中职《机械加工技术》（第2版）模块五 典型零件的机械加工工艺（范家柱）云天课件

《机械加工技术》（第2版）全国中职机械类统编教材（高教版）－－范家柱主编模块五典型零件的机械加工工艺P.145模块一金属切削加工基础知识模块导言

如图所示的工程机械和汽车是人们在生产生活中常见的机械产品，这些机械产品主要都是金属制品，而这些金属制品又是由一个个零件、部件组合而成的。将金属坯件转换成一个个零件并最终形成产品，都离不开金属切削加工这一重要环节。金属切削加工，是切削刀具从毛坯上切除多余的金属材料，从而获得具有一定形状、尺寸、精度及表面质量的零件的方法。如图所示，为常见的金属切削加工零件。P.11.机械加工2.切削加工3.机床4.刀具5.夹具6.工件7.机械加工工艺8.轴类零件加工9.套筒类零件加工10.箱体类零件11.圆柱齿轮加工12.装配工艺基础13.设备维修工艺基础14.先进加工技术模块一金属切削加工基础知识P.1金属切削加工基础知识金属切削刀具切削过程切削运动思维导图常用刀具及材料刀具几何角度及作用模块一金属切削加工基础知识切削要素切削液切削液种类切削液选用P.1考纲要求（1）了解机械加工的概念（2）了解金属切削加工的概念（3）掌握切削运动和切削要素，会计算切削用量三要素。（4）理解切削液作用种类选用加注方法模块一金属切削加工基础知识P.1任务一认识金属切削运动与切削要素学习目标知识目标

（1）了解切削运动的类型。

（2）了解常见机床的主运动和进给运动。技能目标

（1）能标识工件在切削加工过程中形成的加工表面。

（2）会计算切削用量三要素。P.2任务一认识金属切削运动与切削要素如下图所示，金属切削机床进行切削加工时，除了需要一定种类和型号的切削刀具外，机床还要提供毛坯与刀具之间所必需的相对运动。这种相对运动应与加工表面的形成规律和几何特征相适应。

在金属切削加工过程中，机床能提供哪些类型的切削运动？如何正确区分这些运动的类型？在切削加工过程中出现怎样的变化？加工过程中又该如充分保证工件的加工质量？本任务的学习任务，就是要探讨以上这些问题。金属切削加工学习情境P.2任务一认识金属切削运动与切削要素

活动一认识金属切削运动及特点P.2机器零件的形状和种类虽然很多，但基本上都是由一些简单的几何表面构成，归纳起来主要有三种类型，即平面、回转表面和成形表面，这些表面一般是由一条母线按某种运动规律形成的。

如表所示。一、认识零件表面的形成方法零件表面的形成及其运动规律任务一认识金属切削运动与切削要素

活动一认识金属切削运动及特点

切削运动：切削加工中刀具和工件之间的相对运动即切削运动。

切削运动可以是旋转运动或直线运动，也可以是连续的或间歇的。

根据其功用不同，切削运动包括主运动和进给运动。二、认识切削运动1.主运动直接将工件上的切削层转变为切屑，从而形成工件新表面的运动。主运动是由机床或人力提供的刀具与工件之间主要的相对运动。在切削运动中，主运动是最基本的运动，速度最高、耗功最大。主运动只有一个。2.进给运动使工件依次地或连续不断地投入切屑，从而加工出完整表面的运动。进给运动可由刀具完成(如车削)，也可由工件完成(如铣削)，可以是间歇的（如刨削）,也可以是连续的（如车削）。进给运动可以是一个或多个。各种切削运动P.3任务一认识金属切削运动与切削要素

活动一认识金属切削运动及特点三、了解切削加工过程中工件上形成的加工表面在切削加工过程中，工件上必然会形成三个加工表面。工件上的三个加工表面（1）待加工表面

（2）已加工表面（3）过渡表面工件上待切除的表面。工件上已加工好的表面。工件上切削刃正在切削的表面。P.5任务一认识金属切削运动与切削要素

活动二认识切削三要素及其选用方法切削用量三要素

切削用量是切削时各运动参数的总称，是表面主运动和进给运动大小的参数，以便用于机床调整，它包括切削速度、进给量和背吃刀量，即切削用量三要素。P.5任务一认识金属切削运动与切削要素

