神东煤炭集团公司2014年预防胶带机撕、断带专项措施

神东煤炭集团公司2014年预防胶带机撕、断带专项措施为有效遏制胶带机撕、断带事故的发生，机电管理部、设备管理中心对2003年以来公司各单位发生的47起胶带机撕带、断带事故进行了分析，制定了“2014年胶带机撕带、断带专项措施”，要求各单位认真组织学习，并对照措施认真排查整改，结合本单位具体情况制定相应措施做好2014年胶带机安全运行工作。第一部分：概述2003年至2013年底全公司共发生撕、断带事故47起，其中撕带事故37起，断带事故10起。37起撕带事故中由于铁器进入系统发生18起，占撕带总故障次数的48.6%，由于大块矸石掉落造成撕带发生8起，占撕带总故障次数的21.6%，由于接头硫化质量不合格或接头老化造成撕带发生7起，占撕带总故障次数的18.9%。由于滚筒筒皮开裂或轴断造成撕带事故发生3起，托辊掉落发生撕带事故1起。10起断带事故中由于接头硫化质量不合格或接头老化造成断带发生6起（包括其中1起硫化接头进水锈蚀），顺槽胶带机接头卡子断裂发生2起；由于带面疲劳磨损发生2起。第二部分：防止撕、断带专项措施一、胶带机保护管理方面1、胶带机保护设置必须符合下列要求：（1）各胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，定期对保护系统进行灵敏性试验，并做好记录。（2）生产矿井综采顺槽、集中运输、主运输、上仓胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带运输机还必须装设逆止、制动装置；下运胶带运输机必须安设制动装置。（3）连采、综掘后配套胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置、烟雾报警及超温自动洒水装置。（4）洗选中心胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装置。上运胶带运输机还必须装设逆止；下运胶带运输机必须安设制动装置。（5）主运输巷道内的胶带运输机必须有张力下降保护，可伸缩胶带机必须能够实现自动调节张力的功能（连采后配套胶带机除外），并且灵敏可靠。2、胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机、连采综掘后配套胶带机防滑保护应安装在驱动部，洗选装车胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。安装要求：安装在驱动滚筒后3-5m处，速度传感器小托辊紧靠底皮带且固定架要牢固可靠。保护特性：当输送带速度在10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于或等于50%时，输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行。（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，洗选装车胶带机、连采胶带机、综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。堆煤保护安装要求：主运：安装在机头漏斗处煤量抛物线下落处前20mm，与上皮带水平方向下50mm处，必须安设双堆煤保护的不能安设在同一位置上；可根据实际情况作适当调整，但必须保证堆煤后保护动作。掘进后配套胶带机：安装在机头漏斗处煤量抛物线下落处前100mm，上皮带水平方向下300mm。根据具体情况，可作适当调整，但必须保证发生堆煤后保护动作。保护特性：堆煤保护装置在3s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。（3）胶带机机头、中驱和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500m时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：主运：距皮带边缘70-100mm且跑偏传感器立杆高于上皮带边缘80-100mm以上；禁止设延时。掘进后配套胶带机：距皮带边缘50-70mm且跑偏传感器立杆高于上皮带边缘70mm以上；禁止设延时。保护特性：a、当运行的输送带跑偏超过100mm时，跑偏保护装置应报警。b、当运行的输送带跑偏超出100mm，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。c、对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。（4）烟雾保护安装要求：风速大于0.25m/s的地点，安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧l0～l5m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm（可根据具体情况定），当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准；安装方式要便于定期试验、检查。