玻璃幕墙施工组织设计方案范文

玻璃幕墙施工组织设计方案XXXXX幕墙工程玻璃幕墙专项施工方案编制单位：编制人：编制日期：09月10日目录一、编制及施工根据…………………3二、工程概况………..…3三、重要资源供应计划……………..…4四、施工进度计划…………………..…4五、玻璃幕墙施工流程及工艺………4六、施工过程控制程序……………..…6七、质量确保体系………………….…9八、重要技术方法……………………..9九、产品保护方法……………………11十、施工安全及消防保卫方法………12十一、玻璃幕墙工程验收……………13十二、保修期及售后服务……………15编制及施工根据：本专项方案根据XXXXX幕墙工程及甲方业主规定编制1、玻璃幕墙材料、设计、制作、安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关原则、规范的规定。《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）《建筑幕墙》（JG3035）二、工程概况：1、幕墙概况：本工程为XXXXX幕墙工程，建设地点位于中山市，幕墙面积约1018平方米。2、玻璃幕墙构造状况：1）铝材料：采用凤铝铝材厂130系列幕墙材料，表面氧化度膜厚15μm颜色为银灰色，材料应符合GB/T5237－93。2）玻璃镜框材料、螺栓、五金件为不锈钢产品。3）玻璃采用6mm镀膜钢化玻璃。4）硅胶采用建士邦构造胶和耐候胶。三、重要资源供应计划一）劳动力需用计划表-1序号项目名称需用人数需用工日1测量放线222埋件预埋253龙骨测量安装1554面板安装1555打胶清洗65二）重要材料计划序号材料名称单位数量使用时间1铝型材吨132安装连接件件60036mm钢化镀膜玻璃M210184构造胶，耐候胶支8005自攻螺丝10个400006泡沫条米50007双面强力弹性胶带米900四、施工进度计划1、幕墙玻璃、铝窗配件安装（详见施工进度计划表）。五、玻璃幕墙施工流程及工艺施工方案一）施工流程施工前期准备→预埋件安装→测量放线→支座制作→支座安装→主梁定位→主梁制作→主梁安装→主梁校正、验收→主梁加固及二次防腐处理→主梁保护膜包装→横梁定位与放线→横梁托码定位与安装→横梁制作→横梁安装→防火隔断板安装→防火棉或保温棉安装→玻璃制作打胶→玻璃安装→收口及收边处理→填缝及打耐侯胶→幕墙清洗→验收移交二）玻璃幕墙现场安装的核心工序有：埋件安装、立柱定位放线、立柱安装、横梁安装、玻璃板块安装，其施工工艺及技术方案分别以下：1.1连接件安装工艺及技术方案1.1.1工艺流程阐明：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→统计。其施工工艺及技术方案分别以下：1.1连接件安装工艺及技术方案1.1.1工艺流程阐明：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→统计。1.1.2基本操作阐明：⑴熟悉图纸：理解前段工序的变化更改及设计变更。⑵熟悉施工现场：施工现场的熟悉涉及两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸规定对下步工作的安排。⑶寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙构造与主体砼构造连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才干精确地安装连接件。⑷对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差不大于2mm。⑸拉水平线控制水平高低及进深尺寸。即使预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以确保连接件的安装精确无误，办法参考前几道工序操作规定。⑹点焊：在连接件三维空间定位拟定精确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要确保连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好多个防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以确保点焊的质量。⑺验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，重要检查三维空间误差，一定要将误差控制在其范畴内。三维空间误差工地施工控制范畴为垂直误差不大于2mm，水平误差不大于2mm，进深误差不大于3mm。⑻加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，普通状况下连接件的两边都必须满焊。⑼验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改善，直至达成规定为止。⑽防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除混凝土面层后进行过一次防腐解决，连接件在车间加工时亦进行过防腐解决，具体解决环节以下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火规定时要刷防火漆；1.2竖梁定位放线工艺及技术方案1.2.1工艺流程阐明：熟悉理解图纸规定，检查图纸与否有不清晰的地方，与否有弄不懂的问题→准备全部的施工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在核心层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调节误差→进行水平分割→复查水平分割的精确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查全部放线的精确线→重点清查转角，变面位置的放线状况。