中职数控车全套教案

《数控编程与加工》教案首页 〔数控车局部〕课 题 轮廓程序的编写授课日期授课班级

年月日 第 周教学 通过本课题的练习使学生建立起加工程序与刀具移动之间相互对应目 性生疏；要求学生把握轮廓程序的编写方法和应用场合；把握的和 确定编程和增量编程的方法；并利用图形校验直观的了解指令与刀具移要 间的相互关系。求重点 1、轮廓程序的编写方法和应用场合；与 增量编程；难点 3、图形校验参数的修改与设置；示1、程序的修改与查询；范内 校验参数的修改与设置；容巡 1、安全文明操作；回 习指导；3、答疑、个别辅导；重 4、实训现场次序、纪律治理；点 5、课题练习进展状况；教工具学刀具准设备备材料执 讲解时通过提问提高学生的留意力，使学生准确把握相关学问；行后 2、示范操作要讲解操作要领；记 3、轮廓程序的编写和图形校验参数的修改与设置学生要娴熟把握；课 题 轮廓程序的编写组 1．实习设备、工具、材料等预备状况。织 2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。教 3．总结前一天实习状况，布置今日实习内容。学 4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。课题导入数控车床自动加工时的特点；入 1、数控车编程根底学问；课2、轮廓程序的编写方法和应用场合；门 讲3、确定编程和增量编程；解4、图形校验参数的修改与设置；指示1、程序的修改与查询；范导 操2、图形校验参数的修改与设置；作巡回 1、安全文明指导及纪律督查；指 2、答疑及指导操作；导课题1、课题练习中存在问题及解决措施；结小2、课题测试；结束 课1、 操作要领；后思2、插补指令的格式及轨迹；指 考3、 量编程的方法及区分；现1、整理实习工具、材料和清扫设备；导 场整2、实习场地卫生清理。理轮廓程序的编写【组织教学】实习设备、材料等预备状况。等。总结前一天实习状况，布置今日实习内容。强调实习过程安全文明、遵章守纪。【入门指导】入问题：数控车床自动加工时的特点？ 提问并提示数控车床自动加工时机床运行的轨迹是由由学生答复以下问题操作者编写的加工程序的指令确定的； 做小结导入轮廓程序的编写；直线插补指令圆弧插补指令◎课讲解一、数控车编程相关学问 重点内容分析讲解1、数控机床坐标系确实定数控机床的标准坐标系及其运结合图一进展分JB3052-82⑴、规定原则①、右手笛卡尔坐标系 解标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔坐标系，用右手螺旋法则判定，右手的拇指、食指、中指相互垂直，并分别代表+X、+Y、+Z轴。围绕+X、+Y、+Z轴的回转运动分别用+ABC螺旋定则确定。与+X、+Y、+Z、+A、+B、+C相反的方表示。②、刀具运动坐标与工件运动坐标 解数控机床的坐标系是机床运动部件进给运动的坐标系。由于进给运动可以是刀具相对工件的运动〕，也可以是工件相对刀具的运动如数〕，所以统一规定：用字母不带“＇”的坐标运动的工件运动坐标。③、运动的正方向规定使刀具与工件距离增大的方向为运动的正方向。⑵、坐标轴确定的方法及步骤①、Z轴一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，刀具远Z轴。②、X轴一般位于与工件装夹面平行的水平面内。对于工件作回转切削运动的机床〔如车床、磨床等〕，在〔Z轴的方向为X轴，动的机床〔如铣床、镗床等〕，当Z轴垂直时，人面对主轴，向右为正X3.4所示；当Z轴水寻常，则向左为正X方向，。对于无主轴的机床〔如刨床〕，X方向。③、Y轴依据已确定的X、Z轴，按右手笛卡尔坐标系确定。④、A、B、C轴XY、Z轴，用右手螺旋定则确定数控机床的两种坐标系2、数控机床的坐标系包括机床坐标系和编程坐标系两种。⑴、机床坐标系种类和构造而定。通常，当数控车床配置后置式刀架时，其机床〕，正方向是离开卡盘的方向；X轴与Z轴垂直，正方向为刀架远离主轴轴线的方向。机床坐标系的原点也称机床原点或机械原点，如下图一个固定的点。与机床原点不同但又很简洁混淆的另一个概念是机床零点

