高压临氢装置事故分析及防范处理

高压临氢装置事故分析及防范处理石油炼制与石油化工迅猛开展成为支柱产业中国—世界上举足轻重的石油和化学工业大国加氢技术—环境友好技术清洁燃料生产

石油化工特点：高温高压，易燃易爆，有毒有害，技术密集，连续化大生产的高危险行业始终贯彻“平安第一，预防为主〞的方针典型事故时有发生〔中石化〕

随着工业革命和科学技术的开展，人类遭遇到越来越多的风险和挑战，经历了三个时期才减轻了种种灾害和风险对人类的危害，在推动平安科学技术进步的同时，也优化拓展了平安文化。石油化工企业平安文化〔1〕保平安就是保政治，保稳定，保大局。〔2〕平安生产方针文化。〔3〕平安管理“治本〞文化。〔4〕平安生产责任制文化。〔5〕平安监督管理文化。〔6〕平安检查文化。〔7〕平安风险和隐患识别文化。〔8〕强化自身约束机制文化。〔9〕隐患治理文化。〔10〕事故调查处理文化。国内外石化行业特大火灾

爆炸事故案例

炼油火灾爆炸事故原因原因占总事故比例，％装置损坏25.0供电设备雷击16.0误操作11.3控制装置失灵6.1明火3.5供电设备不完善3.4加压装置3.3静电2.3油槽雷击0.2反应过程0.6不明13.4其它12.0

特大火灾及爆炸事故案例

〔1〕1967年，箂克查尔斯炼油厂■烷基化装置，火灾爆炸损失132亿元西梦兹保险公司几乎倒闭〔第二大〕〔2〕1984年11月19日凌晨墨西哥城工业区液化石油气大爆炸，火焰高度200多米，燃烧36h。死亡650人，3000人受伤，120万人撤离危险区，34万人流离失所事故原因：运送液化石油气的汽车发生爆炸，导致连锁爆炸〔75家储存单位，共10万桶LNG〕〔3〕2005年3月23日BP在美国得克萨斯州最大炼油厂〔美国境内第三，2160万t/a〕发生爆炸，死亡14人，170人受伤，黑烟4000英尺，地面形成一巨大深坑，8km之外听到爆炸声事故经过：第一响—高压油泵故障第二响—正在处理时，加氢装置大量H2串到高压油泵房内事故原因：高压串低压，H2爆炸损失巨大：死亡45人，58人受伤，厂房被炸毁，设备、仪器损坏严重，人的身心平安健康受损1967年9月9日，10：15

大庆炼油厂

1986年3月30日，3：25

林源炼油厂，油罐区：6×5000m3，储存各种油品1.76万吨事故经过：21＃油罐异常响声跑油，160℃蜡油与250℃，伴热管线接触，起火引燃四个油罐泵房装油栈台S火＝20000m2，5个油罐烧坏消防：车49辆，人员486人，泡沫灭火剂87.5吨，灭火干粉3吨，14h扑灭事故原因：〔1〕领导重生产，无视平安。〔2〕工艺纪律不严，FCC擅自改变进料方案〔用VGO〕。〔3〕施工质量差，罐底焊缝处裂口〔12.18×140mm〕，漏焊虚焊，单面焊，建成后〔78年〕未试漏匆忙投产使用。1993年10月21日

