某市观湖花苑-幼儿园建筑工程施工组织设计

...wd......wd......wd...毕业设计〔论文〕设计题目江苏省宿迁市观湖花苑--幼儿园施工组织设计办学学院扬州职业大学专业工程管理姓名刘敏准考证号103412252062起讫日期2013.11.13～2014.3.282013年3月28日目录目录………………….….1前言………………….….3第一章总体概述………….……......….4第二章工程概况……………………...6第三章施工部署…………...…….……6第四章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置………...…8第五章施工进度方案和各阶段进度保证措施………………...…..11第六章分局部项工程施工方案及质量保证措施….13第七章工程质量保证措施…………………..……...83第八章安全消防及文明施工保证措施……………..90第九章环境保护措施…………...….104第十章工程管理班子配备、素质及管理经历…....107第十一章劳动力配置及保障措施……………...….107第十二章主要施工机具配置……………...……….108第十三章主要材料进场方案…………………..…..109第十四章关键施工技术、工艺及工程工程实施重点、难点和解决方案………………...……….109第十五章季节性施工、已有设施、管线加固、保护等特殊情况下的施工措施……...……...115第十六章成品保护方案及措施…………...………...116第十七章优质服务保证措施………………….…….121第十八章本钱控制与节约措施……………….………122第十九章新技术、新产品、新工艺、新材料应用…..12410288附录一平面布置图10288附录二进度方案表71前言随着建筑业管理体制改革的深化，工程工程施工管理越来越受到人们的重视，其管理水平的上下成为制约企业生存与开展的第一要素，而质量、进度、本钱控制是其中最为重要的管理要点。本文以实例，结合实际情况，对工程的各分局部项工程施工方案进展了详细设计。运用进度控制的根本理论知识，从工程管理者的角度出发，对工程从开工准备到竣工验收全过程进展了系统的进度规划设计，使用横道图对进度方案进展分析，并根据实际情况提出了具体的保证进度方案实施的措施；质量和安全方面，制定了严格的技术、组织措施，针对施工工程中常见问题、重点问题进展了规划，建设相应的管理组织机构，以保证质量与安全方案得以很好的实现。关键词：施工组织设计施工方案平面布置进度方案第一章总体概述1.1精诚施建电房工程土建、安装工程根据施工招标文件提出的有关电房工程土建、安装施工工程施工质量、施工进度、安全文明施工、到达规定的环保要求等各项控制和协调管理要求，做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划和布置工作。建设完善的工程管理组织机构，落实严格的责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量预期目标。1.2确保实现施工管理六大目标质量目标、工期目标、安全施工管理目标、材料设备采购及本钱控制目标、环境保护及文明施工目标、工程建成后服务保修目标。1.3工程施工方案的编制依据及原则1、编制依据〔1〕土建、安装施工工程施工招标文件。〔2〕工程量清单及说明和图纸答疑纪要。〔3〕施工现场的实地踏勘。〔4〕工程的土建、安装施工工程建筑、构造、电施、水施、消防设计图纸。〔5〕国家及地方现行施工技术标准、标准〔规程〕。2、编制原则本工程的施工组织设计文件，遵照以下原则进展〔1〕认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。〔2〕遵循建筑施工工艺技术规律，坚持合理的施工工序和施工顺序。〔3〕采用均衡流水穿插施工、网络方案和线性规划法等手段，组织有节奏、均衡和连续施工。〔4〕科学地安排特殊气候条件下施工工程，保证整个工程施工的均衡性和连续性。〔5〕认真执行本工程施工组织设计，提高科学管理的水平。〔6〕充分利用投入本工程施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，加快工程建设。〔7〕尽量采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程本钱。〔8〕尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面，减少施工用地。1.4工程施工方案的编制重点1、施工部署；〔总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分〕2、工程质量保证体系及措施；3、施工进度方案和各阶段进度的保证措施；4、主要施工方法和主要施工技术措施〔包括质量、安全、节约及其它措施，表达技术先进性〕；5、工程主要管理人员资历、工程技术人员专业构成和劳动力安排；6、劳动力和材料投入方案及主要施工设备机具的选用〔表达机械设备的适用性〕；7、施工现场平面布置；8、安全、消防及文明施工保证措施；9、环境保护措施；10、冬雨季施工和已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；11、成品保护方案及措施等。第二章工程概况工程名称：江苏省宿迁市观湖花苑--幼儿园建设单位：江苏省宿迁市观湖花苑建设地点：宿迁市沭阳县深圳路以南苏州路以南承包方式：包工包料构造层次：框架构造六层建筑面积：1555.5m2要求质量标准：合格要求工期工期：100日历天第三章施工部署3.1实现工程目标的根本方法3.1.1工程目标确保工程在100日历天内保质保量地完本钱工程，争取早日将本工程交付业主使用。3.1.2安全目标1、贯彻“安全第一，预防为主〞的安全管理方针。2、建设以工程经理为首的安全管理网络体系。3、健全安全管理制度、编制安全预防方案、制定安全防护标准。3.1.3本钱目标确保本工程在合理投资下到达质量、工期要求，将本工程建成一流的建筑精品。3.1.4文明施工目标坚决执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99和江苏省建筑施工文明工地考核标准。3.2技术准备1、由工程工程师组织有关职能部门熟悉和会审图纸，充分理解设计意图，及时解决设计中存在的问题。2、统一各专业的认识和想法，本着保质量、抢工期、提高生产率、降低工程本钱的原则，开展各项工作。3、组织编制分段施工组织设计和专项施工方案设计，在正式施工前审批，并作好技术交底资料准备。4、进展模板、测量定位等专项施工的设计计算和审定。5、塔吊、各种施工机械的安全技术措施的落实。6、施工过程中的成品和半成品的保护措施。7、编制施工预算和定额任务单，进展施工过程中的本钱节约控制等。3.3施工工艺流程主体构造施工，实施平面分区段，立体分层，同步流水的施工方法。主体构造封顶后，室内外装修工作要全面展开，迅速做出样板间、样板块，组织职工现场交流、学习、交底并经业主现场监理工程师检查验收。而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为工程进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间上和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互保护成品，防止穿插污染。1、施工总流程：施工时先主体，后围护；先构造，后装修；室内装修工程适时提前插入和主体构造穿插，自下而上流水施工；水电安装穿插在土建工程中与土建工程同时完工；外墙粉刷装饰在主体完成后从上而下进展。2、根基施工流程：建筑定位→定位复核→基坑开挖放线→基坑开挖→标高复核→垫层放线→垫层→桩头处理→根基弹线→弹线复核→根基及地面现浇板钢筋绑扎→模板→检查验收→浇筑砼→养护→预应力砼梁、板预应力张拉→锚固→砖根基→回填土→根基上部构造弹线→弹线复核→底层柱构造钢筋→底层柱→钢筋验收→底层柱模板→检查验收→转入下道工序施工。3、主体施工流程：地上一层构造弹线复核→一层柱钢筋绑扎→钢筋验收→支一层柱模板→检查验收→浇筑柱砼→养护→一层梁、板、模板系统支护→一层梁、板钢筋绑扎→检查验收→浇筑一层梁、板砼→养护→预应力砼梁、板预应力张拉→锚固→重复施工至顶面→分层填充墙砌筑。施工区段的划分从根基工程、主体工程施工中组织流水施工，而在装饰装修等其他施工工程根据工程实际情况进展适度调整。即从装修阶段开场至工程竣工验收在每栋楼增加装饰装修、安装等工程工程的劳动力展开大面积全面施工。第四章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置4.1施工现场平面布置总原则建筑物特点平面尺寸较大，主要机械布置要方便运输，塔吊覆盖面要尽可能到达构造边缘，以期使用方便；材料堆放位置要尽量缩短运距、防止二次搬运；整个现场道路、机械、材料的布置应方便生产，同时必须符合国家关于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规；功能区域要划分清晰，根据工程施工进度分阶段布置。4.2本工程施工场地布置的具体措施1、根基施工前，施工现场按省文明工地要求，做好临时道路和砂、石料场地的硬化。根基施工〔根基土方回填〕完成后，将建筑物室外、散水坡〔脚手架下〕硬化。2、临时设施采用易搬运、可屡次周转的活动彩钢板材塔设。