风速低于0.25m/s的地点：安装在主驱动滚筒上方0.8—1m处。保护特性：连续3s内，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。（5）主运、集运胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护（1组2个翻板、1组拉绳），防撕裂保护第一道翻板距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式，洗选装车每部胶带机防撕裂保护不得少于2组。安装要求：各漏斗处安设3道纵撕且2道翻板纵撕1道拉线纵撕，缓冲床向机头方向5米处开始安设，每5米安设一道纵撕，中间为拉线纵撕且拉线距上皮带底面30-50mm，拉线传感器探头必须安设小防护罩,翻板纵撕的翻板底边距底皮带上表面30-40mm。保护特性：连续3S内，2个翻板保护或拉绳保护动作时，纵撕保护应报警，中止带式输送机运行。给煤机或上一级胶带机机头卸载点处安设一个能够停止下一级胶带机运行的急停按钮，保证在给煤机平台上或上一级胶带机的工作人员发现异常可及时停止胶带机的运行。每天试验一次，并做好记录。（7）胶带机安装长度超过100m时，每100m至少设置1个拉线式急停开关，每200m设置1部智能扩音电话，洗选装车胶带机可以不安装扩音电话。（8）所有胶带机输送机必须有启动预警装置，且预警延时不得低于28s。（9）烟雾报警及超温自动洒水装置必须按照如下规定安装，保证发生火灾时自动洒水装置能有效灭火：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头且距滚筒50-100mm，开停传感器安装在电机电缆上，喷雾喷头向滚筒和皮带切线方向。保护特性：当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。（10）防下滑制动装置安装要求：在倾斜巷道中的下运带式输送机（倾角超过5°）必须安装下滑制动装置。制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端（或二轴伸出端）。保护特性：当切断停止带式输送机电源时，制动装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑。（11）逆止制动装置安装要求：在倾斜巷道中的上运带式输送机（倾角超过5°）必须安装逆止制动装置。保护特性：当切断停止带式输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，并能够及时中止带式输送机运行，防止输送机反向下滑运行。3、保护试验标准：a、防滑保护装置利用速度保护试验装置将磨擦轮提起使其与皮带表面脱离。经延时后，胶带运输机应能自动停机。每周试验一次，并做好记录。b、堆煤保护：人为的推动煤位传感器的触头，使碳极式传感器接地、偏摆式传感器倾斜。经延时后，胶带运输机应能自动停机或发出故障报警信号。每天试验一次，并做好记录。c、跑偏保护：人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，限位开关动作，停止胶带运输机运转或发出故障报警信号。每天试验一次，并做好记录。d、烟雾保护：使用烟雾试剂在烟雾传感器下方喷射，让烟雾自然流入烟雾传感器，控制器有报警信号。每周试验一次，并做好记录e、超温自动洒水：利用加热方式，使温度传感器达到动作温度，电动阀打开，各个喷头向各磨擦点喷水，为正常。每周试验一次，并做好记录。f、纵撕保护：人为动作按翻2个翻板保护或拉开拉绳保护时，纵撕保护应报警，中止带式输送机运行。每天试验一次，并做好记录。二、规范主运输系统胶带机漏煤斗及导料槽的设计、制作、安装，加装缓冲保护装置，减小煤流对胶带机带面的损伤。1、机头部要加装导料槽（挡煤板）和缓冲装置，所安装的导料槽（挡煤板）固定牢靠、不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。漏煤斗的设计要使煤流方向与下部胶带机带面运行方向一致。2、胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装置，缓冲条无变形，缓冲条耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm；缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实。3、所有胶带运输机的导料槽制作必须规范，连接牢固可靠，每块钢板进行编号管理，钢板的编号必须用电焊进行焊接。具体规定如下：（1）胶带机的导料槽过煤高度保证1米以上，且溜煤嘴的下口导料要顺畅，以提高煤流的通过能力。（2）导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式。（3）综采顺槽胶带运输机与大巷胶带运输机搭接点的导料槽由各矿设计，大巷胶带运输机搭接点的导料槽由设计院出图；导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式。