安装施工方案

安装施工方案1零星钢构件的运输制作钢骨架的制作场地定在现场，20m，宽12m，用C15混凝土垫层硬化符合施工规定。钢构件应根据钢骨架的安装次序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎办法均应确保钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件寄存场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装次序分区寄存；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应避免支点下沉。相似型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应避免钢构件被压坏和变形。钢骨架的制作办法及技术规定1）检材首先对进场的多个钢材进行检查验收，与否符合图纸规定与质量规定，检查质量确保书或合格证，并及时向监理报验并取样复检，不盲目下料。2）矫正对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其办法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。3）放样在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。4）下料按照施工钢骨架及部件图，对多个组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整洁，注明编号和数量。5）钢架的组装是确保本工程质量的核心，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设立胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。6）焊接变形的予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了确保桁架的几何精度，在焊接过程中必须采用某些必要的方法，把焊接变形控制在最小的范畴。采用刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达成减小变形的目的。2平面、箱式招牌制作安装工艺一、灯箱布画面的制作1.1灯箱画面制作的重要环节：将贴膜贴覆于灯箱布上施工工具：塑料刮板、胶刷、粘胶、美工刀1.2贴膜的搭接：不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜色贴膜的上面。同颜色贴膜的搭接，应遵照上压下的原则。为避免潜在的漏光可能，贴膜的搭接尺寸应为3mm左右.贴膜的搭接—应尽量使用同一卷材料进行画面拼接，最少要采用同一批次材料；贴膜上边沿与上边沿搭接，下边沿与下边沿搭接，尽量减少色差。1.3贴膜的施工—贴覆后应无褶皱、气泡、破损。1.4画面的验收项目:画面打灯后应颜色均匀，颜色与打灯前无明显区别。整体画面无明显阴影。（拼接布的接缝处允许有阴影）。1.5灯箱布（画面）尺寸的拟定量取画面净尺寸后，画面加工商制作画面时会自动加上留边尺寸，将贴膜边沿刷上胶晾一分钟后，对齐贴覆于灯箱布上，两人一组均匀将灯箱布绷紧二、灯箱的构造及安装2.1制作灯箱画面扣眼：扣眼中心距灯箱布边沿不不大于50mm，距离画面净尺寸边沿不不大于35mm，相邻扣眼间的中心距不不不大于150mm。扣眼冲孔完毕后应套镀锌铁环。2.2箱画面的安装：当绷紧PII灯箱底材时，灯箱底材会受到拉伸，在常温下最大拉伸量为5mm/m。绷紧时应同时绷紧相对应的两个点，随意的绷紧可能会造成画面起皱。最后以Z字形绑扎法进行固定绑扎。2.3灯箱构造的制作1）灯箱主体构造：为灯箱的重要框架，决定灯箱的外观形状、牢固程度、重量及构造耐久性等方面。灯箱主体构造是重要尺寸，使用的重要材料为方钢，灯箱前檐口及斜撑采用角钢，连接方式采用焊接。2）灯箱的辅助构造：为灯箱的次要构造框架，重要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。灯箱主体构造、灯箱辅助构造、功效构件等框架构造在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，最少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。2.4灯箱的电路构造：为灯箱的电气部分之一。根本、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载规定。且排布线路必须采用阻燃线槽。灯箱的电路构造：灯箱需含有镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。外置元件的放置位置由油站管理人员决定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。灯箱的拼装：连接方式采用M10不锈钢螺栓连接，固定点不少于4个（上下各2个）。固定点间距为110mm。规定固定点必须牢固，连接后的灯箱必须保持平直。三、灯箱的画面防水灯箱的顶部防水防水檐：1mm厚不锈钢，宽度3~5cm，与竖直方向成约30-45°角。具体取决于现场状况。目的：避免灯箱上部的雨水或滴水等污水直接从灯箱布面流过，尽量避免灯箱画面出现灰色的雨丝污染痕迹，同时避免水分蒸发后，污染物留在灯箱布表面。灯箱安装流程重要保括吊装,固定,拼接,安装测试灯管,安装画面,制作防水构造四、灯箱固定根据现场不同,固定方式分为膨胀螺栓固定和不锈钢螺丝固定1.当现场构造为实体墙体时采用MΦ1O*50膨胀螺栓固定,2.当现场为钢构造时采用Φ12不锈钢螺丝固定.技术规定:固定点必须牢实,不可有松动的固定点.若墙体平整较差,需先找平.五、工艺技术规范和规定我公司将严格按照招标人提出的工艺技术规定执行，响应招标人和招标文献的规范规定。技术规定：外挂式型材框架广告牌设立于汽车客运站出风方柱外侧柱壁上，外挂于装饰板墙面，安装完毕后广告牌面板凸出装饰板完毕面部超出40mm。内嵌式圆柱拉布灯箱设立于商业中心通向公交换乘通道圆柱处，内嵌于装饰板柱面，安装完毕后灯箱面板凸出装饰板完毕面不超出40mm。2.工作条件2.1环境湿度：相对湿度不大于95%。2.2公示区温度：-5℃—40℃。2.3每天工作20个小时，每七天七天持续工作。2.4广告媒体内部正常工作时温度不得高于40℃。3．