火电厂脱硫LC700900型浆液循环泵C级检修作业指导建议书

作业项目：LC700/900型浆液循环泵C级检修作业日期：批准：作业项目：LC700/900型浆液循环泵C级检修作业日期：批准：审定：审核：技术安监编制：-06-30公布-06-30实施公布Q/CDT公司原则检修作业指导书目次1范畴……………………12本指导书涉及的资料和图纸…………13安全方法………………14备品备件清单…………25现场准备及工具………………………26检修工序及质量原则…………………47原始数据统计…………88缺点解决统计…………99设备试运、调试、实验………………1010竣工报告单……………1111质量签证单……………1312隐蔽工程统计…………1413核心工序现场验收签证………………1514质量验收统计…………1615不合格事项解决单……………………17

LC700/900型浆液循环泵C级检修作业指导书1范畴本作业指导书合用于300MW机组襄阳五二五LC700/900型单级单流离心泵的检修工作。本次检修有关项目以下：序号项目内容1.1FGD11号浆液循环泵进口滤网清理及进口阀门检查1.2FGD11号浆液循环泵叶轮磨损检查及叶轮修复1.3FGD11号浆液循环泵减速机及轴承箱润滑油更换2本指导书涉及的资料和图纸下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其随即全部的修改单或修订版均不合用于本原则，然而激励根据本原则达成合同的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。2.1《脱硫设备检修技术原则》2.2中华人民共和国水利电力部《电业安全工作规程》2.3LC700/900卧式单级单流离心泵安装阐明书及图纸2.4LC700/900卧式单级单流离心泵使用阐明书2.5LC700/900卧式单级单流离心泵设备技术原则3安全方法3.1工作票开工时，工作负责人应随同工作许可人一起检查安全方法的贯彻状况。3.2施工前工作负责人和工作班组员应具体讨论工作任务和切实可行的安全方法，参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量原则等，开工前召开专项会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.3全部临时用电的接线电源要装设合格的漏电保护器。3.4全部工作人员需经安全考试合格,必须对工作班组员进行现场安全技术交底。3.5工作人员必须劳逸结合，确保工作时精力充沛，工作前严禁酗酒。3.6工作现场严禁吸烟、嚼槟榔。3.7检修现场必须戴好安全帽，穿好工作服。3.8材料、工具不准上下抛投，所带的惯用工具、量具应认真清点绝不许遗落在设备内。3.9施工时所需电源须告知电气专业人员来接线，严禁私自搭接。3.10作业人员须身体健康，无高血压、癫痫症、恐高症等不适合高空作业的疾病，在现场作业前须交代清晰。3.14严禁无票或押票后进行检修工作。3.15严禁私接电源，严禁私自启动设备。3.16如需动焊必须办理动一级火工作票，施焊过程中应有专人监护和准备好灭火器具，避免管道内部衬胶着火。3.17每天结束工作前检查电源已切断，现场无火灾隐患。3.18检修现场工器具，零部件摆放整洁，做到文明施工。3.19进入施工现场必须严格恪守《现场文明施工管理规定》。3.20解体作业时，避免设备反转伤人。3.21试运时，靠背轮防护罩等齐全，避免机械转动伤害。3.22天气炎热，做好防暑降温的方法，准备好防暑降温的药品。