法施工，因此，工程桩施工时，需合理安排施工挨次，确保工程顺当进展。26-11-71-72-81-52-61-32-41-12-21#旋挖钻机2#旋挖钻机1-2 2-11-42-31-62-51-82-7图图6-1 工程桩施工挨次图施工工艺流程6-2基桩定位基桩定位复核验收埋设护筒复核验收钻机就位检查验收钻进补充泥液钢筋进场检查验收终孔渣土(弃浆)外运下料清孔钢筋加工检查验收原材料进场吊车就位钢筋笼成型检查验收检查验收砼搅拌吊装钢筋笼沉渣验收不合格检查验收制作试块下设导管砼运送至孔口沉渣验二次清孔收合格沉渣验收合格水下砼灌注检查验收制作试块拔导管、护筒后支模工艺混凝土养护图图施工工艺流程施工质量把握要点及把握方法6-3重点把握环节及把握措施 表6-3施工技术质量把握要点 主要措施环节①材料规格型号与要求相符；原 符合国标、行业规或

材料 样并送往有相应资质试验室进展试业主要求。 验。测量 测量偏差；②标高偏差。放线

①使用检定合格的测量仪器；②逐级复测；③监理工程师验收。①现场工序工程师检查；②严格把握钻头直成孔 ；自检，现泥浆性能。

后报监理工程师验收。制作

①钢筋质量；②钢筋机械连接 ①严格把握进场钢筋，按要求采样试验；③④笼径偏②差；⑤主筋间距；⑥箍筋间距；扣外漏④⑦主筋保护层厚度。 收。料质量；②计量偏差；砼搅拌 ③搅拌时间；④砼坍落度。②钢筋笼安放；

备；③把握搅拌时间；④每台班抽检不少于2次。①逐级检查；②严格把握导管埋深，导管埋深水下

宜为2～6m；③砼面测量用2点测量；④桩顶

护筒起拔。护筒起拔要缓慢匀速；⑥砼充盈系数满足设计要求。地上浇注①保护层厚度②放料高度③振捣混凝土 时间④养护

使用砼滚轴式定位轮，有效到达保护层厚度②严格把握在50cm以③每点把握在5-20s④7各工序施工做法及技术质量把握标准测量放线测量放线质量要求及保证措施6-4把握网建立测量仪器测量仪器有关部门鉴定合格在鉴定有效期内使用监理工程师审定合格测量员经过测量培训合格测量员持证上岗报监理工程师认可测量把握点业主供给测量方格网点有效的书面把握点资料现场实际复测定期检查把握网测量把握网供给测量把握网布置图供给测量把握有效数据监理工程师复测合格轴线位移满足设计要求桩位测放桩位坐标计算与三级复核桩位坐标输入全站仪与复核桩位坐标一览表监理工程师复测合格签字同意施工桩位允许偏差满足要求桩基施工四角桩的钉设与复核钻机对中护筒下设及对中6-4测量放线质量要求及保证措施3泥浆制备、循环与处理施工工艺流程图6-5所示。泥浆系统布置化处理，重复使用，以降低施工本钱，保证现场文明施工。泥浆供给系统包括以下几局部：泥浆制备池、沉淀池、泥浆供给池、二级泵站、输浆管及泥浆泵等。本工程依据现场实际状况及旋挖钻机投入数量设置泥浆池。泥浆池用红砖垒砌，侧砂浆抹面，泥浆池总容量为200m3，其中泥浆制备池总容量为20m3，泥浆供给池总容量不小于100m3，沉淀池总容量不小于80m3成6-56-6。泥浆材料预备及配比试验高塑性粘土或膨润土、纯碱和纤维素。〔6-7方供施工使用。序号工程泥浆制备参数〔原浆〕参数6-8测定方式1比重1.05～1.15泥浆比重计2粘度16～20s漏斗粘度计3含砂量≤2%含砂量测定仪4PH7～9PH泥浆制备方法⑴选用高效、低噪音的搅浆桶制备泥浆；⑵每槽泥浆的搅拌时间为4～5min；⑶按规定的协作比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%；⑷供给池泥浆应常常搅动，保持指标均一，避开沉淀或离析。泥浆的日常维护与净化处理泥浆参数确定对泥浆的调整〔6-9。由于地层泥砂、灌注过程中混凝土的污染，泥浆会渐渐失去原有性能而产生变质，处理系统，回收的泥浆经ZX-50型黑旋风泥浆净化处理器〔图6-10〕净化处理后，合格泥浆输入供给池。成孔钻机在施工过程中配备挖泥钻头、挖砂钻头和平底钻头〔6-11。成孔施工工艺流程6-12埋设护筒6.0m～9.0m，实际埋设深度依据现场状况调整。护筒用10mm厚钢板卷制而成，径比设计桩径大20cm。护筒埋设前先依据桩位引出四角把握桩，把握桩用φ12钢筋制作，打入土中至少40cm。四角把握桩必需经过现场工序工程师复核无误前方可开钻。5.5m～8.5m机钻杆将钢护筒压入土中。20cm，护筒四周填粘土并捣实。护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、护筒上口水平。

