七台河市安鸿废弃资源综合利用有限公司3000ta二次铝灰综合利用项目环评报告

3000t/a二次铝灰综合利用项目环境影响报告书建设单位：七台河市安鸿废弃资源综合利用有限公司编制单位：哈尔滨清润环保科技有限公司二〇二三年四月第.5总量控制根据本项目特点，大气污染物总量控制指标为NOx。大气污染物总量控制指标：根据上文中废气污染源强核算，本项目NOx预测排放量为5.45t/a。8.6与排污许可证衔接根据《国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》〔2016〕81号，（九）分步实现排污许可全覆盖，按行业分步实现对固定污染源的全覆盖，率先对火电、造纸行业企业核发排污许可证，2017年完成《大气污染防治行动计划》和《水污染防治行动计划》重点行业及产能过剩行业企业排污许可证核发，2020年全国基本完成排污许可证核发。根据《排污许可管理办法》（试行），第三条：环境保护部依法制定并公布固定污染源排污许可分类管理名录，明确纳入排污许可管理的范围和申领时限。纳入固定污染源排污许可分类管理名录的企业事业单位和其他生产经营者（以下简称排污单位）应当按照规定的时限申请并取得排污许可证；未纳入固定污染源排污许可分类管理名录的排污单位，暂不需申请排污许可证。第二十四条：在固定污染源排污许可分类管理名录规定的时限前已经建成并实际排污的排污单位，应当在名录规定时限申请排污许可证；在名录规定的时限后建成的排污单位，应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证。根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版），本项目为四十五、生态保护和环境治理业77（环境治理业772），排污许可证实施时限为2019年，因此，本项目应在启动生产设施或者在实际排污之前申领排污许可证。9环境影响评价结论9.1工程概况七台河市安鸿废弃资源综合利用有限公司3000t/a二次铝灰综合利用项目建设地点位于黑龙江省东部再生资源回收利用产业园区，占地面积2880m2，项目总投资294.22万元。建设内容为租赁现有厂房进行加工生产，购置雷蒙磨、煅烧炉等设备，项目建成后，预计年处理能力为二次铝灰3000吨/年。劳动定员15人，项目年运行150天。9.2环境质量现状评价结论9.2.1环境空气质量现状评价结论（1）本项目位于黑龙江省东部再生资源回收利用产业园区综合加工区，据《2022年黑龙江省生态环境状况公报》，本项目所在区域为环境空气质量达标区。（2）根据2022年七台河市监测站提供的365天监测数据显示，基本污染物环境质量现状达标。（3）根据补充监测单项污染指数标明，评价区内其他污染物单项污染指数小于1，说明其他污染物环境质量现状达标。9.2.2水环境质量现状评价结论（1）地表水环境质量现状评价结论由表4-3-2可知，抢肯断面2022年水质状况较好，可以满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水质目标要求。（2）地下水环境质量现状评价结论根据监测数据所得，监测点水质整体较好，所有指标标准指数值均小于1，地下水水质满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。9.2.3声环境质量现状评价结论从噪声现状监测结果来看，厂界环境噪声监测值可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，监测结果表明，拟建项目厂界周围声环境现状质量良好。9.2.4土壤环境质量现状评价结论从土壤现状监测结果来看，拟建厂址处土壤现状监测值可满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）表1中二类用地筛选值限值要求。厂址周边土壤现状检测值可满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）中表1基本项目筛选值标准。9.3污染物排放情况本项目排放废气主要为投料工段、煅烧工段过程产生的废气。