设备使用维护管理制度

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钢铁企业设备使用维护管理制度

一、总则

第一条设备的重要性(管理思想)

在现代化生产条件下,产品的数量、质量、本钱消耗等在很大程度上是依靠于设备,设备是生产的物质技术基础。因此,必需处理好生产与设备的辩证关系,摆正现代设备在当今企业生产活动中的应有地位,充分熟悉其重要性。确保设备稳定运行。

其次条意义、目的(管理目标)

设备使用、维护管理制度(简称维护制度)要求生产操作人员与修理人员亲密协作,严格履行各自应承当的责任,对设备切实做到正确使用、细心维护、讲究文明、严格管理,使设备保持良好的工作环境和工作条件。

第三条修理业务分工

公司实行全员维护制,即凡参与生产过程的一切人员都要关怀和参与设备维护工作。其中,生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任,要承当设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修(特殊是定、年修)期间,生产操作人员应按责任分工或任务安排承当设备管理、环境清扫等设备检查预备工作以及清洗加油、搬运、刷漆等检修帮助工作。承当的详细项目内容,应与修理人员协商确定,并以双方签订的生产与修理分工协议为准。

二、设备的使用

第四条“三好、四会”

岗位操作工、岗位修理工必需按各自岗位的要求,切实做到“三好、四会”,“三好”即用好设备、管好设备、修好设备,“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。

第五条使用设备必需遵守“六不准”规定。

1、不准拼设备.严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

2、不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造。

3、不准随便改动整定值,严禁取消平安装置。

4、不准在无润滑状态下运行。

5、不准考试不合格的人员上岗操作及从事修理工作。

6、特别岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。

第六条规程、标准

启用设备前必需具备设备操作规程、设备修理技术文件。

设备修理技术文件应包括修理技术标准(即油脂使用标准、继电爱护标准和法定检查标准等),详见设备修理技术管理制度。

第七条执行

有关人员必需严格执行规程、标准和制度。如需修订应按规定程序审批,未批准前仍按原文件执行。

第八条发觉异样时的处置

生产操作人员和岗位修理人员在使用、点检或交接班检查中对所发觉的问题应做好记录并准时处理,若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理或列入检修打算。

三、设备的环境

第九条设备环境管理的责任与标准

设备使用单位要把设备环境划分为责任区,把管理责任落实到工段、班组及个人,设备环境管理的标准:

1、无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。

2、依据设备性能的要求和工作条件,分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施无易燃、易爆危急。

3、规定平安走行路线,设置平安标记及平安设施。

4、特种设施及管道按规定喷涂不同颜色油漆,易于识别。

5、场地平整,物品定位堆放整齐有序。

第十条“四整”活动

各责任单位及个人对责任区要常常进行“四整”活动:

1、整理:把不用的物品去除掉。

2、整顿:把有用的物品有秩序的存放好。

3、干净:工作场地要每天清扫,责任区要定期清扫,保持清洁整齐。

4、整修:物品、道路、场地、标志、平安爱护设施等若有损坏时要准时修复。

第十一条清扫分工

对设备的清扫工作实行分工责任制,设备的外表清扫工作由岗位操作工负责,岗位操作工不能承当的,如电气室的设备外部的清扫工作由岗位修理工负责,设备内部的清扫工作由检修工依据专职点检人员提出的托付按打算进行。

第十二条紧固

设备的各部螺丝要常常保持紧固状态,为防止松动,必需定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修打算,平常简单松动的螺丝则列为日常点检项目,随时发觉随时紧固。

第十三条设备的润滑工作

1、润滑是设备正常运行的必备条件,因此必需加强润滑工作,凡需润滑的设备部必需严格执行给油脂标准。

2、需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油,难以承当时,可由岗位修理工或专职点检员按规定进行加油,润滑作业表见附表。

