地下室钢筋绑扎施工方案完整

地下室钢筋绑扎施工方案完整地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共1页，当前为第1页。地下室钢筋绑扎施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共2页，当前为第2页。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共1页，当前为第1页。地下室钢筋绑扎施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共2页，当前为第2页。地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎［承台钢筋（超过1.5m高的承台钢筋绑扎时搭设钢管脚手架平台)在加工区绑扎成型，然后用塔吊按承台编号吊装就位]。一、材料要求1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋表面清洁应无老锈及油污.2铁丝：可采用20~22号铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可.3垫块及保护层控制：检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量.二、主要工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。三、作业条件1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。2按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部门、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。3核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同.4当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。6按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。7按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表,各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表.地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共3页，当前为第3页。四、操作工艺地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共3页，当前为第3页。（一)工艺流程：1基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳、插筋定距框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收2基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收3墙体钢筋绑扎工艺流程:在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收4地下室顶板钢筋绑扎工艺流程（双层钢筋）:弹钢筋位置线 → 铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入 → 放置马凳、垫块 →铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→ 绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→ 检查调整墙、柱预留钢筋(二)绑扎基础底板及基础梁钢筋：1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。2先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设各基坑的下层钢筋。3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共4页，当前为第4页。4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放.如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小．地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共4页，当前为第4页。5底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎．对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制,施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。6基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架(绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。7底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求按规范和图集要求施工。8由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。9根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框,将墙、柱仲入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按规范和图集要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位.同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。（三）墙筋绑扎：1在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。2根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱,先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋(梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表),一道墙一般设置2～3个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表）,然后绑墙体竖向钢筋.第一跟水平筋距地面50mm.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范和图集要求。4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用φ10～地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共5页，当前为第5页。14钢筋制作，拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，梅花形布置.地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共5页，当前为第5页。5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋,间距为150mm。7配合其他工程种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求.（四）顶板钢筋绑扎：1根据图纸设计的间距，在顶板模板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那跟钢筋距离板边为50mm。2按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。3安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。4安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。