板书分析讲解分析讲解分析讲解分析讲解分析讲解板书如刀架〕退到该点。允许随便变动。图一⑵、编程坐标系 板书程原点或工件原点，其位置由编程者确定，⑶、工件原点的设置一般应遵循以下原则： 分析讲解①、工件原点与设计基准或装配基准重合，以利于编板书程；的工件外表上；③、工件原点最好选在工件的对称中心上；④、要便于测量和检验。一、轮廓程序的编写方法和应用场合 重点内容分析讲解1、编程步骤 板书⑴、图样分析 结合图二进展分析讲解⑵、建立工件坐标系⑶、节点计算⑷、确定加工路线⑸、编写轮廓程序1.5×45°XF EXDC Bφ

0φ16.7

AφZ2、应用场合⑴、精车程序段；⑵、子程序编写；

47.2图二

32.4二．确定编程和增量编程1、确定编程标系中的坐标值进展编程的方法，编程时分别用X、Z来表示移动终点在工件坐标系中的坐标值；2、增量编程起点在各轴上的位移量进展编程的方法；编程时分别用U、W来表示移动终点相对于其起X、Z三．图形校验参数的修改与设置1、图形校验参数的含义

板书结合图二，进展分析讲解板书分析讲解⑴、坐标系转变各坐标轴在空间的位置；XCRTXZCRTZXCRTXZCRTZ⑹、放大系数：寸的比值；2、图形校验参数的修改与设置⑴、图形校验参数的修改与设置操作： 设置键〔按两次〕→上下翻页键→CRT画面显⑵、操作要求： 板书 三个要求 解释①、参数输入时须带小数点；②、参数的修改应参考工件尺寸；③、程序校验时应锁住机床；思考题 提问为什么启发在武义数控车床编程时同一程中是否能同时采启发提问用确定和增量编程？ 思考◎示范操作一、示范要求：1、教师操作要标准,速度要慢；2、边操作、边讲解，观看学生反响；3、必要的话要屡次示范，让学生参与；二、示范操作内容： 边示范、边讲解重点1、程序的修改与查询；2、图形校验参数的修改与设置；【分组练习、巡回指导】一、巡回重点及留意事项1、实习操作标准、娴熟程度等；1、答疑和指导操作。律；二、分组练习要求1、每组指定一位同学负责；2、按规定的内容练习；同学的操作；提高操作的娴熟程度；三、分组练习内容1、程序的调用、查找、修改练习；2、图形校验练习；21.5×45°R6R5φ5 8φφ1030图三【完毕指导】一、课题小结1、课题测试；2、重申安全文明实习的重要性；3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。二、布置作业1、熟记及把握操作要领；23、机床坐标系、工件坐标系是怎样建立的；三、清理现场1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。《数控编程与加工》教案首页 〔数控车局部〕课 题 单刀对刀练习授课日期年月日 第 周授课时数授课日期年月日 第 周授课时数课时安排授课班级教学生人数目 刀的方法，要求学生能娴熟把握承受试切法单刀对刀的方法，的和 廓程序对工件轮廓进展加工。要求重 1、工件坐标系的种类；点 及其方法；与 对刀的方法及步骤；难点 4、对刀操作及应用时的留意事项；示 1、零点设置；范 法单刀对刀的步骤；内 3、单刀对刀的校验方法；容巡 1、安全文明操作；回 习指导；3、答疑、个别辅导；重 4、实训现场次序、纪律治理；点 5、课题练习进展状况；教量具学刀具准设备备材料执 讲解时通过提问提高学生的留意力，使学生准确把握相关学问；行后 2、示范操作要讲解操作要领；记 3、试切法单刀对刀的步骤学生要娴熟把握；课 题 单刀对刀练习组 1．实习设备、工具、材料等预备状况。织 2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。教 3．总结前一天实习状况，布置今日实习内容。学 4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。课题导入入1、工件坐标系的种类；入课2、对刀的种类及其方法；门 讲3、试切法单刀对刀的方法及步骤；解指示1、零点设置；导 范2、试切法单刀对刀的步骤；操3、单刀对刀的校验方法；作巡1、安全文明指导及纪律督查；回指 2、答疑及指导操作；导课题1、课题练习中存在问题及解决措施；结小2、课题测试；结束 课1、轴类工件的加工工艺；后思2、轴类工件加工切削参数的选择原则；指 考现1、整理实习工具、材料和清扫设备；场导 整2、实习场地卫生清理。理单刀对刀练习【组织教学】实习设备、工具、材料等预备状况。等。3．总结前一天实习状况，布置今日实习内容。4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。【入门指导】入问题： 提问并提示数控车床加工工件时，机床是怎样找到编程坐标由学生答复以下问题系的？做小结导入对刀的目的及意义◎课讲解一、工件坐标系的种类1、相对工件坐标系⑴、原理 讲解系原点的位置关系，建立的工件坐标系；⑵、特点①、程序开头有调用工件坐标系的指令G92或 板书G50；G92/G50XZ;②、程序必需由G92G50指定的程序起始点开头执行，程序完毕时必需返回该点；③、多刀对刀时，有基准刀和非基准刀之分，全部的；2、确定工件坐标系⑴、原理：依据机床零点到工件坐标系原点的距离建立的工 件坐标系； 问题：机床零点与机床参考点的关系； 提问 启发⑵、特点：①、程序开头有调用刀补的指令； 如： T0101;回该点；标系原点在两坐标轴上的位移量；3、自开工件坐标系⑴、原理： 板书方式建立的工件坐标系；⑵、特点： 讲解①、 程序开头有调用自开工件坐标系的指令如：G54～G59;回该点；二、对刀的种类及其方法 板书1、对刀的种类⑴、对刀仪对刀；⑵、试切法对刀；2、对刀承受的坐标系⑴、相对工件坐标系对刀；⑵、确定工件坐标系对刀；⑶、自开工件坐标系对刀；三、试切法单刀对刀方法及步骤1、相对工件坐标系对刀