活动二认识切削三要素及其选用方法切削用量三要素一、认识切削用量三要素切削速度：工件转速：主运动为往复直线运动如刨削、插削、拉削。P.6主运动为旋转运动如车削、铣削、磨削等。（1）切削速度vc

刀具切削刃上某选定点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。单位：m/min任务一认识金属切削运动与切削要素

活动二认识切削三要素及其选用方法车外圆车端面切槽钻孔

（2）进给量f

工件转1转，工件与刀具在进给运动方向上的相对位移。单位：mm/r。一、认识切削用量三要素

不同切削内容时的进给量与背吃刀量：P.6（3）背吃刀量ap

切削加工时工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。单位：mm任务一认识金属切削运动与切削要素

活动二认识切削三要素及其选用方法切削层几何参数二、了解切削层几何参数

（2）切削层厚度指刀具或工件每移动一个进给量时，刀具切削刃相邻的两个位置之间的距离，单位是mm。

（3）切削层面积指切削层横截面的面积。

（1）切削层宽度指刀具切削刃与工件的接触长度，单位是mm。P.6切削层：刀具走过一个进给量时，相邻两个过渡表面之间的区域。切削层的形状和大小决定了车刀切削部分承受的载荷大小及切下的切屑的形状和尺寸。任务一认识金属切削运动与切削要素

活动二认识切削三要素及其选用方法三、了解切削用量的选用原则机床切削加工

切削用量选择的总原则是：在保证工件质量和必要的刀具耐用度的前提下，尽可能地提高生产效率和降低制造成本。P.7现场一般通过切削用量手册、实践资料或工艺试验来确定切削用量。相同条件下选用不同的切削用量会产生不同的切削效果。切削用量的选择会影响刀具磨损、加工质量，进而影响生产率和生产成本。因此，合理选用切削用量对于保证加工质量、提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。选择切削用量时，主要考虑生产率、机床功率、刀具耐用度和加工表面质量等因素。任务一认识金属切削运动与切削要素

活动二认识切削三要素及其选用方法三、了解切削用量的选用原则切削用量

1.粗加工

粗加工毛坯余量大，加工精度要求不高。P.7粗加工时，应该首先选择一个尽量大的背吃刀量；其次，选择一个较大的进给量；最后根据已确定的和，在刀具耐用度和机床功率允许的条件下，选择一个合理的切削速度。（1）背吃刀量的选择

粗加工时，背吃刀量的大小取决于工件的加工余量和工艺系统刚度。在保留半精加工、精加工余量的前提下，尽可能一次走刀切除余量，总余量太大时，才考虑分次走刀。任务一认识金属切削运动与切削要素

活动二认识切削三要素及其选用方法三、了解切削用量的选用原则

1.粗加工

切削用量P.7粗加工时，限制进给量的因素是切削力，应考虑工艺系统刚度，即机床进给机构、刀杆、工件等要素的刚度，若工艺系统刚度好，可选大走刀量，反之则取小值。（3）切削速度

的选择切削速度主要受刀具耐用度的限制，对机床功率影响也大，在切削用量三要素中，若背吃刀量和进给量都比较大时，切削速度就不能选过大。粗加工时切削速度一般为低、中速。

（2）进给量

的选择任务一认识金属切削运动与切削要素

活动二认识切削三要素及其选用方法三、了解切削用量的选用原则切削用量

2.半精加工和精加工

精加工特征：余量小而均匀，加工精度要求高。半精加工是为了保证精加工余量均匀。精加工切削用量选择的总原则是：在保证加工质量前提下，提高生产效率。P.7（1）背吃刀量的选择精加工时，背吃刀量由加工余量决定，一次走刀完成；精加工余量不能过大，否则会影响加工质量。任务一认识金属切削运动与切削要素