3、凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检人员托付检修人员按打算定期加油或更换油脂。

4、点检中发觉漏油、油质不佳或其它异样现象时要准时处理。

5、要严格进行油质管理,防止杂物混入,油脂必需有合格证,按牌号使用,储油、加油用器具要妥当管理,保持清洁。

第十四条平安装置的检查,校正试验

对设备上的平安防护、行程掌握等装置,必需严加监护检查,准时校验。责任分工的原则是:谁点检、谁负责。如责任者不能承当时,可托付有关部门的专业人员进行。

第十五条设备的反腐工作

1、四周有腐蚀性气体的和要求掌握环境温度的设备,必需常常开动排气或空调设备,使设备处于正常的工作环境。

2、安装在地下的设备,必需保持排水设施的良好和畅通。

3、做好设备本体及钢结构构件、管道等反腐工作。

第十六条本制度自下发之日起生效,解释权属设备部。

设备使用维护管理制度〔试行〕

一总则

第一条设备的重要性〔管理思想〕

在现代化生产条件下，产品的数量、质量、本钱消耗等在很大程度上是依靠于设备，设备是生产的物质技术基础。因此，必需处理好生产与设备的辩证关系，摆正现代设备在当今企业生产活动中的应有地位，充分熟悉其重要性。确保设备稳定运行。

其次条意义、目的〔管理目标〕

设备使用、维护管理制度〔简称维护制度〕要求生产操作人员与修理人员亲密协作，严格履行各自应承当的责任，对设备切实做到正确使用、细心维护、讲究文明、严格管理，使设备保持良好的工作环境和工作条件。

第三条修理业务分工

公司实行全员维护制，即凡参与生产过程的一切人员都要关怀和参与设备维护工作。其中，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承当设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修〔特殊是定、年修〕期间，生产操作人员应按责任分工或任务安排承当设备管理、环境清扫等设备检查预备工作以及清洗加油、搬运、刷漆等检修帮助工作。承当的详细项目内容，应与修理人员协商确定，并以双方签订的生产与修理分工协议为准。

二设备的使用

第四条“三好、四会”

岗位操作工、岗位修理工必需按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，“三好”即用好设备、管好设备、修好设备，“四会”即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。

第五条使用设备必需遵守“六不准”规定。

1、不准拼设备．严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

2、不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造。

3、不准随便改动整定值，严禁取消平安装置。

4、不准在无润滑状态下运行。

5、不准考试不合格的人员上岗操作及从事修理工作。

6、特别岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。

第六条规程、标准

启用设备前必需具备设备操作规程、设备修理技术文件。

设备修理技术文件应包括修理技术标准〔即油脂使用标准、继电爱护标准和法定检查标准等〕，详见设备修理技术管理制度。

第七条执行

有关人员必需严格执行规程、标准和制度。如需修订应按规定程序审批，未批准前仍按原文件执行。

第八条发觉异样时的处置

生产操作人员和岗位修理人员在使用、点检或交接班检查中对所发觉的问题应做好记录并准时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理或列入检修打算。

三设备的环境

第九条设备环境管理的责任与标准

设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到工段、班组及个人，设备环境管理的标准：

1、无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。

2、依据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施无易燃、易爆危急。

3、规定平安走行路线，设置平安标记及平安设施。

4、特种设施及管道按规定喷涂不同颜色油漆，易于识别。

5、场地平整，物品定位堆放整齐有序。

第十条“四整”活动

各责任单位及个人对责任区要常常进行“四整”活动：

1、整理：把不用的物品去除掉。

2、整顿：把有用的物品有秩序的存放好。

3、干净：工作场地要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。

4、整修：物品、道路、场地、标志、平安爱护设施等若有损坏时要准时修复。

第十一条清扫分工

对设备的清扫工作实行分工责任制，设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承当的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位修理工负责，设备内部的清扫工作由检修工依据专职点检人员提出的托付按打算进行。

第十二条紧固

设备的各部螺丝要常常保持紧固状态，为防止松动，必需定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修打算，平常简单松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发觉随时紧固。

