水池混凝土浇筑施工方案

目录1. 工程概况 11.1工程概况 11.2.编制依据 12．施工水电布置 23．总体施工方案 24．施工方法 24.1施工准备 24.2人工立模施工 35．资源投入 75.1劳动力计划 75.2施工设备 76．施工质量控制 87．安全及文明施工措施 137.1安全施工措施 137.2文明施工措施 138．环境保护及水土保持 148.1环境保护敏感点 14工程概况1.1工程概况按照《*******电站施工供水系统水池及加压泵站布置调节优化会议纪要》(***/GG-HYJY-88-)的意见，为保护环境，结合现场实际施工状况，将7#水池和四级加压泵站从835高程调节至上下库连接公路13#隧洞附近约900高程的较缓坡地上，经现场勘查此位置紧挨1#渣场东侧陡坡，且1#渣场尚未堆渣至EL.900高程，外侧地势较陡，临边防护难度大，场地狭小且无施工道路。7#水池支洞开挖支护已经完毕，受***公司委托由我局进行7#水池支洞混凝土施工。1.2.编制根据(1)7号水池构造布置图（H68J-8D6-10-2-7-7）；(2)7号水池配筋图（H68J-8D6-10-2-7-8）；(3)7号水池工艺布置图（H68J-8D6-10-2-7-9）；（4）现行施工规程规范（不限于）(1)《水工混凝土施工规范》(DL/T5144)(2)《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169）(3)《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110）(4)《水电水利工程土建施工安全技术规程》(DL/T5371)(5)《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB503003)表1-1工程量表钢筋序号直径（mm）长度（m）重量（kg）11252624672.66216698.331103.3632028.8071.14422200.80598.38累计6445.54混凝土种类用量（m³）C30110.16注：具体工程量以现场实际发生计。表1-27#水池控制点坐标汇总表控制点X（m）Y（m）备注K13376093.257752234.8247#水池支洞起点K23376073.900752269.8287#水池支洞终点2．施工水电布置7#水池支洞混凝土施工用电电路铺设，由12#隧洞出口上方变压器、配电柜引出至副坝配水洞洞口及7#水池支洞工作面。施工供水重要为基础清理冲洗及混凝土养护用水，7#水池支洞混凝土施工用水就近由布置在13#隧洞进口铁皮水箱供水，布置软管将水引至工作面。施工废水沿出口方向运用开挖阶段布置的临时排水沟排至副坝排石洞口的沉淀池，沉淀解决后回用。3．总体施工方案7#水池支洞混凝土采用钢模板进行立模浇筑，2#砂拌系统提供成品混凝土，混凝土罐车运输至7#水池支洞平台后由混凝土泵车进行送料，先进行底板浇筑，边墙一次浇注成型，挡水墙浇筑，最后进行导流墙砌筑。4．施工办法4.1施工准备1、断面检查、清理对7#水池支洞的开挖断面进行测量检查，撬除洞壁周边爆破松动的岩石，局部欠挖地带采用手风钻开挖到位，确保断面尺寸符合设计规定。2、底板基础清理底板基础清理重要涉及：(1)对原开挖面没有达成设计底板开挖高程的部位进行挖除；(2)对隧洞内为了确保安全顺畅通行而进行找平和压实的洞渣料予以二次去除。底板清理由K0+40桩号处沿出口方向进行清理，清理分两次进行，第一次由挖掘机进行清理，清理后的渣料就近弃至1#渣场；挖掘机清理后由对局部难以清理部位进行人工清基，完毕冲洗干净经检查验收合格。3、设备、材料运输混凝土泵车由中平洞进行转运，随车吊一台，16T汽车吊一台进行装车转运；经上下库连接公路运至12#、13#隧洞明线段，由SK360挖机卸车，将混凝土泵车摆放至副坝排水洞进口。材料运输重要涉及钢筋的运输和模板、脚手架等运输，由农用车运输至洞内适宜位置处。4.2人工立模施工人工立模分为底板、边墙、挡水墙三块进行浇筑，混凝土分仓分块及施工安排见附图一。