设备安全技术操作规程与保养

目录设备安全操作维护规程金切机床通用安全操作维护规程、普通车床、立式车床、ZK52160A数控龙门双轴钻床、立式钻床、摇臂钻床、卧式镗床、座标镗床、平面磨床、万能磨床、龙门铣床、铣床、牛头刨床、龙门刨床、带锯机、数控冲床、剪板机、折弯机、油压机、冲床、弯管机、行车、各类通用设备电气部分安全操作维护规程、发泡设备、层压机、发泡机（工作料罐、上料泵）、成型生产线、高压空压机、清洗机、焊工一般安全操作维护规程、电焊（电弧焊）、自动焊、CO2气体保护焊机、氩弧焊机、等离子焊机、对焊机、叉式装卸车、X射线探伤机、抛（喷）丸室和抛丸清理滚筒、涂装设备安全操作维护规程各类设备完好标准一、金属切削机床二、锻压设备三、起重设备四、铸造设备五、各类生产设备电气部分六、动能设备七、电气设备金属切削机床完好标准实施细则设备定期检查的一般方法设备日常检查内容设备检查的对象、目的、内容和执行人金属切削设备检查标准起重设备检查标准金属切削设备维护保养工作检查得分标准设备维护保养内容及要求加工中心、数控机床、数控车床、普通车床、摇臂钻床、立式钻床、铣床、刨床、锯床、液压机、剪板机、折弯机、校平机、起重机、电动葫芦、叉式装卸车、电瓶车、电瓶叉车、交流电焊机、直流电焊机、自动（半自动）焊机、焊接机、X射线探伤机、抛（喷）丸室和抛丸清理滚筒、涂装设备、变配电站设备维护保养内容及要求金切机床通用安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、工作前按规定穿戴好防护用品和防护眼镜，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。3、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。各部运转是否正常，否则不准开动机床。4、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，禁止在机床顶尖上、卡盘上、床身导轨上和工作台面上校正捶击工件，避免损坏机床，影响机床精度。5、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，测量工件尺寸以及擦拭机床时都要停车进行。8、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。9、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。10、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。13、工作结束后，切断电源，清扫铁屑及杂物，擦拭机床，整理环境，工夹量具，附件妥善保管存放。严禁用压缩空气吹扫机床的任何部位。普通车床安全操作维护规程操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。操作机床时，禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。装卸卡盘或较重的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。床头、小刀架、床面上不得放置工、量具或其它物品。装卸工件要牢固，夹紧时可用加长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。加工细长工件时要用尾座顶尖、跟刀架。车头前面伸出部分不得超出工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。在机床上用锉刀加工工件时，应右手在前，左手在后。身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上操作，应比照用锉刀加工的操作方法，成直条状压在工件上操作。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布加工内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。10、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，确认无误后方可开车，刹车不要过猛。11、攻丝或套丝时，必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。12、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，避免切断时料掉落伤人。小料切断时，不准用手接料。13、普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才准许使用丝杠。14、使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。15、加工铸件，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。16、使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好，各部位的定位螺丝要拧紧。17、使用顶尖工作时必须注意：①使用顶尖顶重型工件时，顶尖伸出部分不得超过全长的1／3，一般工件不得超过1／2。②不得使用锥度不符合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。③工作时紧固好尾座及套筒螺钉。④应先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。⑤工作中若有过热或发响现象时要调整顶尖距离。⑥从床头上取下顶尖时，不得用铁锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。18、粗车工件时，不准吃刀停车，需停车时应将车刀退回。19、操作者离开机床、变速、进给变量、调整、测量、更换工件、清扫机床等时，均应停机。20、工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上，切断电源。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈，做好机床保养工作。21、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。22、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，或通知维修人员处理。立式车床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。3、按设备点检卡检查各部情况是否正常，各手柄是否在规定位置，电机运转是否正常。4、油泵启动、挂档、离合器结合后，信号灯不亮时不准启动工作台。5、横梁上升、下降前，必须先用手压油泵润滑导轨和升降螺母。6、工作前应先低速空运转3~5min，检查有无异常。7、横梁升降完毕应及时夹紧。各刀架的移动应在横梁夹紧之后进行。横梁每次下降后应再次横梁升20~30㎜，消除丝杆与螺母的间隙。8、用两个刀架同时切削时，应特别注意工件的高度、外径和夹紧力的情况。9、必须避免将回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出过长。当用回转刀台切削且切削量大时，横梁应尽量降低。10、刀具未退离工件前，不准停止工作台转动；工作台未完全停止转动前，不得进行变速与升降横梁。11、装卸工件或吊运工件接近机床时，操作者应与起重工紧密配合，遵守安全操作规程。12、操作人员站立位置要适当，集中精力，时刻注意观察运转情况。两人操作时，必须由一人统一指挥。13、机床若发生不正常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。14、工作完毕应将各部手柄放于非工作位置，清扫机床，切断电源。15、保持机床整洁和完好，防止锈蚀。ZK52160A数控龙门双轴钻床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，传动系统，熟悉控制面板上的所有按钮指示灯的功能和作用以及熟练使用“SIEMENS840D”系统的编程。2、严禁超性能、超负荷、超规范使用设备。3、开车前按机床润滑图表规定加油润滑，检查油标油量、油路是否畅通、达标，各导轨、丝杠上的润滑油是否充分。4、检查冷却液位，如需要应及时补充。5、按设备点检卡检查各部情况是否正常，各手柄是否在规定位置，电机运转是否正常。6、检查和清洁主轴锥孔及主轴四周。7、检查和清洁刀具锥柄，是否有伤痕或其它缺陷，如发现可用油石磨平修复。8、检查Y、Z轴的镶条是否正常。9、安装刀具时，刀具没有完全夹持到主轴上之前不得松手。刀具应垂直安装，不得倾斜。拆卸刀具时，主轴箱应有足够的高度，以免撞坏工作台或工件。10、工作之前应先让主轴低速空运转，检查有无异常。并在空载情况下在全行程范围内移动主轴箱、中间滑台和工作台10-20分钟。11、装卸较重工件时，应选用安全吊具和方法，轻起轻放。装置压板、螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管，避免工作台损坏或变形。12、装卸工件或吊运工件接近机床时，操作者应与起重工紧密配合，遵守安全操作规程。13、刀具未退离工件前，不准移动工作台。