活动二认识切削三要素及其选用方法三、了解切削用量的选用原则

2.半精加工和精加工

切削用量（3）切削速度

的选择精加工时切削速度大小影响刀具耐用度和积屑瘤的产生（避开中速切削）；在使用硬质合金等刀具时要采用高速切削（＞80m/min）,在使用高速钢等低速切削刀具时要采用低速切削（＜10m/min）。P.7限制精加工进给量的主要因素是工件表面粗糙度要求；选择时要根据工件表面质量要求，按刀具几何角度、工件材料在工艺手册中选取。（2）进给量

的选择任务二认识金属切削刀具学习目标知识目标

（1）了解刀具切削部分常用材料应具备的性能。

（2）了解刀具常用材料的种类及性能特点。

（3）掌握刀具切削部分的几何形状。技能目标

（1）能正确建立刀具角度的度量平面。

（2）能正确标注刀具角度。

（3）能根据加工要求正确选择刀具。P.8任务二认识金属切削刀具学习情境如图所示为金属切削刀具的应用实例。用刀具去切削金属材料时直接担负切削加工任务的是刀具的切削部分。

刀具切削部分性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数，以及刀具结构的选择和设计是否合理。什么样的刀具才能加工出和符合图样要求的零件？不同的刀具对切削加工过程的影响如何？要回答以上问题，就必须先认识刀具。内孔车刀各种铣刀P.8任务二认识金属切削刀具

活动一认识常用刀具及其材料P.9一、认识刀具材料应具备的性能在金属切削加工过程中，刀具切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度以及剧烈摩擦条件下工作的，在切削余量不均匀或切断续的表面时，刀具要受到的很大的冲击与振动，切削温度也在不断变化，因此，刀具材料必须具备以下几方面的性能：

1.高硬度60HRC以上；

2.

高耐磨性（与硬度相关）；

3.

足够的强度（主要是抗弯强度）和韧性；

4.

足够的耐热性（红硬性）和化学稳定性。耐热性是指刀具材料在高温下保持材料硬度的能力，可用高温硬度表示；

5.良好的导热性和耐热冲击性；

6.良好的工艺性与经济性。各种刀具任务二认识金属切削刀具

活动一认识常用刀具及其材料P.10二、认识常见刀具材料的主要类型（1）碳素工具钢

常用牌号：T8～T12,低速、小尺寸简单刀具，如手动刀具、锉刀、手用锯条、手用丝锥、手用板牙等。

（2）合金工具钢常用牌号：9SiCr、CrWMn、9Mn2V,低速复杂刀具，优于碳素工具钢，如机用丝锥、机用板牙、拉刀等。（3）高速钢常用牌号：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2,中速复杂刀具，常用于各种中、低速机用麻花钻、车刀、拉刀、铣刀等。铣刀锉刀板牙麻花钻任务二认识金属切削刀具

活动一认识常用刀具及其材料P.10二、认识常见刀具材料的主要类型（4）硬质合金常用牌号如：YG5、YT15、YW1等，耐磨性和红硬性都很高。广泛应用于各类高速切削的车刀、铣刀等。

钨钴类（YG）：加工以铸铁为代表的脆性材料。

钨钛钴类（YT）：加工以钢为代表的塑性材料。

常用硬质合金的分类、牌号及使用性能，见教材表1－9。

常用硬质合金牌号的选择，见教材表1－10。硬质合金铣刀硬质合金钻头硬质合金车刀任务二认识金属切削刀具

活动一认识常用刀具及其材料P.12三、认识常新型刀具材料类型随着高精度、高转速数控机床的大量使用，刀具在材料、结构、设计理念与方法上不断创新与发展，新型刀具材料不断推出，其中陶瓷、金刚石、立方氮化硼和涂层刀材料等得到了广泛使用。

金属陶瓷刀片（1）金属陶瓷由Al2O3、添加剂经高温压制而成的金属陶瓷刀具。常用于制造车刀、铣刀、刨刀，特别适合加工硬材料、大型工件或高精度工件。高速精密加工任务二认识金属切削刀具