板书、Z轴对刀； 画示意图，进展讲解Z标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z10〔Z，为工件长度值L，X试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2XX2坐标系下的X轴坐标值X1为工件直径值D〔设为24.426〔如是半径编程方式即为半径值〕在机床坐标系下的坐标值〔X2”,Z2”。依据上述步骤⑵、⑶可知，床坐标系下的坐标值为〔XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。B〔即G92XXI”ZZ‘设定标系下的坐标值。标值〔X1”,Z1”〕MDI“将刀具准确移到机床坐标下的〔X2”,Z2”〕点，该坐B上。该例马上刀具准确移到，步骤3标值上即可。留意：用G92/G50指令建立的坐标系与起刀点位置有关，故程序中起点与终点位置最好全都。2、自开工件坐标系对刀 板书建立机床坐标系、Z轴对刀 画示意图，进展讲解ZZZ1。XX标值X2XXZXX1D,〔如是半径编程方式即为半径值〕即工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标值。工件坐标系零点在工件标系下的坐标值。⑸、输入零点偏置值。⑹、刀偏值的计算、输人。关，但每次开机前应回参考点3、确定工件坐标系对刀 板书⑴、设置零点； 画示意图，进展讲解量和工件的装卸；XZXXU/U-φ试切/XZXZZW/输入键，存储现在位置值；从而得到该把刀的Z刀补值；4、对刀的校验 板书为验证对刀的准确性，对完刀后可编明显的点，以推断对刀准确与否，如： O0001M03S01T0101;G00X35.Z5.;G01X32.17Z0F0.2;M00;G28X40.Z5.M30;思考题为什么数控车床的工件坐标系一般承受工件 启发提问旋转轴心线与其右端面的交点作为其坐标系的原 思考点？①、节点计算便利；②、试切对刀便利；5、操作要求 反复强调⑴、认真按操作步骤进展练习；⑵、调用对刀程序进展检查；⑶、不得擅自调用程序进展零件加工；⑷、运行对刀校验程序时应将快速倍率降至最低；理紧急状况；◎示范操作一、示范要求： 边示范、边讲解重点1、教师操作要标准,速度要慢；2、边操作、边讲解介绍，观看学生反响；3、必要的话要屡次示范，让学生参与；4、操作过程防止机床或人身事故的发生；二、零点设置 边示范、边讲解重点1、零点的位置选择便于观查，便于测量和工件的装卸；2、零点设置的操作三、试切法单刀对刀的步骤； 、边讲解重点边示范、边讲解各步骤的作用和操作要领；验；1、对刀程序的编写 边示范、边讲解重点M00；⑵、不要用快速点定位指令直接将刀具移至校验点；2⑴、快速倍率降至最低；CRT【巡回指导、分组练习】一、巡回重点及留意事项标准实习操作、观看娴熟程度等；二、分组练习要求1、每组指定一位同学负责；2、按规定的内容练习；同学的操作；提高操作的娴熟程度；三、分组练习内容1、试切法对刀练习；2、对刀校验练习；【完毕指导】【完毕指导】一、课题小结1、课题测试；2、重申安全文明实习的重要性；二、布置作业1、熟记及把握对刀操作要领；廓程序；三、清理现场1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。课题课题学目的和要求重点与难点通过本课题的练习，要求学生根本把握宇龙数控仿真软件的操作及应用；理解仿真加工在数控实习中的意义，并且娴熟把握FANUC0I系统数控车床的根本操作。1、仿真软件的各种功能的应用2、刀具，工件，机床的定义和安装3、软件视图功能的敏捷运用4、不同操作系统的了解和选择授课日期年月日 第 周授课时数课时安排授课班级教学生人数教工具学刀具准设备备软件示范内容示范内容1、仿真软件的进入及软件操作功能的演示；2、仿真软件FANUC0I数控车床MDI键盘各按键的功能；3、仿真软件FANUC0I数控车床掌握面板各按键的功能；4、仿真软件工程存取操作的过程；巡回重点1、准时指导学生操作练习；2、答疑、个别辅导；3、仿真机房的纪律治理；4、课题练习进展状况；执行后记1、示范操作要讲解操作要求以及操作要点；2、课后总结实习过程中消灭的各种问题；课课题组织教学仿真计算机、仿真软件网络等预备状况。集中学生，清点人数，安排计算机位置。总结实习状况，布置今日实习内容。强调实习过程遵章守纪。课题导入仿真加工在实习中的意义入门课讲解1、仿真软件使用的意义：2、仿真软件名称，版本及仿真软件的构造的介绍3、软件操作功能指导示范操作1、仿真软件的进入及软件操作功能的演示；2、仿真软件FANUC0I数控车床MDI键盘各按键的功能；3、仿真软件FANUC0I数控车床掌握面板各按键的功能；4、仿真软件工程存取操作的过程；巡巡回指导1、安全文明指导及纪律督查；2、答疑及指导操作；课题小结课后思考现场整理1、课题练习中存在问题及解决措施；结2、课题测试并总结成绩；束1、熟记及把握操作要领；2、实习中消灭各种问题的总结归纳；指3、仿真软件和学校数控车床操作的区分；1、合理退出系统关闭计算机、和清扫设备；导2、实习场地卫生清理。数控仿真软件的根本操作【组织教学】1、实习设备、软件等预备状况；2、集中学生，清点人数，检查着装等；3、布置今日实习内容；4、强调实习过程安全文明、遵章守纪；【入门指导】入问题：仿真加工在实习中的意义由于学校数控设备较少，为提高实习效率.在机床操作之前先做仿真练习.数控设备价格昂贵操做小结作不当易损伤机床；可以直观的理解各编程指令； 导入课讲解◎课讲解一、仿真软件使用的意义 意义：1、能抑制实习数控机床较少的限制；