14、操作人员站立位置要适当，集中精力，时刻注意观察运转情况。15、工作中如发现不正常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。处理后方可工作。16、工作完毕，全面清扫机床，并在全部滑动面上涂一薄层润滑油保护，切断电源，保持机床清洁、完好。立式钻床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。3、工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫板，避免钻伤工作台面。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。4、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不允许将主轴过长伸出箱体，严禁随意敲打。5、加工工件时，须先将送刀箱和工作台调整到所需要的位置，各部均应锁紧。钻头未退出工件时不准停机。6、钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。7、当攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2~3次钻削。8、使用自动进刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。自动进刀钻通孔时，在接近钻透时应该为手动进刀。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，避免用力过猛造成事故。9、在工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不得用手抓持工件，应立即停车。10、当钻头上缠绕有较长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉。要用毛刷或铁钩清除。不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。11、操作者离开机床、变速、进给变量、调整、测量、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应停机。12、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。13、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，或通知维修人员处理。14、工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切断电源。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈，做好机床保养工作。摇臂钻床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。3、工作前先低速空运转3～5分钟，确认各部运转、润滑正常后方可工作。4、工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫板，避免钻伤工作台面。自动进刀钻通孔时，在接近钻透时应该为手动进给。工作中严禁戴手套。5、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不允许将主轴过长伸出箱体，严禁随意敲打。6、钻头对准工件钻孔位置后，一定要固定好立柱、主轴箱，才能工作，禁止在立柱、主轴箱未夹紧情况下工作。钻大孔时必须分2～3次钻削，夹持工件要稳妥并注意夹压点。钻头未退出工件时不准停机。7、在工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不得用手抓持工件，应立即停车。8、当钻头上缠绕有较长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉。要用毛刷或铁钩清除。不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台上不准有浮放物件。10、操作者离开机床、变速、进给变量、调整、测量、更换工件及钻头、清扫机床等时，均应停机。11、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。12、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，或通知维修人员处理。13、工作结束时，应将横臂降到近下端，主轴箱移至立柱端，均要锁紧。将各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切断电源。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈，做好机床保养工作。卧式镗床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，传动系统，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、严格按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。3、检查各部是否正常，有无异声，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常、良好。4、定期清洗滤油器及油毡、油线，保持油箱、油池清洁，油质良好。5、开始工作前应低速空运转3~5min，确认各部位运转正常后，方可开始工作。6、装卸工件时，应根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，轻起轻放。7、主轴箱升降时，应先将夹紧机构松开，完毕后立即夹紧，严禁在夹紧状态下强行升降。8、不准将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。9、不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。10、工作中必须经常检查、清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污。11、机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、排除或通知维修人员处理。12、工作完毕后，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位置，清扫机床，在各部滑动面上涂一薄层润滑油，切断电源。座标镗床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，传动系统，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前严格按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。3、开动机床前应先空运转3~5min，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后，方可开始工作。4、装卸较重工件时，应选用安全吊具和方法，轻起轻放。装置压板、螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管，避免工作台损坏或变形。5、横梁、镗杆及套筒移动前，必须松开夹紧手柄（定位销），移动后仍需夹紧。6、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨或机头以下40㎜，否则压紧圈会压在滚珠轴承上。7、禁止在机床运转中变速，变速时，变速手柄一定要到位，使内部齿轮啮合良好。8、加工10㎜以上的孔要分次钻削，每次钻孔后要重新检查机床坐标定位的正确性，不允许镗半孔。9、横梁升降油压的工作压力应为2.5MPa。10、工作中如发现声音不正常、局部温度升高、油路不通、速度不匀等现象，均应立即停机处理后方可工作。11、工作完毕，将各手柄置于非工作位置，清扫机床，并在全部滑动面上涂一薄层润滑油保护，切断电源，保持清洁、完好。平面磨床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，传动系统，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。3、严格检查砂轮及其运转情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹及残损应立即更换。4、安装砂轮时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6~2㎜的纸板，均匀夹牢，经过静平衡修正后装于主轴上空运转5~10min，确认无误后才能工作。5、砂轮休整器的金刚石必须尖锐，休整砂轮时，吃刀量在粗削时最大为0.05㎜，精削时最大为0.02㎜，并用冷却液冷却，严禁用手持金刚石休整砂轮。6、在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，且不得磕碰磁盘台面，禁止在磁盘上敲打或校直工件。