1.2.2基本操作阐明：⑴熟悉图纸的过程是对整个工程的理解，在施工前对施工面的图纸。作出了全方面理解，搞清整个位置的主导尺寸、转角、收口的解决方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际状况编制切实可行的施工办法、方案。⑵在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：①人员准备：人员构造、技术水平、新旧人员的搭配等状况。②工器具准备：在放线前对工器具的准备要检查与否缺什么、与否使用正常，仪器与否精确，误差与否在规定范畴内。③材料准备。⑶在施工现场找准所放线的部位，并对其周边的环境进行理解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以确保放线时精确无误。⑷选择好核心层，将核心层清理干净，避免杂物对放线的影响，在核心层找出核心点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，方便按需要找水平线。⑸根据幕墙施工需要，单纯在核心层打水平还局限性以拟定竖梁的定位，为了确保竖梁安装的误差在规定范畴，在放线时还需要寻找一种辅助层打水平，以确保两点形成一根定位线，辅助层能够是一种或几个，视实际状况而定，普通状况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。⑹拟定了核心层、辅助层，在核心层上寻找竖梁放线的定位点。定位点普通在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时能够是在平面中间，此时必须调准位置，确保线、面空间的统一。核心点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定核心点的多少。⑺找出全部的定位点，对定位点调节固定。对定位点的调节固定规定：定位点误差必须足够小。全部固定点材料应无明显塑性变化。③固定必须牢固、稳定。⑻复核水平度：从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花蓝螺栓紧认真拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的方法。在拉水平线之前规定对水平度进行复核，误差一定要不大于1mm。⑼在水平线拉好后，为避免出现误差，规定对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠⑽进行水平分割：水平线拉好调节后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好下列准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；找出定位轴线的精确位置；准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；拟定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，普通三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。⑾对水平分割的精确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要复查，办法有二种：按原来的分割办法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差不不大于2mm，则需要重新进行分割。⑿水平分割拟定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须精确无误；④吊线时必须先察看与否有排栅或其它.硅酮构造胶施工参考《打胶作业指导书》操作。硅酮耐候密封胶的施工厚度应不不大于3.5mm，施工宽度不应不大于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。六、施工过程控制程序（一）、施工准备施工准备工作重要涉及下列内容：建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。施工图纸会审。编制施工材料采购计划。编制技术文献、重要设备需用计划。编制车间生产计划和现场安装计划。技术培训及技术交底。其它需要准备的内容按项目质量策划编制指导书规定执行。（二）、技术文献和资料准备技术文献准备涉及技术文献的编制和外来文献的收集。外来文献涉及施工图纸、施工规范、检查原则、图集、设计修改和安装使用阐明书，以及业主提供的有关技术资料和文献。（三）、工地安装过程控制1、开工前，施工员对施工组全体组员进行技术交底，并在施工员施工日志上统计交底的时间、内容及参加交底的人数，参加交底的人员要在《技术交底表》上签名。2、技术交底规定：工程内容、工艺流程、工序划分、施工办法、检查规定及工序的交接方法都要交代清晰。3、每道工序（过程）竣工后，实施由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检查不合格，不准转入下道工序施工。施工员和质检员在“检查统计”（涉及隐蔽工程统计）上签字方为合格凭证。