超前探放水施工安全技术措施

一采辅助运输巷第18钻场探放水施工安全技术方法一、探放水目的1、探查一采辅助运输巷841m（18钻场）掘进前方100m及其周边地段煤岩层赋存状况。2、探查一采辅助运输巷841m（18钻场）掘进前方100m及其周边水文地质状况，为巷道掘进提供根据，排查水害、老巷等隐患，确保巷道施工安全。二、探放水设计根据本次设计根据《《建井地质报告》、《水文地质类型划分报告》、《地质类型划分报告》、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》、一采辅助运输巷841m位置的物探成果、矿井周边小窑调查状况。三、掘进工作面概况一采辅助运输巷工作面掘进至841m位置，迎头煤层倾角2-3°，按照常规探放水方法“探100m掘70m”的循环施工。煤层厚度平均9.6m，含夹矸2—4层，煤层直接顶岩性多为砂质泥岩，煤层老顶为K3粗砂岩，厚度平均为11m，煤层底板多为砂质泥岩、泥岩、高岭土。根据邻近40103工作面运输顺槽实际掘进状况推断，一采辅助运输巷不存在落差2m以上的较大断层、陷落柱等地质构造，地质构造类型为简朴，该工作面直接充水水源为煤层上部山西组砂岩裂隙含水层，顶板含水层富水性不均匀，补给性弱—中档，底板砂岩含水层同顶板含水层的补给条件及富水性相似，结合已有地质资料和邻近40103工作面运输顺槽实际掘进状况，预测工作面在掘进至顶板砂岩富水性中档地段时局部会有不同程度的顶板淋水现象，对生产影响不大。一采辅助运输巷使用综掘机掘进，采用EBZ-160型综掘机割煤、装煤，胶带输送机出煤，持续作业。现在为平巷施工，断面为矩形，巷宽为6m，巷高为3.5m，属全煤巷道，掘进方位角89°35′05″。顶板支护形式为锚网索支护：顶板采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆配5800mm钢筋梯，锚杆间排距1×1m，锚索采用φ17.8mm，间排距2×2m，长度根据煤层厚度拟定，顶煤厚度≤3m时，使用长5.3m的锚索，3m＜顶煤厚度≤5m时，使用长7.3m锚索，5m＜顶煤厚度≤7m时，使用长9.3m锚索，顶煤厚度＞7m时，使用长11.2m锚索，顶板铺设φ4×6000×1200mm金属网。帮部支护形式为锚网支护：帮部采用φ22×2200mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距1×1m，帮部铺设φ4×3000×1200mm金属网。四、探放水设计方案（一）探放水钻孔设计参数一采辅助运输巷841m位置开展了物探（瞬变电磁）超前探测，物探成果解释，异常区重要集中在迎头前方及右帮，顺层方向探测成果显示，存在1处异常区YC2，YC2位置为沿探测方向前方及偏右帮0°~90°，前方0m~100m的范畴。钻场设计分为3组，第1组布置3个钻孔，在巷道中心线上，第2组探测巷道右帮方向，布置4个钻孔，第3组探测巷道左帮方向，布置3个钻孔，共设计10个钻孔，其中3#钻孔、5#钻孔、10#钻孔同时对YC2物探异常区进行钻探验证。超前探测100m，允许掘进70m，超前距30m，帮距30m。（长探钻孔设计详见附图）一采辅助运输巷第18钻场钻孔技术参数表钻孔编号方位角竖直角终孔深度终孔孔径备注191.5°13°75mm进入岩层10m终孔287.5°10°100m75mm探至煤层顶部389.5°4°105m75mm探至煤层中部，对物探异常区YC2进行钻探验证493.5°12°75mm进入岩层6m终孔595.5°6°100m75mm探至煤层顶部，对物探异常区YC2进行钻探验证6105.5°3°100m75mm探至煤层中部785.5°8°100m75mm探至煤层顶部883.5°7°101m75mm探至煤层顶部981.5°6°102m75mm探至煤层顶部10134.5°4°100m75mm探至煤层中部，对物探异常区YC2进行钻探验证该工程设计10个钻孔，根据实际钻孔施工状况，钻孔参数可适宜调节。