射线检测通用工艺规程

射线检测通用工艺规程主题内容与适用范围1.1规定了焊接接头射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等。1.2本工艺依据JB/T4730的要求编写。适用于板厚2〜50mm钢制压力容器和壁厚大于等于2mm钢管对接接头X射线和r射线AB级检测技术。满足《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150的要求。1.3射线检测工艺卡是射线检测通用工艺的补充。由RTII级人员按图样，通用工艺、检测委托单要求编写，其参数规定的更具体。引用标准JB/T4730《承压设备无损检测》GB16357《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB18465《工业Y射线探伤放射卫生防护标准》JB/T7902《线型像质计》GB150《钢制压力容器》3.1无损检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书，不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的工作并负相应的技术责任。3.2射线检测人员未矫正或矫正的近（远）视力和远（距）视力应不小于5.0，测试方法应符合GB11533的规定执行。评片人员应每年检查一次辐射防护4.1放射卫生防护应符合GB18871、GB16357和GB18465的相关规定，曝光室应经环保部门测试合格。，4.2透照时尽量在曝光室内进行，须现场检测时按照GB16357和GB18465的规定画定控制和管理区、设置警告标志，检测作业事等。4.3从事射线检测工作时，应配戴个人剂量仪，携带剂量报警仪，控制检测人员接受的最大射线照射剂量不大于每年5X10-Sv。设备、器材和材料5.1.1使用设备见表1表1产地型号有效焦点(mm)透照厚度范围(mm)备注丹东北洋XXH—20051.0X2.524定向注：用r射线透照，当采用内透中心法，在达到像质计灵敏度达到JB4730要求的前提下，允许最小透照厚度下限减半。4003002002 345678910 2 34567805.1.2射线检测时，尽量选用较低管电压，透照不同厚度的钢制压容器时接接头时，允许使用的最高管电压应控制在图1的范围内。对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度的的前提下，允许采用超过图1规定。但对钢检测，管电压增量不应超过50KV。4003002002 345678910 2 345678011008060503020403020透照厚度min—图1透照厚度和允许使用的管电压5.2胶片和增感屏5.2.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线AB级透照时选用T3类或

更高类别的胶片。如爱可发D7、天津111等，r射线应选用T2型或更高类别胶片。5.2.2增感屏：采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用见表2表2射线种类增感屏材料前屏厚度（mm）后屏厚度（mm）W300Kv铅箔0.03〜0.10<0.15I192铅箔0.1〜0.20.1〜0.25.2.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。5.3象质计采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合JB/T7902的规定。5.3.1象质计的选用由RTI、RTII级人员依据透照厚度按JB/T4730.2-2005表5、表6、表7规定应达到象质指数，选择象质计型号。但对于小颈管可选用通用线形象质计或采用JB/T4730.2-2005附录F专用象质计。表5像质计灵敏度值——-单壁透照、像质计置于源侧应识别丝号（丝径,mm）公称厚度（T）范围,mmA级AB级B级18(0.063)W2.517(().()«())W2.0>2.5〜4.0Ifi(0.10())M2.0>2,0~3.5>4-615(0.125)>2.0^3,5〉3.5~5.014(0.160)>3.55.0>5.0-7>8-1213(0.20)>5.0~7>7~!0>12-2012(0.25)10>10~15>20-3011(0.32)>10-J5>15-25>30~3S表6像质计灵敏度值——双壁双影透艮或、悔质计置于源侧应识别丝字（绽径.mm）透明博度（WO范围，mmA级AB级B级18(0.063)——W2.51710.080)—so>2.5-4,016f0.100)W2.0>2-3.0>4-615(0.125)>2.0-3,0>3.0^4,5>6-914(0.160)>3.()^4.5>4.5-7>9-1513(0,20)>4.5-7>7-11>15-2212(0.25)11>11-15>22-3111(0.32)>11-15>15-22>3(-40W(0.40)>15〜22>22~32>40-489(0.50)>2232>32-44>4S^568(0.63)>32-44>44-54—7(0.80)>44-54——

