QC十大步骤简析课件

QC十大步骤简析中国移动客户服务中心QC有那十个步骤?9、巩固措施1、选择课题8、检查效果7、按对策实施6、制订对策2、现状调查4、分析原因3、设定目标10、总结和下一步打算PDCA5、确定要因1、选择课题课题来源多样，指令性，指导性，自选选题要有依据：上级要求（方针、目标、任务、指标）；现存问题（技术、管理）；顾客意见和期望；小组成员一致认可选题范围不受限制（质量、效率、成本、安全等）选题宜小不宜大课题能以特性值表达，且有可比性2、现状调查

1.要用数据说话，为目标设定提供依据；从已有的原始记录和统计报表收集到现场实地测量或调查；

3.数据要有客观性

4.要有时间约束

2.收集的数据应与课题有关：

5.对数据要分类整理，以找出症结3、设定目标⑴目标要量化,并与课题一致⑵目标值不宜多，通常是1个⑶目标值要有依据：水平对比、测算分析举例：课题：降低XX制品不合格率

1-3月份统计报表显示：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8%×（1-60%）=3.2%该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%4、分析原因⑴要针对课题的症结分析原因⑵集思广益，找出可能存在的全部原因⑶逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策⑷“5M1E”是展示原因全貌的类别——人（Man）——设备（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——测量（Measure）——环境（Enviroment）6举例：直径超差粗糙度低磨削工艺不好砂轮粒度粗砂轮选择不当砂轮硬度低进给快工件转速低砂轮钝未及时修整砂轮余量大顶尖磨损顶尖孔磕伤测量仪不准测量仪未定期校正砂轮轴承间隙大砂轮主轴跳动大砂轮振动砂轮不平衡切削液浓度低切削液不好切削液流量小机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小5、确定要因应对全部末端原因逐个确认根据事实、数据，用科学方法确定（现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等）判定是否主要原因的标准是对分析问题的影响程度大小6、制订对策⑴针对每条主要原因，充分提出多种改进对策⑵对每条原因的多种对策，分别进行综合评价，而后比较选定实施的对策⑶“5W1H”是对策表所列内容的概括，见下表序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When对策表7、实施对策⑴严格按对策表中的措施逐条实施，并做好活动记录；⑵每项对策实施完毕，及时确认效果是否达到其目标；⑶实施过程中可适当穿插有关的学习、训练活动。8、检查效果

3.

2.

4.

5.

6.

1.全部对策实施完成后，在新的生产（或工作）条件下，收集数据，检查总效果；与课题目标值进行比较，说明效果；检查是否有其他方面副作用（安全、环保、管理、成本等）；计算经济效益要实事求是（巩固期的净效益）；同时应关注社会效益；效果要经有关主管部门的确认。9、制定巩固措施⑴被实践证明有效的对策表中的措施或实施中的措施应纳入相关标准（包括技术标准和管理制度、办法）；⑵修订标准，应按规定上报主管部门，批准后正式执行；⑶巩固措施的表述应精练、具体、明确，能检查。10、总结和下一步