其它钻孔待定。（二）探放水单孔构造设计钻孔使用φ133mm合金钻头开孔1.6m，安设φ127mm快速止水套管1.5m，并运用套管自带橡胶圈旋转膨胀进行孔口封闭，然后用φ50mm的钻杆、φ75mm钻头施工至设计孔深。根据实际钻孔施工状况，钻孔位置及深度根据钻探实际状况进行调节。单孔构造示意图五、探放水施工技术规定1、施工前，施工单位必须编制施工安全技术方法，并严格传达贯彻。全部作业人员必须认真学习本方法，明确施工工艺、环境及任务，提高认识，确保安全。现场施工期间发现异常状况应及时告知矿调度室和地测室。2、首先安装好止水套管、高压防喷防水闸阀，必须含有随时控制出、水突水的条件。3、全部钻孔钻进时应精确鉴别煤、岩层厚度并具体统计换层位置，严格进行无芯判层工作。认真观察钻孔内出水量，若不不大于正常反水量，要严格测量并统计各出水点的位置及出水量。每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核算孔深，终孔前再复核一次。4、为避免钻孔偏斜，钻进期间必须轻压慢钻，缓慢平稳加减压，严禁压力突高突低，特别需要注意换层、变层等异常区段，确保钻孔精度。5、探放水过程中要注意钻孔内变化，钻进期间，当煤岩出现松软（探水钻进时推动手柄松动）、片帮、来压或钻孔中的水头压力、水量忽然增大以及顶钻等异状时，阐明前方已经出现靠近或揭发含水体的征兆，应立刻停止作业报告调度室，但不得拔出钻杆，统计其孔深并同时将钻杆固定，严禁移动和起拔，钻孔下方、钻机及钻杆背面严禁站人，避免钻杆被高压水顶出伤人。发现状况危急，应当立刻撤出全部受水威胁区域的人员到安全地点，安排专业技术人员监测水情并进行\o"安全分析"分析，采用安全方法，妥善解决。6、探放水施工人员发现周边巷道下列透水预兆：挂红、挂汗，空气变冷、出现雾气、听到水叫、顶板来压、底鼓或产生裂隙出水、水色发浑、有臭味等状况时，必须立刻停止施工，现场负责人员应当立刻向矿井调度室报告，撤出全部受水威胁区域的人员，查明因素后再进行解决。7、为确保探放水钻孔标定精确，在拟定钻孔的位置、方位、倾角、深度和钻孔数量时，由测量人员与负责探水工作的人员共同亲临现场，根据已同意的设计现场标定确认，未经同意，不得私自变化设计。六、排水1、综掘队在钻场后方20m范畴内施工临时水仓，配备一台流量不不大于50m³/h、扬程不不大于60m的水泵和胶管，完善排水系统，作为钻探施工期间的排水设备。2、一采辅助运输巷铺设φ108mm管作为排水管路，距掘进工作面不不不大于30m,并安设单向阀。在巷道后方低洼处打设水仓，安设2台潜水泵（一台工作、一台备用），潜水泵功率25KW，排水流量不不大于100m³/h。排水路线：一采辅助运输巷→一水平北运输大巷→二联巷→采区水仓→一水平北轨道大巷→一水平轨道大巷→中央水仓→地面。（排水系统图详见附图）七、施工前规定1、一采辅助运输巷掘进期间探放水采用ZDY-4500L型履带式全液压钻机，钻头规格配备有φ65㎜、φ75㎜、φ133mm金刚石复合片钻头，钻杆140m,钻杆直径Φ=50㎜。2、进入施工场地前，综掘队将掘进工作面浮煤及积水清理干净，加强钻场附近20米范畴内的巷道支护，严禁出现空顶、空帮现象。钻场应避免布置在断层带或松软岩层内。3、施工前清理巷道，施打排水沟，吊挂好风筒、电缆、排水管路，要保持撤人通道畅通，严禁堆积材料和其它杂物，探放水人员应理解撤退安全路线。4、探放水作业人员严格执行“敲帮问顶”方法，支撑立柱前，应将巷道底板清至硬底，钻机安装必须平稳牢固。钻探人员每班进入施工地点前和施工过程中要亲密观察施工现场和巷道变化状况，发现问题及时解决并报告，只有确认安全之后，方可施工。5、施工现场应安设防爆照明灯，确保现场施工安全。6、施工前，要在作业地点悬挂探放水各类牌板，设立警戒线，挂警戒牌，警戒距离为机身往外5米，严禁任何非钻探人员进入场地。