7、加工磨削的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯。磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板；底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，为防止侧移，必须在台面上放专用档环。磨削斜度时，无论用斜铁或小虎钳，均需夹牢工件。8、开始工作时砂轮是冷的，应缓慢地送刀使其逐渐生温，避免发生破裂。9、开动砂轮时，应将液压传动开关手柄置于“停止”位置，调速手柄放在低速位置，砂轮快速移动手柄在“后退”位置，防止开车突然碰撞。10、保持液压系统的正常工作压力，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入油压系统内，保持油液清洁，油质良好。11、使用工作台变速手轮时，必须放在应有的位置，以免损坏传动齿轮。12、发现操纵手轮、变速手柄等失灵时，不得加力扳动。当出现运转异常声响、轴承或油压高热、砂轮运转不正常等现象时，应立即停车通知维修人员检修。13、砂轮磨损至表面线速度＜20m/min或被磨工件碰撞砂轮护罩时，必须更换新砂轮。14、工作完毕，应将砂轮空运转2min以上使其干燥。电磁盘未断电源时，不得强行拆卸工件。15、下班前须将各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁、完好。16、对砂轮主轴为静压轴承的磨床，除遵守上述规程外，还必须注意以下要求：①操作磨床时，启动砂轮主轴前必须先起动供油系统电机，待压力油正常，能可靠地供给至轴承油腔内，并用手转动主轴感到轻松自如时，才能启动磨头电机。停车时应先停主轴，然后才能停止供油系统油泵。②轴承内无压力油时，不许转动主轴和更换砂轮。③使用中不许随便调整溢流阀和压力继电器，发现有问题时，应及时找维修人员检查。④油液必须按照标准要求使用不得随意更换标号，保持供油系统清洁，定期检查油质和清洗、更换过滤装置。⑤拆装油管前，必须先将油管的一端接在供油箱上，另一端放在油箱内冲洗数分钟后接上磨头进油管。⑥磨头装配前，必须清除各零件的毛刺，严格要求净化处理。⑦发现磨头不灵活或轴承不受力时，应立即停车检查。万能磨床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，传动系统，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。3、严格检查砂轮及其运转情况，及时调整砂轮平衡，，如有裂纹及残损应立即更换。4、工作前应按工件磨削长度调整好换向撞块位置，并加以紧固。检查各手柄的位置是否正确，用手扳动检查主轴运转情况，检查各连锁、保险安全装置是否良好可靠。5、开动砂轮时，应将液压传动开关手柄置于“停止”位置，调节速度手柄放在最低速位置，砂轮快速移动手柄在“后退”位置，防止开车突然碰撞。6、停机8h以上再开机时，应先空运转3~5min，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后，方可开始工作。7、操作时应先开动砂轮，后打开总油门，将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置，待砂轮座前移稳定后约离工件5㎜左右，再转动工件主轴，用手送刀逐渐使砂轮与工件接触发生火花后，再开始工作。8、安装的砂轮必须是合格品。安装砂轮时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6~2㎜的纸板，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转3~5min（操作者应避开砂轮正面），确认无误后才能工作。9、砂轮休整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石。休整砂轮时必须使用冷却液。10、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并停车。装卡工件必须牢固，防止工件落于砂轮与床面之间。11、禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合要求的工件不允许上机加工。12、禁止在锥孔内安装与锥度不符或锥体上有刻痕及不清洁的顶尖。要经常保持两顶尖的清洁与精度，随时检查同心度，使用中要使顶尖润滑良好。13、经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器。保持油液清洁，液压系统的油温≥4514、定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即清洗更换。15、发现机床运转不正常和润滑不良时，应立即停止使用并检修。16、工作完毕或下班时，应将各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁、完好。龙门铣床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，传动系统，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、上班时必须按设备点检卡的规定检查机床，并按润滑图表规定加油和注入符合要求的液压油，检查油箱、油标油量是否正常。3、停机8h以上再开机时，应先低速空运转3~5min，充分使液压系统、润滑系统工作正常，并查看液压压力、电机运转确认无误后，方可开始工作。4、装置刀具时，必须将锥体表面擦净，安装牢靠。工件的装卡应按不同形状卡压牢固，不得有松动现象。5、装卸工件时或，操作者应与起重工配合好，防止碰撞台面。拆卸工件前必须检查压紧螺钉等是否全部拆除、清理干净。工件上的活动物品是否全部清除。6、根据加工件的尺寸，先将各限位挡铁调整到适当位置，加以紧固。7、移动机床任何部位之前，必须先检查手动锁紧机构是否松开。8、工作中应注意进给箱及横梁升降机构和横梁齿轮箱中的保险离合器的工作情况。9、加工中刀具未退出工件时，不准停机。停机时应先停止进给，再停止主轴转动。禁止用反车制动。10、操作者离开机床、更换刀具、变换速度、装卡工件时，均应停机。11、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。12、机床不工作时，应将各手柄置于非工作位置，切断电源，擦拭机床，保持清洁、完好。13、机床附件必须妥善保管，保持完整。14、定期进行精度检验，调整安装水平。定期清洗滤油器，检查油质，做到适时清洗换油。铣床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。3、工作前先低速空运转3～5分钟，确认各部运转、润滑正常后方可工作。4、工作台面不允许放置工具、量具和其它物品。安放分度头、虎钳或较重夹具（工件）时，要轻取轻放，避免碰伤工作台面。加工重的工件时要用支架支承。5、所有刀杆、锥体锥孔应清洁，夹紧垫圈端面应平行并与轴线垂直。6、装夹工件、刀具时，必须牢固可靠，螺栓螺母不得有滑牙或松动现象。换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧。切削前应先空运转试验，确认无误后再进行加工。7、工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，防止切削时工作台震动影响加工精度。8、自动走刀时必须使用定位保险装置。快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台移动信号与移动方向是否一致，行程档块应根据工件长度事先调整夹紧，防止发生碰撞事故。9、切削过程中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。10、切削过程中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。11、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。装平铣刀时，使用扳手扳螺母时，要注意开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。12、立铣主轴在垂直位置需要回转时，为保持垂直精度须先顺时针拧动螺帽，使定位销退出约20毫米离开立铣头，再松动联接螺钉，才能转动立铣头。13、 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。14、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，防止手轮伤人。15、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在运转的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。16、操作者离开机床、变速、进给变量、调整、测量、更换工件、清扫机床等时，均应停机。17、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。18、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，或通知维修人员处理。