第十三条设备的润滑工作

1、润滑是设备正常运行的必备条件，因此必需加强润滑工作，凡需润滑的设备部必需严格执行给油脂标准。

2、需人工注油或手动加油设备由岗位操作工按规定进行加油，难以承当时，可由岗位修理工或专职点检员按规定进行加油，润滑作业表见附表。

3、凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员托付检修人员按打算定期加油或更换油脂。

4、点检中发觉漏油、油质不佳或其它异样现象时要准时处理。

5、要严格进行油质管理，防止杂物混入，油脂必需有合格证，按牌号使用，储油、加油用器具要妥当管理，保持清洁。

第十四条平安装置的检查，校正试验

对设备上的平安防护、行程掌握等装置，必需严加监护检查，准时校验。责任分工的原则是：谁点检、谁负责。如责任者不能承当时，可托付有关部门的专业人员进行。

第十五条设备的反腐工作

1、四周有腐蚀性气体的和要求掌握环境温度的设备，必需常常开动排气或空调设备，使设备处于正常的工作环境。

2、安装在地下的设备，必需保持排水设施的良好和畅通。

3、做好设备本体及钢结构构件、管道等反腐工作。

第十六条本制度自下发之日起生效，解释权属设备部。

特种设备使用维护保养平安管理制度

一、操作人员必需经过严格培训合格后方可操作,必需进行常常性日常维护保养,并定期进行检查,发觉异样状况准时处理。

二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。

三、特种设各的例行保养,一级保养工作由操作人员援照保养规程完成。二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。并在履历书保养表上做好记录。三级保养工作应由主管人员下达任务单,修理人员按保养规程仔细完成后填写验收单,经主管部门验收合格后方可使用。

四、设备运行至大修时,应由主管部门下达任务单,填写申请表。设备大修申请表经公司生产部批准后,方可进行大修工作,工作中细心拆卸,细心安装,确保修理质量,仔细填写保养验收单和使用材料明细表,经公司生产部验收合格后方可使用。

五、凡到外部进行检修或加工制作酌设备,必需经过技术人员鉴定。外修费较高,精确度要求较高的检修项目应签订检修协议。

六、对特种设备的平安附件,平安爱护装置测量调控装置,及有关附属仪器、仪表经效验、检修并做好记录。

设备使用维护管理制度

目的

要求生产操作人员与维检人员亲密协作,严格履行各自承当的责任,对设备切实做到正确使用、细心维护、讲究文明、严格管理,使设备保持良好工作环境和工作条件,延长设备使用寿命。

二、适用范围

本制度适用于顺达公司在线生产设备使用、维护作业区。

三、定义

设备在使用过程中,由于设备的物理运动和化学作用,必定会产生技术状况的不断改变和不正常现象,以及人为因素造成的损耗,假如不准时处理睬造成设备的过早磨损,甚至形成严峻事故。设备的寿命在很大程度上确定于维护保养的程度。

四、职责

1、凡参与生产过程的一切人员都要关怀和参与设备维护工作,其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。

2、设备科具有指导、检查、监督和协调作用。

五、设备的使用

1、岗位操作工、岗位修理工必需按各自岗位的要求,切实做到“三好”、“四会”即:“三好”-用好设备;管好设备;维护好设备;“四会”-会使用;会维护;会点检;会紧急处理故障。

2、使用设备必需遵守“六不准”规定。

(1)不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

(2)不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。

(3)不准随便改动整定值,严禁取消平安装置。

(4)不准在无润滑状态下运行。

(5)不准考试不合格的人员上岗操作及从事修理工作。

(6)不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。

3、设备环境管理:

各生产部门必需把设备环境划分为责任区,把管理责任落实到作业区、班组及个人。

a、设备环境的管理标准

(1)无垃圾,无积尘,无积水,无油垢。

(2)依据设备性能的要求和工作条件,分别设有防火、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施,无易燃、易爆危急。

(3)规定平安走行路线,设置平安标记。

(4)各种设施及管道涂色鲜亮,易于识别。

(5)场地平整,物品堆放整齐。

b、设备的“四整”活动

整理:把不用的物品去除掉。

整顿:把有用的物品有秩序地存放好。

干净:工作场所要每天清扫,责任区要定期清扫,保持清洁整齐。

整修:物品、道路、场地、标志、平安防护设施等若有损坏时,要准时修复。

c、设备“四保持”的内容

保持设备的外观干净;

保持设备的结构完好性;

保持设备的性能和精度;

保持设备的自动化程度。

d、设备清扫的一般分工

(1)设备的外外表清扫:岗位操作工(生产运行人员)。

(2)电气室内设备外表清扫:修理电工。

(3)设备内部的清扫:由点检托付修理方进行。

4、发觉设备异样时的处置:生产操作人员和岗位修理人员在使用、点检或交接班检查中对所发觉的问题应做好记录并准时进行处理,若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修打算

