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Word版本,下载可自由编辑高压旋喷桩小知识高压旋喷桩小知识
高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1.适用范围
(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3)高压喷射注浆法,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程,地下水具有侵蚀性,应慎重使用。
(4)高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
.-物业经理人
2.基本规定
(1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工,应因地制宜,综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进,经济合理,确保工程质量。
(2)高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3)高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层,摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层,大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4)在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
(5)高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
(6)高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段,通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。
篇2:地铁站旋喷桩施工安全技术措施
地铁站旋喷桩施工安全技术措施
(1)设备安装应遵守下列规定:
①空压机、高压泵、泥浆泵、搅拌机与孔口设备之间距离应大于5米,设备之间通道要畅通。
②安全阀、压力表要定期检修、校验,压力表要准确、灵敏、可靠;要确保浆液出口压力达到额定卸荷压力时,安全检查阀能自动卸压漏浆或断销卸压。安全阀中的安全销要进行试压检验,确保达到额定卸荷压力时,能断销卸压。
③安全阀泄流出口要安装高压软管,泄流方向要避开附近操作人员和设备。
④高压泵体与钻机间要采用耐高压的优质钢丝裹绕的高压橡胶软管连接,其耐压安全系数要大于2,要使用高压接头。高压软管要顺直,中间不得拧圈或压重物。
⑤组装高喷管和高压管路时,要确保连接处密封牢固可靠。浆液输送距离较远时,应采用钢管接续。
⑥施工前应对全部机械设备、工器具进行认真检查,确保使用安全,特别是对高压泵,必须认真地、全面地进行检查和清洗,清除泵内的残渣、铁屑,检查各个密封部位,确保无泄露。
(2)高压喷射注浆应遵守下列规定:
①注浆和搅拌机操作人员,必须戴防尘口罩、防护眼镜和胶手套。
②必须有专人统一指挥,孔口、提升、搅拌、空压机、高压泵等各作业岗位之间要统一联络信号,相互密切配合。
③高压泵、空压机、提升机要有专人操作,在作业过程中,不得离岗,不经允许,不准启动。接到停机信号必须立即停机卸压。
④插管前进行地表试喷检查时,操作人员要躲开喷咀喷射方向,防止高压水、气伤人。
⑤各岗位人员要坚守岗位,密切观察压力、流量变化,发现问题,立即通知有关人员停止作业,尽快处理;喷咀堵塞时,要将旋喷管提出,处理后重新插管,禁止使用超高压硬冲。
⑥所有人员禁止跨越高压管线。高压管线必须保持顺畅,严禁打折、拐急弯等。
⑦搅拌机运转时,严禁将手或棍棒伸入浆桶内。浆桶内不得混入任何杂物。
⑧孔口操作人员要仔细观察孔内、孔口冒浆情况及上部接头、弯管接头、管线在摆动范围内是否灵活、有无障碍,发现异常立即停机处理,防止伤人或损坏设备。
⑨深孔作业过程中拆卸高喷管时,必须待停机卸压后进行。
⑩高喷作业达到设计标高后,应停止提升待高压设备停机卸压后,方可将高压喷管提出孔口。
篇3:旋喷桩施工方法技术措施
旋喷桩施工方法及技术措施
(1)旋喷桩施工方法
1)清理平整场地,清除地下障碍物,对地下管线进行迁移或保护,测定旋喷桩桩位。
2)采用*Y-100型钻机,钻ф110mm孔至设计孔底标高以下0.3m处,成孔检验合格后钻机移至下一桩位。
3)旋喷机就位,调试水、水泥浆压力和流量满足设计要求。
4)下管旋喷。并根据地层变化随时调整提升速度、注浆压力、流量、浆液配方等参数。见表5.3-4。
旋喷参数表表5.3-4
项目参数取值
提升速度(cm/min)10
旋转速度(转/min)5~16
喷射量(L/min)60~70
气流压力(MPa)0.7
高压水流压力(MPa)20~40
低压水泥浆液压力(MPa)2~5
水尼浆液水灰比1:1
