锅炉补给水调试方案

锅炉补给水解决系统调试方案工程名称国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW超临界机组文献名称锅炉补给水解决系统调试方案文献类型分系统调试批准会签建设单位工程生产监理单位安装单位审核编写

目次1目的…………………..42编制根据……………..43设备系统介绍………..44调试内容及验评原则………………..65组织分工……………..76调试应含有的条件…………………..77调试环节……………..88安全注意事项………..159调试所需重要化学药品清单………..1610调试的有关阐明…….1611附…………………….161目的通过锅炉补给水解决系统的调试，确保其系统运行参数正常，出水水质合格，系统保护、联锁、报警信号对的；对系统设计和设备状况进行全方面考核，制订出合理的操作办法和运行参数，满足机组启动和运行的供水需要。2编制根据2.1《电力建设施工及验收技术规范DL/T5190.4-部分:电厂化学》2.2《火力发电厂水汽监督导则》DL561-952.3《火电工程质量检查及评定原则》2.4《火力发电厂化学水解决设计技术规定》2.5《火电工程启动调试工作规定》2.6我院质量体系文献的有关规定和规定2.7设备厂家及设计院有关技术文献、资料3设备系统介绍国电荥阳煤电一体化有限公司一期2×600MW超临界机组工程为超临界燃煤机组。锅炉最大持续蒸发量为2102t/h。凝汽器管材采用不锈钢管,冷却水为通过石灰深度解决后的都市再生水。锅炉补给水解决系统的水源为循环水排污水，其备用水源为地下深井水，地下水水质全分析见下表。表1地下水水质分析报告单位结果单位结果色度/10永硬毫摩尔/升/肉眼可见物浑浊负硬毫摩尔/升0.0浊度/25镁毫克/升36.33气味/无钙毫克/升122.24pH/7.70氯根毫克/升10.99游离二氧化碳毫克/升5.85硫酸根毫克/升298.75固形物毫克/升652.91活性硅毫克/升15.60全碱度毫摩尔/升4.18铁微克/升500.0氢氧根毫克/升0钠毫克/升37.74碳酸根毫克/升0钾毫克/升3.78重碳酸根毫克/升255.06CODMn毫克/升0.54总硬毫摩尔/升9.09硝酸根毫克/升2.18暂硬毫摩尔/升4.18备注硬度以1/2（Ca2++Mg2+）计水解决系统工艺流程:循环水解决来水（深井水）—→生水箱—→生水泵—→双介质过滤器—→超滤装置—→超滤水箱—→超滤出水升压泵—→反渗入装置—→中间水箱—→中间水泵—→阳离子交换器—→阴离子交换器—→混合离子交换器—→除盐水箱—→主厂房。系统出水质量原则为：预解决系统出水:SDI＜4一级除盐系统出水：硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)电导率：＜5μS/cm(25℃)二氧化硅：＜100μg/L二级除盐系统出水：电导率：＜0.15μS/cm(25℃)二氧化硅：＜10μg/L考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，锅炉补给水预解决系统设计2套65t/h出力的反渗入装置，锅炉补给水除盐系统设计2套一级除盐加2套混床，整个系统运行最大出力为130t/h。除盐水箱总容积为2×3000m3。本工程设计双介质过滤器、超滤、反渗入采用程序反洗、投运，一级除盐加混床采用程序再生和投运。系统操作采用计算机控制，并设有CRT显示，就地设电磁阀箱，能够就地操作气动阀门。混床失效终点根据混床出水电导率、硅酸根含量及周期制水量拟定，双介质过滤器、超滤、反渗入根据周期累计水量、差压或定时反洗。