土方施工工艺

第一章土方施工工艺第一节人工挖土施工工艺合用于基坑、基槽、管沟等人工挖土工程一、施工准备（一）作业条件（1）地上、地下障碍物去除，靠近基坑的原有建筑物、电杆、搭架等采用保护或加固方法。（2）减少地下水位至原则规定。（3）挖方前，做好地面排水，整场地表面坡度应符合设计规定，设计无规定排水沟坡度不应不大于0.2%。（4）修筑好运输道路。（5）复验定位轴线桩、水准基点和挖土灰线，办预检手续。（6）夜间作业，设立照明，危险区域设立警戒标志。（二）重要机具铁锹、大锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20#铅丝等。二、施工操作工艺（1）工艺流程：拟定开挖次序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整坑槽→清底。（2）坡度拟定：土的类别边坡值（高：宽）砂土（不涉及细砂、粉砂）1:1.5普通性粘土硬1:1.0硬、塑1:1.25软1:1.5碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:1.0充填砂土1:1.5注：①如采用降水或其它加固方法，可不受本表限制，但应计算复核②软土不应超出4m，硬土不超出8m。（3）根据基础和土质、现场出土等条件合理拟定开挖次序，然后再分段分层下挖。（4）开挖多个浅基础时，如不放坡先沿灰线直边切出槽边轮廓线。（5）开挖多个基坑（槽）①浅条形基础。普通粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻动，正向挖掘，每层深度视翻土厚度定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。②浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相似，不同的是沟帮不需要切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，靠近设计标高后，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。③开挖放坡的坑（槽）时，先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度规定做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽80cm左右的倒土台。④开挖大面积浅基坑，沿坑三面开挖，挖出的土装入手推车或翻斗车由未开挖一面运至弃土点。（6）开挖基坑（槽）或管沟，当靠近地下水位时，应先完毕标高最低处的挖方，方便在该处集中排水。开挖后，在挖到距50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线；自每条槽端部20cm每隔2~3m，在槽帮钉水平标高小木橛。在挖至靠近槽底标高时，用尺随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线、检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则，据此修整槽帮，最后清理槽底土方，修底铲平。（7）基坑（槽）、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应避免塌方，必要时应加以保护。

在开挖槽边弃土时，应确保边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边沿0.8m以外，高度不适宜超出1.5m。在柱基周边、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

（8）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多出的土方运出，避免二次搬运。

（9）土方开挖普通不适宜在雨季进行，否则工作面不适宜过大，应分段逐片地分期完毕。

雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适宜放缓边坡或设立支撑。同时应在基坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，避免地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

（10）土方开挖不适宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工办法应按冬施方案进行。

采用避免冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表面土翻耕耙松，其翻耕深度应根据本地气候条件拟定，普通不不大于0.3m。

开挖基坑（槽）或管沟时，必须避免基础下的基土遭受冻结，如基坑（槽）开挖完毕至基础施工或埋设管道之间有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适宜厚度的松土，或用其它保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引发临近构筑物的地基和基础暴露时，应采用防冻方法，以防产生冻结破坏。三、质量控制

（1）避免基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超出基底标高，开挖过程应经常测量水平标高，避免超挖，如个别地方超挖时，其解决办法应获得设计单位的同意。

（2）软土地基桩基挖土应注意的问题：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完毕后间隔一段时间，再对称挖土。

（3）基底保护:基坑(槽)开挖后,应尽量减少对基土的挠动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待做基础时再挖。

（4）施工次序要合理:土方开挖宜先从底处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（5）避免开挖尺寸局限性:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除构造宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑构造所需宽度。

（6）避免基坑（槽）或管沟不平不直、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

（7）雨季、冬期施工应持续作业，基坑（槽）挖完后应尽快进行下道工序施工，以减少对地基土的挠动和破坏。

（8）在地下水位下列挖土，当有粉细砂层时，应采用有效地减少地下水位方法，将水位减少至开挖层下列0.5m，避免发生流砂。

四、质量原则

人工挖土工程的质量检查应符合表2的规定。

表2人工挖土工程的质量检查

项序项目允许偏差或允许值（㎜）检查办法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高-50±30-50

-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100

+100

-经纬仪，用钢尺量3边坡符合设计规定观察或用坡度尺检查普通项目1表面平整度202020

20用2m靠尺和楔形赛尺检查2基底土性符合设计规定观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只合用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

五、成品保护

（1）对定位原则轴线引桩、原则水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度与否符合设计规定。定位原则桩和水准点，也应定时复测，检查与否对的。

（2）土方开挖时，应避免临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采用防护方法，并在施工中进行沉降和位移测量。

（3）基坑(槽)开挖设立的支撑或支护,在施工的全过程要做好保护,不得随意损坏或拆除.