3、施工现场实行全封闭管理，根据施工现场的实际情况，将办公区与施工区分开。4、主要临时设施的布设及要求〔1〕施工围墙根据现场踏勘，主要进出口在总平面图上的西北端和西侧中间偏南部位。进场后，我们将按省文明工地标准，针对施工场地较大，为了方便施工，现场搭设临时围墙，直对主入口处设施工现场大门。〔2〕大门设置大门为2个。根据施工通道，考虑车辆进出场地的方便，拟在施工入口设6m宽的大门〔平开〕作为施工入口大门，大门采用钢管框架构造的铁大门，大门边扇开一扇人行小门，大门两侧设施工现场七牌二图。详见施工平面布置图〔3〕施工道路根据工程的总体规划和施工需要，设置施工临时道路，道路全部采用砼浇筑。〔4〕临时住房根据本工程施工现场的实际情况，施工现场主入口处布置门卫室，将办公室布置在建筑物的南端〔见施工现场平面图〕。〔5〕施工出入口处设车辆清洗站，进出车辆必须清洗干净后才能进出，防止污染院区道路，冲洗的污水通过沉淀池处理后再排入市政排水管网系统。〔6〕临时用电工地临时供电采用集中管理，根据现场堪探，在施工现场设一个总配电房分别布置在施工现场的西北角。从总配电房分四路线接出，一路为现场搅拌机、钢筋加工机械及木工加工机械等的施工机械用电；一路为塔吊专线，一路为办公用电，一路通过变压形成36V的安全电压的照明线路。现场施工用电线路采用三相五线制电力电缆〔铜线〕，并设置TN-S接零保护系统。当电缆经过主要路口埋地时，埋深不应小于600mm，并用钢套管保护，其上回填黄砂浇捣砼加固处理或作6m高架空，同时在塔吊顶部设置投光镝灯，用于夜间施工照明。〔7〕施工临时用水设计现场设置水泵房，以调节现场用水压力和控制用水。所有水管均沿围墙或路下敷设，重载车穿越道路需作加固处理。〔8〕临时排水及污水排放现场施工布置排水沟及沉淀池。对所有现场施工排水我们将根据业主要求充分利用与周边相通的市政管网作为排放点。在工地大门处设沉淀池，废水经沉淀池处理后，经市政排水管网排出，以此形成完整的排水系统。〔9〕其它在场地规划的用地区域和塔吊的半径圆内设材料加工、堆放场地。工程采用商品砼，砂石料需要少，便于模板、钢筋的合理堆放，能尽量防止二次搬运。大型机具须随施工进度的时间要求随用随运。各种材料堆场及模板、钢筋制作场地设置详见各“施工阶段平面布置图〞。施工现场的主要通道布设消防栓，钢筋栅、木工房、仓库施工现场均配备足够的消防器材。4.3施工机械布置，材料堆放1、砼搅拌机：本工程砼为商品砼，但为配合商品砼和构造柱、根基垫层、砂浆搅拌等施工需要，现场配备二台砼搅拌机以备用，具体位置安装在塔吊附近。2、垂直运输机械，现场安装四台QTZ-30〔R=35m〕塔吊，以解决砖砌体、砂浆、模板、钢筋、支撑以及屋面防水材料、装修材料和水电暖安装材料等垂直运输。3、砂浆搅拌机砂浆搅拌机在施工现场配置4台，分别位于各塔吊周围。4、钢筋加工和模板制作机械设置钢筋加工及模板制作机械主要设置在场内中央的加工区内，并上设防护栅，下设硬地坪。第五章施工进度方案和各阶段进度保证措施5.1施工进度方案本工程施工工期自挖土起至竣工验收止，将本工程大致可分为以下三个施工区段：1、±0.000以下工程，包括挖土、桩头处理、砼垫层等；2、钢筋混凝土根基、砖根基等，包括回填土和地面现浇板；3、上部构造施工，包括框架构造的柱，梁板钢筋构造〔包括预应力混凝土的施工〕和框架构造填充墙等；4、屋面工程；5、内外装饰施工，以及门窗制安等；6、室外总体工程施工，包括生活给排水及照明、动力用电等。以上三个施工区段既自成系统，又相互联系，故在施工过程中，大量采用流水施工，立体穿插，分段作业的方式组织施工，使相关的施工阶段衔接严密，穿插有序，以确保工期。5.2施工进度方案安排1、施工流水：本工程从挖土、根基工程开场，直至主体工程完成分成三个施工段〔区〕施工，主体验收完毕后，室内外装修安装工程和室外工程全面展开施工。2、各分部进度方案安排：1〕施工准备：工期为10天。2〕根基土方开挖：工期为6天。3〕根基工程：除根基工程土方开挖外，工期为20天，包括地面现浇钢筋砼板施工。4〕主体框架构造：主体框架构造与根基工程按流水施工方案其平行搭接时间为3天。主体框架构造包括：框架构造现浇钢筋混凝土柱、梁、板及预应力砼梁、板施工。主体框架构造方案每层工期为18天，因流水施工的平行搭接时间，实际延续工期为15天，屋架构架及悬挑局部工期为6天。本工程为主体二层、平屋面。因此本工程主体构造的施工工期为：2层×15天/层+6天=36天其中工期3天为流水施工平行搭接时间而延续工期3天〔含主体验收1天〕。6〕框架构造填充墙：工期为15天。7〕屋面工程：包括平屋面保温防水施工。工期10天。8〕室外装饰装修：进入装饰装修阶段室内外全面施工，外墙粉刷面砖饰面和高级涂料。工期为15天。9〕室内粉刷〔包括平顶粉刷〕室内粉刷包括水泥混合砂浆拉毛墙面、水泥砂浆拉毛墙面和混合砂浆粉面。工期为15天。10〕楼地面工程楼地面为水泥砂浆地面，工期15天。11〕门窗工程防火门和铝合金门，窗为铝合金窗，工期为10天。12〕水、电安装工程：水电安装与土建施工同步进展，跟踪预埋。水电安装阶段加大劳动力投入并且按每栋楼全面展开施工。水、电预埋及安装：工期76天13〕室外工程：方案工期为10天。14〕竣工验收：方案工期10天。5.3新技术、新产品、新工艺、新材料的应用采用泵送商品砼技术、钢筋套筒冷挤压连接及闪光焊接技术、屋面高分子卷材防水、十一夹板胶合板模板体系、计算机管理技术等新技术、新工艺加快施工进度。5.4周转材料的准备1、准备充足的周转材料。2、根据施工现场的实际情况，合理堆放周转材料，减少二次搬运。第六章分局部项工程施工方案及质量保证措施6.1施工工艺的选择根据本工程的构造特点及施工现场条件、工程质量和工期要求，采取以下的施工工艺体系：6.1.1基坑开挖根基开挖主要采用机械开挖与人工挖土相结合，土层的硬土层运用挖掘机开挖，配合自卸汽车运土。6.1.2模板根基采用木制组合模板，梁底模板、框架梁、板、柱采用18厚胶合板模板，支撑、围楞、搁栅等采用￠48钢管和50×100木枋。6.1.3钢筋钢筋现场集中加工成型。构造柱采用搭接接头；梁、板钢筋采用焊接方法。6.1.4混凝土主要采用商品砼，汽车泵泵送砼。现场配备2台J350搅拌机，负责零星砼及砂浆的搅拌，由塔吊吊运。振捣采用插入式振动器、平板式振动器，砼拟采用“三掺〞技术，以改良砼的各项参数，提高砼的早期强度及抗渗要求，并加快施工进度及模板的周转。6.1.5外脚手架外立面采用普通双排钢管脚手架，满铺竹笆，外挂1800×6000绿色密目式安全网进展防护，脚手架高出构造楼层不少于1.2m。6.1.6运输施工过程中使用4台QTZ-30〔R=35mm〕自升式塔吊，负责钢筋、模板、支撑钢管、砌体材料、装饰材料及施工用机具的运输。6.2施工测量6.2.1测量技术要点1、建设局部直角坐标系统的坐标轴线一定要严格平行于建筑物主轴线，并与总平面图相结合。2、基坑开挖线可依据主轴线进展建筑轮廓放样，而后开挖。3、建筑高程通常用木桩固定下来，或将设计高程标志在墙壁上。当高程测设精度要求较高时，可在木桩的顶面旋入螺钉作为测标，拧入或退出螺钉，可使测标顶端到达所要求的高程。4、建筑方格网设计：考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的根基上、埋设管道范围内或太靠近建筑物处。5、主轴线是整个场地的坚强控制，必须埋设永久标桩。在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩位顶中部，以便改点时，有较大活动余地。此外在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶高程，一般的桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜，否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进展改点，再换成永久性标桩。6、一般要求主轴线定位点的点位中误差相对于测量控制点不得大于5cm。主轴线的长度相对误差为1:10000；精度要求：轴线测量横向每100m限误差±5mm，纵向每100m限差±10mm。7、施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时为再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑产生不同位移和偏转，影响工程质量。当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测高调整后，再通过该点测出主轴线的设计方向。定位点的点位误差不得大于5cm。主轴线的方向要根据三个后视点来测定。测角误差不得大于±3°。由各后视点测得的同一方向的误差不得大于±15°。满足限差后取平均值，作为最后结果，并根据该结果将方向加以改正。8、建筑方格网可采用一次布网法，可只布设纵横轴线作为控制，不构成方格网。也可只设方格网，不测设纵横轴线。9、轴线定线：将经纬仪设置于轴线上一点，瞄准另一端点，由远而近定出每一尺段的端点设置标桩，桩高出地面5~10cm，在每一桩顶上划十字线作为标记。临时标桩木桩应顶面锯平，可将桩四周浮土挖去，以砼将木桩包固。桩桩四周应设醒目的保护桩。10、为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建设水准基点组，其点数不得少于三个。