锅炉补给水解决重要设备规范以下：序号设备名称设备规范数量备注1生水箱V＝150m32台混凝土2双介质过滤器Ф3200、填料H=1200mm4台钢制衬胶3超滤装置100m3/h2套KOCH膜4超滤水箱V＝150m32台混凝土内壁防腐5反渗入装置65m3/h2套6中间水箱V＝20m32台混凝土内壁防腐7阳离子交换器Ф2500、HR＝1000mm3台逆流再生床8阴离子交换器Ф2500、HR＝2500mm3台逆流再生床9混合离子交换器ФHR500/1000mm2台体内再生10除盐水箱V＝3000m32台钢制，内壁防腐11除盐水泵Q=120m3/h,P=0.56MPa2台12除盐水泵Q=460m3/h,P=0.54MPa1台13中间水泵Q=120m3/h,P=0.54MPa3台14超滤出水升压泵Q=120m3/h,P=0.56MPa3台变频控制15超滤反洗水泵Q=460m3/h,P=0.26MPa2台变频控制16生水泵Q=240m3/h,P=0.34MPa2台17过滤器反洗水泵Q=460m3/h,P=0.22MPa2台18罗茨风机Q=7.63m3/min,P=59KPa2台19酸计量箱V=1.25m31台碱计量箱V=1.25m31台14酸贮存罐V=25m32台15碱贮存罐V=25m32台16空气贮存罐V=20.0m3，P=0.8MPa2台4调试内容及验评原则4.1调试内容系统与设备的检查，调试条件确实认；小型实验、药液的配制以及浓度的拟定，最佳加药量的调试；预解决系统：双介质过滤器、超滤装置的试运及多个参数调节；反渗入预除盐系统：反渗入装置的启动运行及多个参数调节；离子交换除盐系统：离子交换树脂投运前的预解决，一级除盐设备调节实验，阴阳离子交换器的再生工艺的调节，即再生剂浓度、再生剂量、再生流速、再生废液的调节，混床的启动和再生实验，流量、出水水质。4.2验评原则序号检查项目性质单位质量原则检查办法合格优良1制水量m3/h130就地流量表2出水电导率(25℃)重要ms/cm＜0.15在线仪表测量3出水二氧化硅重要mg/L＜10仪表测量5组织分工锅炉补给水除盐解决系统调试工作在国电荥阳煤电一体化有限公司统一领导下由安装、电厂、监理、调试、设备厂家五方面联合完毕。5.1安装单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修、试运配合工作，并做好有关工作统计。5.2生产单位应按“设备/系统试运代管方法”配备合格的运行人员，负责运行操作和设备系统的巡视检查、分析化验，并做好试运统计。5.4调试单位负责组织设备及系统的试运、技术交底工作，对现场出现的异常状况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。5.5设备生产厂家负责设备试运条件的检查及确认，设备调试期间的技术指导，所供设备的缺点解决。5.6监理单位负责组织系统试运条件的检查及确认，调试过程中质量监督和见证，组织验收等工作。6调试应含有的条件6.1锅炉补给水解决系统安装、检查完毕，水压实验合格，验收签证工作结束；6.2电气电源可靠，并已做好安全防护方法；6.3热工、化学仪表已安装完毕，并校验合格，能够随时投入使用；6.4仪用气源含有正常供气条件，气源管路吹扫工作结束；6.5电磁阀单个实验完毕，气动阀门动作灵活，反馈信号对的；6.6各类转动机械对轮连接合乎规定，润滑油牌号对的并加注适宜，电机转向对的，电机及带机械单机试转合格，已办理验收签证；6.7多个水箱、容器灌水实验完毕，确认合格，各容器清扫工作结束；6.8水源来水已能正常供应，排水沟道畅通，现场清扫工作结束；6.9中和排放系统含有使用条件，能够满足试运解决废水的规定，达标排放；6.10现场照明充足，沟道盖板齐全；6.11设备、管道等按规定颜色涂刷完毕，并已挂牌编号；6.12防腐工作完毕，验收签证工作结束；6.13试运所需材料、药品准备齐全，并验收合格；6.14多个规格的填料按设计规定备足备齐，并经鉴定合格；6.15各加药计量装置、酸碱计量装置经分步试运合格。