5如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋,再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置.五、质量标准（一)主控项目1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取要注意混合批的问题。2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。3钢筋加工时,HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍;HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径2。5倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°,箍筋弯后平直部分长地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共6页，当前为第6页。度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共6页，当前为第6页。5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求.（二)一般项目:1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4％,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时泌须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002的5。4.3、5。4.5、5.4。6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002的5.4.7条款和《建筑抗震设计规范》GB50011—2001的6.3。3，6.3。5，6。3。7～6。3.14，7。3.2,7。3.3，7。3.14等条款的要求.5钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装及预理件位置的允许偏差值和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10尺量连续三档取其最大值网眼尺寸±202骨架宽、高度±5尺量检查3骨架长度±104绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档,取其最大值地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共7页，当前为第7页。项次地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共7页，当前为第7页。项目允许偏差（mm）检验方法5受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距±56钢筋弯起点位移20各一点取其最大值7预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+308受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁、柱±5墙、板±3注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；②表中梁类、板类构件土层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差；③由于以上为国家标准-最低合格标准。各地区、各企业应制定严于国标的标准，才能保证按国标一次验收成功.六、成品保护1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。3妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形.5严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。七、应注意的问题1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定,绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共8页，当前为第8页。4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处.地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共8页，当前为第8页。5绑扎对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时,对焊接头要按50%和≥35d错开接头位置。6木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。7可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距.8墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控制进行固定,在墙柱模板上口加偏铁是竖向钢筋加控的重要措施.9严格执行钢筋“七不绑”要求:1）未放4条线(墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；2）未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑；3）未清理污筋不绑；4)未检查偏位筋不绑；5）偏位筋未按1:6调正不绑;6）甩槎筋长度、错开百分比，错开长度不合格不绑；7）接头质量不合格不绑。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共9页，当前为第9页。阜阳市解放北路大街一期工程F标段地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共9页，当前为第9页。地下室钢筋施工方案编制人：审核人：审批人:浙江野风建设有限公司2010年8月地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共10页，当前为第10页。第一章工程概况及编制依据地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共10页，当前为第10页。1。1工程概况建设单位：阜阳市环球房地产开发有限公司设计单位：华汇工程设计集团有限公司施工单位：浙江野风建设有限公司阜阳市解放北路一期工程F标段位于阜阳市河滨路与颍州北路交叉口西南侧。工程占地面积8724。7平方米.总建筑面积62147.9平方米，±0。000标高相当与黄海标高30.950米。主要建筑为地上29层,地下1层地下室基础梁截面有450×700㎜，450×800㎜，450×1000㎜,450×1200㎜，500×900㎜，500×1000㎜，600×850㎜。底板厚450mm,框架柱截面有400×400㎜，800×800mm，600×1000mm，承台截面尺寸为有1200×1200×1100mm，1400×1400×1100mm，1200×1200×1300mm，4000×1500×5800mm,4000×13800×4000mm等。地下室顶板截面尺寸有200mm，250mm，顶板梁截面尺寸有200×400㎜，200×550㎜，240×400㎜,240×500㎜，300×500㎜，300×650㎜，300×600㎜，350×700㎜，350×750㎜，350×800㎜,350×1000㎜,350×1150㎜，350×1350㎜，400×800㎜,400×1200㎜，400×1450㎜，450×800㎜。顶板楼面标高为—0。600m，地下室底板标高为-5。450m。钢筋采用HPB235级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋和HRB400级热轧钢筋。钢筋直径有8mm、10mm、12mm、14mm、20mm、22mm、25mm。1。2编制依据1、本工程经审批合格的结构、建筑施工图纸；2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204—2002）4、安徽省现行的有关安全生产和文明施工规定.地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共11页，当前为第11页。第二章施工部署地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共11页，当前为第11页。