5、设备的润滑及紧固

(1)设备的各部螺丝要常常保紧固状态,为防止松动,必需定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修打算,平常简单松动的螺丝则列为日常点检项目,随时发觉随时紧固。

(2)为保持设备在正常润滑状态下运行,必需加强润滑的设备都必需严格执行给油脂标准。

(3)凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油,难以承当时可由修理工(或专职点检人员)按规定加油。

(4)凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检人员托付检修人员按打算定期补加或更换油脂。

(5)点检中发觉有漏油时要准时处理。

6、给油脂标准的主要内容

给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。

7、润滑工作的“三个”要点

选择合适的油种;

选择给油量;

选择给油周期。

8、平安装置的检查,校正试验及反腐工作。

(1)对设备上的平安防护、行程掌握等装置必需严加监护检查,准时校验。责任分工的原则是:谁点检,认负责。如责任者不能承当时,可托付有关部门专业人员进行。

(2)四周有腐蚀性气体的和要求掌握温度的设备,必需常常开动排气或空调设备,使设备处理正常的工作环境。

(3)安装在地下的设备,必需保持排水设施的良好和畅通。

(4)做好设备本体、钢结构件及管道等反腐工作。

六、设备维护的检查评比

设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施,应作为作业区、班组操作工和修理保养工生产考核的主要内容之一.

1、定期进行生产厂与生产厂,作业区与作业区之间设备使用维护检查评比,是推动文明生产和群众性维护活动,保证设备正常运转,不断提高设备完好率的重要措施。

2、“四级检查”制度,即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋集团大检查”。

(1)日检查,即班组长每天日常检查一次,发觉问题准时反映和处理问题,

(2)月检查,即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。

(3)季检查,以主管厂长组成检查组,每季一次检查。

(4)春秋集团大检查,由北营机动部组织,对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。

七、设备技术状况管理

1、评定设备有效或失效的主要内容(七条标准)

(1)对生产有无影响(质量、品种、规格、本钱);

(2)设备运行参数(如功率、压力、速度、振动、温度)是否超过规定;

(3)有无威逼设备、人身平安或影响主要零部件的隐患缺陷;

(4)对设备有重要影响的外部工作条件是否正常;

(5)主要能源消耗指标是否已超过规定值;

(6)主要零部件磨损程度是否已超过规定;

(7)设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。

2、设备的分级(三级)

a级:关键设备;

b级:重要设备;

c级:一般设备。

3、设备技术状况实行三级考核管理。

(1)钢铁工业协会考核的“钢铁企业主要生产设备及主体生产设备”。

(2)北营公司考核各分公司的“公司考核主要生产设备”。

(3)厂矿自行管理的设备称为“厂矿考核一般生产设备”。

4、设备技术状况分为一、二、三级,一、二级设备称为完好设备,三级设备称为不完好设备。

(1)一级设备标准

a、基础稳固,无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹,连接牢靠,无松动断裂脱落现象。

b、结构完好,无裂纹,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内,一般定修能处理。

c、润滑良好,无明显渗油现象;其他水、风、气(汽)等,无明显跑、冒、滴、漏现象。

d、计量器具、仪器、仪表、平安防护装置和继电爱护设施齐全,灵敏、平安、牢靠。

e、运行正常,电气设备绝缘良好,到达公称力量(按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的力量)。凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。

(2)二级设备标准

a、基础无严峻腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。

b、结构和零件部位基本完好齐全,虽有缺陷,但不影响设备结构强度和生产平安运行,一般年修能处理。

c、润滑基本良好,无严峻漏油现象,其他水、风、气(汽)等亦无严峻跑冒滴漏现象。

d、主要平安防护装置和计量器具、仪器仪表齐全,动作牢靠。

e、运行正常,可达公称力量90%以上。

(3)三级设备标准

凡不符合二级设备5条标准之一者称为三级设备。

1、要求上报设备完好率的计算公式:

主要生产设备一级台数+主要生产设备二级台数

主要生产设备完好率=×100%

主要生产设备考核台数

主要生产设备一级台数+生产设备二级台数

主要生产设备完好率=×100%

公司考核主要设备台数