活动一认识常用刀具及其材料P.12三、认识常新型刀具材料类型金刚石车刀涂层硬质合金刀片（2）立方氮化硼由白石墨在高温高压下加入催化剂转变而成，硬度仅次于金刚石。只适合干切削，常用于高速切削耐热合金。（3）金刚石碳的同素异构体，是自然界中最硬的材料，主要使用的是人造金刚石。适用于非铁金属材料的精密加工。（4）涂层硬质合金在硬质合金刀片上采用气相沉积法，涂覆一层高耐磨的氮化钛和碳化钛涂层。主要高速切削刀具，提高了刀具的耐磨性。立方氮化硼刀具任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.13各种刀具切削部分的形状用于不同切削加工方法的刀具种类繁多，但不论刀具的结构有多复杂，均可看成是以外圆车刀切削部分为基本形态演变而成的。各种复杂刀具及多齿刀具，分析其中一个刀齿，其几何形状都相当于一把车刀的刀头。任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.14刀具切削部分刀具一般由刀柄部分和切削加工部分组成。切削加工部分由刀面和切削刃构成。一、认识刀具切削部分的刀面与切削刃

典型车刀：“三面两刃一刀尖”，其它刀具，刀面和刀刃的数量可以不同。（6）刀尖A

主、副切削刃交汇处。一小段直线或圆弧。

（1）前刀面Aγ

控制切屑流向。（2）主后面Aα

与工件过渡表面相对。（3）副后面Aα’

与工件已加工表面相对。（4）主切削刃S

前刀面与主后面的交线。承担主要切削工作。（5）副切削刃S’

前刀面与副后面的交线。配合主切削刃完成切削工作。

任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.14确定刀具角度的参考平面刀具要完成从工件上切下切屑，就必须使刀具具备一定的切削角度，这就需要建立起确定刀具角度的三个参考平面。二、了解刀具角度的度量坐标系与参考平面（1）基面Pr

：过主切削刃上选定点，与该点切削速度方向垂直的平面。通常与刀具底面平行。（图黄色平面）（2）切削平面Ps：过主切削刃上选定点，与工件过渡表面相切的平面，与基面垂直。（图中绿色平面）（3）正交平面Po：过主切削刃上选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面。（图中深蓝色平面）注意：三个参考平面相互两两垂直。任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.14确定刀具角度的参考平面二、了解刀具角度的度量坐标系与参考平面任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.15

刀具角度决定刀具的切削性能、锋利程度、刀具强度。一般有六个独立基本角度和两个派生角度。三、了解刀具角度及其作用

1.基面上测量（1）主偏角κr

主切削刃在基面的投影与进给运动方向的夹角。为正值。

作用：1）影响切削断面的形状；2）影响切削分力Fx和Fy的比例大小；3）影响刀具耐用度。不同的主偏角，实际参与切削的切削刃长度不同，对刀具磨损的影响也不同。在基面上确定的刀具角度任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.16三、了解刀具角度及其作用

1.基面上测量在基面上确定的刀具角度

（3）刀尖角εr（派生角度）主、副切削刃在基面的投影之间的夹角。刀尖角可以直观表达刀尖强度与散热体积大小。

εr

＝180°－（κr

+κr′）

（2）副偏角κr′

副切削刃在基面的投影与进给运动反方向的夹角。为正值。作用：1）副偏角的存在减少了副切削刃与工件已加工表面的摩擦，防止切削时产生振动。

2）减小副偏角可以减小切削残留面积，减小表面粗糙度值。任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.16三、了解刀具角度及其作用

2.在主剖面上测量

（1）前角γo

前刀面与基面间夹角。有正、负和零。实体减小时为正。

作用：1）影响切削刃的锋利程度和强度，前角增大，刀具锋利，切削轻快。但过大，刀具强度下降，散热体积减小，刀具寿命短。2）影响切削变形和摩擦。

3）影响切削力的变化。在主剖面上确定的刀具角度任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.16三、了解刀具角度及其作用

2.在主剖面上测量在主剖面上确定的刀具角度

（3）楔角βo

前刀面与后刀面的夹角。楔角可以直观表达刀刃锋利程度与刀刃强度。

βo＝90°－（γo

+αo）（2）主后角αo

主后面与切削平面间夹角。为正值。

作用：1）影响刀具后面与加工表面的接触程度及刀具的磨损。主后角过小，主后刀面与工件加工表面间的摩擦、主后刀面的磨损均增大。过大，刀刃强度下降，导热体积减小，主后刀面磨损加快。

