小手锤的制作钳工工艺设计

...wd......wd......wd...小手锤的制作钳工工艺材料：45圆钢尺寸：Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺〔规格为0-300mm，分度值为0.02mm〕，画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；〔锯条规格：300×12×0.65〕4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面〔用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉〕，该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S面，以S端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；10、连线：连接〔56mm与12.5mm〕交点与〔98mm与3mm〕交点，确定斜面加工线，进展锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1mm、98±0.1mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、〔用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉〕，用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21～25mm之间，锉2mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处〔工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上〕；13、用细平锉对四个倒角外表进展修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35mm和45mm的线，再画7.5mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体〞，先用Ф6圆锉，再用8mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各局部尺寸，检查倒角、去毛刺，处理外表，打磨光滑，完成小手锤的制作。1、准备要求〔1〕材料准备序号材料名称规格〔mm〕数量备注1Q235－A85×75×6mm1〔2〕设备准备序号名称规格序号名称规格1划线平台2000×1500mm4钳台3000×2000mm2方箱205×205×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL－250单燕尾制作的钳工工艺〔3〕工、量、刃具准备名称规格精度〔读数值、分度值〕数量名称规格精度〔读数值、分度值〕数量游标高度尺0～300mm0.02mm1划针1游标卡尺0～150mm0.02mm1样冲1千分尺0～25mm0.01mm各1划规125～50mm0.01mm钢直尺0～150mm150～75mm0.01mm锯弓190°角尺100×63mm一级1锯条自定刀口尺125mm1平锉250mm〔1号纹〕1检验棒φ10×10mmh61250mm〔3号纹〕1塞尺0.02～0.5mm1150mm〔2号纹〕1直柄麻花钻φ2mm各1150mm〔4号纹〕1φ4mm100mm〔4号纹〕1φ8mm三角锉150mm〔3号纹〕1φ11mm方锉250mm〔4号纹〕1丝锥M81软钳口1副铰杠1锉刀刷1手锤12、训练要求燕尾样板副训练要求：〔1〕公差等级：锉配IT8、IT10〔2〕形位公差：锉配对称度0.10mm、钻孔对称度0.25mm〔3〕外表粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm〔4〕时间定额：240分钟〔5〕其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm图形及技术要求：技术要求以凸件〔下〕为基准，配作凹件〔上〕，配合互换间隙≤0.04mm，两侧错位量≤0.06mm。燕尾样板副检测配分表序号检测内容检测要求配分评分标准检测结果扣分得分1锉配42eq\o\al(\s\up8(0),－0.039)mm8超差不得分236eq\o\al(\s\up8(0),－0.039)mm8超差不得分324eq\o\al(\s\up8(0),－0.03)3mm7超差不得分460°±4′〔2处〕10超差不得分520±0.20mm3超差不得分6外表粗糙度：Ra3.2μm〔2处〕2升高一级不得分70.10A10超差不得分8配合间隙≤0.04mm〔5处〕20超差不得分9错位量≤0.06mm10超差不得分10钻孔2－φ8eq\o\al(\s\up8(＋0.05),0)2超差不得分1112±0.20mm〔2处〕2升高一级不得分1243±0.12mm2超差不得分13外表粗糙度：Ra6.3μm(2处)3超差不得分140.50A3超差不得分合计90材料：Q235；尺寸：70×85×4单燕尾制作钳工工艺1、加工基准面〔宽度为70mm的一个面〕，用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→150mm细齿平锉〔用刀口尺检查平面度、外表粗糙度〕，令其为A；2、加工相邻的第2个垂直面，用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉，令其为B面，用刀口尺检查平面度、外表粗糙度、垂直度；3、以B面为基准，画高度为13.5、25、35、45、56.5mm的5条线；4、以A面为基准，画高度为12、24、42mm的3条线；5、打冲眼：用样冲打出尺寸12×13.5、12×56.5、