制动盘技术条件

浙江吉利控股集团有限公司公司原则Q/JLJ164003--06-20公布替代Q/JLJ164003—制动盘技术条件-06-20公布-07-20实施浙江吉利控股集团有限公司公布本原则替代Q/JLJ164003—《制动盘技术条件》，本原则与Q/JLJ164003—的重要差别为：——修改了技术规定4．1技术规定；——修改技术规定4．3．1，制动盘硬度范畴规定，同时增加单个制动盘硬度检测波动范畴规定；——修改技术规定4．4．1，新增实心制动盘静不平衡量规定；——修改技术规定4．4．3，修改制动盘端面跳动规定；——增加了实验办法4．4．7～4．4．8；——修改了实验办法5．8盐雾实验内容；“转向节”修改为“制动盘”；——新增实验内容5．9～5．i0；本原则由浙江吉利控股集团有限公司提出。本原则由浙江吉利汽车研究院有限公司底盘开发部负责起草。本原则起草人：石彬、庞士伟。本原则于6月公布。本原则所替代的原则更替状况为：——Q/JLJ164003—(12月第一次修订)——Q/JLJ164003—(1月10日初次公布)；Q/JLYJ7110681A-(9月14日第一次修订)——JLYY—JT152—08(6月20日初次公布)1范畴制动盘技术条件本原则规定了盘式制动器用制动盘的构造型式、技术规定、实验办法、检查规则、包装、运输和贮存。本原则合用于盘式制动器用制动盘(下列简称为制动盘)。2规范性引用文献下列文献对于本文献的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文献，仅注日期的版本合用于本文献。但凡不注日期的引用文献，其最新版本(涉及全部的修改单)合用于本文献。GB／T19卜包装储运图示标志GB／T7216—灰铸铁金相检查GB／T9439—灰铸铁件GB／T13384—机电产品包装通用技术条件QC／T484—1999汽车油漆涂层QC／T564乘用车制动器性能规定及台架实验办法Q／JLJ100003-汽车零部件永久性标记规定Q／JLYJ7110507B-乘用车零部件防腐技术规定Q／JLYJ7110606A-汽车零部件覆盖层盐雾实验规范3构造型式3．1制动盘按其构造能够分为通风制动盘和实心制动盘。3．2实心制动盘的构造型式如图1所示。其构造特性是在b2尺寸间无通风槽构造。图1实心制动盘构造型式33通风制动盘的构造型式如图2所示。其构造特性是在b2尺寸之间有通风槽构造。图2通风制动盘构造型式4技术规定4．1普通规定制动盘应符合本原则的规定，并按照经规定程序同意的图样和技术文献制造。4．2产品外观规定制动盘表面应无裂纹、砂眼、气孔、锈蚀、尖角、锐边等缺点。4，3材料规定4．3．1材质规定制动盘材质为HT250，硬度HBWl80～HBW230；硬度差不超出20HBW。其它规定符合GB／T9439—的规定。4．3．2金相组织规定铸件珠光体含量不不大于95％，石墨分布形状不低于B型，符合GB／T7216～的规定。4．4性能规定4．4．1整体不平衡量规定通风制动盘静不平衡量≤90g．cm；实心制动盘静不平衡量≤50g．cm。4．4．2制动盘摩擦面厚薄差规定同一圆周上≤O．00’7ram，同二分之一径上40．05mm。4．4．3制动盘摩擦面跳动规定制动盘以轮毂轴承安装面为基准，检测制动盘工作面的端面跳动，其值应≤0．025mm。4．4．4整体探伤规定制动盘100％探伤检测，内部应无裂纹、缩孔、缩松、冷隔等缺点。4．4．5表面解决规定制动盘工作表面须作防锈解决，非摩擦表面涂覆有机或无机涂渡层。防腐技术规定按照Q／JLYJ7110507B一中表5的规定执行，I类件和II类件的有机涂层按QC／T484-1999中的TQ6执行；I类件无机涂覆层不不大于50um、II类件的无机涂覆层不不大于30um。4．4．6盐雾实验规定制动盘非工作表面镀层需满足Q／JLYJ7110507B一中表5的规定。4．4．7制动盘扭矩耐久规定按5．9实验后，制动盘表面无可视裂纹。4．4．8制动盘热裂纹规定按5．10实验后，制动盘不允许出现可视贯穿性裂纹。5实验办法5．1外观检测制动盘外观需符合4．2的规定。5．2材料检测制动盘材料检测办法按照GB／T9439—中除9．8外9的其它规定执行，检测成果应满足4．3规定：在制动盘工作面同一圆周上，测八点的硬度差，其硬度差值满足4．3规定。5．3整体静不平衡量检测将制动盘放在静不平衡量检测仪上检测，规定静不平衡量符合4．4．1的规定。5．4制动盘摩擦面厚薄差检测将制动盘固定在带百分表专用检具上，测量制动盘的厚薄差，规定符合4．4．2的规定。5．5制动盘摩擦面跳动检测将制动盘放在三坐标或偏摆仪上检测端面跳动量或者将制动盘固定在专用夹具上，然后用百分表和磁力表座一起测量制动盘的端面跳动量，检测成果应符合4．4．3的规定。5．6整体探伤检测制动盘的探伤检测按照GB／T9439—~9．8的规定执行，检测成果应满足4．4．4的规定。5．7表面解决检测用测厚仪检测制动盘涂层厚度，检测成果满足4．4．5的规定。5．8盐雾实验按照Q／儿YJ7110606A一中的中性盐雾实验办法对制动盘有机涂层部位进行盐雾实验，应满足本原则4．4．6中的耐腐蚀规定。5．9制动盘扭矩耐久实验5．9．1实验条件5．9．1．