（4）基坑(槽)、管沟的直立壁和边坡，在开挖后要避免挠动或被雨水冲刷，造成失稳。

（5）基坑(槽)、管沟开挖完后，如不能很快浇筑垫层或安装管道，应预留150㎜～250㎜厚土层，在施工下道工序前再挖至设计标高。

（6）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立刻报请本地有关部门解决，然后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设立的长久观察点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先获得有关管理部门的书面同意，施工中应采用方法，以避免损坏管线第二节机械挖土施工工艺原则

本工艺原则合用于工业与民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟及大面积平整场地的土方工程开挖。一、施工准备（一）重要机具

挖土机械有：推土机、铲运机、装载机、单斗挖土机（涉及正铲、反铲、拉铲、抓铲）等。

配合机含有：铁锹（尖头与平头）、铁镐、风镐、破碎机械、自卸汽车等。

（二）作业条件

1、核对基坑灰线尺寸和坑底标高；熟悉土层地质水文勘察资料；理解地下障碍物；设计好开挖程

序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期规定等。

2、与建设单位、总承包单位订立具体的地下障碍物文字、图表书面洽商。

3、编制基坑开挖方案，内容涉及现场场地整平；施工平面布置图、基坑开挖图、开挖路线、次序、范畴、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置、土方堆放地点，施工机具计划、劳动力计划等。

4、施工区域内运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小，机械特点、性能、运距、地形起伏

状况结合永久性道路的布置修筑。

5、有地下水时，应先减少地下水位至开挖面0.5m下列才干开挖。

6、施工机械进入现场合通过的道路、桥梁和卸车设施、应事先检查，必要时做好加固加强准备工

作。

7、夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设立明显标志，并合理安排开挖次序，避免

错挖或超挖。

二、操作工艺

1、工艺流程

拟定开挖次序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

2、坡度的拟定

（1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟，当挖土深度不超出下列数值时，可不放坡、不加支撑：

①密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）：1.0m。

②硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土：1.25m。

③硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）：1.5m。

④坚硬性粘土：2.0m。

（2）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳

定坡度值拟定，如地质条件好、高度在10m以内的临时性边坡坡度应按表1拟定。

表1临时性挖方边坡值

土的类别边坡值（高：宽）砂土（不涉及细砂、粉砂）1:1.25~1:1.5普通性粘土硬1:0.75~1:1.0硬、塑1:1.0~1:1.25软1:1.5或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.5~1:1.0充填砂土1:1.0~1:1.5注：

①设计有规定时，应符合设计原则。

②如采用降水或其它加固方法，可不受本表限制，但应计算复核。

③开挖深度，对软土不应超出4m，对硬土不应超出8m。

（3）挖方通过不同类别土（岩）层或深度超出10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

3、大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序普通采用先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超出挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二～三层开挖，并修筑10％～15％坡道，方便挖土及运输车辆进出。

4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范畴内，再用机械掏取运走。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。

5、进出基坑的运输道路，应尽量运用后来需开挖的场地，以减少挖土量。

6、对面积和深度均较大的基坑，普通采用分层挖土施工法，使用大型土方机械，在坑下作业。如遇软土地基或含水量较大时，行走道路需做硬化解决。

7、对某些面积不大的基坑，亦宜尽量运用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土办法和人工与机械配合挖土。

8、挖土机沿挖方边沿移动时，距离边坡上缘的宽度不得不大于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超出5m时，应按专业性施工方案来拟定。

9、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度不不大于1.5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质状况，应作好支撑的准备，以防坍塌。

10、机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，方便及时挖走。

11、修帮和清底。在距槽底设计标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，拟定槽宽原则。以此修整槽边，最后去除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

12、开挖基坑（槽）土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多出的土方应一次运走，避免二次搬运。

13、基坑开挖时，人工操作间距应不不大于2.5m。挖土机工作间距应不不大于10m。在挖土机工作范畴内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐级进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

14、挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。

15、基坑开挖应严格按规定放坡。操作时应随时注意边坡的变动状况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑和边坡的变化。当采用不放坡开挖，应设立临时支护，多个支护应根据土质及基坑深度经计算拟定。