24×25、24×45mm四个交点的冲眼；6、用手锯锯断42×70的材料，然后对锯断面进展锉削加工，用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→150mm细齿平锉〔用刀口尺检查平面度、外表粗糙度〕；7、用万能角度尺画60°±4′的两个燕尾；8、用Ф2小钻头在24×25、24×45mm两个位置，打两个工艺孔；9、用手工锯锯削角度为60°±4′的燕尾，然后用150mm的三角锉、150mm的小平锉锉削燕尾面，检查：用万能角度尺检查60°±4′的燕尾、用0-150mm，分度值为0.02游标的卡尺检查尺寸20±0.2及对称度、用25-50mm千分尺检查尺寸；10、钻、铰孔：先用Ф7.8的直柄麻花钻在12×13.5、12×56.5两个位置钻两个孔，再用Ф8直柄铰刀铰孔，检查用Ф8心棒检查；11、倒角：两处倒角3×45°另一块凹件配作钳工工艺：1、以B面为基准，用平锉锉平相邻的第二个外表，用刀口尺检查平面度、垂直度，并记作H面；2、以H面为基准，画高度为18、36mm两条线；3、以B面为基准面，画25、〔35〕、45两条线；4、先锯高度为36mm的尺寸线，然后再用平锉锉平，用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉，用刀口尺检查平面度、外表粗糙度、垂直度，用25-50mm千分尺检查，保证尺寸；5、用万能角度尺画线：以25与H面、45与H面相交点为起点的60°角度线，与高度为18mm的线相交，得到两个交点，用样冲打出两个冲眼；6、用Ф2小钻头在两个冲眼处打两个工艺孔；7、以H面为基准，画高度为16mm的线，用Ф4小钻头在高度为16mm线上，在两个工艺孔之间打排孔；8、锯60°余料；9、用扁凿、榔头去除余料；10、锉配：以凸件为基准，凹件与之配合，配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.06mm；11、倒角：两次倒角3×45°；12、检查各局部尺寸、倒角，去毛刺，以凸件为基准，检查凹件与凸件的配合间隙、错位量等。〔一〕山形R镶配件的制作1、准备要求：〔1〕材料准备序号材料名称规格数量备注145110×65×10mm1〔2〕设备准备序号名称规格序号名称规格1划线平台2000×1500mm4钳台3000×2000mm2方箱205×205×205mm5台虎钳125mm3台式钻床Z41126砂轮机S3SL－250〔3〕工、量、刃具准备名称规格精度〔读数值〕数量名称规格精度〔读数值〕数量游标高度尺0～300mm0.02mm1平锉250mm〔1号纹〕1游标卡尺0～150mm0.02mm1200mm〔2号纹〕1万能角度尺0°～320°2′1200mm〔4号纹〕1千分尺0～25mm0.01mm1150mm〔3号纹〕125～50mm0.01mm1100mm〔4号纹〕150～75mm0.01mm1三角锉150mm〔3号纹〕1塞尺0.02～0.5mm1半圆锉150mm〔1号纹〕1塞规φ10mmH71150mm〔3号纹〕190°角尺100×63mm一级1锯条自定刀口尺125mm1整形锉1组检验棒φ10×100mmh61样冲1V型架1副划针1R规5～14.5mm1划规1直柄麻花钻φ4mm1钢直尺0～150mm1φ5mm1錾子自定φ9.8mm1软钳口1副φ12mm1锉刀刷1手用圆柱铰刀φ10mmH71自制外角样板155°、边长15mm12、训练要求山形R镶配件训练要求：〔1〕公差等级：锉配IT8、钻孔IT10、锯削IT14〔2〕形位公差：锉配0.04mm、钻孔对称度0.30mm〔3〕外表粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra3.2μm、锯削Ra12.5μm〔4〕时间定额：300分钟〔5〕其他方面：配合间隙≤0.05mm、错位量≤0.06mm图形及技术要求：技术要求以凸件为基准，凹件配作，配合互换间隙≤0.05mm，两外侧错位量≤0.06mm。3、训练结果检测序号内容配分(权重)得分备注1现场表现102山形R镶配件90合计100山形R镶配件检测配分表序号检测内容检测要求配分评分标准检测结果扣分得分1锉配20eq\o\al(\s\up8(0),－0.03)3mm5超差不得分213eq\o\al(\s\up8(0),－0.02)7mm〔2处〕5超差不得分350eq\o\al(\s\up8(0),－0.039)mm5超差不得分4155°±4′〔2处〕6超差不得分5⌒0.044超差不得分6外表粗糙度：Ra3.2μm〔15处〕8超差不得分7错位量≤0.06mm6超差不得分8配合间隙≤0.05mm〔7处〕21超差不得分9钻孔2－φ10eq\o\al(\s\up8(＋0.058),0)3超差不得分1028±0.08mm5超差不得分110.30A5超差不得分12外表粗糙度：Ra3.2μm〔2处〕2升高一级不得分13锯削50±0.31mm10超差不得分14外表粗糙度：Ra12.5μm5升高一级不得分合计90山形R镶配件的制作钳工工艺材料：45钢；毛坯：110×65×10mm，数量：1块钳工工艺1.锉平110、65两边；2.以65长度边为基准，记作A，以110长度边记作B，以A为基准，画高度为12、13、28、40、50五条线；3.以B为基准画20、30、40、60四条线，相交得到Ф10两个圆心，155°两交点a、b；4.Ф10两个圆心及交点a、b用样冲打上冲眼；5.在Ф10上面的圆心处，用划归画出R10的半圆，并用样冲冲出冲眼；6.沿着50、60所画的线，锯断；7.锉平50、60所在面；8.用万能角度尺画155°线，与13线相交于两点c/d，连接a/c、b、d；9.在a/c、b、d连线外侧打Ф3的排孔；10.在台钻上钻Ф10两个圆孔；11.锯13线、20、40线；12.用堑子堑排孔线；13.锉平13、20、40及排孔线；14.沿着R10的半圆，锉修半圆；15.光整各外表，检查各部位尺