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注外壳防磨环件2叶轮防磨环件2轴承、轴袖件2用于泵外罩的密封件或垫圈(套)件6其它密封件和垫圈（套）件6滑动接触环件3弹簧板、扣环件2机械密封件1后护板件15修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注砂纸80～200张各10切割片φ100片10切割片φ150片10磨光片φ100片10磨光片φ150片10砂轮磨头个10金属磨头个4石笔根10记号笔根2黑胶布卷5焊条J412包3氧气瓶3乙炔瓶3二、工具类深度卡尺300mm把1游标卡尺300mm把1卷尺5M把1百分表0.02MM套4钢锯条根10砂纸80～200张各10钢丝刷把5软毛刷把5三角锉刀把1半圆锉刀把1平板锉刀把1手锤把3绕线盘盘2照明灯线付3电笔支1撬杠根2手电筒个2活扳手12″、18″把各1梅花扳手19-22、24-27、30-32把各2内六方扳手6、8、10、12、14、20套2葫芦1t、2t、5t个2锯弓300mm把1电焊机台1角向磨光机台1电动内磨机台1防护眼镜付3手提切割机台1割炬把2安全警示带卷1临时爬梯件15.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注5.3工作准备□5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已贯彻。□5.3.2场地已经完善隔离。□5.3.3作业文献已组织学习，工作构组员熟悉本作业指导书内容，安全技术交底已学习并签字。□5.3.4检修该设备需要做的其它准备已完毕。□5.3.5检修、运行、安监三方人员职责已明确。6检修工序及质量原则6.1浆液循环泵检修工序6.1.1泵的拆卸□6.1.1.1告知有关专业人员拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。□6.1.1.2取下联轴器的金属防护外罩，卸下螺丝并取出联接器的联接元件。将油排尽。拆除冲洗水管道。□6.1.1.3卸下机械轴封的防护装置，松开并取下蜗线型外壳和排出盖之间的旋转接头。□6.1.1.4取下基架上轴承座的固定螺丝，此时整个传动装置可从联接器中取出。□6.1.1.5卸下叶轮罩，取下叶轮锁紧螺母。□6.1.1.6拆卸机械密封件，从泵轴中取出叶轮，然后将它放在吸力面上。H1□6.1.1.7从叶轮轮毂中拖出间隔套，然后从叶轮座中取出带O型环的旋转垫环。□6.1.1.8如果仅更换滑动接触环，能够在不移除排出盖的状况下直接从扣环中拉出它，从O型环槽中取出O型环。□6.1.1.9如果要更换扣环，移除排出盖，松开固定弹簧挡圈的两个螺母，然后移除弹簧挡圈和带弹簧的扣环。□6.1.1.10从蜗线型外壳取出传动装置时需要非常小心，以免对易震金属部件造成损伤，能够使用适宜的提高器。□6.1.1.11拆卸涡线型外壳。拆除泵的吸入和排放管道，然后松开泵外壳和底座支脚的螺栓，此时可从底座上取下泵蜗线型外壳。□6.1.1.12拆卸轴承架。按上述移除蜗线型外壳的轴承架，从泵轴上取下叶轮和机械密封动环，从外壳上取出机械密封静环，H2□6.1.1.13打开轴承箱的放油孔，放出里面的润滑油，检查油质状况并更换新的润滑油。□6.1.1.14泵本体从平台吊下后，可松开后护板与蜗线壳紧固螺丝取下后护板，检查护板。W16.1.3泵的回装□6.1.3.1装复叶轮□6.1.3.1.1将新的O型环放入清洁的O型环槽中，并使用适合的（无酸）减摩剂润湿。用手将滑动接触环按进O型环。将带有挺杆的扣环压入滑动接触环的槽中，将弹簧放入扣环的钻孔中。滑动接触环靠在排出盖的斜面上。轻轻固定弹簧挡圈和螺母。滑动接触环还没有更换，整个排出盖现已固定到轴承组件上。□6.1.3.1.2在清洁完O型环座后才安装旋转垫环，检查圆柱销的剪应力，或者如有损坏，更换它。清洁间隔套，插入新的O型环并使用适合的（无酸）减摩剂润湿，将它压入冲洗装置垫环。