19、工作结束时，应将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切断电源。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈，做好机床保养工作。牛头刨床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。3、工件装夹要牢固，钳口和垫铁必须擦净，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁锤击打扳手。虎钳必须紧固在工作台中心位置。4、装卸工件时，禁止在工作台面上击打工件和碰砸伤工作台，避免损伤机床精度。5、开车前应先检查刀架与工件的距离，防止开车时发生碰撞。6、调整滑枕冲程时要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。机床调整好后，随时将摇手柄取下。7、开车时操作者必须站在机床（滑枕）侧面操作，不得正面观察工件。滑枕前后不准站人。8、根据刨削面的长度，调整好滑枕冲程，调整时应先转动机床使摇杆处于垂直位置，当所需的冲程调整适当后，要紧固好。禁止在机床开动中进行对刀和调整行程。9、刨削行程较长的工件时，要注意刀架，刀排不能有与床身相碰撞的危险，机床运行中禁止调整和变速。10、若需调整工作台的机动横向进给时，必须在滑枕进给完成后进行。机床调整好后，随时将摇手柄取下。11、工作台升降时必须松开支架的固定螺丝，工作时将固定螺丝拧紧。12、在加工丁字槽工件时，要注意刀具及时复位，防止发生碰撞现象。13、工作台自动进刀时，应注意丝杆行程的最大距离，以免撞击损坏丝杆螺母。14、滑枕运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂及手轮，甚至滑枕冲出造成严重的人身设备事故。15、刨削有角度的工作面，应注意刀架退回时其后部不应与机身发生碰撞。16、在刨削过程中，不准测量工件。17、机床开动时不准做清洁工作，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。18、清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。19、工作结束后，应将工作台移至中间位置，滑枕回到正常位置，各手柄放在非工作位置上，刀具卸下，切断电源。清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈，做好机床保养工作。龙门刨床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。3、检查各保险和防护装置是否齐全可靠。4、工作前先启动电动机组，1min后开动机床空载运行，检查换向档铁是否牢固可靠，各部运转正常后，方可工作。5、装卸工件时或，操作者应与起重工配合好，防止碰撞台面。拆卸工件前必须检查压紧螺钉等是否全部拆除、清理干净。工件上的活动物品是否全部清除。6、横梁升降时必须先松开夹紧装置，完毕后应及时夹紧。各刀架的移动应在横梁夹紧之后进行。横梁每次下降后应再次横梁升20~30㎜，以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。7、工作台行程挡铁的位置应根据工件的长度确定，吃刀前要有100㎜左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应，使用最大行程长度时，为防止电器失灵造成工作台跑出床身，应适当的降低行程速度，并使反向越位行程≤100㎜。8、在工作前和工作中随时注意工件、夹具和刀具、刀架之间的高度，以免发生碰撞，造成事故。9、左右垂直刀架水平移动时，应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动直刀刨削时，水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉；垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。10、床身两端的液压安全器应经常保持油缸内充满油。油路工作正常时，安全器上平面小孔将有油连续向外渗漏。11、经常注意工作台正面防护罩固定是否合适，防止金属粉末及刨屑落入滑动面，研伤导轨。12、工作台运行时，不准清除台面上的刨屑和其它物品，防止落入床身内部损坏机床导轨和齿轮。13、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员处理。14、工作完毕后，应把工作台移至中间位置，切断电源。清扫机床，保持清洁、完好。带锯机安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按规定检查液压箱、蜗轮箱油量是否在油标上下之间、切削液是否充足和有无变质，各部机件是否可靠，防护装置是否完整可靠。3、检查和确认锯条是否正确地挂在两侧的锯轮上，有无裂纹、缺齿现象，张力是否适当，如有缺陷应立即休整或更换，严禁使用钝口或破裂的锯条。4、确认钢丝轮刷、背轮、侧导向轮是否保持适当的位置和有无磨损，如有磨损应及时更换。5、锯条运行时，严禁调整轮刷，避免发生事故。6、装换锯条时，须切断电源。上好之后检查张力是否合适，若不合适时，用锯条张紧手柄进行调节，当听到里面一对锁紧齿轮啮合发出声响时，即表示张紧力已达到适当的程度。然后观察锯条运行是否平稳和平行，并开空车2~3min，确认无误后方可进行工作。7、锯条速度的设定应按照标准性能表来设定，严禁过快，以防折断锯条。8、锯条运行时，禁止打开安全护罩。9、工作完毕后，应将锯架升至上限，切断电源。清扫机床，保持清洁、完好。数控冲床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。3、检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠，位置是否正确。4、检查机床转动部分、安全装置和上、下刀口等是否正常。5、各部电路绝缘良好，控制卡紧装置（夹钳）应经常进行检查是否正常。6、检查工件安装位置、卡紧装置（夹钳）位置是否正确、可靠。7、编程后应进行演练，确认无误后才能正式进行操作加工。8、机床随时要保持清洁，工作台面上不准堆放杂物，运动部分严禁放置物品。9、工作结束后，应按规定对机床进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切断电源和气源。剪板机安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查机床转动部分、安全装置和润滑系统及上、下刀口等是否正常。操纵机构是否灵活、可靠。3、禁止超长度和超厚度使用机床，不得使用机床剪切棒料、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁以及脆性材料。4、一台机床不准同时剪切不同厚度规格的材料。5、两人或两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥，加强联系，动作一致。5、工作时不准打连车，应每踩脚踏开关一次，将脚立即从踏板离开。6、入料时要注意手指安全，严禁将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，手指必须离开刀口200毫米以外。小件或短料剪切时要用专用工具送料。7、禁止用钝刀剪切工件和材料。8、调整刀片（对刀）后，需进行开空车检验。9、机床后不准站人、接料。10、工作台面上不准放置工件、工具等其他物品，剪下的铁边、下脚料应及时清理。11、机床周围地面上不得有油污以免滑倒，清除工作场地周围一切妨碍工作和交通的杂物，工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。12、操作者离开现场或作调整、检查、清扫时必须停机。13、剪切时随时注意机床的运转情况，发现异常应立即停机检查或报有关人员处理。14、工作结束时，应按规定对机床进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切断电源和气源。若机床长时间不用，应将刀片擦净后涂上新油，并用干净纸贴上，以防生锈。折弯机安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能和正确安装模具的方法，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查机床转动部分、安全装置和润滑系统等是否正常。操纵机构是否灵活、可靠。3、启动后要等运转速度正常后才能开始工作。同时观察周围人员情况，防止伤人。4、上下模具和前后距离要校正适当，保持一定行程量，防止上下模咬死。严禁将工具及手指伸进上下模之间。5、折弯时，弯度行程范围附近不准站人，夹钳要牢固，防止打滑伤人。6、不允许材料上有焊疤和较大的毛刺，防止模具损坏。7、多人操作时，应有一人指挥和专人操作开关，协调一致，防止误操作。8、折弯的工件不准乱扔乱放。9、随时注意机床的运转情况，发现异常应立即停机检查或报有关人员处理。10、工作结束时，应按规定对机床进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切断电源和气源。