6.16电厂运行操作人员经培训合格，含有上岗条件，多个统计表格、分析化验药品准备就绪。7调试环节7.1计量泵性能实验7.1.1接临时水源至各计量箱，使计量箱处在高液位。7.1.2开计量箱出口门、计量泵出口门、入口门，做计量泵性能实验。观察计量箱液位下降状况，并统计液位下降速度。同时，调节计量泵行程（10%、25%、50%、75%、100%），并统计各行程下的下降体积，作出计量箱下降体积与计量泵行程之间的关系曲线。7.2双介质过滤器的调试7.2.1打开双介质过滤器进水阀、排气阀。7.2.2启动生水泵：缓慢启动清水泵出口阀，调节阀门开度，使过滤器充满水。7.2.3过滤器排气门出水后，启动下排阀，调节下排阀的开度，控制过滤器进水流量计显示约为80t/h，冲洗至排水澄清透明。7.2.4停生水泵,启动反洗水泵,进行强迫反洗5～10min，调节好反洗强度，以不跑滤料为准。7.2.5启动罗茨风机，进行空气擦洗5～10min后，进行反洗。清洗时滤床内压力应不大于0.05MPa，以免罗茨风机憋压引发运行电流过大而烧坏电机。7.2.6重复擦洗、反洗工作反洗2～3次。7.2.7正洗过滤器，当排水浊度应不大于2mg/L后,正洗合格，过滤器投入运行。7.3超滤装置的调试7.3.1检查超滤系统的温度表、压力表、流量表等多个仪表与否正常工作。7.3.2在厂家指导及监督下，超滤系统安装滤元。7.3.3启动生水泵，然后按操作规程的环节启动超滤装置。7.3.4超滤装置的启、停、清洗及停运后的保护严格按操作规程执行。7.3.5反洗为保持微孔膜的过滤能力，普通通过一定的过滤时间后，运用超滤反洗水系统从过滤的反方向将滤饼冲走，并通过反洗加药计量泵添加药品。7.3.6运行超滤系统冲洗合格后，进入正常运行程序，即超滤设备进行过滤—反洗—过滤—反洗—这样一种周期重复的持续过程。7.3.7化学清洗正常生产通过一段相称长的时间后，运行压力增加到上限，额定生产流量将不能保持，需要使用化学清洗液对膜的微孔进行化学清洗。运用反渗入清洗装置加入化学清洗药品使膜表面的吸附物解吸，使膜的过滤性能得到较好的恢复。7.3.8控制系统超滤设备有自动和手动两种运行方式，运行方式的选择通过操作方式选择开关来实现，运行程序由DCS来完毕。超滤设备的运行有自动和手动两种运行方式,而化学清洗只能手动运行。7.3.9超滤设备安装调试结束后，启动超滤装置向超滤箱送水至高液位。7.4反渗入装置的调试7.4.1检查反渗入系统的温度表、压力表、流量表、导电度表、pH表、氯表与否能正常工作。7.4.2反渗入系统的自动保护装置实验正常。7.4.3在厂家指导及监督下，反渗入系统安装膜组件。7.4.4调节反渗入系统进水pH值为5～6，并使SDI＜4，其它指标符合反渗入进水水质规定，启动有关加药泵。7.4.5当预解决系统运行达成稳定状态，即可按操作规程的环节启动高压泵和反渗入装置。反渗入装置出水水质合格后，投入运行并检测有关指标，如pH值、温度、压力、流量等。7.4.6反渗入装置的启、停、清洗及停运后的保护严格按操作规程执行。