7、由综掘队负责在钻探地点或其附近安设专用电话，确保在碰到紧急险情时，能够及时与矿调度信息指挥中心和部门获得联系，报告现场状况，便于及时采用有效方法。8、钻机调好方位、角度后不准再移动，要安装牢固，以避免钻孔偏斜，而影响施工质量。9、在探水地点应备用一定数量的道木，麻袋，木塞，黄泥，棉线等，方便出水或有气体涌出时能够及时解决。八、探放水钻孔验收1、探放水单孔验收，探放水队施工钻孔预计终孔前30分钟电话告知调度室，由调度室告知安全管理部、通防队安排当班安监员、瓦检员到施工现场进行单孔验收并签字确认。2、探放水钻场联合验收，探放水队提前告知调度室、地测室具体到哪个班次施工结束，由调度室告知安全管理部、通防队安排当班安监员、瓦检员、地测室安排人员到施工现场进行钻场联合验收并签字确认。九、施工安全技术方法1、埋设一级Φ127mm快速止水套管1.5m。2、孔口套管的安设固定办法（1）钻孔开孔：规定使用Φ133mm合金钻头开孔，施工1.6m后停止钻进，将孔内的岩粉冲洗干净，然后安设Φ127mm快速止水套管。（2）安设孔口管：将Φ127mm快速止水套管外层固定牢固，然后紧固内层套管的螺杆，使快速止水套管里端橡胶圈逐步膨胀，快速把套管固定在孔壁上，起到封堵套管与孔壁间隙。第二步，再用水泥封堵套管外口与孔壁之间空隙，进一步起到避免套管与孔壁间隙出水的目的。孔口管牢固不活动，即为完毕孔口管的固定工作，然后方可用Φ75mm钻具进行钻进，探水钻进前，必须先安装完好的防水控制闸阀。3、在施工过程中，操作人员必须精力集中，随时注意孔内变化状况，发现问题立刻停钻进行解决，在装卸钻杆时，要互相照应好，钻机操作人员要确保安装钻杆人员把工具管钳脱离钻杆后，方可操作钻机，以防发生意外事故。4、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道两帮、钻机的状况，发现异常立刻停止施工进行解决，避免掉矸、片帮伤人。5、施工现场安全生产工作由当班班长负责，其它员工必须亲密配合，确保安全生产工作的顺利进行。严禁违章指挥，违章作业，真正做到不安全不生产。当班人员必须要做好自主保安和互保联保工作，确保人身安全。6、施工人员穿戴要整洁、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，穿绝缘胶鞋、脖子上要围毛巾。严禁穿化纤衣物，携带化学氧式自救器，穿戴统一劳保用品，严禁戴电子、石英表，严禁私拆矿灯。钻探器具等物品要轻拿轻放，装卸钻杆时严禁磕碰摔打。领口毛巾必须围紧，严禁随意围在脖子上。工作人员要远离旋转部位0.5m以上，如要操作时，必须确认停止转动后，方可进行，并亲密配合。上、卸钻具的过程中，严禁钻杆转动。7、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从班长命令，精确、及时、快速地启动或关闭开关。严禁用手、脚直接制动机械运转部分；严禁将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。机械运转以及皮带轮运转部分要有牢固可靠的安全保护装置及保护罩。8、在钻探过程中，遇见含水层、断层、陷落柱和积水区时，应立刻停止钻进，经研究拟定方案后，方可继续钻进。9、钻孔探到水后，要观察水压、水质、水量和预计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调节排水能力，并清理水仓、水沟等。10、施工人员认真执行交接班制度和填写工作统计。当班施工结束后必须认真填写施工统计，把当班进尺及打钻状况、当班瓦斯状况和水文状况向下班交待清晰，方便工作顺利进行。11、必须有专人监视放水全过程及观察水情变化，携带瓦斯、一氧化碳报警仪，当出现有毒有害气体超限时，必须立刻采用方法解决，并向矿调度室报告。