改善生产工序的手法

通过学习本课程，你将能够：●认识产品工序流程；●掌握产品工序流程分析方法；●熟知工序流程改善的ECRS原则；●能够进行工序流程分析的自主检查。改善生产工序的手法一、产品工序流程分析产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品（含自己开发设计、仿制和移植的产品）和改型的老产品（含生产类型和生产方式有较大变动的产品），从工艺角度上分析、审查产品结构的合理和可加工等特性，以及产品制造、使用、维修的难易程度，并在此基础上提出必要的修改意见和建议。1.产品工艺分析的目的进行产品工艺分析的目的，就是为了保证产品在满足用户及规定技术要求的前提下，能以本企业现有的制造条件，采用先进合理的工艺方法所生产符合质量要求的产品，确保企业能最大限度地获得最大收益。在产品设计中已经考虑了制造的工艺性，但由于专业和分工的局限，难免会出现工艺不合理之处。产品的工艺分析由产品主管工艺师来组织有关专业人员共同完成，除了对设计中不切实际的部分加以纠正改进外，还可为编制工艺规范和安排生产提前做好准备。2.工序流程的分析方法——5W1H5W1H分析方法的含义针对工艺本身进行改善，首先要分析产品工艺，其中可以采取5W1H的分析方法，即针对工序流程进行认真分析。5W1H方法记录生产线的每一道工序流程，并针对流程提出问题：Why、Where、When、Who、What和How。5W1H的具体含义如表1所示。表15W1H的含义表5W1H内容含义Why目的为何目的是为了要做什么事情，为什么必须要有这一道工序Where何处执行搬运、储存、加工或检验，是在什么地点进行的When何时做何时完成这道工序，该工序的前一道组装以及后一道工序的加工都分别是什么Who由谁做究竟是应由检验人员进行检验，还是最后一道工序的完成者自检，哪个更合适What做什么在这道工序中需要完成的是什么内容的半成品件的组装How怎么做如何做这道工序的半成品件的组装才算最合理5W1H分析方法的作用5W1H的分析方法应用于制造单位的工序分析中，将工序进行的时间、地点、人物、目的、内容以及操作步骤合理、有顺序地连接起来，类似于流程图，因此常常被称为“工艺流程分析”。运用5W1H分析方法，是为了追求工艺的完美，使得整个产品的生产工艺处于最佳的效能状态。5W1H分析方法对改善工艺流程的积极作用如表2所示。表25W1H的作用表5W1H内容含义Why目的为何去除不必要的工作Where何处执行寻找最合适的位置When何时做寻找更合适的时机Who由谁做寻找最合适的人选What做什么尽量地简化作业内容How怎么做寻找更好的工艺方法二、工序流程改善的ECRS原则在进行5W1H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助企业找到更好的效能和更佳的工序方法。1.取消（Eliminate）在ECRS原则中，首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分取消。2.合并（Combine）合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合序流程都达到最简单、最经济的效果。有无可以重组的工序由于周围生产环境的变化，使得多道工序之间可能进行重组。当作业的分工状态改变了，可能将两条生产线连接起来进行重组，整个工艺流程也应及时相应地重新调整；工艺顺序重新调整，工艺设计变更，也可能使工艺流程可以重新组合。例如，工装夹具的改变，能更有效地将两个原本需要分开进行的工序一次性就能完成，在这种情况下应马上重组为一道工序。有无可以简化的工序在工序中进一步寻找可以简化的工序，使整个工序处于最简单的状态。可以通过重新分配工序的内容从中寻找可以简化的工序部分，也可以通过使用设备工装夹具的方法简化工序，还可以通过改变设计简化工序。实际上，90%的品质和效率都来源于产品最初的设计。各道工序是否可以标准化各道工序没能实现标准化时，意味潜藏可能会出现差错的地方。如果着手规划时没有标准化规范或是存在出现差错的隐患，通常会在实施中出现差错。通过制订标准时间，修正作业标准书，对作业人员进行标准化的培训，可以极大地降低工序流程中出现人为差错的机率。工序是否平均化在工序检查中要注意检查工序是否平均化。可以通过ESRC的取消、合并、重组和简化的技巧达到工序的平均化。利用工装机械化和设备自动化，对作业人员进行专门的作业培训，并使作业动作符合动作经济性的原则，也有助于实现工序的平均化。工具表单表1

产品工艺分析检查表工艺名称

姓名

部门

项目

内容

Check

说明YesNo有无可省略的工序

有无可以与其它工序重新组合的工序

有无可以简化的工序