4.2.1施工工艺流程图底板找平混凝土浇筑养护拆模混凝土拌制混凝土运输挡水墙混凝土浇筑验收挡水墙立模挡水墙预埋件埋设挡水墙钢筋安装导流墙砌筑清基解决及验收测量放样底板钢筋安装底板立模底板找平混凝土浇筑养护拆模混凝土拌制混凝土运输挡水墙混凝土浇筑验收挡水墙立模挡水墙预埋件埋设挡水墙钢筋安装导流墙砌筑清基解决及验收测量放样底板钢筋安装底板立模验收底板混凝土浇筑钢筋制作钢筋运输混凝土拌制混凝土运输边墙钢筋安装钢筋验收钢筋制作钢筋运输混凝土拌制混凝土运输拆模边墙养护拆模满堂架搭设边墙立模底板养护验收边墙混凝土浇筑施工缝解决图4-01人工立模混凝土施工工艺流程图4.2.2钢筋施工1、施工次序人工立模段钢筋根据混凝土浇筑次序，先进行底板钢筋绑扎，后进行边墙钢筋绑扎，完毕后进行混凝土浇筑，具体可根据施工状况进行安排。2、施工办法底板钢筋在底板找平混凝土浇筑完毕后进行施工，底板钢筋安装时预留出边墙钢筋搭接长度，边墙钢筋施工运用搭设的满堂架进行钢筋绑扎。架立筋采用C12钢筋，架立筋和锚杆焊接牢固。C12钢筋采用搭接方式连接，C12钢筋之间连接采用人工铅丝绑扎。成品钢筋不适宜寄存时间过长，若堆放时间过长，采用棚架或雨天用彩条布保护，以免锈蚀。加工好的钢筋成品运至现场后人工搬运至作业面安装。4.2.3满堂架搭设满堂架重要为边墙混凝土施工时模板提供支撑，满堂架纵距×横距×步距=0.8m×0.8m×1.0m，采用普通脚手架钢管搭设，搭设在底拱混凝土施工完毕后进行。4.2.4挡水墙预埋件施工挡水墙预埋件重要为四个刚性防水套管、一种水管吊架、爬梯。刚性防水套管、水管吊架预埋固定方式采用铁丝固定在钢筋上，绑扎牢固，在模板面侧端头采用塑料薄膜包扎，以免混凝土浇筑时进入灌浆管内造成堵塞。浇筑时不适宜脚踩，或其它外力作用于上，造成移位或损坏。爬梯预埋件根据图纸标注尺寸下料进行焊接加工后，采用铁丝固定在钢筋上，绑扎牢固。混凝土浇筑过程中派专职人员值班保护，发现偏移立刻解决。浇完拆模后及时清理封口。4.2.5模板施工浇筑边墙浇筑时需立设模板。模板采用120*150和120*30原则钢模板，局部辅助使用木模板，人工立模。模板表面必须光洁平整、无缺损，接缝严密，运用农用车运输至现场，在指定区域叠放整洁。模板固定采用φ14拉筋和φ48×3.5mm钢管的围囹固定，模板与围囹之间通过蝴蝶扣连接固定，拉筋焊接在锚杆上。堵头模板采用2cm厚的木板或胶合板作为面板，背方采用φ14拉筋和钢管固定。施工时根据施工测量放样点安装模板，模板安装前涂刷脱模剂。模板安装前，用泡沫剂在砼外侧涂喷，然后立刻立模或采用双面胶贴在砼外侧并用模板压紧以避免漏浆。安装完毕后检查模板之间有无缝隙，进行堵漏，以确保混凝土浇筑时不漏浆。经监理工程师验收合格后，方可开仓浇筑。4.2.6入仓浇筑混凝土运输路线：2#砂拌系统9#隧洞10#隧洞坝后之字路西库岸940道路13#隧道进口混凝土由8m3的砼搅拌车运至13#隧道进口，由于混凝土泵车布置在副坝排水洞口，道路坡度太陡，混凝土罐车无法达成泵车送料口位置，先用柳工855型装载机进行混凝土转运，由装在进行喂料。混凝土浇筑采用φ50振捣器振捣，由于边墙混凝土重要为薄体积混凝土，浇筑过程中严格控制入仓速度，分层厚度不超出30cm，每小时不能超出1m高度，混凝土振捣严禁碰撞模板和钢筋，混凝土规定振捣密实，振捣过程中规定快入慢拔，以混凝土表面不再有气泡，并开始泛浆为准，并严禁漏振和过振。另截水沟坡度因素，待混凝土浇筑到沟壁顶线时，随时进行模板封堵作业。4.2.7模板拆除在确保其表面及棱角不因拆模而损伤时，即可进行模板拆除。模板采用人工拆除，在操作平面上，从上至下拆除，并加强模板与混凝土的保护。模板拆除后及时对模板进行打磨解决，模板拆除后将其表面清理干净，涂抹脱模剂后统一码放，并覆盖遮雨布。4.2.8施工缝解决、养护待混凝土达成强度后，施工缝重要采用人工凿毛面，用水冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面干净。缝面清洗干净，保持清洁。