原料磨中控作业指导书

原料磨中控作业指导书编号：XXXX一、总则稳定、高产、低耗的目的。2TRM53.4库顶。二、工艺流程简介1均设有电子皮带秤计量喂料〔硅石直接经计量入磨统粉磨。2作为循环风补充立磨工作风量，剩余局部送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。160℃—180℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。窑尾袋收尘器收集的窑灰，经FU与生料混合后送入生料均化库。三、作业指导书指导思想树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；严格遵守设备操作规程，杜绝违章，细心操作；到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位，实现安全、文明、清洁生产。运转前的预备工作生料操作员在启动前应进展如下检查全部选择开关掌握模式是否处于正确状态；全部风机阀门、下料闸板是否处于正确状态；润滑系、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常；敏捷；与生料岗位联系，确认是否具备开车条件；通知化验室，依据配料通知单确定入磨物料的比例。设备的启动停车操作挨次回转窑单独运行时废气处理局部的操作管道畅通；启动生料均化库顶收尘组，生料输送及入库组；确认生料磨风管阀门全关、生料磨循环风机进出口阀门全关；机出口气体压力呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动；135℃，启动管道喷淋水泵，调整水量，135℃—180℃之间。窑系统正常运行时，生料制备系统的启动按四、1的要求做好启动前的预备工作；电机稀油站，冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。开启油站后通知现场确认油站供油压力、油温及回油是否正常；启动密封风机；风阀，保持袋收尘口负压稳定，高温风机出口负压稳定；启动选粉机组，设定适宜的选粉机启动转速；启动生料磨外循环系统；95℃左右；确认气动阀在入磨位置，启动立磨主电机组；待系统参数、现场运行正常后，设定喂料量，启动调配站喂料组；磨内布料完成后，设定磨辊加载压力5—7MPa，降辊；依据调配站各库位及下料状况准时通知相关人员组织物料入库；出料物料细度≤12%≤1.0%：≤7.0MPa出磨气体温度75℃—95℃入磨负压：700—1200Pa9300—11000Pa9000—10000Pa窑正常运转时生料磨的停车挨次：做好系统停车前的预备工作，确认停车范围；止料，开启入磨冷风阀，调整出磨温度保持到正常水平75℃—95℃磨辊，同时排渣打入排渣仓；开启入磨冷风阀，降低循环风机风量，直至最小，减小入磨热风风阀，直至同时，要稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力和入口温度。停磨外循环组停选粉机组袋收尘入口压力；停密封风机组；磨机掌握回路磨机喂料配比100%，不管总喂料量如何变化，比例掌握器都能维护喂料单元设定的百分比。磨机喂料平。排渣料通过调整，随颖物料喂料量而变的同步速度，来保持常量。磨气流磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进展掌握在常量水平磨出口温度通过调整入磨热风及入磨冷风量来保持磨出口温度恒定。磨入口负压通过调整循环风阀的大小来保持磨机进口负压的常量水平。系统正常掌握喂料量的掌握来打算。在增加喂料量的同时，要调整磨内通风量与之匹配。磨机的振动讲应留意以下几点：调整好料与风、磨机出口温度之间的匹配；每次调整喂料，幅度应小些；防止断料或来料不均；磨机差压立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，差压变化主要取决于磨机的再查看磨机的运行参数有无变化，并做适当性的调整，来稳定料层、稳定差压。磨机的出口温度层不稳定、振动大。出磨生料水分和细度出磨生料水分的掌握可依据喂料量、差压及出口温度的变化来掌握。对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过转变研磨压力、喂料及通风量、选粉机转速来加以掌握假设觉察物料太细可用上述相反方法来调整。特别状况分析、处理磨机振动跳停处理方法：重校正N压力2N压力2缘由：磨内有大块铁件及异物处理方法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作处理方法：依据差压来调整喂料量缘由：系统风量缺乏处理方法：调整各阀门开度，增加风量处理方法：重设定研磨压力缘由：选粉机转速过高处理方法：依据细度来调整选粉机转速缘由：出口温度突然变化处理方法：依据主机电流、料层高度来准时调整磨内差压高缘由：喂料量过大处理方法：依据差压调整喂料量缘由：入磨物料易磨性差且粒度大处理方法：依据物料特性调整喂料量缘由：研磨压力过低处理方法：适当增加研磨压力缘由：系统通风不畅处理方法：调整各阀门开度，增加系统通风缘由：选粉机转速高、磨内物料细料处理方法：适当降低选粉机转速加大些风量缘由：磨系统漏风量大处理方法：加强系统密封，削减漏风量磨机排渣多缘由缘由：喂料量过大处理方法：依据差压、入口负压调整喂料量缘由：入磨物料易磨性差处理方法：增大研磨压力，增加通风量；依据物料特性来调整喂料量缘由：系统风量缺乏处理方法：调整各挡板开度增加系统通风缘由：研磨压力过低处理方法：适当增加研磨压力值缘由：磨系统漏风严峻处理方法：加强系统密封，削减漏风量缘由：磨内物料料层不稳处理方法：调整出磨温度，调整各参数稳定料层〔或过低、脱落〕处理方法：调整挡料环高度修复出磨物料跑粗缘由：喂料量过多或不稳定处理方法：调整喂料量且确保下料稳定缘由：入磨物料易磨性差处理方法：依据物料特性调整喂料、通风处理方法：调整系统通风缘由：选粉机转速低处理方法：合理设定选粉机的转速缘由：研磨压力低处理方法：增加研磨压力立磨跳停缘由：磨机振动太大处理方法：查看报警，找出缘由，加以处理缘由：综合掌握柜报警处理方法：查看综合掌握柜报警工程，针对性的处理缘由：密封风机跳停或压力太低处理方法：检查密封风机并清理过滤网处理方法：找出缘由加以处理处理方法：找出缘由加以处理留意事项效；磨内通风时，密封风机必需开启；石灰石断料20s，页岩、铁矿石、硅石断料10min必需止料；当现场觉察排渣口堵料时必需通知中控减产或停磨处理。磨机系统停顿意外停顿的过程。发生意外停机时，磨操要考虑物料仍驻留在输送系统，应实