油压机安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能和正确安装模具的方法，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、工作前先检查机床的油量、安全装置是否可靠。3、工作时被压件必须平直放置，严禁歪斜顶压。在压入工件时，要随时注意额定压力，不得超过负荷。4、禁止将工具放进挤压范围之内，手足应注意安全。5、两人以上操作时，应定人开机操作，相互配合协调，指挥信号准确。6、调整模具、测量工件，检查和清理机床都应停车进行。7、随时注意机床的运转情况，发现异常应立即停机检查或报有关人员处理。8、工作结束时，压头应回到停止的位置并按规定对机床进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切断电源和气源。冲床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能和正确安装模具的方法，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、暴露于机床之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。3、开车前按机床润滑图表规定加油，保持润滑系统清洁。检查机床主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止和安全装置、离合器、制动器等是否正常、灵活、可靠。4、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。模具安装必须牢固可靠。5、工作时注意力要集中，严禁将手和工具伸进危险区域内。小件一定要用专用工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。6、每冲压完一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操作。7、发现机床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声等），应立即停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操作装置失灵，或模具松动及缺损等，应立即停机检查或报有关人员处理。8、两人以上操作时，应定人开车，相互配合协调，指挥信号准确。9、工作结束时，冲头应回到停止的位置并按规定对机床进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切切断电源和气源。弯管机安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能和正确安装模具（及编程）的方法，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、启动后要等运转速度正常后才能开始工作。同时观察周围人员情况，防止伤人。3、模具和前后距离要校正适当，保持一定行程量，防止模具咬死。严禁将工具及手指伸进模具之间，并按规定在模具的芯棒上涂抹拉伸液。4、机床周围地面上不得有油污以免滑倒，清除工作场地周围一切妨碍工作的杂物，工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。5、机床在弯管工作时，管子弯度行程范围附近应设立防护警示标志，不准人员进入，不得靠近动作区域。6、在机床开动后，操作者不得离开机床，并注意观察弯管工作区域安全护栏内是否有障碍物或其他人员存在，以防机床工作时出现危险。7、操作者在操作机床，弯管模具在运动时，严禁将手伸到弯管臂运动区域，以免发生人身事故。8、机床随时要保持清洁，机床上不得任意堆放杂物，运动部分严禁放置物品。9、两人（及以上）同时工作时，要密切配合，协调一致。设专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误操作。10、机床脚踏开关二次踩下为暂停，松开后可继续动作，如果二次踩下不暂停，应立即按弯管臂退弯保护开关或紧急停止按钮，才能松开脚踏开关，然后用手动复位，减少工件浪费及保护机床不易损坏，安全可靠。11、打开电气箱之前，应将电源开关置于OFF(O)位置，以防发生触电事故。12、操作者应经常检查机床接地线是否松动或脱落。每天检查急停开关和退弯防护开关是否有效。13、按润滑图表要求定期、足量加注润滑油。14、捆扎管子放入料架及解开捆扎物（铁丝）时，要栏好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止撞碰伤人。15、随时注意机床的运转情况，发现异常应立即停机检查和报有关人员进行处理。16、工作结束后，应按规定对机床进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切断电源和气源。行车安全操作维护规程1、操作者必须熟悉行车的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、每日工作前，必须检查钢丝绳、电器、安全装置等是否良好，操纵机构是否灵活、可靠。并试开空车确认各部正常后才能使用。3、行车开动时先瞭望行车行走方向轨道及地面有无障碍物，以免发生事故。4、起吊物件前，应先检查吊具是否符合规定、完好，钢丝绳不得拧扭或打褶使用。5、行车吊运物件行走期间，不准从人头或设备上面通过，吊运物件离地距离不得过高。6、吊运钢板必须使用专用卡具，禁止使用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件。7、两台行车同时吊运同一物件或吊运物件多人进行安装时，应设专人操作行车、专人指挥和按预先规定的联系信号工作，无指挥人员的信号不得随意起落或行走，但紧急行车信号不论是谁发出操作人员必须立即执行。8、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。9、吊运高大物件妨碍视线时，两边应设专人监视和指挥。10、在运行时，由于突然发生故障而引起吊运物件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。11、遇有下列情况严禁吊运：①违章指挥。②超过行车或吊具规定的负荷。③吊具使用不合理或物件捆挂不牢。④吊物上有人或物件上浮放有活动物品。⑤行车安全装置失灵。⑥埋在或凝结在地下的物件及带电设备。⑦光线黑暗看不清物件。⑧被吊物件歪拉斜挂。⑨带棱角刃口的物件没有衬垫措施。⑩氧气瓶、氯气瓶等具有爆炸性的物品。12、行车运行至大、小车轨道末端或接近同轨行车时，应慢速行驶，严禁顶车或用反车方法代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。13、工作停歇时，不得将吊运物件悬在空中停留。14、行车运行中，如遇紧急停电或发生故障时，应关闭电源开关，吊物垂直下方应设临时围栏，悬挂警告标志，禁止通行。15、夜间作业时应有充足的照明。16、行车在检查、检修、加油时，必须关闭电源。17、工作完毕，将行车停在规定位置，升起吊钩，吊钩离地面不得低于2米。葫芦开到行车一端，关闭电源开关，吊具放置于规定位置，妥善保管。18、龙门式起重机每次工作完毕，操作人员需要离开工作现场时，应及时断电，同时锁紧夹轨器，将起重机固定稳妥，操作人员方可离开工作现场。各类通用设备电气部分安全操作维护规程1、保持设备清洁：①必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮管上没有尘埃、油污；②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内；③配电箱门、接线盒盖应紧闭，不许敞开。2、设备开动前应检查以下情况：①了解上班设备运转的情况；②检查有妨碍电机运转的障碍物；③照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损；④有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否在零位；⑤电气设备及其导线附近有无易燃物品及其它能损害设备和引起火灾的物品。3、设备开动时的注意事项：①检查电源指示灯是否正常；②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不允许用脚踢；③电机应在无负荷情况下启动；④按下启动按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关闭电源，通知维修人员检修。⑤开直流电机时，先将调节电阻手柄逆时针方向转到头，起动后再顺时针方向转动，直至转到需要值为止。4、设备运行中应注意的问题：①电机有无发热、异常振动和不正常声响；②配电箱内的起动器有无噪音；③电机轴承、磁盘有无过热现象；④直流电机换向器的火花大小；⑤导线有无松动和摩擦现象；⑥工作指示灯是否正常。5、设备停车时应注意的事项：①停车应在电机没有负荷的情况下进行；②检查电气设施有无异常现象；③所有电机停止运转后，应切断电源。6、设备使用局部照明时必须注意：①装在刀架上的照明灯，在移动刀架时应保护导线和蛇皮管，防止损坏；②灯泡的容量不许超过规定值；③换灯泡时不能拧的太紧和过松；④转动灯架时应先把灯杆座上的调节螺帽松开，到位后再拧紧螺帽；⑤防止油类和冷却液落到灯泡上。