地出刑丝号（丝经，mm）A级AB级B级10(0.40)>15-25>25-32>35-459(0.50)>25-32>32^40>45-658(0.63)>32-40>0-55>65-1207(0.80)>40-55>55r85>120^2006(1.00)>55-85>85-150>200-3505(1.25)>85-150>150-250>3504(1.60)>150-250>250-350—3(2.00)>250~350>350—2(2.50)>350——表7像质计灵敏度值——双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧应识别丝号（丝径.mni）透照厚度（斡）范围，mmA级AB级B级18(0.063)——W2.517(0.080)—q。>2.5^4.0表7（续）应识别丝号透照厚度（W）范围，mm（丝径，mm）A级AB级B级16(0.100)SO>2*0~3*5>4~615(0.125)>2.0-35>3,5-5.5>6-^1214(0.160)>3.5~5.5>5.5-11>12~1813(0.20)>5.5-11>11-17>18-3012(0.25)>11^17>17-26>30-4211(0.32)>17-26>26~39>42-5510(0.40)>26-39>39-51>55-709(0.50)>39-51>51^64>70~1008(0.63)>51-64>64-85>100-1807(().80)>64-85>85-125>180~3也)6(I.IK))125>125-225>3005(1.25)>125-225>225-375—4(1.64))>225~375>375—3(2.00)>375——5.3.2象质计的放置5.3.2.1象质计应放在射线源一侧的工件表面上，中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。当一张照片上同时透照多条焊接接头时，象质计放置在透照区最边缘的焊逢处。5.3.2.2单壁透照规定象质计放置在源侧，双壁单影透照规定象质计放置在源侧，双壁双影透照规定象质计可放置在胶片侧也可放置在源侧。单壁透照中象质计放置在源侧，允许放置在胶片侧，但应按照JB4730要求进行对比试验，修正应识别象质计丝号，确保实际透照灵敏度符合要求。5.3.2.3当象质计置于胶片侧工件表面上时，应附加“F”铅标记，"F”标记应和象质计影象应同时出现在底片上，且应在报告中注明。5.3.2.4原则上每张底片上都应有象质计影象。当依次曝光完成多张胶片照相是，使用象质计数量允许减少但应符合以下要求a） 环形对接焊接接头采用源至于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个象质计。b） 球罐对接焊接接头采用源中心周向曝光，北极、南极、赤道区附近经纬度同间隔各放3个，南北极板各放一个象质计。c） 一次曝光多张底片时，至少在第一张、中间一张，最后一张胶片处各放一个象质计。5.4散射线控制的标记背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影响，在每个暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记（高13mm，厚度为1.6mm）。若在底片的黑色背影上出现B的较淡影像，就说明背散射防护不良，应采取有效措施后重照。若在较淡背影上出现“B”的较黑影像，则不作为底片质量判废的依据。5.5识别系统识别系统由定位标记和识别标记构成。5.5.1定位标记焊接接头透照定位标记包括搭接标记（［）和中心标记（）。局部检测时搭接标记称为有效区段标记。搭接标记每张底片必须放置，当搭接标记用数字表示时，可不用中心标记。如图2（a）所示。识别标记包括产品编号，焊接接头编号、底片编号和透照日期。返修部位还应有返修标记R1、R2……（其数码表示返修次数），扩探片标记为K。5.5.3标记位置5.5.3.1象质计和识别系统的位置如图2所示。识别系统编号至少距焊缝边缘5mm。5.5.3.2搭接标记除中心全景曝光外，一般放于射线源侧的工件表面上，但对于源在曲面工件内，且焦距大于曲率半径时，必须放于胶片侧。其他参考附录A。源源位甑记象质计象质计13铅字13铅字2如—位蜀记搭接记片搭接棉3/L Ll号搭接标记IR08-001编号识别标IR08-001.LA31焊编片号二号件上曲期?日"-源源位甑记象质计象质计13铅字13铅字2如—位蜀记搭接记片搭接棉3/L Ll号搭接标记IR08-001编号识别标IR08-001.LA31焊编片号二号件上曲期?