投料粉尘采取集气罩（收集效率85%）+1#布袋除尘器（除尘效率99.5%）+15m高P1排气筒排放；雷蒙磨粉尘自身配套布袋除尘设施（除尘效率99.5%），处理后通过15m高P1排气筒排放；P1排气筒颗粒物排放速率为0.0086kg/h，排放量为0.031t/a。煅烧烟气和冷灰筒粉尘采取2#布袋除尘器（除尘效率99.5%）+25m高P2排气筒排放；煅烧工段投料及出料粉尘采取集气罩（收集效率85%）+2#布袋除尘器（除尘效率99.5%）+25m高P2排气筒排放。P2排气筒颗粒物排放速率为0.0431kg/h，排放量为0.16t/a，氮氧化物排放速率为1.51kg/h，排放量为5.45t/a。本项目无组织废气主要为生产过程中生产车间产生的颗粒物，年排放量为0.09t/a。本项目生产废水为冷灰筒循环冷却水，该水不与物料直接接触，除去冷却塔蒸发、风损，通过定期补充水进入循环系统，定期排污，完成循环冷却水回用。循环冷却水排放量约为1.2m3/d，180m3/a。生活污水排放量约为0.96m3/d，144m3/a。生活污水、循环冷却水排放到园区污水处理厂达标处理。本项目生产设备其噪声强度在85-105dB（A）之间。本项目员工产生的生活垃圾年产生量为1.12t，由环卫部门统一清运处理。危险废物主要为：布袋除尘器除尘灰产生量36.92t/a，危废类别为HW18，废物代码为772-003-18。车间沉降灰产生量0.36t/a，危废类别为HW18，废物代码为772-003-18。除尘器除尘灰和车间沉降灰每日清理作原料重复利用。废布袋产生量0.3t/a，废物类别为HW49，危废代码900-041-49。设备检修废润滑油产生量2.5t/a，废物类别为HW08，危废代码900-214-08。化验室检测废液产生量0.2t/a，废物类别为HW49，危废代码900-047-49。废布袋、设备检修废润滑油和化验室检测废液贮存于危废贮存库，废布袋定期由厂家回收，设备检修废润滑油和化验室检测废液委托有资质单位安全处置。总量控制：大气污染物总量控制指标为NOx，预测排放量为5.45t/a。9.4主要环境影响9.4.1环境空气（1）本项目主要污染物为PM10、NO2、氟化物、Pb、Mn和TSP，通过AERSCREEN模型估算结果可知，项目各污染物最大落地浓度占标率均低于10%，大气污染物对环境空气影响可接受。（2）本项目产生的各类大气污染物预测最大地面质量浓度占标率中最大值为生产车间无组织TSP=6.31%，1%≤Pmax<10%，大气环境影响评价为二级评价，不需要进一步预测，因此本次不设置大气环境防护距离。根据以上分析，本工程投产运行后，对周边环境空气的影响较小，从环境空气影响角度而言，本工程的建设是可行的。9.4.2地表水环境本项目生产废水为冷灰筒循环冷却水排污，循环冷却水不与物料直接接触，除去冷却塔蒸发、风损，定期补充水进入循环系统，定期排污。循环冷却水排放量约为1.2m3/d，180m3/a。生活污水排放量约为0.96m3/d，144m3/a。生活污水、循环冷却水排污排放到园区污水处理厂达标处理。9.4.3地下水环境认真落实报告书中提出的地下水污染防治措施的基础上，项目运行期间产生的废水渗入地下的可能性较小，对地下水产生影响较小。本项目的建设从地下水环境影响的角度可以接受。9.4.4声环境本项目运行后厂界噪声基本维持现状，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，并满足该区域环境功能要求，因此，从声环境评价角度分析，本项目的建设是可行的。9.4.5固体废物本项目员工产生的生活垃圾年产量为1.12t，由环卫部门统一清运处理。危险废物主要为：布袋除尘器除尘灰产生量36.92t/a，危废类别为HW18，废物代码为772-003-18。车间沉降灰产生量0.36t/a，危废类别为HW18，废物代码为772-003-18。除尘器除尘灰和车间沉降灰每日清理作原料重复利用。废布袋产生量0.3t/a，废物类别为HW49，危废代码900-041-49。设备检修废润滑油产生量2.5t/a，废物类别为HW08，危废代码900-214-08。