16、机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定性，挖土机械离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。重物距土坡安全距离：汽车不不大于3m；起重机不不大于4m；土方堆放不不大于1m，堆土高不超出1.5m；材料堆放，应不不大于1m。

17、人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索与否牢固。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁坍方。

18、用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。用自卸汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。

19、当基坑较深或晾槽时间较长时，为避免边坡失水松散或地表水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护办法。

20、雨季施工规定

（1）土方开挖普通不适宜在雨季进行，必须施工时工作面不适宜过大，应逐段、逐片分期完毕。

（2）在雨期施工开挖的基坑（槽）或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适宜放缓边坡坡度或设立支撑。同时应在坑（槽）外侧设立土堤、截水沟、挡水墙等，避免地表水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时解决。

21、冬季施工规定

（1）土方开挖不适宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工办法应按冬施方案进行。

（2）采用避免冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，翻耕深度应根据当时气温条件拟定，普通不不大于300㎜。开挖基坑（槽）时，应在基底标高以上预留保护土层，或用其它保温材料覆盖，避免基础下的基底土层遭受冻结，开挖土方造成邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采用防冻方法。

三、质量控制

1、平整场地的表面坡度应符合设计规定，如设计无规定时，排水沟方向的坡度不应不大于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100㎡～400㎡取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。

2、土方开挖应遵照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

3、机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层土用人工清底、修坡、找平，以确保基底标高和边坡坡度对的，避免超挖。普通铲运机、推土机挖土时，基底预留土层为200mm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时300㎜左右为宜。开挖基坑（槽）、管沟，如个别地方基底超挖时，其解决办法应获得设计单位的同意。

4、机械挖土时应严格按施工方案规定的施工次序进行，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

5、施工时必须理解土质和地下水位状况。推土机、铲运机普通需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机普通需在地下水位0.8m以上挖土；以防机械本身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超出最大挖掘高度的1.2倍。

6、基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑构造尺寸规定外，应根据施工需要增加工作面宽度，避免开挖尺寸局限性，边坡过陡。

7、土方开挖时，应避免边坡失稳及邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，在施工中应进行沉降或位移观察，必要时应与设计单位或建设单位协商采用防护方法。

四、质量原则

1、土方分项工程的质量验收应分别按主控项目和普通项目验收。

2、主控项目必须符合验收原则规定，发现问题应立刻解决直至符合规定，普通项目应有80%合格。

3、土方开挖工程质量检查合格原则见表2表2土方机械开挖工程质量检查原则项序项目合格原则（㎜）检查办法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高-50±50-50

-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+500-150

+100

-经纬仪，用钢尺量3边坡符合设计规定观察或用坡度尺检查普通项目1表面平整度20

502020用2m靠尺和楔形赛尺检查2基底土性符合设计规定观察或土样分析五、成品保护

1、挖运土时须保护好定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，并经常校核。

2、已挖至设计标高的基坑底，应避免扰动。

3、冬期施工，采用方法避免基底土层遭受冻结。4、基坑周边应采用截、排水方法避免雨水、地表水冲刷边坡，浸泡基坑。第三节人工回填土施工工艺原则

本工艺原则合用于建筑工程中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土工程。一、材料规定

土——宜优先运用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不不不大于50㎜，含水率应符合设计规定。

二、施工准备

（一）作业条件

1、回填前，应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。混凝土强度应达成规定的规定，方可进行回填土。

2、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等，合理拟定填方土料含水率控制范畴、虚铺厚度和压实遍数；重要回填土方工程，应通过压实实验来拟定。

3、房心和管沟的回填，应在完毕上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

4、施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

（二）机具准备

有人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40㎜～60㎜）、木耙、铁锹（尖头或平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和钢尺等。

（三）材料准备

按照挖土时预留土的位置进行取土，当土未留置或留置局限性时及时联系好土源，并按指定位置寄存。

三、操作工艺

1、工艺流程

：基坑（槽）底地坪上清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检查密实度→修整找平验收

2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除干净。

3、检查回填土的质量有无杂物，粒径与否符合规定，以及回填土的含水率与否在控制的范畴内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等方法。4、回填应分层摊铺。每层铺土厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所使用的机具拟定。如无实验根据，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200㎜～250㎜，每层压实3遍～4遍；人工打夯每层铺土厚度不不不大于200㎜，每层压实3～4，每层铺摊后，随之耙平。