2）影响切削力的变化。任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.16三、了解刀具角度及其作用

3.在切削平面上测量在切削平面上确定的刀具角度刃倾角λs主切削刃在基面上的投影与基面间的夹角。有正、负和零。

作用：1）控制切屑的流向。2）影响刀头的强度及断续切削时切削刃上受冲击的位置。3）影响切削刃的锋利程度。4）影响切削分力的大小。刃倾角对排屑方向的影响任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.16三、了解刀具角度及其作用

4.在副剖面上测量在副剖面上确定的刀具角度副后角αo′在副切削刃与副切削平面间的夹角。

作用：与主后角差不多，控制车刀副后面与已加工表面的接触程度。任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.16三、了解刀具角度及其作用8个刀具角度任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.17四、了解常用刀具角度的正确选用方法

选择刀具几何角度时，应遵循“锐字当先，锐中求固”的原则。当前先进刀具的特点，大致呈“三大一小”的趋势，即采用较大的前角、刃倾角和主偏角，较小的后角。

（1）主偏角κr

车刀常用主偏角有45°、60°、75°、90°。

1）加工如细长轴类刚性不足的工件，为减小切削力，选较大的主偏角。2）对高硬高强的工件，为保证刀具耐用度，选较小的主偏角。3）根据加工表面形状选择，如45°倒角刀。主偏角与副偏角

（2）副偏角κr′

1）一般取κr′＝5°~10

°，粗加工偏大，精加工偏小。2）断续切削κr′＝4°~6

°以提高刀尖强度。3）对切槽刀，要防止削弱刀头，取κr′＝1°~2

°。任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.17四、了解常用刀具角度的正确选用方法（3）前角γo

前角与主后角

1）刀具材料的强度和韧性较高的时候，选择较大的前角。

2）加工塑性材料时应选取较大的前角，加工脆性材料时应选取较小的前角。

3）工件材料的强度或硬度较小时，切削力不大，刀具不易崩刃，对于刀具强度的要求较低，为了使刀具锋利，宜选取较大的前角；反之，取较小的前角。

4）用硬质合金车刀加工强度很高的钢料或淬硬钢，特别是断续切削时宜选负前角γo

＝－5°~－20

°，但加工一般脆性材料时，通常不采用负前角。

5）粗加工时宜选择较小的前角，精加工时宜选择较大的前角。6）当工艺系统刚性不足或机床电动机功率不足时，一选取较大的前角。任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.17四、了解常用刀具角度的正确选用方法（4）主后角αo

1）工件材料的强度或硬度较高时，为加强切削刃，宜取较小的后角。工件材料较软，塑性较大，已加工表面易产生加工硬化时，宜选取较小的后角。

2）当工艺系统刚性较差，容易出现振动时，应取较小的后角。

3）对于尺寸精度要求较高的刀具，宜选取较小的后角。

4）粗加工时选取较小的后角，精加工时取较大的后角。前角与后角（5）副后角αo′

1）一般磨成与主后角相等。

2）在切断刀等特殊状况下，为保证刀头强度，副后角应取较小值αo′＝1°~2°。任务二认识金属切削刀具

活动二认识刀具的主要角度和作用P.17四、了解常用刀具角度的正确选用方法刃倾角（6）刃倾角λs1）λs<0°刀尖处于主切削刃的最低点，刀尖强度高，冲击点先接触远离刀尖的切削刃，保护了刀尖。此时切屑向已加工表面流出，适用于粗加工及盲孔加工的场合。