化验室检测废液产生量0.2t/a，废物类别为HW49，危废代码900-047-49。废布袋、设备检修废润滑油和化验室检测废液贮存于危废贮存库，废布袋定期由厂家回收，设备检修废润滑油和化验室检测废液委托有资质单位安全处置。本工程固体废物全部按国家要求进行了处理处置，对外环境不会产生明显的不良影响。9.4.6土壤环境厂区内均为建设用地，且地面已进行水泥地面硬化，项目建成后不会对土壤环境产生影响。9.5公众意见采纳情况建设单位对本项目的环评工作进展情况进行了一次网上公示，两次报纸公示。公示期间，建设单位和环评单位均未接到公众来访电话和信函及相关反馈。9.6环境保护措施9.6.1废气防治措施本项目排放废气主要为投料工段、煅烧工段过程产生的废气。投料粉尘采取集气罩（收集效率85%）+1#布袋除尘器（除尘效率99.5%）+15m高P1排气筒排放；雷蒙磨粉尘自身配套布袋除尘设施（除尘效率99.5%），处理后通过15m高P1排气筒排放；煅烧烟气和冷灰筒粉尘采取2#布袋除尘器（除尘效率99.5%）+25m高P2排气筒排放；煅烧工段投料及出料粉尘采取集气罩（收集效率85%）+2#布袋除尘器（除尘效率99.5%）+25m高P2排气筒排放。车间无组织排放的颗粒物在车间内自然沉降（沉降效率80%）。P1排气筒有组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2浓度限值，P2排气筒有组织排放的颗粒物、NOx、重金属及其化合物等满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中表3污染物浓度限值；车间无组织排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值。9.6.2废水防治措施（1）项目排水防治措施本项目生产废水为冷灰筒循环冷却水排污，循环冷却水不与物料直接接触，除去冷却塔蒸发、风损，定期补充水进入循环系统，定期排污；生活污水和循环冷却水排污经园区管网排至园区污水处理厂进行达标处理。（2）地下水污染防治措施本项目重点防渗区为危废贮存库、原料堆存区，防渗措施采用防渗混凝土，防渗技术要求达到等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或者2mm厚高密度聚乙烯及其它人工材料，渗透系数K≤1×10-10cm/s。一般防渗区包括循环水池、化粪池、生产车间其他位置，污染物污染防治采用抗渗等级不低于1级的抗渗混凝土，防渗技术要求达到等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。空压机房、配电室/操作间、员工休息室及厂区其他裸露区域，应做简单防渗。在厂区及周边设置3眼地下水环境跟踪监测井。9.6.3噪声污染防治措施本项目噪声设备尽量选用低噪声设备；高噪声设备采取独立基础防震，并安装隔震器和隔震垫；部分噪声设备设置基础减振。声源到厂界处的噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值。9.6.4固体废物防治措施本项目员工产生的生活垃圾由环卫部门统一清运处理。危险废物主要为：布袋除尘器除尘灰废物类别为HW18，废物代码为772-003-18。车间沉降灰废物类别为HW18，废物代码为772-003-18。除尘器除尘灰和车间沉降灰每日清理作原料重复利用。废布袋废物类别为HW49，危废代码900-041-49。设备检修废润滑油废物类别为HW08，危废代码900-214-08。化验室检测废液废物类别为HW49，危废代码900-047-49。废布袋、设备检修废润滑油和化验室检测废液贮存于危废贮存库，废布袋定期由厂家回收，设备检修废润滑油和化验室检测废液委托有资质单位安全处置。9.7环境影响经济损益分析在落实本评价所提出各项污染防治措施的前提下，本工程的建设能够达到经济效益、社会效益和环境效益相统一的要求，既为地方经济发展做出贡献，又通过环保投资减少了污染物排放量。本工程的建设满足可持续发展的要求，工程建设是可行的。9.8环境管理与监测计划本项目对