金陵石化炼油汽油罐区，汽油串罐外溢酿成重大火灾事故事故经过：错开阀门汽油罐外溢跑油，明火引燃起火事故原因：〔1〕误操作〔2〕不按操作规程运作—油罐装满油后，不关闭罐根阀〔3〕不现场交接班〔4〕巡回检查流于形式高压临氢装置事故处理原那么事故处理总那么：防止发生人身危险防止着火爆炸防止设备损坏防止过多的催化剂结焦防止加热炉结焦防止超温超压保护催化剂。保护反响器中催化剂床层有气体流动，任何情况下反响器系统不应是负压防止高压串低压，防压缩机串油防止硫化氢中毒事故状态保护催化剂和设备的原那么：降低反响器温度，保持操作处于控制之下保持最大流量的气体流过设备除了有温度漂移的可能性外，要保持氢分压油进料停止后，尽可能汽提出催化剂上面的油反响系统事故——紧急放空处理遇有切不断火源的火灾，不能切断的管线破裂及设备严重漏损，床层超稳超过工艺指标值等重大恶性事故，必须按紧急放空处理√切断原料油，引尾油经原料油缓冲罐进装置√加热炉熄火，停燃料气√停新氢压缩机√停循环氢压缩机，开循环氢旁路√停水√开紧急放空√注意高分减油反响系统事故——补充氢中断停新氢压缩机加热炉熄火维持进料量，注急冷氢。当保持反响器循环气量时，以最大流量注急冷氢确保尾气放空阀关闭，以防止系统降压当反响器温度降到325℃时换进低氮油当反响器温度降到200℃时停油停注水保持反响器压力恢复供氢后开新氢压缩机，按有循环气开工法重新升温进料反响系统事故——循环氢压缩机故障●如果循环氢压缩机故障，必须很快降低反响器温度和压力√确认炉子熄火√系统降压√用新氢压缩机继续补充氢气√继续进油降低床层在335℃以下立即换低氮油√设法启动循环氢压缩机√如果循环氢压缩机启动失败，那么反响器继续降温和降压√当降温到200℃时停止进油√系统降压至5.0kg/cm2(G)√停止补充氢气√无液体进入反响系统后，停注水√引入氮气√关闭系统√分馏系统在循环氢压缩机故障后转入循环操作反响系统事故——床层超温反响器床层最高点温度高于正常温度10～15℃时：√调节加热炉，压低炉出口温度√开冷氢压低床层温度√当整个床层温度不再上升，可逐渐关小冷氢，平稳炉出口温度，恢复正常操作反响器床层最高点温度高于正常温度15～30℃，且有继续上升趋势时：√加热炉熄火，留长明灯√立即停新氢压缩机，开大尾气放空阀降系统压力〔降到不低于6.5MPa〕√加大急冷氢√当床层温度低于正常温度10℃时，逐渐恢复正常操作条件当以上处理无效时，立即降量或停油，系统降温、降压。温度、压力降低后，对高温高压设备进行全面检查，如无泄漏，可进平安油，再升压、升温、换原料油，逐渐恢复原操作条件如反响器床层最高点温度很快到达470℃时，那么按紧急放空处理。放空过程中，假设发现温度下降，可中止放空，维持循环反响系统事故——进料油中断加热炉熄火，留长明灯停新氢压缩机循环气继续循环改进低氮油降温至200℃时停低氮油，气体循环待命反响系统事故——停水确认循环水中断且不能立即恢复时，切断进料，两炉熄火，按停工处理停机泵冷却水时，按紧急停工处理，系统放空处理、泄压，根据床层最高点温度决定放空速度如果循环水或机泵冷却水能串入新鲜水代替，那么应尽量维持生产反响系统事故——停燃料气加热炉紧急停炉〔关瓦斯阀、炉膛蒸汽吹扫〕停进料泵保持反响器有气流通过，反响系统按紧急停工处理分馏系统建立短循环燃料气恢复，按正常开工步骤开工，如长时间不能恢复，全装置停工反响系统事故——全装置停电加热炉熄火，烟道挡板、快开风门全开关闭炉前所有瓦斯阀翻开放空阀，按紧急降压处理引入补充氢气，继续冷却反响器引入氮气反响系统事故——停仪表风立即改工业风假设工业风无风或不通时，各控制阀改付线调节注意高分液面及减压后压力表指示的变化注意床层温度变化假设长时间停风，那么按紧急停工处理反响系统事故——高分气串油现象√循环氢流量指示上升√炉出口温度下降√高分液控指示上升√循环氢压缩机电流增大，入口分液罐脱出大量油√循环氢压缩机出入口压差增大√循环氢压缩机出入口管线温度上升处理√立即将高分液控改手动或加大付线√加强循环氢压缩机入口分液罐√检修压控√必要时停注水或减少进料√注意循环氢压缩机差压变化反响系统事故——热高分串压至热低分现象√低分压力急升√减压管线振动严重√高分液面下降√系统压力下降处理√立即将高分液控改手动控制并关闭减压阀√立即将低分压力降至正常压力√检修高分液控阀冷高分串压到冷低分的现