讲解此四个根本意义2、能直观的理解各种数控理论概念；伤；4、能生疏机床操作界面，提高学习效率；仿真软件名称上海宇龙数控仿真软件3。8构造〔文件视图机床零件检查解释〕仿真操作的各种快捷图标〔和上述各功能对应〕 机床模拟界面1、仿真软件的进入 讲解的名目中点击所需的数控系统名FANUC，系统弹出2、视图功能的应用 讲解复位功能：是指在在数控机床显示位置发生变化后，恢复到初始状态的作用按住鼠标左键，左右或上下移动动态缩放：是指对选定的内容进展放大或缩小，按住鼠标左键，水平移动鼠标左键，选择向旋转方向移动标左键框住要放大的内容，松开左键、机床功能的应用 讲解/选择机床对话框中选择掌握系统类型和相应的机床并按确定按钮。选择刀具：按条件列出工具清单，筛选的条件是内输入直径，在“所需刀具类型”选择列〕按下“确定条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。或者按“取消”键退出选刀操作。立式加主轴上。4、零件功能 讲解/定义毛坯”或在工具条上选择，系统翻开对话框；作。放置零件：在毛坯定义完成后，用该功能把定义的毛坯安置在机床上件，可使用移动功能撤除零件：毛坯安置在机床加工后需要重安放时，可用该指令5、测量功能的使用 讲解测量视图四仿真软件FANUC0IMDI1、键盘的说明 讲解复位键： 解释返回程序开头处；地址/数字键： 字母、数字等文字的输入；输入键： 参数、偏置、刀补、工件坐标系偏入；取消键： 删除输入到缓冲存放器中的文字或符号；光标移动键： 前后移动光标；上下翻页键： 上档键 输入是选择按键上不同的字母复位键 程序终止或程序编辑时用于光标复位替换键 用于程序编辑中替换已有的程序内容位置键： 当前位置的显示；程序键： 程序、MDI页面显示；刀补键： 显示刀补表页面；参数键： 参数设定、诊断数据的显示；2、CRT讲解程序、MDI、操作补正、设定、坐标系、操作下的子功能分别表示刀具补偿功能解释三、系统掌握面板各按键的功能1、式选择按键的说明 解释编辑键：程序编辑方式；自动键：程序自动运行方式；〔逐步移动〕；〔连续移动〕；回零键：返回参考点方式；方向键：选择手动或手轮移动的方向；2、启动按键的说明： 解释循环起动键： 进给保持键： 临时停顿程序运行；试运行键： 空运行开关、程序跳动键单段键：跳动开关、单段开关、机床锁轴锁住键 主轴锁住开关；3、其它按键的说明 讲解电源开关键：红色按键为开，绿色按键为关；进给倍率键：在线调整进给的快慢；快速倍率键：在线调整快速进给的快慢；手轮倍率键：调整手轮增量的大小；急停键： 机床紧急停顿、主轴紧急刹车，消退故障后顺时针旋转复位；超程释放键：解除机床遇到限位开关时，引起的急停报警；思考题1、进给保持键、急停键的区分？ 启发提问2、各按键使用它们后下一步如何操作？ 由学生思考◎示范操作一、示范要求：1、教师操作要标准,速度要慢；2、边操作、边讲解介绍，观看学生反响；3、重点要屡次示范，让学生明白操作要点；二、示范内容：1、仿真软件的进入及软件操作功能的演示；⑴、 应急操作鼠标左键点击“开头”按钮，在“程序”名目中名目中点击所需的数控系统名〔SIEMENS〕，系统弹钮⑵、超程解除操作〔与超程方向相反〕；