12、放水人员填写好放水统计，统计内容有水量大小、本班抽水状况以及其它异常状况，并认真进行交接班，班后填写统计，并向矿调度室报告，便于矿领导分析水量状况。放水结束后，立刻核算放水量与预计积水量的误差，查明因素。13、放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等状况时，及时采用方法，将钻孔疏通，确保出水正常，采用方法后水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水。13、放水过程中，遇紧急状况，立刻发出警报撤出受水威胁地点的人员。十、探水钻机使用注意事项：1、钻机出厂之前，系统工作压力已调定，使用过程中，系统压力严禁超调。2、接通电源，启动油泵，操作液压马达，使钻杆能正、反运转，试机中应无阻滞，无异常声响。如有异常，应立刻排除故障，严禁带病作业。3、移动钻机时司机应坐在司机椅上，严禁横向拉拽多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。4、移动钻机时注意力集中，正视前方和听从引导人员指挥，钻机到位时应使行走马达操纵手柄复位中间。5、钻进时其它作业人员不得紧靠钻机活动范畴内，钻机给压要均匀，根据孔内状况调节压力。6、开钻前，要先试车3-5分钟，确认无问题时，方可开钻。7、钻孔作业前的准备工作要认真，对的对准孔位。操作人员之间要亲密配合，避免动作不当或过位，注意人员安全。8、移动钻机时必须有专人监护电缆，人员位于机器5米以外，发现问题立刻停机命令。9、注意钻具运转状况，钻孔作业受阻时，应快速将手把复位中位，以免系统过载发热。10、在钻孔中，若发生忽然卡钻杆或钻杆弯曲，应立刻松开离合器，撤退钻机，若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推动。11、钻机操作人员在遇特殊状况（如操作阀不能复位）需紧急停车时，一定要冷静，按停止按钮强迫停机。12、作业完毕，钻机退出工作面至安全处停放，停油泵电机，各手柄复位。检查机器各部件，清理（冲洗）多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥沙污物。13、严禁干打眼，严格执行先供水后开钻，先停钻后停水的办法。严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机”的操作次序。14、按照井下钻探工操作规程和钻机使用阐明书操作钻机。十一、其它安全方法（一）运输安装方面根据《煤矿安全技术操作规程》，设备的运输、吊装、安装、撤除必须恪守下列规定：1、运输钻机时，一定要把钻机捆绑牢固，不得超宽、超高、并符合井下运输的有关规定，并有专人负责运输钻机，避免钻机掉下伤人或丢失零部件。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件，由施工人员自带，不得装车。运输过程中要专人押车，沿途去除障碍，发现问题及时解决。2、井下人工搬运设备以及器具时，要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致，避免因撞击、摩擦产生火花。3、装车过程中要配合亲密同起同放，严禁发生摔、磕、碰现象，并用专用封车器栓紧。4、起吊时，使用巷道内打设的起吊锚杆进行起吊作业。5、使用手拉葫芦起吊重物时，必须认真检查绳扣、锚杆、锚梁和顶板的安全可靠状况，不安全严禁吊装。起吊重物时，必须由当班班长统一指挥，指定专人始终监护起吊点或吊梁（架）的状态，有异常时立刻停止作业进行解决。6、装卸及吊装过程中其下方严禁站人或将部分身体探入，由当班班长统一指挥，作业人员亲密配合。7、多个手拉葫芦的单件起吊重量不得超出规定值的80％，单个5T手拉葫芦的最大起吊物件重量为4.0T。