11、轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。12、采用激光铅锤仪法中的天底垂准测量：首先在根基施工时做好平面控制点，在浇筑上升的各层楼面时，在相应的位置预留与控制点相对应的200mm×200mm的空洞，保证能使激光束能顺利穿过预留洞。利用激光经纬仪将控制点逐层引测到以上各施工层。以此作为上层楼面的轴线和竖向偏差的控制依据。13、吊线坠法。用20kg重的特制线坠，有直径为0.8mm的钢丝悬吊在±0.000首层地面上1米位置靠近建筑构造设置吊线点逐层向上悬吊引测轴线和控构造的竖向偏差。14、定位采用：电脑CAD放样1:1，数学几何计算进展复核。15、根基阶段用建筑物轴线控制网作外控制，采用经经纬仪，进展放线。每次进展轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进展复制并校正前方可实施。16、根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进展复核校正，高程的引测应进展往返二个测回，其闭合误差不得大于标准允许值范围。水准测量限差：观测点相对于起算点的高程中误差为2mm，或每公里高差中误差小于10mm。17、在根基施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出±0.000后，即将该基准点翻到±0.000面上，作为本工程高程的永久基准点。18、每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进展引测，并作好标志和程高复核。由于本工程较高，故每层进展高程基准点传递，即高程平台传递。根本方法用钢卷尺量距，并用测距仪对每高程平台同永久高程基点间距进展复核校正。各楼层水平高层测量使用索佳S3水准仪。19、对主要测量仪器使用要求：本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产品，并在使用的有效期内。仪器使用定专人、测量定观测路线、定环境，以保证工程测量的准确性。20、保证测量精度的主要措施：〔1〕经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个垂直平面。〔2〕水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。〔3〕钢卷尺量距时采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进展温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。〔4〕所有测量仪器及器具定期由技术监视部门鉴定，合格前方可使用。〔5〕所有的测量计算值应列表，并有专人计算、专人复核。〔6〕布设的控制点引向四周永久建筑物上，必须通视，采用正倒镜投测轴线时或后视时均应在观测范围内。〔7〕所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进展校核。〔8〕各层平面放出的细部小线，特别是砖混构造的四个大角的控制线必须校核无误，以便检查构造砌筑质量和以后的进一步施工。6.2.2沉降观测沉降观察是工程施工中一项重要的工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化，分析不均匀沉降对工程构造的影响，必须严格遵照设计图纸及有关标准要求做好沉降观测工作。按照设计图纸和标准要求布设永久性沉降观测点。沉降观测方法及次数，根据有关标准及设计要求：当浇筑根基垫层时，在垫层上埋设临时观测点，待稳固后及时进展观测。待根基构造完工后将原临时观测点移至该底板上埋设，并及时进展观测，直到±0.000时按平面布置位置埋设永久性观测点。构造每施工一层，进展一次沉降观测，直到竣工。工程竣工后，第一年观测不少于四次，第二年观测不少于二次，第三年后，每年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停顿观测。〔一般为五年〕。每次沉降观测后，均应向业主、监理工程师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器以及工程进展的时间与空间进度等。沉降观测必须由专业测量师负责，采用定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测仪器采用二级精细水准仪及5m长的铝合金塔尺，水准观测误差在±2mm/km以内。沉降观测仪器必须经权威检测部门校验合格。6.3土方开挖及平衡实施方案6.3.1土方施工的方案选择根据现场堪探，采用机械开挖与人工挖土相结合，机械挖土为主、人工修边为辅。回填土就近堆放并拟采用人工回填，蛙式打夯机打夯，多余土利用自卸汽车运走。6.3.2施工操作流程〔一〕基坑开挖程序测量放线→机械开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层→人工清底。〔二〕回填土程序抽干基坑内积水→清理基坑内淤泥→铺设回填道路至基坑底→运土→分层夯填。6.3.3施工技术措施〔一〕基坑开挖1、基抗开挖根本方法〔1〕土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。开挖前应检查复核平面轴线和控制桩，确认所有的标高，以便计算和开挖掌握开挖深度。〔2〕基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为防止破坏基底上，应在基底标高以上预留一层人工清理。〔3〕基坑挖好后不能立即进展下道工序施工时，应预留15~30cm一层土不挖。待下道工序开场前再挖至设计标高。〔4〕在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进展。降水工作应持续到根基〔包括地下水位下回填土〕施工完成。〔5〕基坑挖完后应进展验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与设计单位有关人员研究及时处理。〔6〕开挖时应先开挖塔吊根基。〔7〕分层开挖，分2-3层，并修筑10%-15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。〔8〕基坑边角部位用人工进展清坡。2、回填土1〕回填土土质要求〔1〕碎石类土、砂土可用于表层下的填料。〔2〕含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料。〔3〕碎块草皮和有机质含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。〔4〕本工程回填土取自原基坑开挖时的弃土。2〕回填土的含水量填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。3〕填土的压实性要求〔1〕填土的压实系数应大于0.95。〔2〕填土应尽量采用同类土填筑。〔3〕将土初步填平后，打夯要按一定方向进展，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横穿插，均匀分布，不留空隙。〔4〕填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。〔5〕已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进展下一道工序。〔6〕当天填土，应在当天压实。3、降水和排水措施本工程暂未提供地质资料，本方案安排明水考虑，在沿基坑周边设置300×300明排水沟。6.3.4安全措施1、挖土应由上而下，逐层进展，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2、基坑上下人员应开斜坡道，并采取防滑措施。基坑四周应做好安全栏杆，基坑边严禁堆土，离开挖土线以外2m处应设立高1.1m防护拦杆，每隔30m左右设戒备红灯一个。3、利用塔吊配合人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开边坡一定距离，以防造成边坡坍方。4、重物距边坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆土不小于1m，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。5、用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及转弯半径。6、用手推车卸土回填，不得放手让车自动翻转。7、在回填土时要注意成品保护，尤其是根基墙的边角。8、轴线尺寸及标高应反复检查核对。6.4垂直运输6.4.1重直运输机械选择根据本工程施工的实际情况，构造施工期间，拟选用QTAZ-30〔R=35m〕自升式塔吊4台，布置位置详见施工现场平面布置图，能满足施工要求。混凝土垂直运输以混凝土泵送为主，当零星砼使用时，利用塔吊吊运。6.4.2垂直运输机械的安全操作措施1、当用塔吊向脚手架供料时，应在脚手架设置供料台。2、塔吊根基应提前制作，方案在进场后，马上进展施工放线，定出塔吊位置，争取在7天内开场制作塔吊根基，根基采用C30砼。力争在根基钢筋绑扎前将搭吊安装就位，并测试验收。以利于根基钢筋工程的施工。