2。1钢筋加工场地的布置按照施工总平面图布置钢筋加工厂，场地比较狭小，在实际施工中，必须因地制宜，充分利用每一块空地，钢筋进场采取分多次,小批量进场，有计划的统筹安排，不致因场地影响工程进度。本工程钢筋采用分栋号现场存放、加工成型.2.2钢筋原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。2。3钢筋现场堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的规格牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上,地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共12页，当前为第12页。第三章钢筋施工地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共12页，当前为第12页。3。1不同部位的钢筋连接方式根据本工程实际情况，拟在底板钢筋接头中采用绑扎搭接的方式，直径大于18mm的钢筋采用I1、直螺纹套筒连接（1）工艺特点钢筋滚制直螺纹接头是将带肋钢筋头部滚制出直螺纹、通过连接套筒连接、能充分发挥钢筋强度和延性的接头，具有强度高、延性好、质量稳定、连接方便等优点，其制作不镦粗、不去肋、无切削、一次成型，几乎适用于一切抗震设防和非抗震设防的砼结构工程中的钢筋连接。2、连接套筒及套丝机连接套在机械车间预制，进场连接套要有产品进场合格证及材质证明书。钢筋滚丝机：钢筋滚丝机是加工钢筋连接端头的机床，根据施工需要，选用相应功率及转速的套丝机,确保加工螺纹质量的功能.重点注意钢筋加工的螺纹规格必须与连接套筒的螺纹规格相匹配.3、检验工具包括：螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规和游标卡尺。螺纹通环规、止环规检查钢筋丝头的螺纹中径尺寸和螺纹有效长度;螺纹通塞规、止塞规检查连接套螺纹的中径尺寸和螺纹有效长度。游标卡尺检查连接套的外径和长度尺寸。辅助工具：砂轮锯、滚丝辅助芯棒、扳手等。4、施工工艺(1）钢筋滚丝钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须纠直或切除,断面要与轴线垂直，应使用砂轮锯。钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液.操作前先调好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。确保Ф25钢筋套丝有效长度8-10扣，前端无效扣地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共13页，当前为第13页。不得超过2扣。用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸，再进行滚丝.地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共13页，当前为第13页。接通电源、启动主电机和水泵电机.逆时针旋动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳,速度要均匀.将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转,退位后停车。每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行自检。外观检查秃牙部分累计弧长不超过一个螺纹周长。通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且穿过通环规外露丝扣不多于一丝;而止环规旋入长度不超过3倍螺距长。自检质量达到要求的丝头拧上塑料保护套，由质检员按规定的10%抽检。若有不合格丝头，操作工要逐个复检,挑出不合格丝头，挑出不合格丝头切除重新滚丝再次检验合格为止。（2)钢筋连接检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上,用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧，此时应检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露（加长螺纹除外）。钢筋与套筒拧紧后，应在套筒上作出拧紧标志，以便复查.套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露.钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。（3）接头质量检查与验收直螺纹的型式试验,执行现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107。1）抽取同规格接头的10％进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定.2）按接头数的3％，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。3）拉伸试验：钢筋连接开始前,对每种规格接头均应做不少于三根的单向拉伸试验,同批材料的同级别、同形式、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件做单向拉伸试验.接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上述指标的其中一个即为合地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共14页，当前为第14页。格。三个试件合格则该批列为合格.连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复验，若复验中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共14页，当前为第14页。5、电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）焊接设备：电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。（2)焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1）引弧过程采用直接引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物资或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的.2)电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。3）电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃4)挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的.因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共15页，当前为第15页。很小，对于各种规格的钢筋仅为0。2~0。3KN.地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共15页，当前为第15页。6、接头质量检查与验收（1）取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每个施工段、每300个同类型接头作为一验收批，不足300个时，仍作为一批；从每批成品中切取3个式样进行拉伸实验。(2）外观检查a。接头焊包应饱满均匀，焊包出钢筋表面尺寸≥4mm，偏包≤2mmb.接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mmc.接头处弯折不大于4度。外观检查不合格的接头应切除重焊。（3）拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如果有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头为不合格。3.2钢筋绑扎施工工艺：1、施工准备（1）熟悉图纸及技术交底,编制钢筋下料放样单并经审核批准,为钢筋下料和绑扎作准备;(2)机具准备：准备好钢筋加工、绑扎机具；（3）其它准备：做好夜间施工照明工作;采取措施确保施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。