通用工艺技术规定3.1灯箱外观设计应美观大方、精巧新颖。启闭及换画机制灵活简便、工作可靠。安装构造牢固可靠、确保构造安全，且不影响行车安全。3.2玻璃面罩灯箱箱体为密封的整体构造，能够有效的防尘及防水，防护等级不低于IP54，不得有漏光现象。3.3因此灯箱内必须设手动下滑式画框，画面须快捷的固定在画框上。画面可通过灯箱前开门独立取出，方便更换画面。3.4玻璃面罩灯箱箱体应采用安全可靠的启闭机制，启闭无阻涩，关闭后应含有自锁功效，全部灯箱采用相似的专用的工具启动。箱体有最少两套锁具。3.5灯箱整体结实牢固，正常使用过程中不变形，全部操作不得因构件磨损产生妨碍。3.6灯管光源灯箱表面平均照度（白底或白色广告片）不低于3500Lux，LED光源灯箱表面平均照度（白底或白色广告片）不低于3000Lux，全部灯箱光线明亮均匀，无明显暗条纹或光晕，最亮点与最暗点照度不超出25%。3.7灯箱如安装反光系统，反光系统应能重复擦拭及清洁。3.8全部灯箱正常工作温度不得高于40℃。3.9全部灯箱的外型尺寸必须符合车站内预留位置的规定。嵌入式灯箱面板与装饰板完毕面不超出40mm，四周缝隙均匀3.10灯箱允许偏差和检查办法应符合表2规定。表2检查项目检查规定检查办法边长偏差1mm用钢直尺检查厚度偏差1mm用钢直尺检查框体对角线误差2mm用钢直尺检查4.特殊工艺技术规定4.1嵌入式灯箱面板若带有边框的单层钢化玻璃，其中灯箱钢化玻璃面板厚度不得不大于8mm；面板周边黑色丝印至展示边沿，在展示范畴内四周设立总宽度为19mm的黑色渐变点，背框材料为铝合金型材，铝型材外表面喷黑塑解决，灯箱面板通过背框固定于灯箱箱体上。箱体材料为优质冷轧钢板，厚度不得不大于2mm，灯箱箱体表面喷白塑解决。4.2灯箱面板启闭方式为上悬挂翻盖式，面板两侧设一对液压杆和一对支撑杆。液压杆用于减小面板启动力量，支撑杆用于确保面板启动时的安全，避免液压杆忽然损坏造成危险。4.3灯箱面板通过边框固定于箱体上，边框材料为含有足够安全强度的铝合金型材，外表面喷黑塑解决。面板应便于拆卸和安装，需满足在两个小时内完毕更换一块面板的规定，面板固定不得采用五金原则件直接穿透紧固的办法。灯箱箱体材料为冷轧钢板，厚度不得不大于2mm，灯箱箱体喷黑塑解决。4.4外挂式型材框架广告牌整体构造牢固，底板的张贴表面平滑，含有足够强度，且在画面更换的过程中不变形。外框设计必须美观大方、精巧新颖、立体感强。4.5内嵌式圆柱拉布灯箱外型尺寸应符合实际预留位尺寸需求，外观设计新颖，启闭、换画机制灵活，工作可靠，便于上下画面。3EPS装饰线条施工工艺一、施工工具：1、电动搅拌器；2、角磨机或直板锯（规定锯的厚度够厚）、墨斗、钢筋翦、刮刀、铁桶、灰斗、电缆、水平尺等二、施工条件：1、施工现场的环境温度和基层墙面温度在施工后24小时内不能低于6℃，风力不不不大于5级；2、搭设外墙脚架，符合安全作业用排栅；3、清理安装平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、风化物等影响粘贴强度的异物，平整度的规定以水平尺检查偏差，偏差应不大于5MM。三、施工程序：1、待施工安装墙面，窗门洞口等施工程序已经完毕后（1）基层清理。①清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面、起鼓面要铲除、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。②规定粘贴聚苯板表面平整度偏差不超出4MM，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补抹平（需找补厚度超出6MM时用1：3水泥砂浆抹灰，需找补厚度不大于6MM时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4MM内，做到阴阳角方正、上下通顺。（2）配制砂浆。①施工使用的砂浆是针对EPS基面规定而特殊配制的专用粘结复合型砂浆；②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充足、均匀，稠度适中。③砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在3小时内用完。（3）在粘贴聚苯板前，如在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，可增强聚苯板与粘结砂浆的结合力；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4）预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不不大于220MM宽的网格布中的80MM宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超出2MM）2、根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线（中线或边线）。3、根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均匀为原则尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。4、EPS构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊状况可直接粘贴不翻包。聚苯EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆，采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不不不大于3MM。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。5、对于较大的EPS构件，安装时规定设立支撑进行临时固定。6、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不不不大于3MM。用优质复合型粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。拼接时规定稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。7、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼缝处留有多出粘结砂浆可用砂纸进行打磨。