塔吊在安装前现场内高压线必须已采取一定保护措施围护。3、使用前必须认真检查塔吊机械各部位的完好性及可靠性。4、每日下班或中间间隔超过1小时不作业时，必须将吊钩收起，高度距塔身不小于3米，距吊臂不小于1米，且吊钩上不得悬挂吊索等物品，同时切断电源，并锁好配电箱，撤销塔吊限位。5、对机械各部位检查：钢丝绳每10天检查一次，对漏电保护开关必须每日检查，发现有损坏或试跳不灵敏时应立即更换。6、起重吊装“十不吊〞规定〔1〕起重臂和吊装的重物下面有人停留或行走时不准吊。〔2〕起重指挥应由经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。〔3〕钢筋、钢管等细长和多根对象必须捆扎牢靠，多点起吊、单头“千斤〞或捆扎不牢靠不准吊。〔4〕灰斗、砖夹等不用四点吊或模板不用卸夹不准吊〔5〕吊砖必须使用安全可靠的砖笼，并堆放整齐。〔6〕吊物上不准站人。〔7〕埋入地面的板桩以及粘连、附着的对象不准吊。〔8〕多机作业，应保持所吊重物的距离不小于3米。〔9〕遇六级以上强风不准吊。〔10〕斜拉重物或超过机械允许荷重不准吊。7、塔吊架设中本卷须知〔1〕高空作业人员必须佩安全带。〔2〕按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置。〔3〕在统一指挥下作业。〔4〕在安装区域内制止进展有碍确保架设安全的其它作业。6.5模板工程6.5.1模板工程的方案选择先进的模板体系是保证构造工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经历，拟采用复合十一层〔或九层〕胶合板〔规格为1800×935×18mm〕木模板，配备50×100木枋，Φ48×3.5钢管组合施工。6.5.2模板工程施工准备1、详细阅读工程施工图纸，根据工程构造形式、荷载大小、地基类型、施工设备和材料供给等条件编制模板施工方案，确定模板类型、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。2、进展配板设计应遵循以下原则：1〕根据工程具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；2〕模板在各流水段的通用性；3〕单块模板配置的对称性；4〕单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。6.5.3施工操作工艺〔一〕工艺流程：施工顺序：框架柱放线→柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼浇筑→梁、板→梁、板模板支撑、脚手架搭设→梁、板支撑系统安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→板钢筋绑扎→浇筑梁、板混凝土→养护、拆模。〔二〕框架柱、梁、板模板1、框架柱梁、板模板采用胶合板与木枋配合，钢管对拉。2、梁底采用胶合板作底模、梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm~500mm时，设置3道木楞。当梁高大于700时，距梁底2/3h处每600mm~800mm设拉结螺栓一排，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。3、平台模采用18厚胶合板作面层，50×100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪力撑，保证模板的稳定。4、梁板起拱要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，梁板起拱高度应为全跨度的△/400。4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，去除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5、圈梁模板的底板为砖混构造的砖墙，安装前宜用砂浆找平。圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔1.2m留一60mm×120mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木楞作扁担，扁担穿墙距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑在侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。6、悬挑构造局部支撑须连续支撑，不得少于三层。7、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土外表及棱角不因拆模后受损伤为准，则圈梁混凝土应到达设计强度等级的25%始可撤除。8、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应到达混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应到达100%，始可撤除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进展拆模。9、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得撤除。10、楼梯支撑，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。11、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。12、为了增加模板周转次数，和保护砼外表质量及方便拆模，模板外表必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。13、撤除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、标准操作，切不可冒险、幸运。撤除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。〔三〕预留洞、预埋件工程施工方案：1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误前方能进展施工。2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进展复核和验收，减少和防止将来对构造的开凿和破坏。5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进展检查和校正。6.5.4质量标准梁、板及楼梯模板安装质量要求：1、主控工程〔1〕模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。〔2〕模板支承局部应有足够的支承面积。2、一般工程：〔1〕模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸，预埋件安装结实，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。〔2〕模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。6.5.5成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。2、框架柱、楼层边梁混凝土强度能保证拆模时其外表及棱角不受损时，方可撤除模板。3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土外表或棱角。4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。5、在砖墙上支圈梁构造柱模板时，防止打凿碰动砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。7、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。6.5.6安全措施1、高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。2、模板安装应在结实的脚手架上进展，如中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。3、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。4、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。5、在撤除模板过程中，如发现梁混凝土有影响构造安全、质量问题时，应暂停撤除，经处理后，方可继续拆模。6.5.7施工本卷须知1、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。2、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装结实。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。