边示范、边讲解重点2FANUC0IMDI键盘各按键功能；边示范、边讲解重点⑴、键盘的操作⑵、功能按键的操作3FANUC0I⑴、方式选择按键的操作及说明⑵、启动按键的操作及说明⑶、其它按键的操作及说明4、数控车床启动及仿真软件工程存取操作的过程；边示范、边讲解重点⑴、开、关机床操作；⑵、回零〔返回参考点〕操作；⑶、程序编辑操作；⑷ 、 手 动 作；⑸、图形校验操作；⑹、零点设定操作；⑺、仿真软件工程存取操作【分组练习、巡回指导】一、巡回重点及留意事项1、实习操作标准、娴熟程度等；2、答疑和指导操作；3、安全、纪律；1、每组指定一位同学负责；2、按规定的内容练习；3、学生在把握操作要领后，相互竞赛以催促提高操三、分组练习内容、MDI2、手动准确点定位练习；3、程序的建、调用、查找、修改、删除练习；4、按以下图编写轮廓程序，并图形校验程序；8 0 8φ φ

R2015 24.955【完毕指导】一、课题小结1、课题测试；2、重申安全文明实习的重要性；二、布置作业1、熟记及把握操作要领；23、确定值、增量编程的方法及区分；三、清理现场1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。《数控编程与加工》教案首页 〔数控车局部〕课 题 应用插补指令编程加工简洁的台阶轴授课日期授课班级