埋设护筒钻机就位测量护筒标高钻进6-13护筒埋设完成后，各施工人员应在《 孔责任流，现场工序工程师应准时测量护筒标高，以此作为下步工序把握依据。

满足要求

孔深、孔径不满足要求钻进开孔前由工序工程师签发《 孔责任流程卡，括孔位编号设计深度开孔时间终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以把握桩拉十字线把握，钻头对准十字线交点，符合2㎝之的偏差要求后开头钻进。

清孔、测量沉渣厚度沉渣厚度满足要求钻机移位6-12成孔工艺流程1.0m1.5m坍塌，开孔前必需在护筒四周做一个围堰，形成一个缓存泥浆池〔图6-14，缓存池容量不小于1.5m3。钻进过程中每当钻具完全下到孔底后，必需准时向孔补充泥浆，使围堰布满泥浆，在钻杆提升过程中，围堰中的泥浆准时回流至孔，确保钻孔不缺浆。持力层判定⑧层粉土层或⑨层粉质粘土及粘土或以下土层为2.4m，把握入持力层深度按以下程序进展：⑴准确推断持力层面度。是否已经钻入持力层面可通过钻进感觉和捞渣样来推断，钻孔施工时准时捞取渣系，同时该孔暂停施工，待确认层面后再进展施工。⑵星进展推断。终孔孔深，加以把握，实际终孔孔深不小于设计值。清孔质量的判定及把握措施⑴清孔质量判定前，孔底沉渣厚度需满足设计要求。成后，再次承受测绳量测孔深，两值之差即为沉渣厚度。沉渣测量不少于2需实行气举反循环工艺进展二次清孔，待沉渣厚度满足设计要求前方可进展砼灌注。⑵沉渣把握措施①调整泥浆参数，泥浆承受高塑性膨润土或粘土、纯碱、纤维素进展造浆，并在施理，以削减泥浆的含砂率等性能。②池，确保从泥浆供给池泵入钻孔的泥浆的含砂量小于2%。7m36-156-16。承受气举反循环排渣施工工灌注难度。的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必需在钻孔记录上签字。成孔质量验收后由监理工程师进展验收，验收合格前方可进入下一道工序施工。成孔验收合格后成孔记录和《孔责任流程卡》一并交由现场工序工程师《 孔责任流程卡》由现场工序工程师转至灌注人员。成孔验收标准见表6-17：成孔验收指标及偏差要求 表6-17灌注前泥浆指标灌注前泥浆指标护筒埋设 桩径允许垂直度入持力层孔深(mm) 沉渣厚度 〔孔底500㎜以〕偏差(mm) 偏差(mm)允许偏差深度比重砂率粘度≤50±50不小于＜1%规要求≥2.4m＜1.25 ≤8% ≤28s钢筋笼制作及运输钢筋笼制作前，现场工序工程师进展图纸会审及技术交底，编制本工程《钢筋机械连全部施工人员应严格依据《钢筋机械连接及钢筋笼制作作业指导书》和技术交底的要求进展施工。操作机械连接的作业人员必需持证上岗。钢筋外表的锈蚀、污垢应去除；主筋、盘条应调直。钢筋进场后，先对钢筋原材外观进展验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进展复验及焊接试