3、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。4、施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，局部可通过楼梯或洞口用人工搬运。6.5.8质量通病预防措施1、梁、板模板易产生的问题。梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板应按设计或标准要求起拱。2、板缝应严密，不得有漏浆现象，当板缝较大时应用油毡或胶带纸贴缝。6.6钢筋工程6.6.1施工准备1、机械设备：钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。在施工现场配备：钢筋切断机1台，钢筋弯曲机2台，砂轮切割机4台，闪光对焊机2台，钢筋冷拉调直机具2组，电弧电焊机4台。2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩。焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒〔包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器〕、石棉绳、秒表等。6.6.2钢筋绑扎施工工艺措施〔一〕钢筋工程通用工艺措施1、绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八〞字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢；2、框架柱箍筋通长加密，楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板端支座局部，应符合构造规定；3、梁的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；4、楼板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。5、楼板下层筋下每隔@800mm梅花式布置砂浆垫块，楼板上皮筋下每隔800mm梅花式布置Φ12钢筋撑脚，撑于上排〔两根〕筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm设置两块砂浆垫块，梁的两侧面设有绑扎铁丝的垫块；柱头横向垫块每边不小于两块，纵向〔高度方向〕每隔1500mm设置穿铁丝垫块。6、钢筋采用冷拉法调直时，I级钢冷拉率不大于4%，III级钢冷拉率不大于1%。7、避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于6d。〔二〕根基钢筋绑扎施工工艺1、作业条件〔1〕根基垫层完成，并符合设计要求垫层上钢筋位置线弹好。〔2〕检查钢筋的出厂合格证，按规定进展复试，并经检验合格前方能使用。钢筋无锈蚀及油污，成型钢筋现场检验合格。〔3〕钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外外表如有铁锈时，应在绑扎前去除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。〔4〕绑扎钢筋地点已清理干净。2、工艺流程根基垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎。3、操作工艺〔1〕将根基垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。〔2〕按钢筋位置线布放根基钢筋。〔3〕绑扎钢筋。单向板四周两行钢筋穿插点应每点绑扎牢，中间局部穿插点可相隔交织扎牢。双向板则应全数绑扎相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。〔4〕钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。〔5〕框架柱与根基连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠。以免造成柱轴线偏移。〔7〕根基中纵向受力钢筋的砼保护层厚度应满足设计要求。〔8〕钢筋的连接：①受力钢筋的接头在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。②假设采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率为25%；③当钢筋的直径d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；④纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d〔d为纵向受力钢筋的较大值〕且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当实际无规定时，应符合以下规定：①在受力区不宜大于50%。②直接承受动力荷载的根基中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不宜大于50%；〔9〕根基浇筑完毕后，把根基上预留框架柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。〔三〕梁钢筋绑扎施工工艺1、施工准备〔1〕准备工程所需的图纸、标准、标准等技术资料，并确定其是否有效。〔2〕按图纸和操作工艺标准向班组进展安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。2、材料准备〔1〕成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。〔2〕钢丝：可采用20~22号钢丝〔火烧丝〕或镀锌钢丝。钢丝切断长度应满足使用要求。〔3〕垫块：为提高砼施工质量，确保钢筋砼中钢筋就位的准确性和砼保护层的厚度，解决钢筋砼因保护层厚度不一，造成钢筋裸露、砼裂缝等质量通病，采用钢筋砼保护层定位件。所采用的钢筋砼保护层定位件，必须有产品合格证，技术性能指标，必须符合《建筑工程施工质量验收标准》规定的材料进场验收程序。3、作业条件〔1〕做好抄平放线工作，弹好水平标高线、构造柱、梁部位外皮尺寸线。〔2〕根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量长度，如不符合要求时，应进展处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。〔3〕根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼外表标高〔柱顶〕是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。4、施工工艺〔1〕梁钢筋1〕工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。2〕在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3〕先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时进展。4〕梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5〕绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6〕箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为1350，平直局部长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7〕梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8〕在主、次梁受力筋下均应垫垫块保证保护层的厚度。受力筋9〕梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合标准规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩〔HRB335级钢筋可不做弯钩〕，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。〔2〕板钢筋1〕工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。2〕清理模板上面的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距。3〕按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4〕在现浇板中有板带肋时，先绑板带肋钢筋，再摆放板钢筋。5〕绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外。其余各点可交织绑扎〔双向板相交点需全部绑扎〕。6〕在钢筋的下面垫好钢筋砼保护层定位件，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与上述梁一样。