7.4.7反渗入装置技术指标：总进水量：100m3/h；回收率：65%；总脱盐率：97%；产水量：265m3/h；7.4.8阻垢剂加药单元和加酸单元反渗入系统对应一套加阻垢剂和加酸单元、还原剂加药单元，阻垢剂单元涉及1台溶液箱和3台计量泵，加酸单元2台计量泵，还原剂单元涉及2台计量泵和1台溶液箱,加药量可根据给水流量的变化及控制表计的信号自动按比例调节。7.4.9反渗入装置运行本工程反渗入装置分为二个单元，每个单元产水量65m3/h。本系统反渗入装置的排列为一级二段。原水进入反渗入之前设有不合格排放阀，当RO给水SDI等指标不合格时，将不合格原水排放掉。初次启动应在厂家指导下进行。启动一套第一段RO装置产水、浓水排放阀；启动此套RO装置第三段的产水、浓水排放阀；启动此套RO装置进水阀、进水控制阀，关保安过滤器排放阀；当RO装置浓水排放阀出水后，冲洗3～5分钟，半开浓水控制阀；关闭浓水排放阀、RO装置进水阀；进水控制阀启动2牙；启动对应的1台高压泵，启动加酸计量泵、阻垢剂计量泵；启动此套RO装置进水阀，调节进水控制阀、浓水控制阀的开度，使RO进水压力为1.2MPa；调节该套RO装置浓水排放阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约65m3/h，浓水流量计显示约35m3/h；运行十分钟，统计其进水电导率仪和产水电导率仪的读数。反渗入装置中设有浓水自动冲洗系统，每当反渗入装置停止运行时，自动打开冲洗排水门，对膜元件进行低压冲洗，以避免膜表面受浓水污染。7.4.10化学清洗设立一套膜元件清洗装置，当系统运行六个月或当膜元件受到污染时可进行化学清洗，使膜元件恢复原有性能。7.4.11仪表及控制系统反渗入系统设有手动/自动两种运行方式，自动方式采用DCS程序控制，手动方式时可在就地对各电动设备进行操作。加药采用自动比例控制方式，根据流量比例加药。全部水箱、药箱设有液位计或液位开关。高压泵进出口装设压力表和压力开关，进口压力低、出口压力高报警和联锁保护。就地设有仪表操作箱，控制室设有中央控制盘，盘上设有DCS、控制电源、检测表计、统计仪、报警装置、操作开关按钮等。7.5离子交换器投运前的预解决7.5.1石英砂的预解决：离子交换器垫层石英砂应使用SiO2≥99%的白石英，化学稳定性实验合格（SiO2增加量≤20mg/L）。使用前必须进行酸解决，解决办法是将石英砂用5～8%的HCl浸泡24小时，用生水冲洗至无酸度为止。7.5.2阴、阳床树脂的装填装填树脂前，打开交换器人孔门，检查交换器内上、下配水装置、防腐状况与否完好，罐内杂物应去除干净。树脂的装填，用水力或人工法按设计高度装填树脂，装完后，关闭人孔门，进水至空气门排水为止。7.5.3树脂的预解决7.5.3.1阳树脂的预解决。a.阳树脂装入交换器后，用生水反洗树脂层，展开率60%，直至树脂层界面清晰无细碎树脂排出为止，出水清澈透明。b.放水：开空气门，开放水门，排至树脂层液面高100mm处，关排水门。c.用5～8%的NaOH，以10t/h流量通过树脂层。全部通入后，继续排放至进、出口碱度一致，然后浸泡12小时以上，然后用氢离子交换水冲洗至无酚酞碱度为止，冲洗流量为60m3/h。d.用5～8%HCl，以10m3/h的流量通过树脂层，全部通入后，继续排放至进、出口酸度一致，然后浸泡12小时以上，然后用水冲洗至出水酸度稳定，冲洗流量为60m3/h。7.5.3.2阴离子树脂的预解决a.阴树脂装入交换器后，用氢离子水反洗树脂层，展开率60%，直至树脂层界面清晰无细碎树脂排出为止，出水清澈透明。b.放水：开空气门，开放水门，排至树脂层液面高100mm处，关排水门。c.