张拉施工专项方案

一、 工程概况工程名称：洲海路（杨高北路~新园路）新建工程1标高架桥工程范围：K0+623.391-K0+796.391上部结构（P0~P6）北幅为（30+30+30+27.5+32+23.5）m六跨预应力混凝土连续箱梁，南幅为（30+30+30+27.5+29.5+26）m六跨预应力混凝土连续箱梁，箱梁跨中高1.6m，3.1预应力钢绞线技术标准应符合国家规范的有关规定，标准强度为1860Mpa，公称直径15.20mm，公称面积139mm2，弹性模量Ey=1.95*10E5Mpa，松弛率为3.5%。3.2锚具采用M系列锚具及配套设备，主桥纵向预应力束采用M15-12和M15-12锚具；横向预应力束采用BM15-3锚具。预应力钢绞线锚具：采用符合GB/T14370标准的锚具。3.3本桥设计时纵向和竖向预应力钢束管道波纹管，横向预应力管道采用SGB-90Y波纹管设计。二、 编制依据和说明1） 高架桥设计施工图2） 有关设计交底纪要3） 《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）4） 《市政桥梁工程施工及验收规范》（DGJ08-117-2005）5） 《预应力混凝土用钢绞线》（GBT/5224-2003）6） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）三、 主要施工技术和方法张拉操作工艺流程（见附图一）施工准备：2.1材料进场：首先检查进场材料是否有出厂质量保证书或试验报告单，合格与否；其次检查外观质量是否合格；最后，按规范规定取样数量，在现场监理工程师在场的情况下对进场材料取样送上海浦东杨园市政建筑工程有限公司 1交指定试验机构进行力学性能检验。未经检验合格的材料不准使用。2.2存放要求波纹管、预应力钢绞线、锚具等应放在通风良好，并有防潮、防雨措施的仓库中。在存放地点进行明显标识，标明其生产厂家、进场时间、是否检验合格等。2.3张拉机具的选用及标定根据预应力钢绞线的不同以及张拉吨位要求选择与之相匹配的张拉千斤顶：张拉纵向9和12束钢绞线用YCW250B型千斤顶；张拉横竖向预应力钢绞线用YCW150型千斤顶；油泵采用与之配套的ZB4-500型油泵，工作油表采用1.5级，最大量程为60MPa，标准油表为0.4级，最大量程为100MPa。压力表的校验：压力表在使用前应送国家计量认可单位校验。标准油表每年校正一次（工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%）。千斤顶的检验：接好油路后进行试运行，行程应不小于180mm，运转时若发生响声，则千斤顶中存有空气，要继续运转，直至顶内空气排出为止，一般要空转三次。千斤顶、油泵、压力表的配套标定：施工中下列情况时要对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定：a、初次使用或连续使用六个月以上、或使用次数超过200次；b、千斤顶严重漏油修复后；c、油表指针不能归零；d、千斤顶调换油压表；e、张拉时连续断束或断丝；f、实测预应力钢绞线的伸长值与理论计算值相差超过6%。标定方法是在经认证合格的试验室将其组合成全套设备，利用万能试验机进行设备的内摩阻标定，通过压力机压千斤顶及千斤顶顶压力机绘出油表读数和相应张拉力的关系曲线以指导张拉。配套标定后的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不得混用。3.预应力钢绞线制作首先对设计图纸注明的钢绞线长度、数量进行校核，确定无误后进行钢绞线的下料工作。钢绞线下料应在平整干燥的场地上，根据事行计算确定的下料长度、设计数量逐根下料。并按要求排列整齐顺直，使钢绞线各根基本松紧一致，一端对齐，下料长度计算时应注意加上张拉时需要的工作长度。钢绞线下料采用砂轮锯切割，切割后在切口处两端30mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，不可用电、气焊切割，以防热损伤，严禁使用电弧焊熔烧。钢绞线下料完成，以黑胶布半端包裹，以免穿束时戳破波纹管。4.孔道成形预留孔道是后张构件制作的特殊工序，孔道的形式、尺寸和质量对后张构件的质量有直接的影响，孔道成形后，直接将预应力钢束穿入管道内。在底模、侧模、底层钢筋等大部分钢筋安装成形后，可开始布置预应力波纹管定位钢筋。波纹管定位钢筋的具体高度、角度、水平及竖向弯起点均按设计图纸标明的位置布置。定位筋密度按每80cm布置布置一道，弯度急的部位适当加密，定位采用”井”字型定位架精确固定,确保预应力筋孔道圆顺。预应力孔道在最高点设置排气孔，排气孔以@25塑料管作，与波纹管连接处以黑色胶布缝裹，防止漏进水泥浆（见附图二）。预应力钢绞线孔道用波纹管接头以大一号同型波纹管，左右两节波纹管在接头管中基本等长，接头管两端用水密性胶布密封缝包，缝包长度不小于50mm，波纹管与锚具之间也以胶布缝包密实，确保不会漏入水泥浆。波纹管定位采用焊在钢筋骨架上的井字形网片，间距采用直线处1米、曲线处0.5米。安装后保证整个线型圆顺、无硬弯。预应力孔道成形，浇筑混凝土前必须进行检查：浇筑混凝土前必须确保波纹管无孔洞、无凹瘪。必要时进行注水试水验，确保不会漏入水泥浆。混凝土浇筑前确保波纹管线形圆顺，无折点，管内无杂物。混凝土浇筑前确保排气管与波纹管接头，波纹管与锚垫板接茬以及波纹管接头之间完全密封。混凝土浇筑过程必须十分小心，严禁振捣棒碰坏波纹管，造成漏浆。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。5编束按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18-20铁丝将两端绑扎牢固，编扎成束的钢绞线应顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。6.穿束6.1准备工作：将一根钢束中的全部钢绞线编束后在浇筑混凝土之前整体装入管道中。