7、使用冷却泵时必须注意：①电机距离冷却液箱应有一定的高度，防止冷却液进入电机内；②冷却泵暂不使用时，要关闭冷却泵电机电源及阀们；③注意电机有无发热和不正常声响，如有异常应立即关闭电源，通知维修人员检修。8、经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力起动器的清洁。不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置物品，所有箱、柜应固定牢固。9、设备的电源线不允许受到油、水、汽的侵蚀，并且不能有动荡或摩擦现象发生。所有接地线路应保持良好，不得松动。10、若发生故障，如电机、磁盘过热或有异常噪音；线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭电源，找维修人员排除。若发生较大事故如电机烧毁等。应迅即停机，切断电源，保护现场，详述事故经过并逐级上报。发泡线设备安全操作维护规程层压机1、操作者必须熟悉层压机的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、检查和清除工作场地周围妨碍工作和交通的物品，地面不得有油污。工装工件存放整齐牢固。3、检查层压机上的防护装置是否完好，各滑动部位是否正常并按规定加油。4、检查电器线路、控制盘开关、接地装置是否灵敏、可靠。5、在定位、调整及连接好工装胎具之后，应拧紧所有的接头螺栓和螺钉。6、所有操作实施依靠操作所选择程序（手动操作或自动操作），按照规定程序发出的信号进行操作。7、两人（及以上）同时工作时，要密切配合，协调一致。设专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误操作。8、机床随时要保持清洁，机床上不要任意堆放杂物，运动部分严禁放置物品。9、产品和模具不准乱扔乱放。10、随时注意机床的运行情况，发现异常应立即停机检查或报有关人员处理。11、工作结束后，应按规定对机床进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切断电源和气源。卸掉油压系统的压力。发泡机1、操作者必须熟悉发泡机的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、检查和清除工作场地周围妨碍工作和交通的物品，地面不得有油污，以免影响工作。3、检查发泡机上的防护装置是否完好，各滑动部位是否正常并按规定加油。4、检查电器线路、控制盘开关、接地装置是否灵敏、可靠。5、在定位、调整及连接好设备之后，应拧紧所有的接头螺栓和螺钉。同时检查和确保枪头控制液压系统、气动系统的润滑器是否有油，否则应进行添加或检修。6、对组分（多元醇和氰酸酯）的操作，要戴防护眼镜和专用手套，防护服要遮住皮肤。分类清楚、明了，摆放整齐。7、检查原料管路是否松动、损坏、弯曲等，损坏的元件必须立即更换，必要时拧紧螺母或更换密封件。每班开闭几次异氢酸脂系统的阀门以防结晶。8、每天几次转动片隙式过滤器清理赃物，每次转动3—5次。9、目测检查进出口的接点式压力表功能是否正常，检查接点设定值是否准确，检查缓冲液是否充足、清澈，必要时补充缓冲液（变压器油）。10、检查回流管路上的可调节流阀是否牢固，压力的设定值是否正确。11、检查流量计是否松动，功能是否正常。12、轴向柱塞泵检查：目测检查DOP瓶，如果有漏料情况及时更换DOP，如果液位增加或减少很多，应及时更换轴密封圈。13、工作结束后，应按规定对机床进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切断电源和气源。卸掉油压系统的压力。工作料罐、上料泵1、目测储罐及其连接管是否紧密，若需要及时更换密封件或紧固螺母。检测储罐安全阀的功能是否正常，每天开关数次排泄阀以防结晶。2、每次工作前，应开关可视液面管的排放阀2-3次，以防结晶，并检测容积接近开关性能是否正常。3、检查气动激励加料停止阀上的气动激励装置是否处于准备开车状态，机械限度是否处于准备开车状态。4、设备运行过程中，经常检查原料管路各连接点是否有松动，冷水机组的运行是否正常，定期检查水箱内水量及水位情况，如有问题及时更换或补充水。5、每天检查压缩空气过滤器内的积水情况，需要时及时排水。检查油雾器油位情况，必要时补充油品。6、彻底排除液压系统的空气。检查系统管路是否泄露，液压油温是否大于600油过滤器是否需要清洗，液压油量、油质是否正常，需要时及时补充后更换。7、检查浇注头是否牢固。在更换浇注头上喷嘴的DOP瓶中的DOP时，要彻底清理外部件和混合腔。下班后要拆下出料管及喷嘴（角发泡），彻底清洗出料管和喷嘴，并泡在DOP中，待下一次上班时装上使用。成型生产线1、操作者必须熟悉成型线设备的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、检查和清除工作场地周围妨碍工作和交通的物品，地面不得有油污，以免影响工作。3、检查成型线设备的防护装置是否完好，各滑动部位是否正常并按规定加油。4、检查电器线路、控制盘开关、接地装置是否灵敏、可靠。5、在定位、调整及连接好成型刀等模具后，应拧紧所有的接头螺栓和螺钉。6、两人（及以上）同时工作时，要密切配合，协调一致。设专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误操作。7、成型卷、成型板摆放要整齐。8、工作结束后，应按规定对机床进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切断电源和气源。卸掉油压系统的压力。高压空压机安全操作维护规程1、操作者必须熟悉高压空压机的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、检查和清除工作场地周围妨碍工作和交通的物品，地面不得有油污，以免影响工作。3、检查防护装置是否完好，传动皮带的松紧程度是否适中，用手转动压缩机皮带轮应无异常现象。4、点动压缩机，检查皮带旋转方向是否正确。严禁在设备运转期间将手伸进皮带防护罩内。5、运转期间随时检查压缩机有无漏油、漏气现象。6、随时检查各级安全阀、气控装置或电控装置等工作应正常。7、随时检查压缩机油位，保持在油标的二刻度线之间至三分之二标线内。8、定期清洗进气消声器内部及散热片表面的杂物、灰尘油污。9、定期更换润滑油（冬季采用13号压缩机油，夏季采用19号压缩机油），清除曲轴箱内的油污。10、定期应将储气罐下面放水阀打开，将水放尽。11、随时检查各运动件的磨损情况。12、应尽可能使压缩机处于空载状态后停机。13、工作结束后，应按规定对设备进行擦拭，清扫场地，保持清洁，切断电源和气源。清洗机安全操作维护规程1、清洗机要有专人负责，经常检查、加油和维修，保证正常运转。2、操作者必须熟悉清洗机的一般结构、性能，严禁超性能、超规范使用。3、清洗时，应将清洗槽门（档）关好，防止喷水伤人。4、应定期对清洗液进行检查，更换变质的清洗液。5、清洗机运行时，操作人员不得离开现场。6、清洗机运行时，不准给清洗机添加燃料，应停机进行，并防火。7、随时注意清洗机的运转情况，发现异常应立即停机检查或报有关人员处理。8、工作结束时，应按规定对清洗机进行擦拭，清理场地，保持清洁，切断电源和水源。焊工一般安全操作维护规程1、电焊、气焊操作人员均为特殊工种，身体健康，经专业学习、培训和考核合格方能独立操作。2、焊接场地，禁止存放易燃易爆物品。应备有消防器材。保证足够和良好的通风。3、在焊接场地10米内，不应储存油类或其它易燃、易爆物品（包括有易燃、易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知相关部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥发物、气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，并经检测合格。6、对压力容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行焊接时，必须事先检查、泄压、敞开，经冲洗除掉有毒有害物质，再进行工作。在潮湿环境作业，还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设专人监护。7、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，有良好的通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。8、焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或者隔离。9、焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳与导线连接处不。得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高度作业，应采取防护措施，作业时不准工作回线缠在操作人员身上。高空作业时，地面应设专人监护10、遵守《气瓶管理》有关规定，不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过4011、工作完毕，应检查焊接工作场地的情况（包括二次回路部分），灭绝火种，切断电源，无异常状况后才能离开现场。电焊（电弧焊）安全操作维护规程1、操作人员必须通过专业培训，持证上岗。工作前穿戴好防护用品，检查电焊机是否良好。2、电焊机二次接线及外壳必须有良好接地。