日"-[帛号数字标记一b）搭接记 ，焊!编号 I拍用期图2象质计和标记的布置b）搭接记图2象质计和标记的布置5.6观片灯和评片室5.6.1观片灯观片灯的亮度至少应符合JB/T7903的规定，最大亮度满足应满足评片要求，5.6.2评片室底片的评定应在评片室内进行。评片室的光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光的亮度相当。室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。5.7黑白密度计采用XK-800型黑白密度计和仪器自带标准黑度片。黑白密度计误差不超过±0.5。黑白密度计每6个月校验一次，密度片至少2年检定一次。5.8洗片设施、显影剂。洗片的温度应能严格控制。手工处理用的显影剂配方、显影时间和温度应符合胶片厂使用说明书的要求。受检部位的表面制备6.1焊接接头的余高应在标准允许的范围内，以保证底片黑度处于规定的范围内。6.2距焊接接头中心各40mm范围内的焊疤、飞溅、表面缺陷及成形粗糙等应修磨，以不掩盖或干扰缺陷影像的显示。6.3焊接接头的表面质量，外观应经检查员检验合格。6.4受检表面的制备经RTI、RTII级人员认可。检测技术无损检测RTI、RTII级人员，按射线检测通用工艺、工艺卡的要求进行检测。7.1几何条件7.1.1L2与L/d的关系AB级要求，或按下式计算：Li^10dL22/3式中：L—射线源至被检部位工件上表面的距离；1d—焦点尺寸。（方焦点取边长，长焦点取长短边之和的1/2）；L—被检部位工件表面至胶片的距离。2198765432级AB30000树198765432级AB30000树000000()()503020]M332I5i-盲-./槛及国略牛H囹赠盟藤宅矗9V图射I 0^0oO>0^0oftooooooo5432Is6543218 一w■■■=匚，-!一！_!二」-L」、I,-一」--=■iel一二二二二一二」1一L二-j二■J_每次曝光所检测的焊接接头长度称一次透照长TOC\o"1-5"\h\z线检测技 I-确定焦点 ：工件表面 -0-5」离的诺模图7.1.2分段曝光时，度。一次透照长度除满足几何不清晰度的要求，还应满足透照厚度比K值的要求。对于AB级而言，纵缝KW1.03，环缝KW1.1。对100mm<DW400mm的环向对接焊接接头AB级允许采用KW1.2。7.2透照技术只要实际可实施，应采用单壁透照技术，在单壁透照技术不可实施时，方可采用双壁透照技术。7.2.1单壁透照：包括纵缝透照、环缝外透照和环缝周向透照。7.2.1.1胶片、象质计和识别系统的布置如图2所示。7.2.1.2搭接标记的放置符合5.5.3.2要求。7.2.1.3象质计的型号选用、数量和放置应满足5.3条的要求。7.2.1.4纵缝透照纵缝单壁透照一般L1^2L3,如图4所示，图4纵缝透照L2与L3及。的关系7.2.1.5整条环向对接接头射线检测所需透照次数参照JB/T4730-2005附录D（资料性附录）曲线确定。7.2.2.1小径管采用双壁双影法透照，当同时满足壁厚W8mm和焊缝宽度WD/4时采用椭圆成像，成像椭圆影象开口宽度在1倍焊缝宽度左右。当椭圆成像有困难时，才可做垂直透照方式重叠成像。7.2.2.2小径管透照次数小管径环向焊接接头100%检测的透照次数；采用倾斜透照椭成像圆时，当T/D0W0.12时，相隔90°透照2次。当T/D0>0.12时，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次，但应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。7.3曝光条件7.3.1X射线照相，当焦距为700mm时，AB级曝光量不小于15mAmin，焦距改变时按平方反比定律进行换算。7.3.2对每台X光机均做出常用材料暴光曲线，依据暴光曲线确定暴光量。制作曲线用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件及达到的灵敏度、黑度等参数均应符合标准规定。7.3.3对使用中的暴光曲线每年应校验一次，射线设备更换重要部件或经大修后暴光曲线应校验或重新制作。暗室处理胶片贮存、装片、取片和冲洗操作一般应按使用说明书的规定进行。另参照附录C底片的评定底片的评定由RTII级以上人员进行。9.1底片的质量9.1.1底片黑度，底片有效评定区域内的黑度应符合表3的规定。表3射线检测技术等级种类底片黑度DX射线2.0〜4.0注：底片有效评定区域内的黑度，指搭接标记之间的黑度，9.1.2对评定范围内的黑度〉4.0的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯在底片评定范围内的亮度能满足JB/T4730.2-20054.10.3的要求，允许进行评定。9.1.3底片上的象质计和识别系统齐全，位置正确，且不得掩盖受检焊接接头的影像。