2）

λs>0°，刀尖处于主切削刃的最高点,刀尖强度的冲击点先接触刀尖，刀尖易损坏，但此时切屑向待加工表面流出,用于精加工的场合。

３）任倾角等于零度λs＝0°时为直角切削，刀尖强度一般，冲击点同时接触刀尖和切削刃。刃倾角对排屑方向的影响任务二认识金属切削刀具P.18

1.车刀切削部分的材料应具备哪些性能？

2.常用的车刀材料有哪些？分别举例说明。

3.车刀切削部分有哪些基本角度？各有何作用？

4.度量车刀角度的平面有哪三个？六个基本角度和两个派生角度分别在哪个平面内度量？

5.右图中所示为切削加工工件端面示意图，请写出各数字代表的名称和符号，并在图上标出正交平面、基面和切削平面。

6.什么是前角？前角有什么作用？切削加工时如何选择前角？

7.查阅网络或书籍，找一找还有哪些现代新型刀具，这些刀具是用什么材料制成的?加工过程有哪些特点？能力提升任务三选用切削液P.18学习目标知识目标

（1）了解切削液及其常见类型。

（2）了解切削液的主要作用。

（3）了解切削液的选用原则。技能目标

（1）能判别切削液类型。

（2）能说出切削液的主要作用。

（3）能根据切削条件选用切削液。任务三选用切削液P.19学习情境如图所示为数控加工过程，其中图a所示为干切削加工过程,未使用切削液。图b为浇注切削液的加工过程，什么是切削液？使用切削液对切削加工有何影响？为什么有的切削加工过程需要浇注切削液，而有的切削加工过程却不需要？在金属切削加工过程中该如何选择切削液？b.使用切削液加工a.干切削加工任务三选用切削液

活动认识与选用切削液P.19

为减少刀具磨损、改善加工表面质量、提高生产率等使用的液体称为切削液。

切削加工过程中浇注足够数量的切削液能减少摩擦并改善散热条件，带走大量的切削热，降低切削温度100C°～150C°。采用高压冷却或喷雾冷却效果更好。一、认识切削液及其作用1.切削液的定义2.切削液作用

（1）冷却作用迅速带走切削区的热量，降低切削温度。特别是粗加工，生热多，需要发挥冷却功能。使用切削液加工任务三选用切削液

活动认识与选用切削液P.19一、认识切削液及其作用2.切削液作用（2）润滑作用切削液渗入到切屑、刀具、工件的接触面间，粘附在金属表面上形成润滑膜，减小它们之间的摩擦系数、减轻粘结现象、抑制积屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。（3）清洗作用冲走切削中产生的细屑、砂轮脱落下来的微粒等，起到清洗作用，防止加工表面、机床导轨面受损；有利于精加工、深孔加工、自动线加工中的排屑。

（4）防锈作用加入防锈添加剂的切削液，还能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。使用切削液加工任务三选用切削液

活动认识与选用切削液P.20切削加工过程中使用的切削液主要有水溶性和非水溶性两大类，水溶性切削液主要有水溶液和乳化液，常用的非水溶性切削液主要是切削油。二、认识常用切削液的类型

（1）水溶液主要成分为水，并加入防锈剂，也可加入适量的表面活性剂和油性添加剂，使其具有一定的润滑性能。成本低，主用于粗加工和磨削的场合。使用切削液加工

（2）乳化液由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油加95%～98%的水稀释而成的乳白色切削液，有良好的冷却性能和清洗作用。低浓度的乳化液主用于粗加工和磨削加工；高浓度的乳化液主用于精加工和复杂工序加工。

（3）离子型切削液（合成切削液）母液由离子型、非离子型表面活性剂和无机盐配制而成。冷却、润滑、和防锈作用均较好，水含油，节省能源，环保。任务三选用切削液

活动认识与选用切削液P.20二、认识常用切削液的类型

（4）矿物切削油有各种矿物油，主要是机油。其它如柴油、煤油及动、植物油等；以及加入油性、极压添加剂配制的混合油。它主要起润滑作用。成本较高，主要用于精加工，在车削、铣削、齿轮加工中应用较多。使用切削液加工

（5）动、植物油由如菜籽油等，润滑效果好，易变质。目前少用。

（6）复合油矿物油、动植物油的混合，其润滑作用、渗透作用和清洗作用均较好，在要求较高的场合应用较多。

（7）极压切削油在矿物油中加入极压添加剂和防锈剂等配制而成。在高温下水易破坏油膜，具有良好的润滑效果。主要使用在高速切削的场合。任