将新的O型环推到垫环的密封表面，使用适合的减摩剂润湿。将带垫环的间隔套推向叶轮轮毂，直至圆柱销装进为其而设的凹处。此时通过均衡的手动压力将O型环压入叶轮。H3□6.1.3.2装复机械密封□6.1.3.2.1装配好叶轮后，均衡地拧紧靠在弹簧板上的3*2六角螺母，直至弹簧板与扣环平行为止。此时拧紧3*2六角防松螺母。安装完带清洁连接器的入口防护装置后，机械密封安装完毕。H4□6.1.3.3装复叶轮释放环□6.1.3.3.1彻底去除叶轮释放环元件上的保护膜。□6.1.3.3.2如果必要，清理毛刺；特别要认真检查释放环的两面，由于它们要紧靠着迷宫式密封环和轴套安装。□6.1.3.3.3用沉头螺钉连接中开叶轮释放环的三个部分。--注意：在一种连接面的其中一侧用一种冲孔标记标出。使用“LOCTITE222SCRELOCK”液或类似产品来上沉头螺栓。牢固上紧沉头螺钉。建议的沉头螺钉上紧扭距以下：叶轮释放环部件号沉头螺钉尺寸扭距(Nm)S239M1020T239M1250□6.1.3.3.4用“NEVERSEEZ”或相似的涂料涂在侧面和内圈□6.1.3.3.5如果正在解决的渣浆变干,为去除沉积物，将塑料或木头孔塞装到沉头螺钉孔内，或用硅橡胶类型的化合物来冲填螺钉孔。--注意：孔塞必须与液面齐平或低于液面，以避免泵运行时造成突发性的伤害。□6.1.3.3.6如果需要，将轴O型圈装进迷宫式密封环的凹槽内——参考对应的泵的元件图。□6.1.3.3.7将叶轮的释放环滑到轴上，以检查释放环的锥形面与否能与迷宫式密封环上对应的锥形面相匹配，以及与否与所附的阐明标签上有关叶轮释放环的介绍相一致。□6.1.3.3.8如果需要，将轴O型圈安装到叶轮释放环里的凹槽里—参考对应的泵元件图。W26.1.3.4叶轮间隙测量与调节□6.1.3.4.1检查机封锁定片应到位，没有锁在轴套上。松掉轴承箱一侧（普通从泵的驱动侧观察，在轴承架的左手边）的两个夹紧螺栓，螺栓应当只是刚刚被拧松。□6.1.3.4.2充足向前调节叶轮直到和前衬套接触。小步调节，并在驱动端用手转动轴，以协助理解什么时候叶轮和衬套接触了。最佳是将前部的调节螺母松六分之一扣，然后立刻调节后部调节螺母六分之一扣方便调节总是“正”的，并在任何时候螺母总是靠着轴承吊环。注意调节螺栓的转动仅仅通过操作者的眼睛观察来完毕。□6.1.3.4.3用调节螺母将叶轮往后调节六分之一扣半或六分之一扣。将后部的螺母松开设定的扣数，并立刻调节前部的螺母。□6.1.3.4.4用手检查叶轮能自由地转动。□6.1.3.4.5拧紧轴承箱的两个夹紧螺栓，确保扭矩拧到下面所给的值。拧紧机械密封的定位螺钉并取掉密封锁定片。H5□6.1.3.5浆液循环泵校正对轮中心：□6.1.3.5.1采用激光校中仪进行找正，具体使用办法是□6.1.3.5.2进入轴对中程序，按照校中仪显示输入距离A（S极与M极距离）、B（为A的距离的二分之一）、C（M极与被调节端前地角螺栓的中心距）、D（被调节端前后地角螺栓的中心距），放置S极与M极单元，并进行固定，S极和M极的发射源必须与M极和S极的接受端相对应，上下位置可仅需大致平行。□6.1.3.5.3将轴转至任意位置，调节蓝色钮将激光束对准标靶中心。轻按统计图标，统计第一种读数。□6.1.3.5.4将轴转至下一种要测量的位置，最少应转30°，达成30°后屏幕上显示出统计图标。轻按统计图标，统计读数。□6.1.3.5.5转动轴至第三个要测量的位置，轻按统计图标统计读数。□6.1.3.5.6三点法测量的数据不是实时显示的，除非S极与M极单元刚好在9点、3点或12点、6点钟的位置。当S极与M极单元不在这些点位置的时候，数值框右上角显示一种黑色标记。点击水平或数值图标可在两个位置间切换。□6.1.3.5.7三点法测量结束后，校中仪将自动提供需要调节的位置和数据，根据主机计算调节方案调节被调节端位置直至中心数据达成原则。