原材料复试主筋调直下料原材料复试主筋调直下料主筋机械连接机械连接外观检查机械连接试验加强圈制作骨架成型箍筋焊接或绑扎声测管安装成品保护30cm检验状态等。钢筋笼制作检查工程钢筋笼箍筋间距、钢筋笼径、钢筋笼长度。⑴原材料进厂验收，必需在总包和监理的见证下进展取样。⑵机械连接外观检查容：钢筋端部应切平后进展加工、丝扣外漏满足要求。⑶焊接质量要求：钢筋焊接避开咬筋现象、焊接长度满足要求。⑷螺旋筋质量要求:6-19。钢筋笼制作工艺流程6-18声测管制作设计要求成型。声测管顶部承受丝扣封堵。钢筋笼制作允许偏差6-19序号项 目允许偏差钢筋笼制作允许偏差 表序号项 目允许偏差1主筋间距±10mm2箍筋间距±20mm3钢筋笼直径±10mm4钢筋笼长度±100mm钢筋笼的验收、成品保护与运输6-20的钢筋笼不得使用。输，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。砼搅拌混凝土质量要求⑴本工程设计砼强度等级为C40，抗渗等级不低于P8，混凝土需按要求进展协作比的设计、试配、试验等。本桩基工程混凝土构造的环境类别为三b类，桩基混凝土中最大氯离子含量不得超过0.1%，最大碱含量不得超过3.0㎏/m3。表6-21中列出了设计对于混凝土立方体抗压强度、最小水泥用量、最大水灰比及骨料的最大公称粒径要求。〔立方体〕〔立方体〕〔㎜〕最大水胶比量〔㎏/m3〕〔㎜〕C40250.40330200±20⑵200±20mm。⑶浇注过程中混凝土应满足和易性要求，在T+60min〔T=搅拌站混凝土搅拌完毕0 0的时间〕时，坍落度仍应大于160mm。⑷桩基混凝土协作比应符合《一般混凝土协作比设计规程》JGJ55-2023的要求。⑸水泥：承受一般硅酸盐水泥。凝土搅拌用水的PH值不应小于6，也不应大于8有关的工作〔搅拌，养护等。清洗粗骨料的水不能再用于与施工有关的混凝土生产，中氯化物或硫酸盐含量提高的污染物，无机污染物的浓度不应大于以下数值：悬浮物 2023ppm(0.20%)；溶解物，不包括下面列出的 2023ppm(0.20%)；硫酸盐，碱金属碳酸盐或重碳酸盐400ppm(0.04%)氯化物 500ppm(0.05%)施工时应确保水免遭土质、植质或有机质，酸或碱性物质的污染，溶液中的有害物质或能够减弱混凝土强度和耐久性的悬浮物也应避开。硬化，应实行措施使水管和罐体免受太阳直射，照实行掩埋、遮挡、隔热或刷白漆。为了保证与本技术要求的全都性，在使用之前应对水源进展测试。⑺骨料：骨料的最大粒径 25mm，不得使用海砂，各项指标严格按《建筑用砂》GB/T14684-2023及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2023的要求执行。⑻钢筋阻锈剂桩混凝土中参与钢筋阻锈剂的围为沿桩身通长。钢筋阻锈剂执行标准为《钢筋阻锈剂应用技术规程》YB/T9231-2023。本工程选用复合型防腐阻锈剂，掺量为每立方米混凝土≤8kg，实际的掺量应按生产厂家建议值和预期的氯化物含量，通过盐水浸烘试验确定。混凝土分散时间设计本工程LNG1.6m钢筋、铺设环形钢垫板、安装模板等工作，这些关心工作预估可在1.5h～2h完成，保证在砼初凝之前完成桩身全部砼浇筑工作。6.3.5.3混凝土搅拌⑴砼搅拌及运输设备搅拌站主要包括：HZS90强制式搅拌机、1套PL1600全自动配料机和4个100吨散装水泥罐、1ZL30E3都有保证。配料机称量偏差符合规要求，搅拌站部数据使用电脑集中把握〔图6-22，到达搅拌最大优化状态，并配备打印机，实时打印生产数据,计量、搅拌全过程自动把握。以上搅拌和运输设备配置和性能为日搅拌和运输量不少于1200m3，依据本工程投入的旋挖钻机数量和日需砼量，搅拌力气可以满足施工要求。6-23。⑵混凝土原材料、配比及混凝土特别要求钻孔灌注桩砼强度等级为C40，砼搅拌所用水泥、碎石、中粗砂、钢筋阻锈剂、缓凝减水剂以及拌合用水等均需设计要求。由于桩上部1.6m承受后支模板法，并且不允8质量监视部门批准的试验室进展。〔图6-24，并按相关要求树立标识牌进展标识，标识容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。搅拌机使用前原材料计量系统应由当地技术监视局进展计量检定。⑶搅拌过程把握拌前应依据“协作比通知单”和搅拌机容量计算出每盘料的各种原材料用量，并据6-25。