穿束前应全面检查锚垫和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；保证孔道内畅通、无水分和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束长度和孔拉编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。6.2穿束本工程预应力钢绞线穿束在浇筑混凝土前进行，逐根穿入，钢绞线端头以黑胶布包裹扎牢，防止戳破波纹管。为便于穿束，将穿入端用硬塑管加以包裹，以防穿束中刮坏波纹管。采用人工穿束的方法由一端向另端穿入。穿束工作采用人工直接穿束，较长的还可借助一根①5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。首先将钢绞线端头清理干净，将挤压套的弹簧圈装入挤压套筒中，之后套在钢绞线端头，此时钢绞线端头应出露套筒外3-5mm，将套好的端头伸入挤压模，开动油泵均匀进油，直至整个套筒完全通过挤压模时回油，完成一次挤压作业，挤压完成后检查其外观是否有裂纹、不均匀之处。钢绞线穿束完成后，对力筋位置进行检查，并对因穿束造成的移位进行校正。预应力钢绞线安装完成后按下述方法进行保护：a.对在混凝土浇筑之前在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力钢绞线，采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。b.暴露条件下，未采取防腐措施的力预应力钢绞线在安装后全压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于70%或盐分过大时，7d空气湿度40%〜70%时，15d空气湿度小于4%时，20db.在预应力钢绞线安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。c.在任何情况下，当在安装有预应力钢绞线的构件附近进行电焊时，对全部预应力钢绞线和金塑料件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。d.对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力钢绞线安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力钢绞线能否在管道内自由滑动。7.张拉待现浇箱梁达到设计规定的强度后，才可对预应力钢绞线进行张拉锚固。为了校验预应力值达到双控的目的，在张拉过程中应量测预应力束的实际伸长值与理论计算值相比较，如与计算值相差-5〜+10%以上时，应检查其原因后进行调整后再行张拉。张拉作业时，根据千斤顶校验曲线回归方程计算出各级张拉吨位下油压表读数，填在卡片上在现场做出明显标识，供张拉时使用。张拉：按设计图中钢束张拉顺序进行。单束张拉程序如下：检查待张拉梁段的砼强度，达到设计规定强度85%方可进行张拉。检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。向孔内压风，清除孔内杂物。清洁锚垫板上的砼，修正孔口，用石笔绘出锚圈安放位置。对预应力钢绞线施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，不应低于设计强度等级值的100%。张拉顺序：现浇箱梁混凝土的实际强度达到设计标号的100%后，按照图纸设计张拉顺序，先张拉纵向钢束至100%的控制张拉应力，再张拉横向钢束至100%的控制张拉应力。使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部钢绞线施加应力。后张法预应力的张拉程序：钢绞线束，使用有自锚性能的夹片式锚具，0f初应力（0.1〜0.256con）-6con（持荷2min锚固）6k为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）；两端同时张拉时，两端千斤顶降压、划线、测伸长、插垫等工作应一致；预应力的张拉控制应力应符合设计要求，本工程使用低松弛钢绞线做预应力筋，无需超张拉。张拉时均为两端同时对称张拉。预应力钢绞线束每束钢绞线或滑丝不得超过控制束（1丝）。预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力钢绞线锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力钢绞线，严禁用电弧焊切割，必须用砂轮机切割。张拉完成后可使用手持砂轮锯切割锚具外露钢绞线，切割时应留有3cm的外露端头，严禁采用乙炔进行切割。8..预应力钢绞线伸长值的计算与要求预应力钢绞线以应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可再继续进行张拉。（1）预应力钢绞线平均张拉力的计算预应力钢绞线平均张拉力按下式计算：PP=P（1-e-（kL+p0））/（kL+p0）式中：PP预应力钢绞线平均张拉力（N）；P预应力钢绞线张拉端的张拉力（N）；L从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；0从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；M预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数。（2）后张法理论伸长量的计算：计算公式：△L^PL（1-e-（kL+p0））/[AyEg（kL+p0）]式中：Eg预应力钢绞线弹性模量，Mpa；Ay预应力钢绞线截面面积，mm2其他符号意义同上平均张拉力计算中符号所代表的意义。当预应力钢绞线和孔道为直线时（0=0）：计算公式：^L=P（1-e-kL）/kAyEg对由多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线筋张拉伸长量应分段计算，然后叠加，在计算时应将每段两端扣除孔道的摩阻损失后的拉力求出，然后再按精确法或简化法计算每段的张拉伸长值。