2、钢筋下料钢筋下料工作是钢筋绑扎质量好坏的重要控制环节，因此把好钢筋后台质量关是非常关键的.（1）直螺纹套筒连接：必须采用砂轮锯切断钢筋，保证切断面平整，钢筋套丝质量必须满足工艺要求。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共16页，当前为第16页。（2)钢筋下料长度必须满足设计要求及施工规范的规定。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共16页，当前为第16页。(3）钢筋弯钩直径、弯勾部分平直长度及弯曲角度需满足设计要求和施工规范的规定。(4）一级钢筋箍筋两弯勾必须满足135度，保证其平直部分平行且满足长度要求。人工弯曲时，弯曲半径控制钢筋头与扳手挡板间距不大于（钢筋直径+1mm（5）钢筋加工完成后应分类堆放，做好标识,防止工人混淆弄错。3、钢筋绑扎（1)柱（暗柱）钢筋：1）底层柱钢筋应按设计要求和规范规定打弯，弯勾应放在底板下网上排（或梁纵筋上）,在底板厚度（锚固）范围内均匀设置三个箍筋。2)柱纵向主筋接头位置(错开长度）、支座边第一箍筋位置、箍筋加密区等应满足设计要求及规范规定，同时满足抗震构造要求.3）纵向主筋连接：采用电渣压力焊或搭接连接（详见3.4条）,注意搭接绑扎扣不少于3个且分布均匀。箍筋在搭接部位加密不大于100mm且不大于5d4）在绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯勾错开要求套在主筋上，然后边调整间距边绑扎。绑扎要绑成“八”字形式，箍筋弯折部分需与角筋贴合牢固。箍筋应与主筋垂直，拉接筋形式设置需满足设计要求。5)柱筋控制保护层采用塑料卡，间距不大于800mm6)墙体框架柱（暗柱）边第一根竖向钢筋应自柱竖向主筋边5cm（2）基础底板1）按设计要求在防水保护层上弹线,排放时注意弯勾垂直，不能倾向一侧，所有同类同排钢筋端头排放要整齐划一。2）底板钢筋网片上下排钢筋摆放顺序要符合设计要求。3)底板钢筋网片绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。4）上、下钢筋网片间设置支撑采用如下方式：地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共17页，当前为第17页。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共17页，当前为第17页。5)并按设计要求设置拉筋.6）底板后浇带应配合木工设置止水钢板及钢丝网。7)下网保护层采用砼垫块控制，间距不大于600mm,成梅花形布置.垫块尺寸为50×50×508)上网钢筋保护层厚度为30mm9）在钢筋绑扎之前应在基础四周砖胎膜内侧及竖向构件（墙柱)预留插筋上弹好基础底板砼上皮标高控制线。10）对埋设在底板内的各种水电等专业的预留预埋,必须另外加附加钢筋固定,不准焊接底板主筋。11）绑扎顺序一般为:弹放钢筋位置线→绑扎承台→绑扎梁筋→铺设底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫好垫块→备好马凳→铺设底板上排钢筋→绑扎上排钢筋。梁箍筋要按照开口错开要求设置，同时要保证其位置，在梁部位下网绑扎前分好档位，否则箍筋位置会因为下网钢筋阻挡而造成位置不准确。（3）墙体钢筋绑扎：1）在底板（或梁上)预留的墙体钢筋插筋应按要求设置弯钩，要求同3。5。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共18页，当前为第18页。3.1中柱主筋，注意墙体、柱插筋的下端90°弯勾平直长度应为20cm地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共18页，当前为第18页。2）清理钢筋污染,并弹放墙边线及模板控制线。注意不能只弹模板控制线，不弹墙边线.3）绑扎墙体钢筋时，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑扎两根定位横筋,并在横筋上划好竖筋间距,调整好预留钢筋位置后即可开始绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋.4）墙筋相邻绑扎点应绑成“八”字扣。5）墙体钢筋保护层采用塑料卡控制,间距不大于1000mm,6）墙体拉筋设置应满足设计要求及施工规范的规定。7）墙体横向钢筋在两端头转角、十字节点、连系梁等部位的节点构造应满足设计要求及施工规范的规定。8）临空墙钢筋绑扎时，第一棵水平筋离地5cm（4）梁钢筋绑扎1)当梁底模板支设完毕后开始绑扎梁筋。2)在穿放主筋时应同时按数量及弯钩错开要求穿好箍筋,然后在两支座及中间部位临时绑扎部分箍筋与梁架立筋，划好间距，然后逐点绑扎.3)箍筋开口摆放要求与柱同，注意支座边第一箍筋位置、加密区、间距、主次梁主筋摆放顺序、联系梁中箍筋进支座等节点构造做法.4）梁主筋接头位置及错开、锚固点、负弯矩钢筋断开位置等应满足设计要求和施工规范规定。5）梁截面上下钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的钢筋头(5）顶板钢筋：1）按设计要求在模板上弹粉线，排放时注意弯勾垂直，不能倾向一侧，所有同类同排钢筋端头排放要整齐划一.2）对附加负弯矩钢筋支撑马凳间距不大于1m.其它要求同基础底板。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共19页，当前为第19页。3。3、成品保护地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共19页，当前为第19页。(1）加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放,防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋污染.（2）对防水接茬外露防水卷材应妥善加以保护，不得破坏防水层。（3)墙体钢筋绑扎时必须架设临时脚手架，严禁蹬踩钢筋.（4）严禁在受力钢筋上焊接固定物件。（5）顶板钢筋绑扎完毕后，应搭设人行马道,混凝土浇筑时应搭设专用施工马道，严禁蹬踏顶板钢筋,砼泵管应安放在专用支架上,严禁直接放在顶板钢筋上。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共20页，当前为第20页。第四章质量保证及安全文明施工地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共20页，当前为第20页。4。1、质量保证体系1、质量保证流程图:班前隐、预检→过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查→―→合格――――――――→不合格――→整改→――→报监理做隐蔽验收2、严格按照施工组织设计中的质量保证体系进行质量控制,实行定岗定位，各个环节认真落实。3、在钢筋绑扎过程中,各班组、工长、质量检查员要特别注意过程控制，防止发生大工作量的返工返修。4.2、安全及现场文明施工注意事项1、钢筋加工机械人员，必须经过培训并取得上岗证，才能上岗.2、钢筋加工机械的电器设备,应有良好的绝缘并接地.3、钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后，方能使用。4、钢筋冷拉前，冷拉场地周围不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，要由防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时,冲切力太大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动.7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境.8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、绑扎悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共21页，当前为第21页。10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员必须戴好安全帽。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共21页，当前为第21页。11、钢筋进场后应及时做好现场标识工作。