9.1.4底片上至少应识别JB/T4730.2-2005表5、6、7规定的象质指数，且长度不小于10mm，专用像质计不应少于2根。9.1.5底片上有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪像。9.2评定底片质量应符合9.1条的要求，按10.2,10.3进行评定。底片质量应符合9.1条的要求，按10.2，10.3进行评定。验收标准及焊接接头质量分级。10.1验收标准《压力容器安全技术监察规程》，GB150《钢制压力容器》10.2承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级10.2.1根据缺陷的性质和数量将焊接接头质量分为四级：I级焊接接头内应无裂纹、未焊透、未熔合、根部内凹和根部咬边；II级和III级焊接接头内应无裂纹、未熔合及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。W级焊接接头缺陷超过I级者。各类缺陷评定质量级别不同时，以质量差的级别做为对接接头的质量等级。10.2.2圆形缺陷的质量分级长宽比小于或等于3的气孔、夹渣、夹钨或夹珠定义为圆形缺陷，它可以是圆形、椭圆形、锥形或带尾巴等不规则形状。圆形缺陷用质量评定区进行质量分级评定，评定区长边为与焊缝平行的矩形，评定区内或与评定区框线相割的圆形缺陷均年应划入评定区。评定区尺寸见下表。表4：母材公称厚度T<25>25〜100>100评定区尺寸10X1010X2010X30圆形缺陷按表6折算成点数，按表5的评定区内的点数评级，小于表7的圆形缺

陷不计。表5圆形缺陷的分级岛评定..10X1010X20<10>10〜15>15〜25>25〜50>50〜100[12345II3691215III612182430W缺陷点数大于111级或缺陷长径大于1/2T注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。表6缺陷点数换算表缺陷长径mm<1>1〜2>2〜3>3〜4>4〜6>6〜8>8点数1236101525表7不计点数的缺陷尺寸母材厚度T（mm）<25>25〜50>50缺陷长径（mm）<0.5<0.7<1.4%T注：（1）由于材质或结构等原因，进行返修可能产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1〜2点（2） 对致密性要求高的对接焊接接头，圆形缺陷的黑度大的定义为深孔，其质量级别为W级。（3） 1级焊接接头和母材厚度等于或小于5mm的II级焊接接头内不计点数的圆形缺陷与计点数的圆形缺陷在评定区内不得多于10个，超过时对接接头质量等级应降低一级。10.2.3条形缺陷质量分级表12各级别对接焊接接头允许的条形缺陷长度级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度I_ 不允许nW773（最小可为4）且W20在长度为1次的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过”但最小可为4inW2T/3（最小可为6）在长度为67的任意选定条形缺陷评定区内’相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过丁,但最小可为6IV大于m级者注1：上为该组条垠缺陷中最长缺陷本身的长度；T为每材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。注2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，Tw25mm,宽度为4mm；25mtn＜『W100mm,宽度为6mm；100mm,宽度为8mm。注3：叫两个或两个以上条形缺陷处F同一宜线上、且相邻缺陶的间伸小「或等于较短㈱陷长度时，成作为1个缺陷处理，间距也应计入缺陷的长度之q1d10.2.4综合评级在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应对其各自评级，将两者之和减一作为最终评定级别。10.3承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级按JB/T4730.2—2005第6条评定。记录、报告和资料保管11.1记录按容规或省特种设备协会制定的表格，由RTI、RTII级人员填写。检测部位图按附录B的规定绘制。11.2报告按制定的射线检测报告表格，由RTII级人员出具检测报告，另一名RTII级人员审核，经无损检测责任师审查签字。11.3资料保管底片装袋，片与片之间夹纸竖置存放在干燥的室内，检测资料与底片由无损检测资料室保存，保存期限7年。附录A压力容器焊接接头无损检测标记的规定（补充件）压力容器焊接接头的检测部位应在设备上用金属记号笔或油漆进行标