100t水泥仓HZS75搅拌机100t水泥仓HZS75搅拌机砂碎石碎石滑轨配料斗螺旋输送机出料口砼罐车传送皮带PL1600配料机6-25②6-26：材料名称水泥粗、细骨料水、外加剂材料名称水泥粗、细骨料水、外加剂允许偏差(％)±2±3±2③90s，以保证混凝土有良好的和易性。④3⑤定期检查和校核计量系统，保证计量系统准确。⑷〔JGJ94-2023〕的有关规定，桩身浇注过程11〔3〕试块，按标准养护〔6-276-28〕1〔3〕试块，同条件养护后进展抗压强度试验。本工程混凝土要求抗渗，按要求进展每浇筑500m³混凝土留取1组〔3块〕抗渗试块，养护后进展抗压强度试验。⑸混凝土运输砼承受8m3罐车运输，运至施工地点后应检查坍落度是否在合格围，假设不满足灌2小时应进展二次搅拌。砼灌注考虑到本工程钢筋笼顶标高位于地面以上约3m〔图6-29〕上作业，承受砼泵车〔6-30〕进展灌注。300mm4mm，两节导管之间用丝扣连接，6-31钢筋笼吊放与定位6-32。4〔图6-33，定位轮中间使用箍筋贯穿，焊接在主筋上，充分保证保护层厚度≥70...word.word版本.1.420cm，所以在护筒顶20cm，这样就可以既保证了保护筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下安放时速度要慢，削减钢筋笼对孔壁的刮蹭，遇阻时不得强行下放，就位后要马上固定。假设地面以上钢筋笼由于过高造成倾斜可以承受紧绳器进展实行补救措施。首先在地面上固定一根钢筋直径为25mm、长度为1m的钢而解决了钢筋笼定位和保护层厚度不均匀问题〔6-35〕钢筋笼安放时承受双吊筋装置〔图6-34掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差≤20mm；竖向偏差≤50mm。钢筋笼吊装完成后，应进展隐蔽工程验收，验收合格后下设导管。下设导管本工程水下灌注承受的是双密封圈丝扣连接方式的导管，该类型导管密封性能良好，不简洁消灭漏水现象。导管单节长度为2.6m，底节长度不宜小于4.0m，另配备假设0.5～1.0m导管使用前要进展试拼接和试压，检验其垂直度和密封性，试水压力可取 0.6～6-35 模扳钢筋笼固定示意图6-35 模扳钢筋笼固定示意图1.0MPa，检验合格的导管方能使用，如图6-35所示。...word.word版本.300～500㎜，导管埋入混凝土深度宜为2～6m3m3.5m。6-35二次清孔假设沉渣厚度超标，则承受气举反循环工艺进展清孔，可有效地将孔底的沉渣抽出。清孔承受7m3空压机。承受气举反循环排渣的施工工艺，对孔底沉渣去除较彻底，从而解决沉渣问题，同时使孔泥浆上下均匀，降低混凝土灌注难度。6-386-38孔底孔底500㎜以的泥浆试验工程孔底沉渣粘度比重砂率指标满足规及设计要求≤28s＜1.25≤8%水下砼灌注设计要求。⑴初灌量确实定300～5000.8m，初灌量利用以下公式计算：初灌方量T(m3)=初灌后孔砼体积T1(m3)+初灌后导管砼体积T2(m3)T=k×孔每米砼方量(m3/m)×1.5m1T〔m×泥浆比重〕/砼比重]×导管每米砼方量(m3/m)2本工程Φ1200基桩孔深依据最大45m计，充盈系数k按1.2按1.15计，混凝土比重按2.45计，Φ300导管每米混凝土方量为0.07065m3计算得出初灌混凝土方量为：初灌方量T(m³)=T+T=1.2×1.13×1.5+[〔45×1.15〕/2.45]×0.07065=3.36m31 2依据工程施工阅历，为确保砼初灌方量满足设计要求，每个砼灌注班组拟配备1个1.5m3的大料斗，浇筑时用砼泵车对准漏斗连接放料，以保证混凝土浇筑连接不连续。6-39⑵隔水塞1～2cm，确保初灌检查混凝土的和易性和坍落度，满足设计要求的混凝土即可灌入孔。⑶测绳⑷地面以下混凝土灌注度，并记录在《钻孔桩水下混凝土灌注记录》上。②2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，不宜大于6m，以免提管困难。灌注时应有专人测量导管埋深及管外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。正常浇灌时，严格把握进料速度，以保持混凝土面均匀连续上升，上升速度不小于2m/h；水下混凝土必需连续施工，每根桩的浇注时间〔含地面以下混凝土浇筑时间〕按初盘混凝土的初凝时间把握，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。砼灌注过程示钢筋笼吊环承重钢管工作平台隔水塞钢筋笼吊环承重钢管工作平台隔水塞mm05～m6～20≥