4、对修改（施工图纸等修改）告知，按原图纸的收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改告知的先后编上序号，方便于核对和管理。每个修改告知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收。（四）、特殊过程控制当过程的成果不能通过事后的检查和实验、完全验证时，如隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。对这些过程应进行确认，证明它们的过程能力。合用时，这些确认的安排应涉及：a、过程鉴定，证明所使用的过程办法与否符合规定并有效实施。b、对所使用的设备、设施能力（涉及精确度、安全性、可用性等规定）及维护保养有严格规定，并保存维护保养统计。c、核心工序和特殊工序的操作人员必须通过培训，经考核合格后才干持证上岗。d、工程部项目经理对核心工序和特殊工序予以明确标记，并进行严格的持续质量监控，按规定填写各类监控统计。f、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反映，根据需要对对应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文献控制程序》有关文献更改的有关规定。（五）、搭脚手架由于施工中的规定，施工中搭建的脚手架需满足下列规定：a、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的国标钢管，其质量符合现行国标规定。b、通道架过道宽为1.8米，长为15-20米，距地面高度中间约为4.5米，两侧落地，通道架过道高度搭设分别设立在4.5米位置，搭设几何尺寸、高度可根据实际调节。立杆纵距﹙沿跨度方向﹚＠1500mm，横距＠mm，扫地杆距地面的距离为200mm，立杆步距＠1500mm。c、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。d、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。e、旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换解决。新、旧扣件均进行防锈解决。f、两侧使用密目式安全网用绑扎丝连接，通道顶上面采用50跳板满铺后，再用安全网铺设一层。g、搭设流程：安装检查→组装→脚手板、安全网铺设→验收h、通道的拆除与安装次序相反，拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业。多个配件严禁向下抛掷地面。I、在施工区域内悬挂安全提示牌，警示标语。（六）、吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计（施工方案）的规定，组装和拆除时，应三人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许变化方案，吊篮的负载不得超出360KG（施工时的荷载值）吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡，升降吊篮的手板葫芦应用3T以上的专用配套钢丝绳，承重的钢丝绳直径不不大于12.5mm，吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳相似，绳卡不得少于3个，严禁使用接头钢丝绳。吊篮里侧距建筑物100mm，不得将两个和几个吊篮连在一起同时升降，升降吊篮时，必须摇动手板葫芦，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡，吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是跳窗等高出建筑物立面等部位，应设专人负责。吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、吊绳、保险等核心部位，发现隐患，立刻解决，操作工人相对吊篮必须配用安全可靠的安全带。（七）、工程竣工验收控制1、工程竣工验收应含有的条件：项目已全部竣工，并经检查合格。验收资料齐全，签字完善，符合规定规定。2、工程竣工验收程序：（1）自检查收：由项目组负责。验收合格后，向工程部写出竣工报告，申请竣工验收。（2）工程部收到竣工报告后，组织有关部门到现场（工地）进行检查与否符合竣工验收条件。检查合格后，由工程部向业主（甲方）写出竣工验收报告。七、重要技术方法按国标（玻璃幕墙技术操作规程规定）交底，按国家质量检查原则，J139-施工及验收规范施工作业，按国标验收规程进行验收保修。一）本项目材料采购引用的原则：1、铝型材（粉末喷涂型材）GB/T5237－932、玻璃:浮法玻璃GB11614、夹层玻璃GB99623、密封材料（工业用橡胶板）GB/T5574（硫化橡胶分类橡胶材料）GB/T16589（建筑用硅酮构造密封胶）GB16776二）产品加工、安装施工引用原则：1、平开铝合金窗GB8479-872、平开铝合金门GB8478-873、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96三）玻璃幕墙构件技术规定：1、玻璃幕墙材料经检查合格，符合国家产品原则的规定，并有对应的合格证。2、截料端头不应有加工变形，毛刺不应不不大于0.2mm。3、孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应不不大于±1.0mm。