〔3〕楼梯钢筋1〕工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2〕在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。3〕根据设计图中主筋、分布筋的方向，分别绑扎主筋和分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4〕底板筋绑架完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合设计要求和施工质量验收标准的规定。〔四〕构造柱、圈梁、构造柱钢筋绑扎工艺1、采取预制好构造钢筋骨架，安装后砌筑墙体。2、框架柱钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度应符合设计要求。3、如现场绑扎框架柱时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱主筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩度不小于1350。4、框架柱钢筋与梁钢筋应绑扎连接，在柱脚、柱顶与梁相交的节点上下应适当加密柱的箍筋。5、在砌构造柱马牙槎时，应沿墙高每@500mm设两根Φ6mm水平拉结钢筋。6、框架钢筋绑扎完毕后应进展整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。7、圈梁钢筋在模板支好后绑扎。采用预制绑扎骨架时，将骨架按编号吊装就位进展组装，在框架柱处进展搭接绑扎。8、如在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。9、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度应符合设计要求。10、圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,锚人柱内长度应符合设计要求.11、圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d；Ⅱ级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。12、圈梁与楼梯间、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的上下圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。13、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。14、板钢筋绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。15、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。16、板与次梁、主梁穿插处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。17、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交织绑扎〔双向配筋板相交点，则须全部绑扎〕。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。18、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在筋下垫钢支撑，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。19、楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板钢筋要锚固到梁内。20、楼梯底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。〔五〕电弧焊焊接工艺电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术容易掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工艺标准适用于钢筋混凝土中直径10~40mm框架柱Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电弧焊接。1、焊接前须去除钢筋外表铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊。本工程拟采用搭接焊，不便做搭接焊时采用帮条焊。3、钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条截面积不小于被焊钢筋截面积的1.2倍〔Ⅰ级钢筋〕和1.5倍〔Ⅱ、Ⅲ级钢筋〕。帮条宜采用被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进展换算。4、帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2~5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊时打弧应在帮条内侧开场，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜较大，以增加熔化深度，每完一层应立即清查，其焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。当立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。5、搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施工焊要求同帮条焊。6.6.3钢筋绑扎质量标准〔一〕主体构造中梁、构造柱、板钢筋绑扎质量要求1、主控工程〔1〕钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。〔2〕钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋外表应保持清洁。〔3〕钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工标准的规定。〔4〕钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般工程〔1〕钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合标准要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。〔2〕弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工标准的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。〔3〕用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计及施工标准的规定。〔4〕对焊接头无横向裂纹或烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝外表平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。3、允许偏差工程主体构造梁、构造柱、板钢筋绑扎允许偏差及检验方法见表1：表1项目允许偏差〔mm〕检验方法网的长度、宽度±10〔8〕尺量检查网眼尺寸±20〔10〕尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度±5尺量检查骨架的长度±10〔8〕尺量检查受力钢筋间距±10〔8〕受力钢筋排距±5绑扎箍筋、构造筋间距±20〔10〕尺量连续三档取其最大值焊接预埋件水平高差±3，-0尺量检查焊接预埋件中心线位移5尺量检查板受力筋保护层±3尺量检查梁、柱受力筋保护层±5〔3〕尺量检查6.6.4成品保护措施1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放，分别按工号、构造部位、钢筋编号和规格等整齐堆放。2、往楼板上临时吊放钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。3、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋外表干净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋遭锈蚀。4、防止踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动，防止碰动预埋铁件及洞口模板。5、钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进展检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。