用5～8%HCl，以10m3/h的流量通过树脂层，全部通入后，继续排放至进、出口酸度一致，然后浸泡12小时以上，然后用氢离子水冲洗至出水无酸度，冲洗流量为65m3/h。d.用5～8%的NaOH，以10m3/h流量通过树脂层。全部通入后，继续排放至进、出口碱度一致，然后浸泡12小时以上，然后用氢离子交换水冲洗至无酚酞碱度为止，冲洗流量为65m3/h。e.制出合格一级除盐水后，用除盐水冲洗、再生混床。7.5.4喷射器的实验7.5.4.1酸、碱计量箱内进水7.5.4.2启动再生泵，打开计量箱出口门，注意观察统计计量箱液位计的水位下降速度，计算下降速度和水的体积，校正喷射器的性能。应能满足酸、碱再生最大浓度规定。7.5.4.3实验合格后，计量箱方可进酸、进碱。7.5.5一级除盐设备的再生7.5.5.1阳床再生a.小反洗小反洗的目的是反洗压实层，至出水清彻透明为止。反洗流量：16～32t/hV=5～10m/h时间：普通15分钟（实测后定值）。b.放水树脂颗粒沉降后，通过中排放水至中排以上50～100mm。c.进再生液（初次再生时，再生液的量加倍）进酸浓度：HCl3～5％再生流速：4～6m/h再生流量：12～18m3/h进酸时间：30～40mind.置换按进再生液的流速用稀释再生剂的水进行冲洗,一致冲洗到出水水质指标合格。置换流量：同再生。置换时间：暂定25～40min(正洗10min后测Na+、酸度，5min取样分析一次)根据测试数据定时间，酸度<5mmol/L，置换完毕。e.小正洗小正洗的目的是为了洗去压实层中残留的废液。办法与小反洗相逆，从上部进水，中排排出。时间5～10min，流量为40～50m3/hf.正洗按普通运行方式，反渗入出水自上而下进行正洗，至出水合格。流量:60～70m3/h正洗原则：Na+＜100μg/L，酸度值稳定投入运行硬度=0测定项目：入口水：碱度、硬度出口水：酸度、硬度、Na+7.5.5.2阴床再生：a.小反洗小反洗的目的是反洗压实层，至出水清彻透明为止。反洗流量：16～32t/hV=5～10m/h时间：普通15分钟（实测后定值）。b.放水树脂颗粒沉降后，通过中排放水至中排以上50～100mm。c.进再生液在强碱阴床的上部，通过强碱阴床再生入口管引入再生液。进碱浓度：NaOH3～5％再生流速：4～6m/h再生流量：12～18m3/h进碱时间：40～50mind.置换按进再生液的流速用除盐水进行冲洗,一致冲洗到出水水质指标合格。置换流量：同再生。置换时间：暂定30～40min(正洗10min后测导电度、碱度，5min取样分析一次)根据测试数据定时间，OH-<1.0-10mmol/L，置换完毕。e.小正洗小正洗的目的是为了洗去压实层中残留的废液。办法与小反洗相逆，从上部进水，中排排出。时间5～10min，流量为40～50m3/hf.正洗按普通运行方式，氢离子水自上而下进行正洗，至出水合格。流量:60～70m3/hg.正洗按普通运行方式，水自上而下进行正洗，直至出水合格。正洗流量:60～70t/h.正洗时间:10～20min（测定碱度＜0.5mmol/L)。出水水质：导电度＜5μS/cmSiO2＜100μg/L测定项目：入口碱度、出水导电度、SiO2、pH7.6混床的再生操作7.6.1再生前的检查及初次投入的树脂与预解决7.6.2反洗分层（初次再生不需要进行此步）7.6.2.1开反洗进水门，反洗排水门，缓慢启动反洗进水门，流量由小到大，树脂松动高度不能超出上部监视孔1/2处，注意反洗出水不应有大颗粒树脂跑出，洗至排水澄清。7.6.2.2关闭反洗进水门，反排门，约5分钟后观察树脂分层状况，如分层界限不清，应重新分层，直到分清界限为止，分层困难时考虑用NaOH分层。