5)旋喷至设计顶标高以上0.3~0.8m处停机,将旋喷管提出地面。
6)选用施工机具如表5.3-5
表5.3-5
设备名称规格性能用途
高压泵高压水助喷
泥浆泵DB6-101,压力3-5MPa,排量150-250L/min旋喷注浆
空气压缩机VY-12/7气压助喷
旋喷管三重管气、浆成桩
钻机*Y-100型钻机成孔用
(2)旋喷机施工技术措施
1)施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况,复核高压喷射注浆的设计孔位。施工前预先挖设排浆沟及泥浆池,施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后运至场外存放或弃置。
2)钻机安放保持水平,钻杆垂直,其倾斜度不得大于1.5%。施工前检查高压设备及管路系统,其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净,注浆管接头的密封圈良好。
3)钻孔集团和设计位置的偏差不大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均详细记录。
4)当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。喷射时先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管,由下而上喷射注浆,注浆管提升的搭接长度不大于100mm。
5)高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时,查明产生的原因及时采取措施。
6)高压喷射注浆完毕,迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵,防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程,必要时可在原孔位采用冒浆回灌或两次注浆等措施。
7)正式施工前进行试桩,以确定不同地层合理的水压力,提升速度,浆液配合比和压力等参数。
8)施工过程中根据地层变化及时调整浆液配合比、压力和提升速度。保证成桩桩径和搭接深度符合设计要求。并在浆液中掺加速凝剂,确保填土层及砂层动水中成桩质量。
9)采取信息化施工工法,进行严密的监测,及时反馈信息,对水量、水位、帷幕体的变形等持续观测。
10)采取抽芯检查,观察帷幕体均匀程度,不合格者及时进行补喷。
11)旋喷过程中保证桩体的连续性,若因故停止,第二次旋喷的接桩长度大于30cm。
(3)施工注意事项
1)水泥浆在旋喷前1h内拌制,水灰比宜用1:1,旋喷过程中冒浆量控制在10~25%,相邻两桩施工间隔时间大于2d且大于2m距离。
2)由于填土层及砂层中地下水渗流速度快,为避免旋喷后水泥浆液大量流失,采取在旋喷水泥浆液中掺加速凝剂的措施。速凝剂掺量及凝结时间根据成桩试验确定。
篇4:三重管高压旋喷桩施工安全技术措施
三重管高压旋喷桩施工安全技术措施
1、作业前,检查作业面应处于安全状态,场地清理干净。
2、启动前,应检查旋喷钻孔是否畅通,三重管是否通顺。
3、运行中,发现声音异常,应立即停机检修,不得继续使用。
篇5:地铁车站工程旋喷桩施工安全技术措施
地铁车站工程旋喷桩施工安全技术措施
(1)设备安装应遵守下列规定:
1空压机、高压泵、泥浆泵、搅拌机与孔口设备之间距离应大于5米,设备之间通道要畅通。
2安全阀、压力表要定期检修、校验,压力表要准确、灵敏、可靠;要确保浆液出口压力达到额定卸荷压力时,安全检查阀能自动卸压漏浆或断销卸压。安全阀中的安全销要进行试压检验,确保达到额定卸荷压力时,能断销卸压。
3安全阀泄流出口要安装高压软管,泄流方向要避开附近操作人员和设备。
4高压泵体与钻机间要采用耐高压的优质钢丝裹绕的高压橡胶软管连接,其耐压安全系数要大于2,要使用高压接头。高压软管要顺直,中间不得拧圈或压重物。
5组装高喷管和高压管路时,要确保连接处密封牢固可靠。浆液输送距离较远时,应采用钢管接续。
6施工前应对全部机械设备、工器具进行认真检查,确保使用安全,特别是对高压泵,必须认真地、全面地进行检查和清洗,清除泵内的残渣、铁屑,检查各个密封部位,确保无泄露。
(2)高压喷射注浆应遵守下列规定:
1注浆和搅拌机操作人员,必须戴防尘口罩、防护眼镜和胶手套。
2必须有专人统一指挥,孔口、提升、搅拌、空压机、高压泵等各作业岗位之间要统一联络信号,相互密切配合。
3高压泵、空压机、提升机要有专人操作,在作业过程中,不得离岗,不经允许,不准启动。接到停机信号必须立即停机卸压。
4插管前进行地表试喷检查时,操作人员要躲开喷咀喷射方向,防止高压水、气伤人。
5各岗位人员要坚守岗位,密切观察压力、流量变化,发现问题,立即通知有关人员停止作业,尽快处理;喷咀堵塞时,要将旋喷管提出,处理后重新插管,禁止使用超高压硬冲。
6所有人员禁止跨越高压管线。高压管线必须保持顺畅,严禁
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