6、模板内外表涂刷隔离剂时，应防止污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应防止任意切断和碰动钢筋。6.6.5安全生产1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保险，并设漏电保护开关。机械转动的外露局部必须设有安全防护罩，在停顿工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开场使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进展冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，在室内进展焊接时，应保持良好环境。8、搬运钢筋时，要注意前前方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要防止碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空构造钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。13、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持枯燥。在潮湿地方对焊时，应铺设枯燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。14、在雨期焊接，设备应用可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊剂应保持枯燥。大雨天应制止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。15、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。焊工操作要配带防护用品，高空作业必须戴安全带。焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持枯燥；大雨天应制止作业。6.7混凝土工程6.7.1施工准备1、机械设备：砂筛、水泵、塔式起重机、混凝土搅拌运输车、砼汽车泵、插入式振动器、平板式振动器。由砼公司提供的混凝土输送泵车〔带3600全回转三段液压折迭式布料杆〕、混凝土搅拌运输车。2、主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗贮料斗大小平锹、铁板、活扳手、对讲机、铁钎和抹子等。二、施工工艺措施〔一〕现浇钢筋混凝土1、本工程采用泵送商品混凝土，零星砼及砂浆采用自搅拌。在正常情况下，每小时输送60m3商品砼。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进展二次拌合。3、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：〔1〕浇筑混凝土应分段分层进展，每层浇筑高度，应据构造特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用局部长度的1.25倍，最大不超过50cm；〔2〕采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进展，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。振捣上一层时应插下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘；〔3〕浇筑应连续进展，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理；〔4〕浇筑砼时，应清理模板上杂物，并浇水湿润模板。4、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板梁、板同时进展，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法〞由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土到达板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应严密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都在振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并防止碰动钢筋。5、浇筑柱梁穿插处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑。6、浇筑楼板〔屋盖〕时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂梁板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。7、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至到达踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表压实抹平。8、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中的三分之一范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土的施工缝应在楼梯段三分之一的部位。9、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度到达1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土外表凿毛，去除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。10、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停顿浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝洁前修理良好。11、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。12、当气温在±5℃以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于±5℃，模板及混凝土外表应用塑料薄膜和草袋、草垫进展严密覆盖保温，不得浇水养护。13、混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进展敲打，检查其混凝土密实性，对于柱顶砼在其接近初凝时应在其顶部600范围内再进展补振，目的是防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平小裂缝。14、混凝土振实后，外表即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滚筒反复滚压，直至出浆，用木蟹打抹两遍即可。15、砼浇筑过程中，应指定专人作好砼试压块，每工作台或每浇筑100m3砼，必须作两组试块，梁、板及悬挑构造作三组。试块拆模后，及时送试验室标养。〔二〕框架柱、圈梁砼的浇筑1、混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm，浇筑高度小于3m。先将振动棒插入柱底部，使其振实，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。2、圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开场向另一端进展，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角向插入振捣，直至上外表泛浆，用木抹子压实、抹平，外表不得有松散混凝土。3、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形称位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。4、在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土外表进展适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时装晃少于7d。〔三〕泵送砼施工泵送砼系用混凝土输送泵车，通过泵管，将混凝土送到根基或构造模板内浇筑。本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1~1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开场泵送混凝土。2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，简体应快速转20~30s前方可卸料。3、泵车开场压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转用正常速度进展泵送。