混凝土初灌 小料斗 连续灌注混凝土 灌注至地面后起拔护筒1、钢筋笼吊起后，放入钻孔中，并按设计标高固定在孔口

032、下设导管，沉渣验收后放入隔水塞，等待灌注

3、砼泵车出料口对准大料斗，进展混凝土初灌

4、初灌后换小料斗，5、砼灌至地面连续灌注砼，并按要求后拔出护筒测量砼面，撤除导管6-406-40④在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。放，污染环境。⑥在灌注将近完毕时，由质检员负责核对灌注高度检查。每根桩在灌注时要求不少25524埋深，严禁由于埋置过深造成振动棒埋入孔中现象发生。并外运到业主指定的地点，保持现场清洁，便利施工。⑦形成“软芯。凝前灌注完成。⑨灌注过程中全部问题均应记录备案。⑸桩顶部含杂质混凝土清理为颖混凝土为止。⑹护筒起拔防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。护筒拔出后要准时去除掉护筒壁的混凝土和外壁的粘土。7.地上砼施工并安装砼导正块，确保桩身砼保护层满足设计要求。铺设环形钢垫板、安装模板①1.6m1.2m1.5m2护筒起拔完成后，移走自制平台，承受人工清理平坦场地，准时去除地表渣土、废浆，之后铺设环形钢垫板，钢垫板上预设四个高强螺栓螺杆，以便于与钢模板连接。铺〔DSZ2〕②安装模板环形钢垫板铺设完成后，安装预制成型钢模板，模板单抑制作，径1.2m，为确保模130保证拆模后构造物外露局部美观，构造物尺寸符合设计要求。模板安装前用成品脱模剂涂刷板面，涂刷要求均匀。用汽车吊将组装好的模板安放在铺好的环形钢板上，钢模板中心与环形钢板中心、桩中心对齐，模板底面与环形钢板承受高强螺栓连接，连接完成后，用2连续开头进展地面以上砼灌注。混凝土灌注至地面后，准时进展桩顶混凝土清理、钢筋校正、环形钢垫板铺设、模4h～6h工作，确保桩身砼不留施工缝，质量满足设计要求。砼浇注砼承受泵车浇筑，每次放料高度把握在0.5m以，分层浇筑高度把握在30～40㎝，利于振捣。振捣混凝土承受插入式振捣器，振捣器与侧模保持10～20cm的距离，插入5～10cm，振捣时实行快插慢拔的方法，振捣器不能碰撞模板。混凝土连续浇注，一次完成，因故连续时间不超过前层混凝土初凝时间。砼振捣砼振捣时依据确定挨次有规律的逐点振捣，圆柱砼振捣沿圆周振捣一圈，间距约25cm即可，然后在中间间隔30～40cm布置振捣点。砼振捣要求速度快，不能过振，考虑到砼坍落度较大，每点振捣时间依据现场状况确定。振捣器在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不抱负，同时要求振捣过程中不能过振，圆柱砼振捣要求速度快，每点振捣时间5～20s，气温较高时，时间取小值，气温较低时，时间取大值。7-1所示。外表平坦度。砼浇注完成初凝后，向外表洒水使砼面保持确定的湿度，促进砼强度的增长。笼顶钢筋弯曲砼浇注完成并凝固后，承受LLB-36型手动弯曲机〔图7-2〕将笼顶钢筋弯曲，弯曲长度400㎜，角度满足设计要求。手动弯曲机承受高油压系统驱动，弯曲力大，可满足本工程需求。模板撤除砼浇筑完成24小时后拆模，撤除模板后在暴露桩身砼外面套塑料薄膜养护，养护77-3示。