7.6.3沉降。静置沉降，让树脂颗粒沉降下来。7.6.4进酸、碱7.6.4.1启动碱再生自用水泵，启动碱稀释门，同时启动混床进碱门，中排门，保持流量10t/h。7.6.4.2启动酸再生自用水泵，启动酸稀释门，同时启动混床进酸门保持流量12t/h。7.6.4.3开浓碱一、二次门，再生液浓度NaOH4％。7.6.4.4开浓酸一、二次门，再生液浓度HCl5％。7.6.5置换关闭浓碱一、二次门，关闭浓酸一、二次门，保持原来的流量。置换时间：20～30分钟置换到中排水导电度<20μs/cm停止。7.6.6冲洗启动进水门，中排排水门，保持流量75t/h，冲洗10～15分钟后，开正洗排水门，关中排排水门，当测排水电导率≤10μs/cm，SiO2≤100μg/L,冲洗结束。7.6.7放水关进水门，开排气门，放水（5分钟），放水至床内树脂层上50～100mm。7.6.8混脂开压缩空气进气门进气，观察树脂混合均匀后关空气进气门、时间(1～2min)，实验后拟定，打开正排门排水门落床，树脂沉降后，关闭正排门。7.6.9正洗7.6.9.1开混床进水门，排气门出水后，关闭排气门。流量:130t/h。7.6.9.2开正排门，洗至出水:SiO2＜10μg/L，导电度＜0.15μS/cm冲洗结束，混床投入运行或备用。7.7补给水系列的运行与停止7.7.1补给水的运行与停止7.7.1.1运行：检查清水箱的水位在2/3处以上。7.7.1.2按离心泵操作规程启动清水泵。7.7.1.3投运前的冲洗：阳床冲洗至Na+＜100μg/L。7.7.1.4阴床的冲洗：阴床冲洗排放至排水：SiO2≤100μg/L导电度＜5μS/cm一级除盐投入运行

7.7.1.5混床的投运：冲洗：导电度＜0.15μS/cmSiO2＜10μg/L(合格)冲洗结束，全套设备出水合格后，投入运行，混床送水，混床投运后应检查巡视水解决设备状况，发现异常后及时解决。以上运行时出水水质超标，应立刻停止运行并转入再生。7.8注意事项锅炉补给水解决系统调试初次投入与厂里化学运行规程有的环节不同，调试时按调试方案进行，正常投入后按化学运行规程执行。7.9水质控制原则序号采样点检测项目水质原则1双介质过滤器浊度＜2mg/L2超滤装置出水浊度≤1mg/LSDI＜43阳床出水Na＋≤100mg/L硬度04阴床出水导电度＜5ms/cmSiO2≤100mg/L5混床出水导电度＜0.15ms/cm(25℃)SiO2＜10mg/L8安全注意事项8.1遵照《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》的各项规定。8.2注意化学药品的使用和寄存。使用和装卸化学药品的工作人员,应熟悉药品的特性和操作,工作时应穿工作服、戴防护眼镜、口罩、手套。8.3在进行酸碱类工作的地点,应备有自来水、毛巾、药棉和急救时中和用的溶液。8.4电厂化学操作人员应熟知化学补给水解决系统、加药系统、再生系统、机械转动部分一定按化学规程进行操作。8.5酸碱储放槽放入酸碱计量箱内的酸碱，应由一人操作，另一人监护，随时观察液位，停止放酸碱，最后检查各阀门与否关闭。8.6现场通讯设备良好，消防器材齐备。8.7如在调试过程中发现异常状况，应及时调节，并立刻报告指挥人员。8.8在调试过程中若发生设备损坏、人身伤亡等状况，应立刻停止调试工作，并分析查明因素，提出解决方法，经试运领导小组同意后方可继续调试。8.9做好系统和设备的防冻和保养方法,以防对系统和设备造成严重的损害.9调试所需重要化学药品清单盐酸（HCl含量≥30%）30t烧碱（NaOH含量≥30%）30tRO专用阻垢剂3t超滤用