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共22页，当前为第22页。目录地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共22页，当前为第22页。TOC\o”1—3”\h\z\u一、编制依据及说明 21、编制依据 22、编制说明 2二、工程概况 31、建筑基本情况 32、地下室结构概况 3三、钢筋工程施工安排 41、钢筋工程作业安排 42、钢筋工程的工期安排 5四、施工准备 51、技术准备 52、现场准备 6五、钢筋工程的制作安装 71、钢筋加工制作 72、钢筋安装绑扎施工方法 82。1、独立基础钢筋安装绑扎顺序 92.2、筏板、地下室底板钢筋安装绑扎顺序 92。3、挡墙钢筋安装绑扎顺序 132。4、地下室框架钢筋安装绑扎顺序 142.5、框架柱钢筋绑扎方法 142.6、梁、板钢筋绑扎方法 143、钢筋直螺纹套筒连接施工方法 153.1、钢筋螺纹加工 153。2、钢筋连接施工方法 174、钢筋工程的验收方法 19六、钢筋质量保证措施 201、钢筋工程质量标准 202、钢筋工程质量保证措施 203、钢筋工程质量控制要点 214、钢筋工程不合格品的质量控制和纠正措施 21七、安全、环保、文明施工措施 221、钢筋工程安全施工措施 222、钢筋工程文明、环保施工措施 223、钢筋工程施工机械使用措施 23地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共23页，当前为第23页。一、编制依据及说明地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共23页，当前为第23页。1、编制依据1。1、广钢新城AF040416、AF040415地块项目（自编号C6、C7、C8栋)地下室工程施工图。1。2、现行的有关国家施工规范、规程、标准：⑴质量管理体系要求GB/T19001—2008⑵建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013⑶混凝土结构设计规范GB50010-2010⑷混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015⑸钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008⑹钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.2—2008⑻冷轧带肋钢筋国家标准GB13788-2008⑼冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95—2011⑽钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012⑾钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27—2014⑿钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010⒀混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2013⒁地下室防水技术规范GB50108-2008⒂混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图《11G101—1》和《11G101—3》⒃建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2012⒄施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005⒅建筑工程文件归档整理规范GB/T50328—2014⒆《建筑施工计算手册》、《建筑施工手册》；1.3、广钢新城AF040416、AF040415地块项目(自编号C6、C7、C8栋）施工组织设计；1.4、广东中城建设集团有限公司质量管理体系文件.1.5、工程承包合同书.1。6、现场实际施工条件。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共24页，当前为第24页。1.7、国家有关法律、法规及广东省建设行政法规、条例等。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共24页，当前为第24页。2、编制说明广钢新城AF040416、AF040415地块项目（自编号C6、C7、C8栋）土建总承包工程由广州荔安房地产开发有限公司投资建设，工程位于广州市荔湾区鹤洞路，总用地面积58853。8m2，本期建筑面积约330428。4m2，地上分为住宅、商业裙房及商务办公，我司承建约139198m2，包括C6、C7、C8栋及周边商业裙房，地下4层，地上57层，地上总高度为168.75米。纯地下室及裙房部分采用独立基础，塔楼采用筏板基础，筏板基础厚度为2500mm，地下室工程钢筋在本工程南侧的钢筋加工棚进行加工制作，采用塔式起重机吊运至绑扎点进行安装。二、工程概况1、建筑基本情况广钢新城AF040416、AF040415地块项目（自编号C6、C7、C8栋）总建筑面积约为139198m2，包括C6栋、C7栋、C8栋及四层地下室，各子项的基本情况见下表：工程名称结构型式建筑层数建筑面积（m2）首层层高标准层高层高层高建筑高度备注地下室框架—4F约36484-4F3.55m-3F3。4m-2F3。4m-1F3.55m-13.9m汽车库C6栋剪力墙56F34532.94。02m2.95m179.2平屋面C7栋剪力墙56F33785。24。32m2.95m179.2平屋面C8栋剪力墙56F34395。94。32m2。95m179.2平屋面其中：—1F~—4F地下室为车库，C6、C7、C8栋1、2层为商业用房，上部为住宅。2、地下室结构概况广钢新城AF040416、AF040415地块项目（自编号C6、C7、C8栋）结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，工程所在地地震基本烈度为7度，抗震设防分类为丙类，剪力墙、框架抗震等级均为三级.纯地下室部分采用柱下独立基础加抗渗混凝土底板,主楼部分采用筏板基础，筏板基础尺寸见下表：地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共25页，当前为第25页。工程名称地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共25页，当前为第25页。筏板长L筏板宽B筏板厚H筏板配筋备注7＃楼筏板52.83m35。70m2.50m面筋：Φ28＠160底筋：双排Φ28＠160HRB5008＃楼筏板51。21m35.70m2.50m面筋：Φ28＠160底筋：双排Φ28@160HRB5009＃楼筏板51.07m35.45m2。50m面筋：Φ28@160底筋:双排Φ28@160HRB500独立基础及筏板基础持力层均为强风化层，地基承载力特征值fak=550KPa。地下室结构尺寸如下表：筏板厚度2.50m柱下独基4100＊4100＊1500、3700＊3700＊1300、3400＊3400*1300、3000＊3000＊1300、2400*2400＊1200、2200*2200＊1200基础埋深-22。4m顶板厚度400mm，室外顶标高-2。1m底板厚度700mm挡墙厚度500、400、300mm柱断面1100*800、900＊800mm等梁断面框梁：400×1500mm、500×3000mm、600×1500mm、300×600等广钢新城AF040416、AF040415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)结构材料选用如下:1、钢筋：HPB300、HRB400、HRB500。2、混凝土:设计混凝土强度等级如下表：结构部位混凝土强度等级备注基础垫层C15、C20独基、筏板垫层为C20独立基础、抗水底板C35抗渗等级P8筏板基础C40抗渗等级P8地下室底板、顶板、车道板C35抗渗等级P8地下室挡墙、柱C40地下室外墙抗渗等级P8主楼柱、剪力墙-4F~19FC60往上层逐级递减3、钢筋连接:①楼板、地下室地下室底板中受力钢筋Φ>25采用套筒连接；②次梁纵向受力钢筋：Φ<25可采用绑扎搭接，Φ〉25采用套筒连接；③框架梁纵向受力钢筋：绑扎搭接，当Φ〉25采用套筒连接；④框架柱纵向受力钢筋：绑扎搭接，当Φ〉25采用套筒连接.地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共26页，当前为第26页。三、钢筋工程施工安排地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共26页，当前为第26页。