施工原材料组织原材料组织阻锈剂、套筒等。为保证原材料供给，工程部设置材料选购供给组，并设1名材料选购员，特地负责施工原材料的调研、选购及保管工作。施工要求。采样应由试验监理工程师见证。未经检验合格的材料严禁在工程中使用。原材料质量标准及检验工程8-1：序号材料名称序号材料名称材料规格及质量把握标准试验工程及取样要求①进场钢筋质量满足相应标号钢筋1钢筋①同一规格、牌号、炉号同一次进场的钢筋，以不超过60t为一检验批，进展②机械连接试验满足有关机械性能试验；②同一施工条件下，采③选用的钢材为大型企业用同一批材料的同等级、同型号、同规的钢材。 格的接头，每500个为一验收批进展检收批，进展抗拉强度试验。①承受一般硅酸盐水泥，强度等级满足设计要求；②水泥熟料中的铝 袋装水泥同品种、同强度等级、同批号2水泥酸三钙含量满足设计要求；③强度、每200t为一取样批，散装水泥每500t分散时间、安定性、细度符合国家有关质量标准；④其他各项指标满足设计要求。为一批，进展强度、分散时间、安定性及细度试验。①①最大粒径应小于25mm；②含泥量3石子4中粗砂满足设计要求；③符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2023的相关要求。①含泥量、泥团含量、氯离子不超得承受海砂；④颗粒级配满足规要求；符合《建筑用砂》GB/T14684-2023同产地每400m3为一取样批，进展级配、含泥量及碱活性试验，缺乏400m3按一批计。同产地每400m3为一取样批，进展级配、含泥量及碱活性试验，缺乏400m3按一批计。钢筋①承受CS-103型复合阻锈防腐剂；5防腐阻锈剂②掺量为每方混凝土中胶凝材料用量的2～4%，最终掺量以现场试配结试验标准按《水运工程混凝土试验规程》果为准；③其它各项指标满足设计 JTJ270-98要求执行。要求。6套筒①套筒质量满足相关规要求；②套筒规格型号同主筋相匹配。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。原材料进场打算数量的原材料，才能保证工程初期的顺当进展和后续工作的延展。本工程由于工程量大，材料用量大，使用时间相对集中，且开工初期施工道路仅可单向通向，给材料供给增加了难度。依据工程估量进展速度和施工场地状况，工程开工前打算贮存确定数量的水泥、中粗砂、碎石、钢筋等原材料以满足工程前期〔约10天〕施工要求。并在施工过程中准时对材料进展补充选购，保证施工的连续进展。9.施工用水、用电量的计量及需求打算施工用水供给的用水接口处〔100m3钢制水箱〕引接，水费设表计量。PH68。单标段施工用水量见表9-1。序号设备或工艺名称用水量(m3序号设备或工艺名称用水量(m3/d)1砼搅拌用水1002泥浆制备2003冲洗导管54生活用水及其它105合计315施工用电施工用电从甲方现场供给的2台1000kVA变压器处引接，电费设表计量。施工总用电量按下式计算：P=1.05×〔K1∑P1/COSψ＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4〕P：供电设备总需要容量〔kW；P1：电动机额定功率〔kW〕∑P1；P2：电焊机额定容量〔kW〕∑P2；P3：室照明容量P4：室外照明容量〔kW，∑P4；COSψ：电动机平均功率因数，本工程取COSψ=0.75；K1、K2、K3、K4：需要系数，本工程取值K1=0.5，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0。