工程机械液压系统内泄漏故障的原因及预防措施

工程机械液压系统内泄漏故障的原因及预防措施随着工程机械在建筑、农业和采矿等领域中的广泛应用，液压系统因其高效、灵活和可靠的性能逐渐得到了广泛的应用。然而，在液压系统运行过程中，会出现液压系统内泄漏故障现象，严重影响机器的工作效率和寿命。本文将分析液压系统内泄漏故障的原因，并提出一些有效的预防措施，以减少故障的发生。1.内泄漏故障的定义内泄漏指液压系统工作时出现的不可避免的流体损失。这种损失主要由于密封件在泵、阀和缸油路等运动部件中失效或不良制造而导致的，从而泄漏到耗尽或累积在静态密闭系统中。因此，液压系统内泄漏故障是在液压部件内部泄漏的故障，主要表现为损失压力和流量，降低液压系统的效率和可靠性。2.内泄漏故障的原因2.1密封件失效（1）O形圈老化和硬化O形圈一般采用乙烯丙烯橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FPM）等材料制成，这些材料易受到温度、油品、压力和机械振动等外部环境影响，容易发生老化和硬化现象，导致内泄漏。（2）密封面损伤液压系统中有许多要求密封的部件，如高压油管、执行器和阀上的密封面。这些密封面受到金属疲劳、机械划伤或腐蚀等因素的影响，容易出现裂纹或磨损，导致泄漏。（3）安装不当不适当的密封安装也是造成液压系统内泄漏的原因之一。如果密封面安装角度不正确、密封面表面不光滑或安装时发生了机械损坏，都会导致泄漏的发生。2.2泵和阀的制造缺陷液压泵和阀是液压系统的核心部件，如果其设计和制造不合理或存在制造缺陷，容易引发液压系统的内泄漏故障。（1）泵体不良砂眼在泵体制造过程中，如砂眼没有充分修补或检查不出砂眼的存在，就会导致液压系统内泄漏现象。（2）阀座和阀芯不配套液压阀的信号策略和阀芯极其关键，阀芯和阀座不匹配，能力部分受限，从而导致泄漏现象的发生。（3）机加工精度不足机加工精度不足会导致液压部件密封面的粗糙度不足或不平整，从而影响液压部件的工作效果。2.3机械配件和管路的缺陷（1）硬管或管接头的腐蚀和损坏硬管或管接头受到外部环境和机械振动的影响，容易遭受腐蚀和损坏。如果未及时更换，就会在工作中引发内泄漏。（2）机械部件的松动或缺陷机械配件的松动或缺陷导致液压系统内部的压力和流量失控，从而引发内泄漏现象。如螺栓松动、支架移位、机座变形等等。3.预防措施为了有效预防液压系统内泄漏故障的发生，下面阐述一些有效的预防措施。3.1密封件选用选用适用于不同工况的密封件，尽量选用高温、耐油和耐蚀材料制成的密封件，并严格质量控制，确保密封件的质量问题尽量降低。3.2做好密封面维护液压部件的密封面在工作过程中应定期检查和维护，及时更换失效、损坏的密封件，坚持定期检查和维护，杜绝因为机械僵硬、积尘等原因导致的泄漏现象。3.3控制系统压力严格控制液压系统的压力，避免系统过高和过低导致的泄漏现象。通过合理的设计、加工和调试控制系统的压力，可避免内泄漏的发生。3.4防腐措施液压管路和机械部件经泄露油液引起的腐蚀和损坏，是造成液压系统内泄漏的主要原因之一。应加强内部防腐措施和外部防护措施，检查和维修液压油泵、油缸等部件时，应及时喷涂保护剂，防止其受潮、受污染等。3.5机械部件重要零部件检查和维护为了确保液压系统能够正常工作和可靠地运行，应该定期检查重要的机械部件和零件。如：管接头、管路、管卡等部件，应有一定的检验和测试，测量管道相互的垂直度、水平度、节距，如果不符合规格要求，需要更换。3.6传动系统设计合理性液压系统设计合理是降低内部泄漏的重要手段。液压系统的设计应合理、流畅，垂直空间尽量避免堆叠安装，应注意保障油路行程的短且直、连接过多、接头过多等现象的排除，减小损耗，减小液压泵的工作压力。总结液压系统内泄漏故障的原因主要由密封件失效、泵和阀的制造缺陷、机械配件和管路的缺陷等引起。要避免和减少内泄