在浇筑上层混凝土前，将缝面湿润后均匀铺设一层2～3cm标号比同部位混凝土标号高一级水泥砂浆，砂浆铺设速度以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，确保新、老混凝土结合良好。混凝土采用洒水养护，在砼浇筑完毕12h～18h内开始，并视气温和混凝土凝结状况进行，其养护期时间不低于14天。5．资源投入5.1劳动力计划7#水池支洞混凝土施工劳动力计划详见表5-01。表5-01劳动力计划表序号工种人数备注1农用车司机1钢筋、模板运输2混凝土工33钢筋工34模板工35泥工2混凝土抹面、凿毛6水泵工1排水、供水7测量工2施工放样8泵车工1混凝土泵车操作9电工110装载机驾驶员1混凝土转运累计185.2施工设备5#渣场截水沟施工设备投入详见表5-02。表5-02重要施工设备表序号名称型号(规格)单位数量备注1随车吊3t台12混凝土搅拌车8m3辆23测量设备莱卡全站仪套14钢筋加工设备套15装载机柳工855台16混凝土泵车三一HBT.60.16.110SB套17农用车三轮辆18水泵功率1000W套19振动泵φ50套2

6．施工质量控制1、对到货原材料，如水泥、钢筋等，严格把关，确保质量合格。2、对于不同厂家，不同规格的钢筋分批按国家对钢筋检查的现行规定检查，检查合格的钢筋方可用于加工。3、钢筋焊接长度必须符合规范规定。4、严格执行质检“三检制”。每道施工完毕经“三检”合格，并报监理工程师检查合格签字确认后方可进行下道工序施工。5、在混凝土浇筑前，对模板、钢筋按规定进行严格验收。验收合格后，方可进行混凝土浇筑。6、控制混凝土入仓下落高度,以防骨料分离.入仓后的混凝土料应及时平仓振捣密实。7、混凝土基础面或施工缝质量检查实测项目见下表6-01；模板质量检查实测项目见表6-02；钢筋质量检查实测项目见表6-03；混凝土浇筑质量检查实测项目见表6-04；混凝土外观质量检查见表6-05。表6-01混凝土基础面或施工缝质量检查实测项目项类检查项目质量原则主控项目1基础岩面建基面无松动岩块地表水和地下水妥善引排或封堵2软基面建基面预留保护层已挖除，符合设计规定3混凝土施工缝表面解决无乳皮、成毛面、微露粗砂一般项目1基础岩面岩面清洗清洗干净、无积水、无积渣杂物2软基面垫层铺填符合设计规定基础面清理无乱石、杂物，坑洞分层回填扎实3混凝土施工缝混凝土表面清洗清洗干净、无积水、无积渣杂物表6-02模板质量检查实测项目项类检查项目质量原则外露表面mm隐蔽内面mm主控项目1强度、刚度和稳定性符合模板设计规定2构造物边线与设计边线外模板0-1015内模板+1003构造物水平截面内部尺寸±204承重模板标高+50一般项目1模板平整度相邻两面板错台25局部不平（用2m直尺检查）5102板面缝隙223模板外观规格符合设计规定，表面光洁、无污物4脱模剂质量符合原则规定，涂抹均匀5预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸+100注1：外露表面、隐蔽内面系指对应模板的混凝土构造物表面最后所处的位置。注2：高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，还应符合专项的设计规定。表6-03钢筋质量检查实测项目项类检查项目质量原则主控项目1钢筋的材质、数量、规格尺寸、安装位置符合产品质量原则和设计规定2钢筋接头的机械性能符合施工规范及设计规定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点和漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不得有明显烧伤5套筒的材质及规格尺寸符合质量原则和设计规定，外观无裂纹或其它肉眼可见缺点，挤压后来的套筒不得有裂纹6钢筋接头丝头符合规范及设计规定，保护良好，外观无锈蚀和油污，牙形饱满光滑7接头分布满足规范及设计规定8螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