4、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国标《铆钉用通孔》GB1521的规定。5、螺丝孔的加工应符合设计规定。6、玻璃幕墙构件装配要符合下列规定：构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤±2.0＞±2.5构件对边尺寸差≤≤2.0＞≤3.0构件对角线尺寸差≤≤3.0＞≤3.57、各相邻构件装配间隙及同一平面度要符合下列规定：相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm）项目允许偏差装配间隙≤0.5同一平面度差≤0.58、玻璃幕墙的玻璃边沿应进行解决，其加工精度应符合设计规定。四）质量管理确保方法：1、层层贯彻各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，含有实效的项目工程质量确保体系。2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范规定和工程具体状况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。3、严格按图纸施工，严守工艺操作规操，施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得私自变更和修改设计，严禁违章作业。4、加强拆除管理工作，指定专人组织和管理，确保拆除过程中的安全性。5、班组应做好工序质量以确保工程整体质量，专业工长应按分项工程向班组交待施工规定，项目质检员对工序质量实施监督检查。6、工程材料设备必须达成质量合格，且含有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。7、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的质量竞赛活动。九、产品保护方法一）加工时的产品保护1、解包装时，界纸刀应在型材背面或型材隐蔽处（如玻璃槽口）落刀，以免划伤型材饰面。3、型材划线应在工作台上进行，如因超量工作台不易操作，可在地面上划线，但必须用木方或塑料材料架起，严禁铝材表面与地面接触。4、玻璃、型材必须寄存于架子车上堆放整洁，才可运往吊篮进行施工二）运输时的产品保护1严禁用叉车叉架直接接触产品各部位，搬运时应谨慎，轻拿轻放，产品受力均匀，确保产品几何形状不变，表面完好。2、玻璃运输时宜按上下方向竖放，下垫木方或塑料支承，支承点布置要合理。严禁产品与有色金属直接接触，四周用绳索牢固地固定于车箱内，以确保产品运输时不发生窜动、移位，以防运输变形、擦伤。三）安装时的产品保护1、安装前必须进行检查、校正。如因运输、堆放而使玻璃构件有挠曲变形或构件松动、附件松动、变形、脱落等，均要修复后方可安装。2、安装前必须检查保护胶纸有否完好，如有剥离、脱落等现象，必须重新补上。3、严禁脚手架及重物压在或支承在玻璃上。十、施工安全及消防保卫方法按国家安全规范进行施工作业：1、按国家安全规范高处作业；2、按国家安全规范施工用电作业；3、按国家安全规范消防方法作业，重点防火。一）施工安全方法1、建立项目安全施工管理小组，由项目经理直接领导。2行。3、广泛开展安全生产的宣传教育，使广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉恪守各项安全生产法令和规章制度。4、新进场的工人和更换工种、岗位的工人必须首先接受三级安全教育，即：项目安全教育、工种安全教育、班组安全教育。教育的内容为：安全技术知识、安全技术操作规程、安全纪律、工程特点、设备性能和严禁事项，并经考试合格后方可上岗。5、特殊工种工人除接受普通安全教育外，还应通过本工种的专项安全技术教育，持有效的特殊工种上岗证方可上岗操作。6、采用新工艺、新技术、新设备由项目技术部门在施工前组织专门的技术操作规程教育。8、进入现场要严格恪守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。不允许在施工区域内和办公大楼里面抽烟，发现一次罚款200元。9、高空作业前先认真检查吊篮、脚手架等与否牢固，保险、钢丝绳与否有断丝等有关安全隐患问题，若有问题待解决好应才干操作。10、高空作业要脚踩稳牢，小件工具装入工具袋内，以防坠落。11、施工机械要按操作规程去做，如冲击电锤，射钉枪、吸盘等操作。二）施工消防安全保卫方法1、必须执行的防火制度和保卫制度；2、施工现场设立消防、保卫专职管理人员，进行现场监督；3、施工现场建立安全防火检查制度，发现火苗、隐患时，应立刻消除。应定时、定岗、定人员进行检查；4、发现火警应立刻报告消防部门，并立刻组织人员急救，对发生的事故要“三不放过”，对事故现场要做好现场保护，配合消防部门进行现场调查和勘察，分析事故的因素，贯彻防备方法；5、对临时用电和手持式电开工具的使用，应按国标GB3787-83和建设部原则的有关条文执行。十一、玻璃幕墙工程验收1、玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。2、玻璃幕墙验收应提交下列资料：设计图纸、文献、设计修改文献；材料出厂质量证书；预制构件出厂质量证书；隐蔽工程验收文献；施工安装自检统计。3、玻璃幕墙分格坡璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计规定。4、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。5、幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。6、幕墙装饰