5、回填土分层扎实，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交接。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。

6、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相似的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比普通为1︰2。上下层错缝距离不不大于1.0m。

7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免墙体变形；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的方法，然后再在外侧回填土方。

8、回填房心及管沟时，为避免管道中心线位移或损坏管道，应先在管子两侧填土木夯扎实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的状况下，方可采用蛙式打夯机扎实。在抹带口处，防腐绝缘层或电缆周边，应回填细粒料。

9、回填土每层填土扎实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度。

10、填土全部完毕后，应进行表面拉线找平，凡超出原则高程的地方，及时依线铲平；凡低于原则高程的地方，应补土扎实。

11、阳台等挑板下的特殊部位的回填应采用品体方法，确保回填土的压实程度。

12、季节性施工（1）基坑（槽）或管沟的回填土应持续进行，尽快完毕。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

（2）施工时应有防雨方法，要避免地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（3）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50％；其中冻土块体积不得超出总体积的15%；其粒径不得不不大于150㎜。铺填时，冻土块应均匀分布，逐级压实。

（4）填土前，应去除基底上的冰雪和保温材料：填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计规定。

（5）管沟底至管顶0.5m范畴内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。

（6）回填土施工应持续进行，避免基土或已填土层受冻，应及时采用防冻方法。

四、质量控制

1、土方回填前，基底去除干净后，验收基底标高。

2、填方土料应按设计规定验收后方可填入。

3、填方过程中应检查排水方法，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

4、填方结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。

五、质量原则

人工回填土工程质量检查原则见表1。

表1人工回填土工程质量检查原则（㎜）

项序项目合格原则（㎜）检查办法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高-50±30-50

-50水准仪2分层压实系数符合设计规定按规定办法普通项目1回填土料符合设计规定取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量符合设计规定水准仪及抽样检查3表面平整度20

202020用靠尺或水准仪六、成品保护

1、施工时，对定位原则桩、轴线引桩、原则水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定时复测和检查这些原则桩点与否对的。

2、夜间施工时，应合理安排施工次序，设有足够的照明设施，避免铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3、基础或管沟的现浇混凝土应达成一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

4、管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的多个管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。第四节机械回填土施工工艺原则

本工艺原则合用于建筑工程中大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。

一、材料规定

1、碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应获得设计单位同意）和爆破石渣，可用做表面层下列填料，其最大粒径不得超出每层铺填厚度的2/3，使用振动辗时为3/4，含水率应符合设计规定。

2、粘性土应检查其含水率，必须达成设计规定规定方可使用。

3、盐渍土普通不可使用。二、施工准备

（一）作业条件1、填土前，应对填方基底和已竣工程进行检查和中间验收，合格后要做好统计并办理隐蔽工程验收手续。

2、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度规定、施工条件等，合理拟定填方土料含水率控制范畴、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，应通过压实实验来拟定。

3、施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑边上，每10m钉上水平桩或在邻近的固定建筑物抄上原则高程点。大面积场地上每隔10m左右也可钉上水平桩

4、拟定好机械填土的施工次序、车辆、土方机械的行走路线等，编好施工方案。

（二）机械准备装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车等。

辗压机械有：平辗、羊足碾、振动压实机等。

普通工含有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头、尖头）、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。（三）材料准备

按照挖土时预留土的位置进行取土，当土未留置或留置局限性时及时联系好土源，并按指定位置寄存。

三、操作工艺

1、工艺流程

：基底清理→检查土质→分层铺土→辗压密实→验密实度→找平验收

2、填土前，应将基底表面上的垃圾等杂物、洞穴都解决完、清理干净。

3、检查多个土料的含水率与否在控制范畴内。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等方法。

4、回填应分层摊铺。每层铺土厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所使用的机具性能拟定。如无实验根据，可按表1选用。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，避免漏压、漏夯。

表1填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具分层厚度mm每层压实遍数平辗200~3006~8振动压实机600~15006~8蛙式、柴油打夯机200~2503~4羊角碾200~3508~165、辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，普通不应超出下列规定：

平辗：2Km/h

振动辗：2Km/h

羊角碾：

3Km/h

6、长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重叠0.5m～1.0m，上下层错缝距离不应不大于1.0m。

7、填方高于基底表面时，应确保边沿部位的压实质量。填土后，如设计不规定边坡修整，宜将填方边沿宽填0.5m，如设计规定