接规定，螺纹结合紧密，无明显松动，以及对应解决办法得当9冷挤压连接接头挤压道数符合型式检查拟定的道数一般项目1闪光对焊接头处的弯折角≤4°轴线偏移≤0.10d，且≤2mm2搭接焊或帮条焊帮条对焊接接头中心的纵向偏移≤0.50d接头处钢筋轴线的波折≤4°焊缝长度-0.50d高度-0.05d宽度-0.10d咬边深度≤0.05d，且≤1mm表面气孔和夹渣在2d长度上的数量≤2个气孔、夹渣的直径≤3mm3熔槽焊焊缝余高≤3mm接头处钢筋中心线的位移≤0.10d4窄间隙焊横向咬边深度≤0.5mm接头处钢筋中心线的位移≤0.10d，且≤2mm接头处的弯折角≤4°5机械连接带肋钢筋套筒冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范畴为原套筒外径的0.8倍~0.9倍接头弯折≤4°外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露锥螺纹连接接头拧紧力矩值应符合DL/T5169的规定接头丝扣无1扣以上完整丝扣外露6绑扎搭接长度应符合DL/T5169的规定7钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚8同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中±0.50d板及墙中±0.10倍间距9同一排中分布钢筋间距的偏差±0.10倍间距10双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.10倍排距11梁与柱中钢筋间距的偏差0.10倍箍筋间距12保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚注：d为钢筋直径。表6-04混凝土浇筑质量检查实测项目项类检查项目质量原则优良合格主控项目1入仓混凝土料(含原材料、拌和物及硬化混凝土)*无不合格料入仓少量不合格料入仓，经解决满足设计及规范规定2平仓分层厚度不不不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清晰，无骨料集中现象局部稍差3混凝土振捣垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振无漏振、无超振4铺料间歇时间符合规定，无初凝现象上游迎水面15m以内无初凝现象，其它部位初凝累计面积不超出1%，并经解决合格5混凝土养护混凝土表面保持湿润持续养护时间符合设计规定混凝土表面保持湿润，但局部短时间有时干时湿现象持续养护时间基本满足设计规定一般项目1砂浆铺筑厚度不不不大于3cm、均匀平整，无漏铺厚度不不不大于3cm，局部稍差2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时无外部水流入，有少量泌水，且排除不够及时3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合规定有少量位移，及时解决，符合设计规定4混凝土浇筑温度满足设计规定80%以上的测点满足设计规定，且单点超温不不不大于3℃5混凝土表面保护保护时间与保温材料质量均符合设计规定，保护严密保护时间与保温材料质量均符合设计规定，保护基本严密表6-05混凝土外观质量检查实测表项类检查项目质量原则优良合格主控项目1型体尺寸及表面平整度符合设计规定局部稍超出规定，但累计面积不超出0.5%，经解决符合设计规定2露筋无无主筋外露，箍、副筋个别微露，经解决符合设计规定3深层及贯穿裂缝无经解决符合设计规定一般项目1麻面无有少量麻面，但累计面积不超出0.5%，经解决符合设计规定2蜂窝空洞无轻微、少量、不持续，单个面积不超出0.1m2，深度不超出骨料最大粒径，经解决符合设计规定3碰损掉角无重要部位不允许，其它部位轻微少量，经解决符合设计规定4表面裂缝无有短小、不跨层的表面裂缝，经解决符合设计规定

7．安全及文明施工方法7.1安全施工方法1