8、拼缝解决：粘接缝宽不不不大于3MM时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨解决，使用优质罩面砂浆粘贴100MM宽玻纤网格布，厚度不大于2MM；粘接缝宽不不大于3MM时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴100MM宽玻纤网格布加强。干燥后，若线脚拼缝处留有多出砂浆解决办法同上。9、施工完的EPS构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。10、在线条风干后检查的周边与线条的阴阳角接点与否外溢粘剂剂，并用砂纸打磨平整，均匀一致，平整光洁，菱角整洁，使线条清晰通顺，打磨后的地方应聚合物胶浆进行喷涂，做到线条表面一致。四、注意事项1、施工不、时环境温度应不不不大于38℃，不低于5℃，低于些温度时粘结砂浆必须采用抗冻配方。风力不不不大于5级。2、安装、切割EPS构件前，墙面不需洒水湿润，但粉尘污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。3、拼装时，拼装缝应尽量留于整根EPS构件中间部位。4、搅拌粘结砂浆时兑水按指定配比进行。5、刚粘结的EPS构件应注意保养，遇雨天时，安装好的EPS线条要用彩布遮盖，避免雨水冲刷、不能人为践踏。4LED筒灯安装工艺一、灯具安装1、工艺流程检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行①灯内配线应符合设计规定及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；②穿人灯箱的导线在分支连接处不得承受酣外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；③灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采用隔热方法，灯具内配线应严禁外露；④使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；⑤荧光灯接线按厂家提供的接线图对的接线。2、灯具安装的普通规定（1）灯具距地面高度不能低于2.5M；（2）灯具的多个金属构件应进行防腐解决；（3）灯具应配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺点，不带电的金属部分要绝缘良好；（4）室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超出25个（不含花灯回路），并应有15A下列的熔丝保护；室外照明回路连接灯头数不应超出10个，但每个灯都设有熔丝保护的不受此限；（5）室内灯具内部配线：截面积不得不大于0.4MM2，室外灯具内部配线不得不大于1.0MM2。并应使用多芯铜软线，导线端头线芯应持锡，灯线绝缘强度不低于500V；（6）低于2.4M高度的灯具，电压36V以上，其金属部分要做好接零保护；（7）灯含有硅钙板、轻质铝板或厚度不大于10MM的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定，应预先在板材背面加装木方中采用加强方法，加强件应和龙骨做牢固连接；（8）在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热解决；灯具检查及组装（1）根据灯具的安装场合检查灯具与否符合规定。安装灯具的型号、规格必须符合设计规定和国标的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。（2）灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。（3）检查完毕后灯具组装，根据灯具阐明书及示意图把各个灯口安装好。二、开关、插座、控制箱的安装1、安装规定①开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量与否完善，不能因土建工程缺点，而影响开关、插座本体的安装质量。②暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周边抹灰处应尺寸对的、阳角方正、边沿整洁、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。③开关、插座安装前应检查盒内管口与否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内与否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。④跷板开关距地面的高度应符合设计规定，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场合的开关或插座安装高差为５mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。⑤安装工具准备，安装前需要准备好专门的安装工具，如测量用的卷尺、水平尺、线坠，钻孔用的电钻、扎锥，以及安装时用的绝缘手套、剥线钳等。2、工艺流程清理→开关（插座）接线→安装开关（插座）芯→安装盖板。拆卸面板-接线-固定开关插座盒-安装面板（1）开关插座底盒清洁开关插座安装在木工油漆工等之后进行，而久置的底盒子难免堆积大量灰尘。在安装时先对开关插座底盒进行清洁，特别是将盒内的灰尘杂质清理干净，并用湿布将盒内残存灰尘擦除。这样做可防止特殊杂质影响电路使用的状况。（2）电源线解决将盒内甩出的导线留出维修长度，然后削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关或插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，规定线芯不得外露。（3）插座三线接线办法火线接入开关2个孔中的一种A标记，再从另一种孔中接出绝缘线接入下面的插座3个孔中的L孔内接牢。零线直接接入插座3个孔中的N孔内接牢。地线直接接入插座3个孔中的E孔内接牢。若零线与地线错接，使用电器时会出现跳闸现象。（4）开关插座固定安装先将盒子内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再把塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子上。