8、多个葫芦在使用前必须对其磨损状况及完好状况进行检查，并进行试吊，以确保葫芦使用过程中的安全，手拉葫芦在现场使用过程中严禁单链进行操作，在进行起吊时规定使用对应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻状况时，必须检查卡阻因素并进行及时解决，严禁强行拉拽，起吊重物需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。9、在物件进行起吊前，必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊重物的重心和稳定性。10、在任何状况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊，进行起重作业时，不能站在重物下面或重物运动前方等不安全的地方，只能在侧面作业。严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。11、起吊前将起吊绳逐步涨紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响，如有异常状况应立刻停止作业，将物体放回地面后进行解决。12、试吊1－2次，确承认靠后再进行进行正式起吊。13、绳扣能够采用插接法或绳卡法进行连接，具体规定为：直径22.5mm及下列的钢丝绳绳扣（不涉及6*7的钢丝绳）必须采用插接方式，其插接长度应不不大于钢丝绳直径的25倍。直径22.5mm以上的钢丝绳可采用绳卡固定，卡子固定必须同一方向，且紧固有效。14、在能自动滑行的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。15、严格执行“行车不行人”制度。16、需要寄存在巷道内的设备以及材料等，要以不妨碍巷道运输为准。17、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意避免巷道两帮或风门等物体挤伤人。18、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后要立刻关闭风门。若通过一组风门，做到一开一关，不准同时打开，不准用矿车碰撞风门。（二）机电安全方面1、供电方式：探放水钻机电源来自采区配电点KBSGZY630-1140移动变电站。2、认真检查全部电气设备及电缆有无漏电失爆现象，若发现问题，要及时进行解决。各类电气设备必须达成防爆规定，电气设备升井维修后达不到防爆规定的，严禁下井使用。3、接电、撤电必须有专人负责停送电，并严格执行停送电制度。井下维修工要定时下井检查多个电气设备的运行状况，发现问题及时解决。4、电气设备停电后，（涉及事故停电），在开关未停电闭锁挂牌做好安全方法以前，严禁随意打开电器设备。5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。全部开关的闭锁装置必须能可靠地避免私自送电，避免私自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。6、不得私自变化现场供电，避免设备不在断电范畴内。7、钻探设备采用ZDY4500L型煤矿用履带式全液压坑道钻机，额定转矩1350-4500N.M，额定功率55KW，额定电压660/1140V。8、电缆线吊挂在巷道帮的电缆架上，按期派人检查电缆吊挂状况，松动位置进行加固捆绑，以确保用电安全，严格执行《煤矿安全规程》和有关规定。开机前必须完毕三项检查工作：（1）电压检查：该钻机以电动机作原动力，设备在额定工况下作业时应在额定值的±10%范畴内。（2）电缆检查：检查电缆与否破损，悬挂与否可靠，机器工作时电缆应始终保持松弛下垂状态悬挂帮部，不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。