（4）掘进系统上的钢板除进行编号外，还必须加装防护链绳；掘进后配套胶带机卸料点使用废旧带面封闭。（5）每天对导料槽的使用情况进行检查。（6）各生产矿井、洗选中心必须制定煤仓、溜煤眼、配仓刮板机钢板（铸石板）管理制度，必须定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况。为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，要求煤矿井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。4、各生产矿井、洗选中心必须制定煤仓、溜煤眼、配仓刮板机（铸石板）管理制度，煤仓必须安装防砸仓保护装置，防止煤溜直接冲击仓底缩口钢板和工字钢梁，造成变形脱落，混入煤溜引起撕带事故。5、胶带机机头、机尾、转载点设置清扫器，清扫器要有弹性，具有缓冲功能，防止清扫器损伤带面。6、针对2013年4月11日万利一矿上仓胶带机机尾上托辊掉落，进入机尾滚筒撕带事故。要求各矿井、洗选中心对在胶带机机尾搭接的转载点，清扫器设置在胶带机机尾上托辊后方，防止托辊脱落或其他杂物卷入机尾滚筒，导致撕带事故发生。如在上托辊后方设置机尾清扫器不具备条件的，要求加装防护网，防止托辊脱落或其他杂物卷入机尾滚筒。三、除铁器管理方面1、矿井主运输胶带机（大巷、主井和上仓胶带）、综采顺槽胶带机、掘进后配套胶带机均至少安设一台除铁器；主运输胶带机、综采顺槽胶带机除铁器的磁场强度不小于1500GS，连采工作面胶带机安设除铁器的磁场强度不小于1200GS。2、洗选中心各洗煤厂筛分破碎车间手选带（如果系统无手选带，要在原煤仓到筛分破碎车间的胶带机）和精煤或块精煤、末煤上仓胶带机两地点各安设一台除铁器；产品仓到装车塔胶带机，在具备安装条件的情况下，必须安装除铁器。除铁器的磁场强度不小于1500GS。3、各单位要加强除铁器日常监督管理，除铁器管理除专业化服务单位负责外，被服务单位必须指定专人负责，按照综连采设备一样实施包机管理，定期进行检查，发现隐患及时通知专业化服务单位处理。4、每台除铁器5米范围内必须设置一个杂物箱，除铁器做到与胶带机同时启、停，停机后要及时清理除铁器上吸附的杂物。5、被服务单位必须加强对专业化服务单位的日常考核，严格按照专业化服务合同及考核办法执行，杜绝人情分现象。6、除铁器专业化服务厂家要严格按照除铁器吊挂要求定进行安装，优先在卸载滚筒处安装；除铁器下方的上托架必须拆除；在矿井矿务工程具备的条件下，除铁器尽可能的安装在胶带机机头卸载点煤量抛物线前方；每季度对矿在用除铁器磁场强度进行检测，低于设计磁场强度的50%要进行更换。四、铁器管理方面1、各单位要建立严格的铁器管理制度，明确各级管理人员责任；对运输系统内发现的铁器要进行责任追究。设备管理中心在检查时发现除铁器上有铁器时均按照事故追查。2、各单位要根据自身条件，制定外委施工队伍铁器管理管理制度。防止由于外围施工队伍的铁器进入系统造成撕带事故。3、综采工作面回风顺槽和运输顺槽两侧正帮的500米范围内、连采工作面给料破碎机至工作面范围内不得有铁件遗留。4、综、掘进及外委施工单位在工作面检修、电气焊作业完后，必须安排专人清理现场铁器、杂物，开机前现场不得遗留任何铁器、杂物。5、综、掘进工作面设备紧固件、易损件、焊接部件、档煤板等每班要进行检查，防止因松动、磨损、撞击等原因导致脱落混入煤中。6、掘进工作面所用的钻杆、锚杆、钢带、网片要进行集中管理，钻杆、搅拌器还要进行编号管理。工作面延伸皮带时，皮带件要统一规整存放，防止皮带件进入运输系统。7、导料槽所有钢板必须进行编号管理，钢板的编号须用电焊进行焊接，连采系统上的钢板除编号管理外，还必须加装防护链绳，防止钢板掉落进入系统。综采系统上需要进行编号管理的有马蒂尔（转载机）卸料口(导料口)处钢板。8、定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况，发现问题及时采取措施进行处理，防止钢板进入系统造成撕带事故。五、大块煤和矸石方面管理1、综采工作面应根据现场实际情况，改进割煤工艺，减少大块煤和矸石的产生，工作面运输机司机或看大块的岗位人员以及马蒂尔司机必须监视工作面煤流情况，发现大块煤和矸石必须采取有效措施，避免大块煤和矸石进入系统。2、综采工作面要控制割煤速度，煤量要均匀，尽可能的降低破碎机破碎滚筒的高度，控制大块煤和矸石进入主运输系统。3、连采工作面在遇到构造时必须实行分装分运，严禁矸石上系统，大块煤必须经过破碎机破碎，严禁直接将大块煤上胶带机运输。六、带面、滚筒管理方面：1、各单位要严格执行《带式输送机滚筒探伤管理办法（试行）》，定期对在用滚筒轴进行探伤。滚筒包胶前应对滚筒筒皮进行探伤，每半年对固定胶带机滚筒轴进行探伤，建立数据档案。2、每月检查一次在用滚筒，确保滚筒无破裂，包胶完好，无脱层或裂口现象；轴承润滑良好，温度不得高于75℃，运行无异常。3、每日检查托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好。4、及时对带面进行修补，胶带横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