年月日 第 课时安排学生人数教学 通过本课题的练习使学生在前面课题的根底上进一步了解机床坐目 件坐标系的关系；要求学生养成先对工件进展工艺分析，然后的和 再编写加工程序的习惯；把握简洁轴类工件切削参数的选择及方法；进要求 一步了解数控加工的一般过程。重点 1、数控车床加工阶台零件的工艺分析；与 程序的编写方法及步骤；难点 3、轴类工件切削参数的选择原则；示 程序编写及校验；范 2、对刀操作；内 3、机床的调整方法；o 4、加工过程中的机床调整；巡 1、安全文明操作；回 习指导；3、答疑、个别辅导；重 4、实训现场次序、纪律治理；点 5、课题练习进展状况；教量具学刀具准设备备材料执 讲解时通过提问提高学生的留意力，使学生准确把握相关学问；行2、示范操作要讲解操作要领；后记 3、加工程序的编写方法及步骤学生要娴熟把握；课 题 应用插补指令编程加工简洁的台阶轴组 1．实习设备、工具、材料等预备状况。织 2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。教 3．总结前一天实习状况，布置今日实习内容。学 4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。课题导入车加工中，零件加工大体上可以分为几个阶段？入1、数控车床加工阶台零件的工艺分析；课门 讲2、加工程序的编写方法及步骤；解3、轴类工件切削参数的选择原则；指示1、对刀操作；范导 操2、机床的调整方法；作3、加工过程中的机床调整；巡1、安全文明指导及纪律督查；回指 2、答疑及指导操作；导课结 题1、课题练习中存在问题及解决措施；小2、课题测试；束 结课1、车床的参考点在哪里？机床原点又在哪里？后指 思2、工件坐标系是怎么一回事？考3、有哪些确立工件原点的方法？导 现1、整理实习工具、材料和清扫设备；场整2、实习场地卫生清理。理应用插补指令编程加工简洁的台阶轴【组织教学】实习设备、工具、材料等预备状况。等。总结前一天实习状况，布置今日实习内容。强调实习过程安全文明、遵章守纪。【入门指导】入问题1：车削加工中零件的加工大体上可以分为几个提问并提示阶段？ 由学生答复两个问题依据切削性质的不同可分为：粗车阶段：用最短的时间，去除尽可能多的余量；粗糙度到达图纸的要求；问题2：轮廓程序刀具移动轨迹的特点？段，不行能直接用于零件的加工． 复习了相关的工艺学问导入了加工程序的编写◎课讲解一、数控车床加工阶台零件的工艺分析 板书根底学问： 讲解此四个学问点1、刀具的选择主偏角：90°； 艺学问，启发学生因阶台类零件各阶台之间为90°清角过渡； 提问为什么？择⑴、车床加工中，零件的安装特点：悬伸构造； 依据工艺学问，启发学生⑵、 依据零件的特点和加工需要，可分为： 画示意图①、满爪夹持、一夹一顶、双顶；②、在批量生产中，必需考虑工件的定位； 提问为什么？3、工艺路线的选择除方式，以及退刀路线；⑴、毛坯余量的去除方式：持工件的刚性，适用于多台阶而长度教长的工件；②、整体去除：整体均匀去除毛坯余量，减低工件的刚性，工效高，适用于多台阶而刚性教好的工件；的工件；退刀路线：外外表加工的退刀路线主要是依据工件的外轮准；可分为径→轴、轴→径，两种方式；

提问怎么选择？启发学生二、加工程序的编写方法及步骤 板书⑴、图样分析；⑵、确定加工路线毛坯余量的去除方式；确定退刀路线；⑶、建立工件坐标系建立工件坐标系，并标出各个节点；⑷、节点计算计算各个节点在工件坐标系中的坐标值⑸、编写加工程序依据以上分析和计算结果，编写加工程序；倒角1×45°