3、一次与二次线路必须完整。其线路绝缘必须良好。一次线长度不得超过二米。4、电焊钳把必须绝缘良好。5、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上，敲渣时应戴好防护眼镜。6、焊机启动后，操作人员的手和身体不应随意接触二次回路导体（如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等）。在任何情况下，都不得使操作人员自身成为焊接回路的一部分。7、焊接、修理机械设备时，应将其保护零（地）线暂时拆开，焊接完后再行连接。8、电焊机移动时必须切断电源。焊接中突然停电，应立即关闭电焊机电源。9、在焊接工作场所内，不准放置油类等易燃易爆物品。10、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，并有良好的通风。11、不准焊接密闭或有压力的容器，焊接装过易燃易爆物品的容器时，要先彻底清洗，将盖打开通风降压。12、焊接有色金属工件时，应加强通风排毒措施，必要时使用过滤时防毒面具。13、打火前操作人员应告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或溶渣时，应戴防护眼镜。14、焊机发生故障，应停电检修，操作人员不得自行修理。15、下雨时不得在露天焊接。高空作业要配用安全带。16、工作中断时将焊钳放在不导电的地方，切断电源。工作结束时应整理现场，消灭火种。自动焊、CO2气体保护焊机安全操作维护规程1、操作人员必须通过专业培训，持证上岗。工作前穿戴好防护用品。2、检查接地装置、防护装置、限位装置、电气线路是否完好和符合安全要求，对机械传动部分应检验是否灵活，加添润滑油，检查设备周围有无障碍物，并检查气路水路是否畅通，水质、水压、气压是否正常。3、焊剂要保持干燥，，潮湿时要按规定烘干。焊接时导线要放置好，防止溶渣烧坏，导线如损坏要及时包扎或更换。气体保护焊时，检查焊机各部都正常后才能进行焊接，并且开气时应站在瓶觜的侧面。气瓶必须有防倾倒装置。4、工作中不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销。5、移动气瓶时应避免压坏焊接电缆，翻转工作时，更加避免压坏焊枪、焊接电缆，以免漏电事故发生。6、在焊接工作场地，不准存放易燃易爆物品。禁止CO2气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。7、焊机发生故障，应停电检修，操作人员不得自行修理。8、长期不用的自动焊设备，再使用时必须先检验自动焊程序是否正确完整后才能投入生产。9、焊机、焊接小车和焊枪要定期检修，对焊枪上的喷嘴、导电觜等部件上的焊渣要及时清理，对易损件要定时维护更换。10、定期检查更换冷却水及循环管路，保障冷却。11、故障维修时必须断电进行。工作结束时应整理现场，切断电源。氩弧焊机安全操作维护规程1、操作人员必须通过专业培训，持证上岗。工作前穿戴好防护用品。2、检查焊接电源、控制系统是否有接地线，传动部分加添润滑油，转动要正常。氩气、水源必须畅通，如有漏气漏水现象应立即修理解决。3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。4、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，便于在发生故障时可以随时关闭。5、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。6、焊机发生故障，应停电检修，操作人员不得自行修理。7、在电弧附近不准赤身和裸暴其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。8、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机安全操作规程。9、手工氩弧焊操作人员，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时经量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。10、氩气瓶不许撞砸，必须有防倾倒装置，并远离明火。11、在金属容器内进行焊接时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外面必须有专人监护，并有良好的通风。12、应尽量选用钨镧钨极，若选用钍钨棒时应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中一起时，其放射量剂超出安全规定而致伤人体。13、在焊接工作场地，不准存放易燃易爆物品。14、工作结束时应整理现场，切断电、气、水源。等离子焊机安全操作维护规程1、操作人员必须通过专业培训，持证上岗。工作前穿戴好防护用品，地面铺设绝缘垫。2、检查接地装置、防护装置、电气线路是否完好和符合安全要求。3、设备通电后，先检查交流电正常后，方可接通直流电。工作时应穿绝缘鞋，地面上应铺绝缘垫。4、设备送电后严禁触及带电部分，严禁用手同时触及割炬的正负两极。5、操作时需要拔除钍钨极时，必须先切断电源，应戴手套操作。6、赤手接触钍钨极时，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品不得带出车间。7、工作结束后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表应定期校验或试验。对焊机安全操作维护规程1、操作人员必须通过专业培训，持证上岗。工作前穿戴好防护用品，扣紧衣领，扎紧袖口及鞋盖。2、对焊机必须要有良好的接地，控制系统正常。2、在焊接工作场地，不准存放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够照明和良好的通风。3、对液压系统应经常检查油量位置，油量不得低于油标下限刻度。4、当对焊机焊接一段时间后，必须定期和及时铲除金属焊渣，保持机床的正常工作。必须安装防止溶化金属飞溅的防护罩。当变压器温度过高或者压块钳口处温度过高时，应停止一段时间降温后，再继续工作。5、当对焊机发生故障时，应立即停电检修，操作人员不得自行修理。叉式装卸车安全操作维护规程工作前必须检查制动器、方向盘、信号装置、液压装置、轮胎等是否完好，动作是否灵活可靠，否则不准开动。严禁带病出车。必须凭证操作，酒后不得驾驶，只准在厂内行驶，未经允许不得任意开出厂区之外。严禁非叉车司机开车。装载货物必须要装的牢固，物件不能过高、过宽，严禁超载。叉起高度及重量必须符合叉车要求。厂内行驶不准超过10km小时，转弯、交叉路口、公司大门、车间内不准超过5km/小时，出入车间或仓库大门3km/小时，倒车2km/小时。运行时叉件离地不得起步时要查看周围有无人员和障碍物，并发信号，方可起步，车间内非工作区行驶要走物流通道，在行驶中如前面有人，应在距离5米以外发出信号。车在沿机床设备行驶时，其间距不得小于0.5米。3吨叉车除驾驶员外不准载人，5吨叉车只允许乘坐1人，乘车人员要扶牢、坐稳，在行驶中不得站立和上下车。叉车装载货物时，要保持平稳，不准用人体作平衡之用，在行驶时要注意了望。定期对车辆按操作保养手册要求对进行维护保养。X射线探伤机安全操作维护规程1、操作人员必须通过专业培训，持证上岗。工作前穿戴好防护用品。2、开机前检查各部情况：探伤室的门、窗、铅板等防透射措施是否良好；PE线是否正确可靠；电缆各插头是否正确、牢固；各种报警、信号、通讯及警示标志是否灵敏、准确。3、操作时随时观察：X射线管冷却油流量不低于22L/min，油温不高于45℃，压力不小于5㎏/mm2，不大于6㎏/mm24、高压电缆插头、插座每三个月更换一次高压绝缘硅脂。在两者脱离期间插头要盖好保护帽。5、插头、插座用无水乙醇（禁用四氯化碳）清洗擦干，待几分钟挥发后再均匀涂以硅脂，然后插接好。6、阴、阳极电缆安装：把高压发生器套筒和高压电缆处理干净，涂好硅脂再把高压电缆插入发生器套筒里。高压电缆法兰端面和套筒法兰端面留5㎜距离即可，然后将高压电缆法兰螺钉拧紧，用M5螺钉拧紧。X射线管和高压电缆连接方法和高压发生器连接方法一样。连接好以后打开T6000控制器电源，测量阴极发生器上大焦点4号线和55号线交流电30V—80V左右；小焦点4号线和56号线交流电30V—85V左右（触摸屏显示的哪个焦点就到发生器那边测哪个焦点电压，需要测量一个焦点时，要在T6000控制器上转换以后再去测量。）7、安装X射线发生器时一定要把刹紧手柄拧紧，防止X射线头滑脱碰坏。8、在工作中发现毫安突变或经常出现过流情况时，应及时停机断电，5min后，卸下X射线管的高压电缆插头和高压发生器的插头更换硅脂。9、每年对高压发生器内的变压器油绝缘强度检查一次。当油的绝缘强度低于30KV/2.5mm时，应进行换油（25#变压器油），并进行干燥处理。10、操作时，升降、旋转机构应灵活可靠，高度适中。11、随时观察冷却系统是否正常，有无漏油现象。冷却油温度不得超过45℃12、停机5天以上时，在工作前需要进行训机工作。更换X射线管也要进行手动的训机。13、在不带电的情况下定期将电器元件上面的油污、灰尘清理掉。14、工作结束后，应按规定对设备进行擦拭，清扫场地，保持清洁。抛（喷）丸室和抛丸清理滚筒安全操作维护规程1、操作人员必须熟悉设备的一般结构、性能、动作程序，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、操作人员进行工作前要穿好劳动保护用品，特别注意戴上防护眼镜，方可进行工作。