预应力钢绞线的弹性模量（Eg）取值是否正确，对理论伸长值的影响较大，据设计单位的测试资料表明，取Eg=1.95X105Mpa较为合理。预应力钢绞线的张拉控制应力应符合设计要求，且不宜超过最大张拉能力要求。伸长量的测量及计算预应力钢绞线张拉前，应先调整到初应力60，可取控制应力的10%为初应力，再开始张拉。预应力钢绞线张拉时的实际伸长值AL计算方法（见附图三）张拉施工中随时将实测的预应力钢绞线伸长量与理论伸长量进行比对，若相差弧度超过6%，应立即暂停张拉施工，查明原因并采取纠正措施后再继续张拉。张拉施工注意事项应尽量减少钢绞线与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。钢绞线的张拉顺序应按设计规定进行，若无规定时，应综合以下两方面因素核算确定：其一，避免张拉时构件截面呈现过大的偏心受力状态，应使已张拉的全力线处在受压区内，边缘不产生拉应力；其二，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉的钢绞线控制应力值上海浦东杨园市政建筑工程有限公司 76k内，但6k不能超过有关规定。对于长度大于或等于25m的直线和曲线钢绞线应在两端张拉。张拉时，两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行，千斤顶到位将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力钢绞线绷直，在预应力钢绞线拉至规定的初应力时，应停车测原始空隙或划线作标记。滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力钢绞线断丝或滑丝，使预应力钢绞线受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力钢绞线的断丝和滑丝数量，为此要做好以下工作：1） 加强对设备、锚具和预应力筋的检查千斤顶和油表需张拉前到制定机构进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物以免影响楔和退楔。锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个进行检查，有同等符号误差的应配套使用。锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均时，张拉后有可能产生内缩过大甚全滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。预应力钢绞线使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套管等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。2） 严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。楔紧钢束的楔块其打紧程序务求一致。千斤顶送油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。3）滑丝与断丝的处理滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，可以采用以下方法：钢绞线束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢绞线在夹盘内夹紧。一端张拉，当钢绞线受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用直径5哑的钢绞线，端部磨成尖，制成长20哑〜30哑）。然后主缸缓慢回油，钢绞线内缩，锚塞因被卡住而不能与钢绞线同时内缩。主缸再次进油，张拉钢绞线，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行全锚塞退出为止。然后拉出钢绞线束更换新的钢绞线束和锚具。单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。人工滑丝放松钢丝线束。安装好千斤顶并楔紧各根钢绞线。在钢绞线束的一端张拉到钢绞线的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢绞线的楔子，迫使1〜2根钢绞线产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减少了，再次拉锚塞就较易拉出。孔道压浆与封端孔道压浆设备：选用UB3型活塞式［lil］灰浆泵，其最大工作压力为1.8MPa，垂直输送距离为150M，输送量3M3/h,灰浆拌和机：HJ200型。1、压浆前的准备工作（1） 割切锚外钢绞线。露头锚上部多余的预应力钢绞线需割切，采用切割机切割，禁止使用电弧焊熔烧，以免预应力钢绞线和锚具过热而产生滑丝现象。预应力切割后的余留长度不得超过2cm。（2） 封锚。锚具外面的预应力钢绞线间隙应用环氧树脂胶或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。（3）冲洗孔道。为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证水泥浆与预应力孔道孔壁的良好结合。在冲洗过程中，如发现冒水、漏水的现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔压浆后，立即对相邻孔道用高压水彻底冲洗，最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。2、 水泥浆的拌制（1） 配合比根据孔道形式，压浆方法，材料性能及压浆设备等因素通过实践证明。孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比采用0.44，掺入0.8%减水剂，4%膨胀剂效果较好。