（3）机器检查：检查机器各部有无松动，有无损坏，检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在10～20mm之间。检查各软管及接头与否可靠牢固，有无渗漏油现象。9、发生下列状况者严禁使用：（1）漏电保护失灵时。（2）减速箱内声音不正常，如有碰击声等。（3）电机运转声音不正常，如发生尖叫声等。10、钻机使用前，必须使用有检漏，漏电闭锁、短路、过负荷，断相远距离起动和停止钻机功效的综合保护装置，每班使用迈进行一次跳闸实验。检查钻探注浆设备及开关设备的完好状况，严禁失爆。现场合有机电设备配备标记牌，电缆吊挂整洁。11、履带钻机移钻安全注意事项（1）检查钻机移动范畴巷道高度、宽度，顶帮支护状况，发现隐患立刻解决。（2）认真检查钻机、开关及其它设备，确认完好，钻机支柱要收紧，开关在钻机上固定牢固，钻机各部分紧固件牢固可靠，各联动部分与否灵活可靠。（3）钻机移动过程中，安排专人指挥，全程协调、指挥。钻机前后5米设立警戒线，派专人看护，严禁无关人员进入；钻机司机集中注意力，操作钻机，同时注意钻机周边人员、设备、电缆等，发现异常，立刻停机。（4）钻机前移过程中要确保电缆，无磨损。（5）动态检查行进路线、钻机及附带设备，出现异常，立刻停机解决，待问题解决完毕一切正常后继续移钻。（6）保持钻机均匀前行或后退，严禁超出钻机规定允许的坡度和斜度，不得超出20°。在倾角超出5°的斜坡上暂停时，除闭锁钻机外，还应采用垫道木等有效办法支稳钻机。（7）钻机各转动部分要安装安全防护罩，电机要设立合格的接地线12、单项工程竣工，履带钻机迁移过程中按照上述规定执行，搞好机电管理维护。(三）有害气体管理及通风安全方面1、每班施工人员必须携带化学氧式自救器，每个人必须纯熟掌握自救程序和避灾路线。2、打钻期间，必须在钻孔上方0.2m处悬挂便携式甲烷检测报警仪、一氧化碳便携仪。便携式甲烷报警仪报警浓度设定为0.8%。发现瓦斯浓度达成0.8%或一氧化碳浓度达成24ppm时，施工人员必须立刻切断电源，撤到新鲜风流中，同时不能退出钻杆，用黄泥将孔封好，避免瓦斯浓度超限造成意外，并及时报告调度室和通防技术部门，采用方法解决，解决完毕方可继续施工。3、施工地点必须保持通风良好，由所在工作面综掘队负责将工作面的压入通风风筒续接到位，风筒出口距离工作面迎头不得超出5米，并确保局扇正常通风。4、钻进中发现有异常气体喷出或见老空时，应在加强通风的同时，用黄泥，木塞封堵孔口。如果状况紧急，应立刻停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜风流地点，立刻报告矿调度室。5、对老空进行探放水期间，工作面应加强通风，并配备一名专职瓦斯检查员，随时测量瓦斯及其它有害气体浓度，加强瓦斯、一氧化碳的检查。加强探放水地点的通风，增加有害气体的观察次数。6、瓦检员在检查钻场内瓦斯浓度时，若检测到瓦斯或其它有害气体含量超标，或者发现瓦斯浓度忽高忽低，钻机出现顶钻卡钻，必须立刻停止打钻，切断电源，撤出人员，并报矿调度室，通防队要进行现场指导解决，待采用方法排除有害气体后，方可继续施工。7、解决瓦斯或其它有毒有害气体的惯用方法增大通风量，减少排泄量等。8、揭发老空未见积水的钻孔规定立刻封堵。9、探放水钻探施工重要危险源辩识表以下：作业名称危害事件危险源描述管理策划有害气体中毒伤人有毒有害气体超标施工过程中要时刻监视有毒有害气体含量旋转部位搅伤身体某部位施工时靠近钻机、油箱旋转部位钻机工作过程中应远离旋转部位更换钻杆搅伤手指戴手套上钻杆被钻机缠绕任何人员不得戴手套上钻杆钻孔身体受伤孔内气体或液体由于压力大而喷出全部人员不得正对钻孔及用肉眼观察孔内状况警戒钻机倾倒伤人施工时无关人员靠近钻机1、施工过程中班长必须派专人将警戒设好；电气设备钻机误启动伤人检修钻机或移钻时操作台操作手柄未打零位误动作伤人检修钻机或移钻时必须停机，操作手柄打零位并闭锁安全检查离层矸掉落伤人打钻过程中顶板离层矸掉落伤人严格执行“敲帮问顶”作业十二、职责划分1、调度室重要负责联系协调指挥各部门工作，并在接到突发事故报告时，及时告知跟班矿长和下达多个指令。