1、钢筋工程作业安排本工程钢筋加工在施工现场进行,现场设置两个钢筋加工区.1、钢筋加工棚设置在南侧道路边；钢筋加工棚旁边分别设置钢筋原材堆场和钢筋半成品堆场。2、钢筋加工棚内配置钢筋切断机4台,钢筋弯曲机2台,箍筋弯曲机2台，钢筋调直机2台、螺纹套丝机2台。3、钢筋半成品的垂直运输采用塔式起重机进行，用塔机吊运至绑扎点。4、钢筋加工时的接长：对小于Φ22的螺纹钢筋均采用绑扎搭接进行接长。5、钢筋安装时的接长：①筏板受力钢筋：采用窄间隙焊进行接长;②地下室底板、楼板受力钢筋：采用绑扎搭接进行接长;③柱、墙等竖向构件大于等于Φ20的螺纹钢筋采用机械套筒进行接长；④梁纵向受力钢筋:Φ〈22的采用绑扎搭接接长，但框架梁钢筋Φ≥20采用机械连接进行接长。2、钢筋工程的工期安排2。1、地下室结构施工工期安排按设计图纸中标明的后浇带将地下室划分为四个区进行流水施工，地下室结构预计于2016年5月10日至2016年7月10日施工，总工期为60天,筏板及基础、地下室底板施工20天，地下室每层结构施工10天。2.2、钢筋绑扎时间安排筏板及基础、地下室底板：钢筋绑扎时间安排为17天；地下室每层结构柱钢筋接长、绑扎安排2天，每层梁及板底钢筋绑扎安排4天时间,板面钢筋绑扎2天时间.地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共27页，当前为第27页。四、施工准备地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共27页，当前为第27页。1、技术准备广钢新城AF040416、AF040415地块项目(自编号C6、C7、C8栋)地下室工程混凝土工程的技术准备包括熟悉图纸及技术资料、进行技术交底等。钢筋工程作业对施工图纸的熟悉程度要求较高，要求作业班组必须掌握本工程的结构类型、柱梁板的布置情况、钢筋的选用及结构施工图纸总说明所要求的关于钢筋制作、焊接、搭接、锚固以及钢筋保护层厚度等要求，同时要求作业班组了解每层框架构件内所配钢筋的规格、数量、间距、位置等要求.本工程的技术交底如下表：技术交底、安全交底一览表序号交底内容完成编制时间责任部门1钢筋加工制作钢筋进场前一周技术负责人与钢筋工长2钢筋焊接钢筋进场前一周钢筋工长3钢筋安装绑扎工程部位到达前一周

技术负责人钢筋工长4钢筋检验与试验钢筋进场前一周技术员与钢筋工长2、现场准备2.1、钢筋制作准备①根据施工总平面布置图的要求塔设钢筋加工棚,按施工组织设计的要求将钢筋原材及半成品堆场进行硬化，并将原材堆场上砌筑堆放钢筋原材的地垄墙。②按施工安排在钢筋加工棚内安装钢筋加工机械，并接通临时供电线路.钢筋加工机械安装好后按有关操作规程进行调试。合格后方可进行钢筋加工。③钢筋安装前对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性均满足要求。2.2、钢筋原材料准备①所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检,经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共28页，当前为第28页。要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌.地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共28页，当前为第28页。②钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。③因该地下室工程-4F抗震等级为四级,故—4F无需选用抗震钢筋，—3F~—1F抗震等级依次为三级、二级、一级,钢筋原材为甲供材，故我司在钢筋材料申报单中应注明钢筋等级、规格及是否为抗震钢筋。现场加工、制作、搬运钢筋时须认清钢筋是否为抗震钢筋，钢筋上标明“E”即为抗震钢筋，不带“E"即为非抗震钢筋，须严格区分。④进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。=5\*GB3⑤钢筋堆放场地采用200厚C20混凝土硬化，在钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于100mm高＠1500木枋上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态.五、钢筋工程的制作安装1、钢筋加工制作该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工棚，加工成半成品后利用塔吊就位至绑扎地点进行绑扎。本工程根据现场情况在建筑物南侧设钢筋加工棚，并设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于指定的堆场.施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共29页，当前为第29页。1.1、钢筋制作流程地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共29页，当前为第29页。1.2、调直除锈钢筋调直,可用调直机械或人工调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。对于盘圆钢筋，采用调直机进行调直,同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈.1。3、钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接.1。4、弯曲成型此步骤是下料的重点，先划弯曲点位置线,再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。②所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共30页，当前为第30页。③调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％.地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共30页，当前为第30页。④Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2。5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。⑤箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2。5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。⑥各弯曲部位不得有裂纹。⑦弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。1.5、钢筋加工注意事项①钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。②钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。2、钢筋安装绑扎施工方法钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#镀锌铁丝绑扎直径12以上（梁、柱）钢筋,22＃镀锌铁丝绑扎直径10以下（板、楼梯等）钢筋。钢筋保护层：底板钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，其底板钢筋(迎水面）砂浆垫块规格为60×60×50mm（厚），在底板下层钢筋绑扎好后支垫,保护层垫块间距不大于800mm;墙、柱钢筋保护层垫块采用钢筋保护层塑料卡进行固定，塑料固定卡的间距不大于500mm。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共31页，当前为第31页。2.1、独立基础钢筋安装绑扎顺序地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共31页，当前为第31页。独基钢筋绑扎：独立基础网片钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎,独立基础短向受力钢筋绑扎在长向分布钢筋的下面。绑扎方法：钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。