固定好后，将导线按各自的位置从开关插座的线孔中穿出，按接线规定将导线压牢。最后将开关或插座贴于塑料台上，找正并用螺丝固定牢，盖上装饰板。三、成品保护1、灯具进入现场后应码放整洁、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以避免器具污染。注意的安全问题4、安装较重大的灯具，必须搭设脚手架操作。安装在重要场合的大型灯具的玻璃罩应避免其碎裂后向下溅落方法，除设计另有规定外，普通可用透明尼龙编织的保护网，网孔的规格应根据实际状况决定。5、使用梯子靠在柱子工作，顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时，必须考虑防滑方法。6、使用人字梯必须结实，距梯脚40～60删处要设拉绳，避免劈开：不准站在梯子最上一层工作，梯凳上严禁放工具、材料。7、高空作业，无防护设施时，必须系安全带并拴在牢固部位上。8、在吊顶房间工作时，现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯，灯位四周应加防火材料，避免起火。四、控制箱的安装：控制箱的规格型号要符合设计规定，并有产品合格证。安装后根据施工图规定，检查其安装位置与否符合规定；根据系统图检查其型号、规格与否符合规定，摇测其绝缘，全部回路均要在1兆欧以上，根据系统图的控制原理，空载通电实验，检查其控制性能与否与设计规定相符。摇测被控设备的绝缘状况，其绝缘电阻要在1兆欧以上，检查设备要运转自由，无妨碍现象。控制箱，固定要平正、牢固。控制箱固定好后，即可将电源及负载线分别压接好，保护接地线（PE）对的压接好。核对导线连接与否对的无误，拟定无误后送电试运行。将设备名称、编号等填写在卡片框内卡片上，填写内容要清晰明了，与设备规格型号相一致。5型材屋面安装工艺1、技术准备：（1）熟悉图纸，进行图纸会审，领略设计意图。（2）绘制排幅员，统计构件数量，进行工程量计算。（3）提出多个加工半成品计划及技术、质量规定。编制施工机具设备需要量计划。①檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。重要材质为C型或Z型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计规定。②紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的多个设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，避免腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边沿与否整洁、色泽与否均匀、尺寸、厚度与否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。（5）根据工程实际状况制订书面技术交底，并向现场施工人员具体解说，以免造成错误施工。2、现场准备：（1）检查轴线尺寸，钢构造的焊接、节点、螺栓、油漆等工程与否完善，钢筋混凝土构造的预埋件、平整度等。（2）按设计或排幅员，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，根据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差不不大于8mm以上的点进行解决。钢构造的高低差用钢垫或橡胶垫进行解决，砼构造的高低差可视具体状况，进行垫、削解决。（4）如果钢构造或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观因素无法调节，则必须根据偏差状况严重程度采用统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。3、内天沟吊装：（1）天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高终究的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，互相搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在对应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆或铺设SBS等防水卷材。（2）内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水畅通、无积水。天沟纵向坡度不应不大于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应不大于200mm。内天沟变形缝解决采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直。4、檩条吊装、安装：屋檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应不不大于1/3檩条全长。每次成捆吊至对应屋面梁上，每捆4—5根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢构造涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。5、支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须精确，固定牢固。6、屋面板吊装、安装：（1）屋面板吊装根据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。（2）屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。（3）全部的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm的模数。（4）屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。（5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面构造等交接处，均应做泛水解决。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