2、通防队重要负责该地点的通风设施运行管理，和检查瓦斯等有毒有害气体，确保通风安全可靠等。3、探放水队重要负责按设计施工，贯彻安全技术方法，确保施工安全，完毕施工任务并管理放水全过程，如果钻孔在排水过程中有堵塞负责重新打通钻孔。4、地测室负责提供钻孔需要的开口位置、底板标高、钻孔仰角及方位角，并在现场标定，跟班观察现场钻孔施工状况，根据钻进过程中的状况适时测定并调节钻孔角度。5、生产技术部按照地质测量科预测钻孔的最大出水量，设计排水点水窝并下发告知单给综掘队施工排水点水窝。6、井下电工重要负责通讯、排水设施的安装及运转、施工用电。7、安全环保部负责施工中方法执行状况的监督检查和排查现场隐患。8、综掘队负责探放水过程中沉淀池和排水沟的清理工作。十三、人员组织与管理（一）人员配备一采辅助运输巷超前钻探采用“三八制”班24小时持续作业，设班长一人，班长负责全方面工作，作业时每班配备一名兼职机修工，方便及时解决施工中钻机出现的故障，检修工必须完毕正常的检修工作量及临时安排的检修工作，每班共配备四人。（二）交接班制度1、施工人员必须在现场交接班，交代好工作面的状况后方准下班。2、交接班时必须交代清钻机运转与否正常，钻孔施工状况，孔内有无异常，施工统计状况，水泵运转状况，淤泥清理等。3、对于现场交接班，管理人员要严格检查督促执行，发现有人不按规定交接班的，要按制度严肃解决。4、对未进行交接班而出现问题，双方都有责任并在解决中从严加倍处分。5、交接班要真正做到“交接班手拉手，你不来我不走”，将安全生产工作做到实处，做好交接班统计。（三）其它井下打钻忽然停电停水，及时向矿调度室反映状况，待查明因素以及等待矿方安排专人解决，严禁私自接电。每班升井后，班长应及时将施工状况以书面或口头形式报告矿调度室及有关科室，方便矿方合理有效地安排下一步工作。十四、水害应急预案及现场处置方案水灾事故时当水害事故发生后，采用对的方法、主动急救遇险人员和解决事故、避免出现次级和伴生事故是救灾工作的重心。获悉井下发生水害事故后，矿领导应运用一切可能的手段理解灾情，然后判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决策，下达救灾命令。1、必须理解询问的内容1）水害地点及其事故涉及范畴。2）人员分布及其伤亡状况。3）通风状况。2、必须分析判断的内容1）通风系统破坏程度。2）水害灾情的严重程度。3）可能的影响范畴。3、下达命令1）安全切断灾区电源。2）撤出灾区和可能影响区的人员。3）向上级行管部门报告并召请救护队。4）成立急救指挥部，制订救灾方案。5）确保人员辅助运输，满足运输规定。6）核查井下人员，控制入井人数。7）命令有关单位准备救灾物资，医院准备急救伤员。十五、解决水害的基本原则1、受困人员和应急救援人员的安全优先，避免事故扩大优先。2、首先应直接与遇险人员联系（呼喊、敲打、使用探测仪等），拟定遇险位置和人数。3、确保水害事故地点的通风，确保环境氧气浓度。4、遇险人员被困时，应运用水管、打钻孔等办法输送新鲜空气、饮料和食物。5、如有伴生事故发生危险时，首先应加强自保，做好有准备的安全退路。6、水害区工作时，应派人观察周边顶板变化、淋水状况、瓦斯变化状况等。十六、井下水害的解决1、本身安全防护井下发生透水事故时，在现场及附近地点的人员应首先做好本身的安全防护：1）在突水迅猛、水流急速的状况下，现场人员应立刻避开出水口和泄水流，规避到硐室内、拐弯巷道或其它安全地点。如状况紧急来不急转移规避时，可抓牢顶梁、立柱或其它固定物体，避免被涌水打倒和冲走。2）如是老空水涌出，使所在的地点的有害气体浓度增高时，现场人员应立刻佩好自救器。在未拟定所在地点的空气成分能否确保人员的生命安全