2.2、筏板、地下室底板钢筋安装绑扎顺序地下室700厚底板绑扎工艺流程:划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎独立柱基坑、条基、集水坑钢筋→绑扎底板下层下铁钢筋→绑扎底板层下层上铁钢筋→放置垫块和摆放马凳→绑扎底板上层下铁钢筋→绑扎底板上层上铁钢筋→墙体及柱插筋塔楼2500厚筏板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎独立柱基坑、条基、集水坑钢筋→绑扎筏板下层下铁钢筋→绑扎筏板层下层上铁钢筋→放置垫块→加设上、下层钢筋支架→绑扎筏板中间层钢筋→绑扎筏板上层下铁钢筋→绑扎筏板上层上铁钢筋→墙体及柱插筋底板钢筋绑扎：待素混凝土垫层达到强度后进行底板下层钢筋绑扎，绑扎时先铺放底板下层钢筋的短向钢筋，铺放时应根据钢筋的接长方式预留接头间隙，然后将短向的钢筋连接（窄间隙焊或锥螺纹连接）成整根，同样方法设置底板下层钢筋的长向钢筋，然后绑扎成下层钢筋网片,并支垫钢筋保护层垫块；下层钢筋绑扎好后搭设上、下层钢筋支承骨架，支承骨架焊接成型后铺放筏板中间层钢筋,中间层钢筋绑扎完成后绑扎上层长向钢筋，同样将钢筋连接成整根，再铺放上层短向钢筋，连接成整根后绑扎成钢筋网片。地下室筏板上、下层钢筋采用槽钢进行支撑，立柱采用8#槽钢，横梁采用5#槽钢，立杆的间距为纵横1.5m，槽钢立杆端部均焊有100＊100＊3厚钢板，斜撑钢筋采用φ16钢筋,中部支撑钢筋采用φ18钢筋进行纵横连接，φ18钢筋与槽钢立杆之间采用焊接方式进行连接固定，以保证上层钢筋和中间层钢筋的设计位置的准确，2。5米厚筏板钢筋支撑体系如下图:地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共32页，当前为第32页。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共32页，当前为第32页。附钢筋支撑体系计算书如下：一、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用槽钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量,控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用槽钢。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共33页，当前为第33页。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共33页，当前为第33页。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢,斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱,进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋及槽钢架子的自重荷载标准值为：（2*10＊1.5*4.84+2*1.5＊4.84)/1。5*1.5=0。71kN/m2施工荷载标准值为3。000kN/m2横梁的截面抵抗矩W=10。400cm3横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=26。000cm4立柱的高度h=2。50m立柱的间距l=1。50m钢材强度设计值f=205.00N/mm2立柱的截面抵抗矩W=25.300cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,支架横梁在小横杆的上面.按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1。均布荷载值计算地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共34页，当前为第34页。静荷载的计算值q1=1.2×0.71×1.50=1.278kN/m地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共34页，当前为第34页。活荷载的计算值q2=1。4×3。000×1.50=6。300kN/m支架横梁计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下：跨中最大弯矩为M1=(0.08×1。278+0。10×6.300)×1。502=1。647kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=—（0.10×1。278+0。117×6。300）×1。502=-1。946kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=1.946×106/10400。0=187。11N/mm2支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共35页，当前为第35页。计算公式如下：地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共35页，当前为第35页。静荷载标准值q1=0.71×1。50=1.065kN/m活荷载标准值q2=3。000×1.50=4.500kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0.677×1。065+0.990×4.500）×1500.004/(100×2。05×105×260000.00)=4。916mm支架横梁的最大挠度小于1500。0/150与10mm，满足要求！三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=10。240cm2截面回转半径i=3。150cm立柱的截面抵抗矩W=25.300cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算,计算长度按上下层钢筋间距确定：式中──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0。995；A──立杆的截面面积,A=10。240cm2;［f]──立杆的抗压强度设计值,[f]＝205。000N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共36页，当前为第36页。经计算得到N=6。167kN，=187N/mm2；地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共36页，当前为第36页。立杆的稳定性验算σ<=[f］，满足要求！2.3、挡墙钢筋安装绑扎顺序挡墙钢筋绑扎：地下室负四层墙体竖向钢筋一次绑扎大于1500，可用施工脚手架临时固定支撑,墙体水平筋可用绑扎搭接，但在同一截面（34d的范围内）的搭接钢筋的截面面积占总钢筋截面面积的百分率不应超过25％。地下室底板配筋当需要绑扎搭接时,下部钢筋应在支座附近，上部钢筋应在跨中设置接头,其接头的搭接长度和搭接数量均应符合本设计要求和《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定。2。4、地下室框架钢筋安装绑扎顺序①框架结构钢筋绑扎顺序柱钢筋→主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→预埋插筋→水电安装预留预埋→板负弯矩筋②柱扎筋工艺流程校正、调直预留插筋→摆放高凳式搭架→预留筋上套入柱箍→焊接或绑扎竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块、安预埋件、预留孔③梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木→分段摆设纵筋和弯起筋→标出箍筋间距→绑扎→骨架入模→安放、绑扎垫块④板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋(柱预留插筋)→安放垫块、支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层筋间距→摆放纵向（或横向)钢筋→边摆放横向(或纵向）钢筋边绑扎2.5、框架柱钢筋绑扎方法①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共37页，当前为第37页。(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共37页，当前为第37页。③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。2。