干法制粉工艺在磨料环节的电耗小于湿法制粉工艺

严苏景12021年10月24日广东博晖机电干法制粉2内容目录行业背景干法制粉新工艺山东东鹏干法制粉生产基地干法制粉工艺的节能降耗干法制粉工艺的减排干法制粉工艺运行本钱干法制粉工艺的优势3一行业背景欧盟德国意大利台湾香港新标准淄博颗粒物1-304030100503010SO250050035--5050NOx500500350-2001801002021年，环保部修订?陶瓷工业污染物排放标准?，是史上、世界上最严格的陶瓷污染物控制标准。淄博市政府出台?淄博市建陶行业精准转调工作方案?，对淄博产区行业提出苛刻的环保要求。陶瓷行业面临极其巨大的环保压力4二干法制粉新工艺干法制粉作为一种新的绿色环保型工艺逐步进入陶瓷行业。干法制粉取代了“球磨-喷雾塔〞体系，采用“神工快磨-增湿造粒机-硬化床〞实现了原料由“干→干〞的加工过程。(电耗：35-50Kwh)(水分：35-40%)(水分：6-7%)(电耗：25-30Kwh)(水分：10%)(水分：6-7%)二干法制粉新工艺干法制粉生产线6三山东东鹏干法生产基地2021年8月10日，开始设备安装；11月28日完成安装，顺利出粉。12月10日开始进行干法配方实验，2021年1月7日实验成功，1月16日正式投产。经后续连续生产调试后，目前产品优等率到达96%，可供给正常生产线两条。目前设备运行率到达了94%。经第三方机构检测，干法制粉生产线综合节能率达78.85%，排放完全符合国家标准。2021年6月，获得中国环境科学院“环境友好型技术产品〞证书。2021年10月11日，山东东鹏干法制粉工程正式通过专家鉴定。7间歇；过粉磨现象多；能耗利用率低。湿法-球磨机干法制粉工艺在磨料环节的电耗小于湿法制粉工艺。四干法制粉工艺的节能降耗8四干法制粉工艺的节能降耗连续；别离及时，防止过粉磨。电耗利用率比球磨高20%。干法-神工快磨干法制粉工艺在磨料环节的电耗小于湿法制粉工艺。9四干法制粉工艺的节能降耗干法工艺将增湿后粉料由10%枯燥至6~7.5%湿法工艺将含水35%的浆料枯燥至6~7.5%干法-硬化床湿法-喷雾枯燥塔干法制粉工艺在枯燥粉料/浆料时耗热能远远小于湿法制粉工艺。10五干法制粉工艺的减排干法制粉工艺自集成除尘系统，颗粒物排放浓度＜10mg/m3，符合新标准要求，无需进一步处理。颗粒物初始排放浓度3万-5万mg/m3，一般布袋除尘后＜100mg/m3，仍不满足新标准要求。干法-集粉设备湿法-裸露的喷雾枯燥塔干法制粉工艺颗粒物排放明显低于湿法工艺，不需要额外添加处理设备11五干法制粉工艺的减排湿法（喷雾干燥塔出口）干法标准初始处理技术处理后SO250-600湿法脱硫5-145＜2050NOx300-1100SNCR脱硝124-560＜20180湿法：喷雾枯燥塔多采用水煤浆做原料，颗粒物排放量很高，SO2与NOx排放量高，一般处理后仍有不到达标准的风险。干法：采用天然气，为清洁能源，且消耗量小，故SO2与NOx放量低；符合国家新标准，不需添加新环保设备12六干法工艺粉料生产本钱序号项目湿法成本干法成本每吨节省节省比例1用电成本（元/t）37.9430.537.4119.54%2用燃料成本（元/t）38.916.0732.8484.41%3用水成本（元/t）1.170.240.9379.42%4除尘、脱硫（元/t）2.001.001.0050.00%5化工耗材（元/t）16.009.007.0043.75%6工资福利（元/t）13.003.0010.0076.92%7总计109.0249.8459.1854.29%以瓷片粉料为例，进行生产本钱核算。干法制粉每吨可以节省59.18元，每天按照800吨产能计算，每年按照300天计算，每年可节省59.18×800×300=1420.3万元。13七干法制粉工艺的优势三高三