压送要连续进展，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供给不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，每隔5~10min利用泵机进展抽吸往复推动2~3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留混凝土，以防堵塞。4、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20~30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1~2人看管布料杆并指挥布料，6~8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备3~4台振动器〔其中1~2台备用〕。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵〞的方法。7、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，假设倾斜度为4°~7°，应在下斜管的下端设置相当于5H〔H为落差〕长度的水平配管，假设倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。8、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；输送管会产生较大的振动，管子不应直接在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。9、泵送将完毕时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，防止剩斜混凝土过多。10、混凝土泵送完毕，应进展混凝土泵、布料杆及管路清洗。6.7.2成品保护措施1、混凝土振捣时，防止振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。2、混凝土浇筑完后，强度未到达1.2MPa，不准在其上进展下一工序操作或堆置重物。3、散落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。4、根基完成后，应及时回填四周基坑土方，防止砼长期暴露出现干缩裂缝。5、泵送混凝土外表泌水和浮浆应排除，待外表无积水时，宜进展二次压实打毛。6、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。7、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进展保温保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。6.7.3施工本卷须知1、框架柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸缺乏和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中应力破坏。2、混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是防止出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低构造强度。3、每根框架柱应连续浇筑，防止留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝宜防止留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以防止影响其受力性能和整体性。4、梁板砼浇筑应注意施工缝的留设，防止留在受力最大和钢筋密集处。5、梁板混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。〔1〕蜂窝：主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；根基、柱下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；〔2〕露筋：主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；〔3〕孔洞：产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；〔4〕缝隙夹层：产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净，未浇底浆导致的；〔5〕梁、柱结点处截面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度不够，变形所致；〔6〕楼板和楼梯上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后外表未用抹子压实抹平，或施工在覆盖养护时，操作人员在其垫板上行走造成的等等。7、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进展遮盖，防止雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停顿露天作业。8、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，防止出现过多的施工缝和薄弱层，影响构造抗渗性和耐久性。9、根基施工基坑降水必须持续到根基全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停顿排降水，以防止地基浸泡，造成不均匀沉陷。10、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以防止混凝土外表产生大量浮浆，损害各层间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。11、泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大〔超过2cm〕，严禁向搅拌车储料内任意加水，但可在搅拌车内参加与混凝土一样水灰比的水泥浆或混凝土配比一样的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。12、在泵车送料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，泡水湿润。13、泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现别离现象。浇灌时，要防止对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免别离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。14、泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。15、泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。16、泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和构造复杂程度而定，一般每台汽车泵车配备7~10人〔其中混凝土工4~5人，辅助工3~2人，外表抹灰1~2人〕。17、泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录、检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。18、泵送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更结实。19、夏季施工时对曝晒管道应采取覆盖、淋水降温等措施，防止混凝土坍落度损失过大。6.7.4安全生产1、混凝土搅拌开场前，应对搅拌机及配套机械进展无负荷试运转，检查运转正常，运输运路畅通，然后始可开机工作。2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸人罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进展。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断开闸，下班时电闸箱应上锁。3、搅拌机上料斗提升后，斗下制止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保除链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。5、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏滑支撑而坠落。6、混凝土浇筑前，应对振动器进展试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