6、梁、板钢筋绑扎方法①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同.梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上.④楼板钢筋的弯起点，如加工场在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L一板的中一中跨度).⑤梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a。搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩.c。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢.d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。=7\＊GB3⑦板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎,控制质量。=8\＊GB3⑧为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@1000地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共38页，当前为第38页。予以支撑固定。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共38页，当前为第38页。3、钢筋直螺纹套筒连接施工方法3.1、钢筋螺纹加工（一）施工工艺：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用（二)操作要点1。钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割.2。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3.丝头质量检验:操作者对加工的丝头进行的质量检验。4。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染.5。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。6。存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。(三）螺纹加工的质量控制1.钢筋端头平切.钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共39页，当前为第39页。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共39页，当前为第39页。3.用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证,加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁,挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。（四）丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3.2、钢筋连接施工方法（一）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧,必须达到接头拧紧力矩值。作标记：对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共40页，当前为第40页。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共40页，当前为第40页。(二）劳动组织工班长一人,负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20～2225拧紧力矩(N．m）230270（三）质量控制接头施工质量控制：1.螺纹外露不超过2P；2。使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开,防止出现漏拧现象。（四）常用钢筋接头型式下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法:正反丝扣型接头连接施工标准型接头连接施工地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共41页，当前为第41页。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共41页，当前为第41页。异径型接头连接施工1质量要求①.丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。丝头加工尺寸(mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.8±0。2M21×2.527～30≥82220。8±0.2M23×2。529。5～32.5≥92523.7±0。2M26×332～35≥9②。套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。③。连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损.被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距),并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。2质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次,并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查.如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时,即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用.已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。表2丝头检验标准单位:mm地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共42页，当前为第42页。项目地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共42页，当前为第42页。量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2.螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3。（五）成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、浇筑混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳、方木和轮胎垫起,防止由于过重的泵管压塌板上部筋.去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。4、钢筋工程的验收方法钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前半天通知监理公司,然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共43页，当前为第43页。工序的施工。地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共43页，当前为第43页。六、钢筋质量保证措施1、钢筋工程质量标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;(2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象；保护层是否符合要求；（4)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表:项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±32、钢筋工程质量保证措施①各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能地下室钢筋绑扎施工方案完整全文共44页，当前为第44页。检测，对于进口钢材增加