1除非有特殊规定，实验的原则温度为20℃±5℃；原则湿度为65％±20％，实验件为出厂检查合格件。5．9．1．2实验惯量按照QC／T564—中计算成果进行加载。5．9．2将制动盘按实车状态安装到实验设备上，按表1办法进行磨合。表1磨合实验程序序号项目实验内容备注1制动压力[MPa]2.51．设备规定：1．1最高管路压力可达15Mpa以上。1．2对规定的速度、温度及压力能够精确控制。2．在获得稳定力矩后减小制动次数。3．制动过程中制动盘温度超出300。C时，冷却系统打开。2制动力矩[N．m]无规定3初速度[km／h]1004末速度[km／h]505冷却最大可能6制动次数507制动时间间隔[s]60s5．9．3按表2办法进行扭矩耐久实验。表2制动实验程序序号项目实验内容备注迈进方向后退方向考虑前后两个方向1制动压力[MPa]最大15mpa制动管路压力以达成规定的力矩为目的2制动力矩[N．m]按照(12±0．25)m／s的平均减速度按照(8±0．25)m／s的平均减速度3初速度[km／h]50初、末速度规定4末速度[km／h]0表2续序号项目实验内容备注迈进方向后退方向考虑前后两个方向5每次制动起始温度[。C](80±5)℃(实验开始时，在1MPa或者200N．m的制动力矩和50km／h条件下加热)制动管路压力以达成规定的力矩为目的6最后温度[℃]无限制7制动时间间隔[s]60s必要时配合温度8循环数5003009摩擦片检视达成剩余摩擦片厚度(2mm)后，更换新摩擦片继续实验摩擦片磨损检查5．9．4扭矩耐久实验完毕后，制动盘满足4．4．7的规定。5．10制动盘热裂纹实验5．1O．1实验条件5．10．1．1除非有特殊规定，实验的原则温度为20℃±5℃；原则湿度为65％±20％，实验件为出厂检查合格件。5．10．1．2实验惯量按照QC／T564—2()(]8中计算。5．10．2将制动盘按实车状态安装到实验设备上，按表3办法进行磨合表3磨合实验程序序号项目实验内容备注1制动压力[MPa]2.51．设备规定：1．1最高管路压力可达15Mpa以上。1．2对规定的速度、温度及压力能够精确控制。2．在获得稳定力矩后减小制动次数。3．制动过程中制动盘温度超出300。C时，冷却系统打开。2制动力矩[N．m]无规定3初速度[km／h]1004末速度[km／h]505冷却最大可能6制动次数507制动时间间隔[s]60s5．10．3按表4办法进行热裂纹实验。表4制动实验程序序号项目实验内容备注1制动压力[MPa]最大15MPa制动管路压以己达成规定的力矩为目的2制动力矩[N．m]按照(5±O．25)m／s。的平均减速度3初速度[km／h]120km／h初、末速度规定4末速度[km／h]20km／h5每次制动起始温度[。C](100±5)℃(实验开始前，在1MPa或者200N．m制动初温度6最后温度[℃]无限制7制动时间间隔[s]60s制动间隔时间由冷却进度拟定8循环数3009摩擦片检视达成剩余摩擦片厚度2mm后更换新摩擦片并继续实验摩擦片磨损检查10控制及统计制动盘和摩擦片最少要按照下列规定进行控制统计：200次制动后进行初次检测，后续每100次制动检测一次考核制动盘过程变化5．10．4热裂纹实验完毕后，制动盘满足4．4．8的规定。6检查规则6．1出厂检查6．1．1每个制动盘须经制造厂质检部门检查合格后，并附有产品合格证方可出厂。6．1．2制动盘的出厂检查项目见表5。6．1．3出厂检查中如有不合格项目时，允许返修后重新提交检查，但同一件送检次数不得超出两次。6．1，4不能同时满足上ja3条规定，产品不允许出厂。6．2型式检查6．2．1制动盘有下列状况之一时，应进行型式检查：a)新制动盘定型鉴定时；b)正式生产后，在构造、材料、工艺等方面有重大变化时；c)制动盘长久停产后，恢复生产时；d)出厂检查成果与上次型式检查有较大差别时；e)持续生产的制动盘，每两年进行一次；f)新产品或老产品转厂生产的试制订型鉴定；g)质量部门提出型式实验的规定时。6．2．2型式检查的样品应从出厂检查合格的制动盘中随机抽取3件，并分成3组，组号为1、2、3，型式检查项目见表5。6．2．3制动盘的型式检查必须全部符合规定。若有一项检查项目不合格时，允许重新抽取加倍取样就不合格项目进行复审，如仍不合格时，则鉴定本次型式检查为不合格。表5制动盘出厂和型式检查项目实验项目技术规定实验办法出厂检查型式检查123外观检查4.25.1√√√√材料检查4.35.2√√√√静不平衡量检查4.4.15.3√√√√摩擦面厚薄差检查4.4.25.4√√√√端面跳动量检查4.4.35.5√√√√探伤检查4.4.45.6√表面解决检查4.4.55.7√√盐雾实验4.4.65.8√扭矩耐久实验4.4.75.9√√热裂纹实验4.4.85.10√7标志、包装、运输和贮存7．1标志制动盘上应有永久性标记，并符合Q/JLJ100003—的规定。7．2包装7．2．1制动盘的包装应确保在正常储存私运输状况下，各零件不得磕碰，划伤及损坏。7．2．2制动盘单件包装后须进行外包装。包装箱内应附产品合格证。包装箱应干燥、结实、牢固。产品装箱时应放置保护物填充，以防产品互相碰撞，确保在正常运输状况下不致损伤。7．2．3同一箱内只允许装同一型号、规格的制动盘，符合G