9-2。序号设备名称规格型号单台套功率(kW)数量功率(kW)1泥浆泵3PNL222442抽砂泵3PS5.52113电焊机BX1-500156904直螺纹剥肋套丝机GZK-40B3265切断机J3GQ-40062126卷筒自制3137砼搅拌站HZS7511011108黑旋风ZX-50171179空压机VF7/74014010手动弯曲机LLB-3632611注浆泵BW-250151151212搅浆桶/31个313室照明///1014室外照明///15合计∑P=267kW，∑P=90kW，∑P=10kW，∑P=15kW，P=268kW1234用电设备功率一览表 表9-2施工用电时，需遵循以下原则：⑴施工用电时，严格遵守安全用电治理制度相关规定；⑵施工现场配备专职值班电工进展值班；术措施、安全措施已逐项落实后才能组织作业人员开头施工；⑷电焊机等用电设备均配备漏电保护装置，以保证用电安全。施工用油施工现场配备10t油罐存储施工用油，保证燃油供给。施工设备用油量见表9-3：序号设备名称主要设备用油量一览表规格型号 单台套用油量(t/d)数量9-3总用油量(t/d)1吊车25t 0.1230.362装载机ZLM50E 0.1210.123砼泵车三一 0.1220.244砼罐车8m3 0.1030.305装载机ZLM30E 0.0810.086泥浆运输车/ 0.0810.087自卸翻斗车CA3090 0.0810.088钢筋笼运输车/ 0.0810.089后勤车猎豹 0.0220.02合计合计////1.36现场临时设施打算及要求、临时设施规划图现场临时设施布置原则得损坏邻近的工程〔或生产〕设施，否则必需担当由此造成的一切损失。现场临时设施布置时依据甲方提出的要求对场地平面布置进展调整。场不支持生活临建布置，打算在施工现场四周租用民房设置职工宿舍、职工食堂等。临时设施规划图临时设施规划图详见“附图110-1所示。用途面积〔㎡〕位 置用途面积〔㎡〕位 置需用时间现场办公室50布置于甲方指定区域整个施工期间砼搅拌站800布置于甲方指定区域整个施工期间砂、石料场1200布置于甲方指定区域整个施工期间钢筋笼加工场地1000布置于甲方指定区域整个施工期间设备库房100布置于甲方指定区域整个施工期间设备检修场100布置于甲方指定区域整个施工期间周转材料堆放场50布置于甲方指定区域整个施工期间泥浆池100布置于甲方指定区域整个施工期间临时弃浆池依据现场状况确定布置于甲方指定区域整个施工期间临时弃土场依据现场状况确定布置于甲方指定区域整个施工期间油库50布置于甲方指定区域整个施工期间施工临时道路依据现场状况确定围绕施工场地整个施工期间合计3450//HSE治理程序和规定工程开工前，工程部将依据总包方公布的施工HSE治理程序和规定和我公司《规章制度汇编》要求，并结合我公司在类似工程施工治理阅历，公布与本工程相关的HSE治理程序和规定报总承包方单位审查/备案，HSE治理程序和