3、检查筛网是否完好，各部机构、紧固件是否牢固各种护板是否过度磨损，各部有无漏砂现象，喷丸室内外挂件是否挂正、牢靠，确认室内无人后，方可关闭大门。发现问题应立即解决。4、按润滑规定加油，检查油质、油量，保持润滑良好。5、工作前五分钟应先启动通风机，依次启动提升机、悬挂输送链，检查运行情况，确认正常后再逐个启动抛丸机。应该特别注意的是：启动后的抛丸机应运转稳定后，方可启动另一个抛丸机。抛丸机未启动前，不得打开供铁丸的控制阀门。6、悬挂输送链必须挂满铸件，不允许跑空车，每个挂钩吊件要适量，不得超过规定载荷范围，避免压坏吊钩，应注意挂牢和不妨碍吊钩的自由悬转。喷丸室应对称挂件，缸体必须挂两个。7、加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。工作中必须经常检查铁丸供应系统，防止堵塞。对散落在设备周围的铁丸必须经常清理，对其过筛清除杂物后再加入抛丸室中回用。8、发现抛丸室有局部被铁丸穿透、抛丸输送导管堵塞、抛丸室运转不平稳、没有通风装置或通风装置损坏、防护罩损坏失去保护作用及其它故障时，应立即停车，切断电源，通知维修人员处理。9、不准依靠安全限位装置作停车限位用。加料机提升时应避免提升量过大，导致料斗顶坏设备和下降时造成钢丝绳跳槽。10、装入抛丸清理滚筒的铸件大小应适当，每批铸件连同星铁不得超过滚筒容积的75—80%，最大重量不得超出规定重量，不得空负荷喷丸，以防损坏设备。11、装铸件时应将抛丸清理滚筒口转至上面位置，将滚筒用销子固定好，避免装料时发生滚筒旋转伤人。桶盖必须放置平稳、封闭严密，加盖后应锁紧拉杆螺栓。12、抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动之前，不得打开端盖，防止伤人事故发生。13、抛丸室工作结束后，应先停抛丸机，再停悬挂链，待提升机内铁丸提完后，方可停提升机，最后停通风机，以排出室内灰尘。14、工作结束后，应切断电源和气源，按规定对设备进行擦拭，清扫场地及积砂，清除分离器下部筛网上的杂物，保持清洁。涂装设备安全操作维护规程1、操作人员必须熟悉设备的性能、动作程序，严禁超性能、超规范使用。2、涂装作业场所严禁烟火。作业场所10米以内不准进行电气焊切割等明火作业。操作人员应熟悉灭火器材的位置和使用方法。3、工作前应检查设备各部情况，过滤装置是否有效，作业场所周围有无不安全因素。4、工作前五分钟应先启动通风设备，严禁在未启动通风设备的情况下进行作业。5、工作时要戴好防护用品，禁止在作业场所饮食和吸烟。6、作业场所油漆堆放贮存量不得超过一个班次的用量，当用不完时，下班前应退回库房。油漆和调和剂桶盖应随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散。7、工作结束后，通风设备应再开动五分钟以排出室内可燃气体。8、工作结束后，应切断电源和气源，按规定对设备进行擦拭，清扫，存放好工具，废棉纱应放到指定地点，防止污染环境。加工中心维护保养内容及要求序号周期保养部位维护保养内容和要求1每日机床外表、工作台面清理铁屑和油污2X、Y、Z轴护罩换刀门等移动部位清理铁屑，通电运转时应无异常噪音3换刀机构清理刀爪、刀臂和各移动部位，清理限位开关、检测开关4刀库清理刀具、刀套上的异物5排屑机构集屑箱清理铁屑，排屑机构的运输带和绞龙上不应有异常物品，以免卡住6操作面板和显示屏通电检查指示灯是否正常有无报警信号显示，一般故障自检提示时，应按提示的部位排除故障7定时集中润滑油箱检查油位，油量不足应及时补充。停机较长时间后在启动机床，应手动按钮数次，强行对各部位润滑8气动调压过滤器压力0.5~0.7MPa范围清理过滤器中排除的水分；补充润滑油杯中的油量9油压系统系统压力应正常，油泵运转无异常噪音，油管、接头无泄漏；工作油面高度正常，不足时及时补充液压油10主轴清理锥孔：高、低速运转无异常噪音冲击；吹气、拉、松刀正常11主轴冷却恒温油箱温度设定正确；恒温机工作正常；油箱内循环油流畅；油管、接头无泄漏12电气控制柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞13冷却水箱清理滤网上的杂物，检查水质以及水位高度1每月X、Y、Z等导轨及滚动丝杠清理滑轨，检查有无划痕；疏通润滑管道，保证润滑时间，油路畅通无泄漏；检查联轴带轮和齿形皮带联接是否松动，并加以调整或更换2气压系统清理或更换滤芯；调节油雾润滑器的滴油量；检查气阀、气缸工作是否正常3油压系统检查电磁阀、油缸、油马达、电液伺服阀工作有无异常4刀库清理刀具、刀套、刀链、刀柄并上油润滑防锈5电气柜用吸尘器清理灰尘，清理电机和过滤网1半年电气控制柜清理柜内粉尘及通风过滤网，用吸尘器和高档清洗剂清洗印刷线路板、电缆接口和接触器2操作面板及开关清理操作面板按钮，旋转开关，检查模式开关、信率开关，急停开关等。清理检测调节各部位限位开关，检查调整各轴行程距离及软、硬限位开关。3油温控制器用中性清洗剂清洗冷却机表面油污；检查冷凝器管（器）是否堵塞、清除灰尘清理过滤网，更换油质4刀库检查刀库旋转方向、自动松刀、手动松刀定位是否正确；检查调整刀链松紧5床身地脚螺钉检查螺母是否松动，螺钉上油防锈6挠性护链清理护链及链内的电缆，油管有无损伤磨损。管线排列是否整齐1每年液压系统清洗油泵电磁阀、滤油器及油箱更换油质2电气柜在通电情况下更换维持RAM的1#电池3机床精度1、调整机床的几何精度2、用激光干涉仪核正调整机床的定位精度重复定位精度及反向间隙3、重新调整主轴上的换刀点4机床参数按标准化参数核对数控机床维护保养内容及要求日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求1、机床各部位无油污，无黄袍，无锈蚀。2、保养各导轨面，刀库，刀盘各部位。一、外表1、机床各部位无油污，无黄袍，无锈蚀。2、各护罩，对其部位检查、擦拭。3、清洗各导轨及面板，无研伤，无油污。4、清洗刀库，托架，主轴头及尾座无油污，无磨损。1、检查各数控操作开关钮，灵敏可靠。2、调整传动皮带松紧适宜。3、各部运转正常。二、传动1、检查调整各传动皮带，松紧适宜。2、调整溜板斜铁间隙合适，无研伤，修刮毛刺。3、清洗刀盘，定位准确可靠。4、清洗排屑器使之运转正常。1、各润滑部位油路畅通，油标醒目，油孔，油杯齐全。按规定加油。三、润滑1、检查润滑系统，油路畅通，油孔，油毡清洁。2、检查油质符合要求，各润滑箱油量充足并添加油。1、液压泵工作正常，油压管路无泄露，液压表压力正常。四、液压1、清洗液压泵，滤油器，管路畅通，无泄露，压力正常。2、压力表灵敏可靠，必要时更换新油。1、保养好机床附件，清洁无油污并摆放整齐。认真填写交接班记录和其它记录。五、附件1、保养清洗机床附件，无油污，锈蚀，保持其精度，并摆放整齐。说明以上内容由专业维修人员指导和配合进行。数控车床维护保养内容及要求序号周期保养部位维护保养内容和要求1每日机床外表清理铁屑和油污2主轴头清理主轴头、锥孔及卡盘夹紧3X、Z轴导轨及滚动丝杠清理导轨和滚动丝杠，滑板移动应无异常噪音，调整X轴齿形带的松紧度4操作面板指示灯指示正常，各按钮转动开关灵敏、可靠5CRT显示屏检查是否有报警提示，若有应及时予以处理6液压系统油压表指示压力正常，油泵运转声音正常，油管及接头无泄露7电气控制柜门关好，不能随便打开。排风扇运转正常8刀台刀具无损伤，正确夹紧在刀夹上。刀台选刀转位正确可靠，落刀压实1每月主轴机构主轴径向、轴向间隙适当，若松动应及时加以调整。各档变速应平稳、可靠，如不正常应检查油压指示或变速拨叉、齿轮状况等2X、Z轴导轨及滚动丝杠清理铁屑和油污。检查滑道有无磨损损坏，疏通润滑油路，清洗防尘油垫3电气开关清理各部行程开关。检查、调整行程撞块位置4冷却系统疏通冷却管路，清洗冷却箱1全年主轴系统检查锥孔跳动；检查、调整三角带、同步带张力等2润滑油指示开关检查润滑装置的情况，出现异常时，操作面板应有报警显示3X、Z轴直流伺服电机检查换向器的表面去掉毛刺，吹掉粉尘，更换磨损过短的电刷，磨合后使用，清洗编码器及X轴夹紧。要求绝缘电阻1MΩ4电气控制柜检查各插头、插座、电缆、继电器触点接触情况。检查清理印刷电路板，电源电压器、伺服变压器5液压系统检查、清理过滤器、油泵、溢流阀、电磁换向阀。检查油质、清理油箱，更换油质6机床精度按机床出厂检验标准要求调整机床的几何精度普通车床维护保养内容及要求日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、班前1、擦净机床外露导轨及滑动面。2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。3、检查各手柄位置。4、空车试运转。二、班后1、将铁屑全部清扫干净。2、擦净机床各部位。3、部件归位。4、认真填写交接班记录和其它记录。一、外表1、清洗机床外表及死角，拆洗个罩盖，要求内外清洁，无油污、无锈蚀、无黄袍。2、清洗三杠及齿条，要求无油污。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。二、床头箱1、拆洗滤油器。2、检查主轴定位螺丝调整适当。3、调整摩擦片间隙和刹车装置。4、检查油质保持良好。三、刀架及拖板1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。四、挂轮箱1、拆洗挂轮及挂轮架，检查轴承有无晃动现象。2、安装时调整好齿轮间隙，注入新油脂。五、尾座1、拆洗尾座各部。清除研伤毛