□6.1.3.6靠背轮连接，恢复对轮防护罩。H66.2浆液循环泵检修质量原则□6.2.1泵体及电机地脚螺栓紧固，运行时振动＜0.04mm。□6.2.2联轴器找中张口＜0.04mm，圆周＜0.04mm，连接螺栓完好无破损。□6.2.3泵进口滤网清洗干净，安装牢固，无变形。□6.2.4清洗轴承箱，更换润滑油。□6.2.5泵解体检查其轴承、叶轮、前后护板的磨损状况。□6.2.6检查泵进出口和放浆门的密封状况。□6.2.7叶轮和耐磨板之间的间隙调节为0.3到0.5mm。6.3浆液循环泵进口阀门检查、进口滤网清理□6.3.1将泵进口短接拆下，检查内部衬胶磨损状况。□6.3.2检查泵进口阀门开关与否到位，密封与否严密。□6.3.3检查泵进口滤网的磨损状况，并对其进行清理。W3□6.3.4清理现场。6.4浆液循环泵进口阀门、滤网及入口衬板质量原则□6.4.1泵进口阀门应能开关到位，无泄漏。□6.4.2泵进口滤网应完整，无破损，干净无杂物。□6.4.3泵入口衬板应完好，无磨损。6.5减速机及轴承箱润滑油更换□6.5.1润滑油更换□6.5.1.1放尽减速机内润滑油。□6.5.1.2更换减速机润滑油。W46.6减速机及轴承箱润滑油更换质量原则□6.6.1减速机外部应完好，无磨损，无泄漏。7原始数据统计检修原始统计表共页第页设备名称设备编号检修单位工作负责人原始记录（附图）备注：统计及审视原始统计时请注明时间统计人审视人8设备缺点解决统计设备检修缺点解决统计设备名称设备编号检修单位工作负责人缺陷内容和原因分析及处理方案工作负责人（自检）：班组技术员意见检修单位技术主管意见设备部（监理）意见技术主管领导审批缺陷处理情况工作负责人：备注：统计及审视时请注明时间一级验收人二级验收人三级验收人9设备试运、调试、实验9.1拆除影响试运的脚手架。9.2将检修剩余备件、材料和更换下的零部件和材料分类送往指定地点，可修复再运用的按规定修复，清扫现场卫生，做到工完料尽场地清。9.3撤出全部检修人员，清点人员和工具。9.4填写验评资料和试运申请表格，将工作票押至运行集控室。9.5等待整体试运，并将试运状况、测量的各项运行数据统计。9.6将各项统计、表格整顿归档。10竣工报告单（格式表格，可附页）项目名称检查级别级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的重要工作三、检修中发现并消除的重要缺点四、尚未消除的缺点及未消缺的因素五、技术统计状况六、设备变更或改善状况，异动报告和图纸修改状况七、质量监督点执行状况本项目设立H点个，W点个；检查合格的H点个，R点个；八、设备和人身安全状况九、重要备品配件、材料消耗统计名称规格型号实耗量备注十、检查与检查意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：11质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期11号FGD11号浆液循环泵叶轮磨损状况H1H1H131号FGD11号浆液循环泵轴承箱润滑油更换W1W1W141号FGD11号浆液循环泵叶轮装复H2H2H261号FGD11号浆液循环泵叶轮释放环装复W2W2W271号FGD11号浆液循环泵叶轮间隙调节H3H3H381号FGD11号浆液循环泵校正对轮中心H4H4H491号FGD11号浆液循环泵进口滤网清理、进口阀门检查W3W3W3101号FGD11号浆液循环泵减速机润滑油更换W4W4W412隐蔽工程统计检修隐蔽工程验收表设备名称设备编号检修单位工作负责人检修记录隐蔽方法简图或说明一级验收人二级验收人三级验收人13核心工序现场验收签证停工待检点、隐蔽工程核心工序现场验收签证共页第页设备名称项目名称