（2） 水泥浆的主要技术条件水泥。采用硅酸盐水泥或普通水泥；水泥的标号不宜低于42.5号。强度。符合设计要求，本工程规定预应力注浆强度为C40。泌水性。最大不超过3%。拌和后3h泌水性宜控制在2%，24h后应全部被浆吸收。流动性。在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出时间不超过6s。膨胀剂。水泥浆中（通过试验）可渗入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。收缩率。不大于2%。（3） 水泥浆的拌和先下水再下水泥，拌合时间不少于1min，灰浆过筛后存放于灰浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量已保证每根管道的压浆能依次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时是不得超过40min。3、 压浆工艺使用专用灰浆拌合机拌浆，拌好的灰浆经4900孔/平方厘米的筛子进行过滤后存放在储浆桶内，储浆桶内低速搅拌，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。孔道压浆顺序是先下后上，并应将其中一个断面的孔道一次作业中压完。以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使继续压浆时通畅无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水.(本桥压浆顺序按图纸要求)。压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔在流出与入浆孔端同样稠度的水泥浆后，关闭出浆管嘴，保持压力五分钟，然后关闭入浆嘴。压浆完毕后等待一定时间，才拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。拆除出、入浆管嘴后使用木塞将出、入浆口塞紧。同一孔道压浆作业一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复，则立即安装水管冲掉压入的水泥浆，并将所有预留孔道疏通，重新压浆。输浆管最长不得超过40M，当长于30M时，提高压力0.1—0.2MPa。.每个压浆孔道两端的锚塞进、出口应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压浆系统及胶管各阀门处内径不小于10哑，以防堵塞。若在压浆过程中，发现局部漏浆，可用毡片盖好贴严顶紧堵漏。若堵漏无效，则应立即进行管道冲洗，待漏浆处理修补好后再重新压浆。张拉完毕后，应立即将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，为尽快达到压浆程度，可在水泥浆中掺入一定比例的液体水玻璃加快强度增长速度。张拉完毕后，孔道应尽早压浆，以不超过24小时为宜，以免预应力筋锈蚀或松驰。压浆应使用活塞式压泵。压浆的压力已保证入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5MPa〜0.7MPa，以保证压入孔道内的水泥浆密实；当输浆管道较长时，应适当加大压力。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3MPa〜0.4MPa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。要在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护达到设计强度80%后可撤销养护。压浆时每班应制作7.07cm3的立方体水泥浆试件，不少于3组，用标准养护28天的试件评定水泥浆强度。压浆时有关人员应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后认真填写施工记录。四、质量保证措施1） 严格控制钢绞线原材料进场的检验关，对于不符合检验要求不得用于本工程张拉工作中。2） 严格检查钢绞线编排情况，防止交叉现象出现。3） 预应力钢绞线的下料严禁采用电、气焊来切割，避免其材质冷脆。4） 做好卡具的检验，防止因卡具不良，造成断丝。5） 张拉设备应配套定期校核和标定。校验时，应使千斤顶活塞的运行方向，与实际张拉工作状态一致，张拉前，应检查各设备是否按编号配套使用，若发现不配套应即使调整。6） 张拉人员必须经过培训，合格后方可上岗，并且人员要固定。要设专人测量伸长值，并及时进行伸长率的复核，一旦伸长率超标，马上停止张拉，查找原因，当异常因素找到、消除后，方可继续张拉作业。7） 锚具安装前对锚环孔和夹片进行清洗打磨，工具锚锚环孔用油石打磨。8） 净浆配合比应结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，通过试配试验确定。9） 波纹管使用前，要进行严格的质量检验。要检查有无开裂、缝隙，有无小坑凹现象及咬口不牢等问题。10） 锚垫板附件的喇叭口与波纹管相连接处，要用塑料胶布缠严密，防止净浆流入管道。11） 混凝土浇筑过程中和完毕后，及时清理孔道内可能漏入的净浆。12） 预应力混凝土的强度应达道85%以上才能进行张拉。13） 坚持按设计文件持荷2分的要求持荷，坚持张拉力接近最后一级时慢进油，且油表指针稳定后在顶锚。14） 对钢绞线应使其理顺，以便均匀受力，张拉时适当减慢加载速度，避免钢绞线内应力过快增长。15） 灌浆时严格控制净浆水灰比，并泌水率不大于2%,为获得比较大流动性，可加适量减水剂，为减少收缩性，可加入水泥重的0.01%以下铝粉作为膨胀剂。16） 张拉后尽早进行孔道压浆，一般不宜超过24小时，压奖工作宜在浆液流动性未下降的30分内进行，灌浆应一次性完成，中途不应停顿，否则需将已压灌部分水泥浆冲洗干净，从头开始灌注。五、安全保证措施1） 沿预应力钢绞线延长线一定距离及两侧1.5m范围内作为张拉操作安全禁区