象和处理方法同上反响系统事故——原料油带水现象√炉出口温度下降√反响器床层温度下降√反响器出入口压差增大，系统差压上升√生成油颜色变深处理√加强原料油脱水，严重时切换原料罐√防止系统超压√注意系统压差，如果上升很快而降不下来，可减少进油量和氢气量，严重时可按停原料油处理√因原料油带水引起炉出口、反响器床层温度下降时，炉出口温度不能提高过多，以免原料油不带水时引起床层超温反响系统事故——临氢管线、设备破裂按紧急停工处理对着火部位用蒸汽或干粉灭火，必要时通知厂消防队火灾消除后，继续用蒸汽进行掩护；系统用氮气置换根据具体情况，对泄漏处进行处理反响系统事故——系统差压超高现象√新氢机、原料泵出口压力偏高√高分压力指标偏低√循环机出入口压差变大处理√迅速检查设备，找出憋压部位，并做出相应处理√降低炉出口温度，降进料量和新氢量√适当开循环氢旁路，减少循氢量√如压差仍降不下来，严重威胁生产，可按正常停工处理反响系统事故——新氢中CO、CO2超高现象√在炉出口温度、进料量、氢气量、压力不变的前提下，反响器床层温度突然升高√循环氢中甲烷含量增大，循环氢纯度下降处理√降低炉出口温度√增大冷氢量，降低床层温度√减少新氢量或停新氢反响系统事故——新氢中O2超高现象√系统温度急剧上升处理√新氢中氧含量>0.3v%时，停新氢机并关新氢入系统总阀√新氢分析氧含量<0.3v%时，可恢复进新氢√注意系统温度变化，假设温度超高，可提前停新氢，并按超温处理反响系统事故——高压管线破裂不能切断的管线立即按紧急停工处理，严禁启动一切不防爆的电气设备，严禁穿带钉子鞋走动能用阀门切断的管线立即切断√原料的管线破裂，立即关闭界区阀门，按停原料处理√新氢管线破裂，立即关闭界区阀门，按停新氢处理√瓦斯管线破裂，立即关闭界区阀门，按停燃料气处理√注水泵出口阀门破裂，立即关闭注水阀，按停脱氧水处理分馏局部事故——紧急停工当装置发生不能切断火源的火灾，炉管破裂，全装置停电〔短时间不能复电〕，停循环水及其它严重的设备事故，不能维持生产和循环时，应做紧急停工处理，步骤如下：加热炉立即熄火，关闭瓦斯总阀及炉前瓦斯各阀停止机泵运行，必要时切断总电源停各塔吹汽，关各吹汽阀及炉前蒸汽压控各阀假设是设备事故，那么应关闭与事故有联系的管线、设备上的阀门，防止事故蔓延假设炉膛内着火，那么应立即向炉膛内吹灭火蒸汽发生火灾应立即组织人员扑救，并通知消防队分馏局部事故——原料带水现象：炉温急下，瓦斯流量猛增，塔压力猛升处理：√立即大幅度降低炉温√停塔吹汽√减油操作，注意控制塔压力在指标内√甩掉中间罐，系统改大循环√通知油槽加强中间罐脱水√中间罐水脱净后再逐渐恢复正常操作分馏局部事故处理原料中断√现象：炉进料量下降，出口温度上升，各塔液面下降√处理：减炉瓦斯量直至灭火，系统改循环换热器漏√内漏：改付线，汇报车间联系检修车间处理√外漏：不严重时可用扳手紧一下螺栓，用蒸汽掩护维持生产，并汇报车间，严重时立即走付线或停侧线，联系检修处理分馏塔法兰、人孔、热偶套管连接部位漏油、着火√如果漏油不严重或能处理时，可用蒸汽掩护、处理，并坚持生产。如不能处理时那么按停工处理√严重时，按紧急停工处理，组织扑救，通知消防队分馏局部事故处理 空冷器漏√假设有可能旧甩掉漏油一组，降量维持生产√假设漏油严重无法维持生产时，那么按紧急停工处理炉管破裂√现象：炉烧火瓦斯量下降而出口温度上升，烟筒冒黑烟√处理：严重时按紧急停工处理瓦斯管线破裂√处理：按紧急停工处理，切断一切火源水冷器漏√不严重时，维持生产√严重时停侧线或停工分馏局部事故处理全装置停电√现象：所有动力设备、仪表停运，各流量指示回零√处理：〔1〕立即再次启动各动力设备〔2〕假设启动不起来时，按紧急停工处理停仪表风√现象：各仪表风压回零，指示下降或回零√处理：〔1〕立即改工业风〔2〕加工业风不通，那么各控制阀改付线，系统改循环〔3〕假设长时间无风，那么停工冷循环处理〔4〕待来风后，按开工步骤升温，恢复正常生产分馏局部事故处理停循环水√现象：各油品冷却后温度上升√处理：如短时间，可降量维持生产，如维持不了正常生产，长时间不来水后，那么按紧急停工处理停过热蒸汽√现象：塔压力下降，过热蒸汽温度上升，过热蒸汽压力下降或回零√处理：如果过热蒸汽原来用的是1.0MPa蒸汽时可改用0.3MPa的蒸汽；如原来用的是0.3MPa的蒸汽时，可改用1.0MPa的蒸