依据以下图，演示各步骤φ8

φ

φ1630根底学问

板书重点、讲解⑴、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量；⑵、加工性质对切削要素的影响；走刀、大切深，以提高工效；工质量⑶、工件材料、刀具材料对切削要素的影响；高，切削速度越高⑷、数控机床走刀量的指定方式①、 旋转进给率：主轴每转一圈，mm/r；G98②、 分钟进给率：mm/min ；G99指令；◎示范操作一、示范要求：1、教师操作要标准,速度要慢；2、边操作、边讲解，观看学生反响；3、必要的话要屡次示范，让学生参与；4、分组进展；1、对刀操作；⑴、 零点设置；零点的设置，应考虑以下几点：①、 工效；②、 便于工件的测量和装卸；③、 安全；⑵、 试切对刀；试切对刀时应留意以下几点：①、 毛坯上直接试切时切削深度不能过大，以免造成料废；②、 切削深度应尽可能接近精车时的加工余量；③、 位置值前，相应方向不能有移动；

解释解释板书四个学问点提问为什么启发边示范、边讲解重点2、机床的调整方法； 边示范、边讲解重点⑴、程序运行方式；为防止程序中未检查出的问题造成机床或人者有做出推断的时间；⑵、 快速倍率的调整；率调整至最低；⑶、 工件装夹；工件的加工长度；3、加工过程中的机床调整⑴、 进给倍率的调整；⑵、 加工中的临时处理；

边示范、边讲解重点【分组练习、巡回指导】一、巡回重点及留意事项1、实习操作标准、娴熟程度等；2、答疑和指导操作；3、安全、纪律；1、每组指定一位同学负责；2、按规定的内容练习；同学的操作；工状态；5、加工程序必需经图形校验合格后，才能进展加工；6、程序承受单段方式运行；加工；8、加工完成后，交验检查；9、认真观看刀具移动轨迹与程序的对应关系；三、分组练习内容、MDI2、对刀练习；3、程序的建、调用、查找、修改、删除练习；4、零点的设定练习；5、图形校验练习；6、按以下图加工零件；

φ8

φ

φ1630【完毕指导】一、课题小结1、课题测试；2、重申安全文明实习的重要性；二、布置作业1、熟记及把握零件加工的过程及步骤；23、内外固定循环指令的特点；三、清理现场1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。其进展批判。《数控编程与加工》教案首页 〔数控车局部〕课课题授课日期年月日第周教

通过本课题的练习，使学生学会依据内外固定循环指令的特点，合学 理使用G90指令编写加工程序，并且完成对工件的加工；要求学生熟目的 练把握G90指令的格式以及加工轨迹；把握应用G90指令编写加工程和 序时循环起点的设置方法；把握应用G90指令编写加工程序加工锥度要 时，R值的计算及修正方法；求重 1、G90指令的格式以及加工轨迹；点与 2、G90指令循环起点的设置；难 正方法；点示 范 2、对刀操作；内 3、加工中的机床调整；o 质量分析；巡 文明操作；2、学生操作练习指导；回 3、答疑、个别辅导；重 现场次序、纪律治理；点 5、课题练习进展状况；教量具学刀具准设备备材料执 讲解时通过提问提高学生的留意力，使学生准确把握相关学问；行后 2、示范操作要讲解操作要领；记 3、试切法单刀对刀的步骤学生要娴熟把握；课课题组 1．实习设备、工具、材料等预备状况。织 2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。教 3．总结前一天实习状况，布置今日实习内容。学 4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。课题导入用根本指令编写加工程序，同学们有何感受？入 1、G90指令的格式以及加工轨迹；门课2、G90指令循环起点的设置；门讲解3、G90R值的计算及修正方法；指示1、R导 范2、对刀操作；操3、加工中的机床调整；作4、加工质量分析；巡1、安全文明指导及纪律督查；回指 2、答疑及指导操作；导课1、课题练习中存在问题及解决措施；结 题小2、课题测试；结束 课后思固定循环编程有何意义？思指考现导 场1、整理实习工具、材料和清扫设备；整理2、实习场地卫生清理。内外固定循环指令加工应用内外固定循环指令加工应用【组织教学】1．实习设备、工具、材料等预备状况。等。总结前一天状况。强调实习过程安全文明、遵章守纪。【入门指导】入问题1：用根本指令编写加工程序的步骤？ 提问并提示用根本指令编写加工程序时同学们最大的感由学生答复两个问题受是什么？⑴、 程序篇幅较长；⑵、 程序输入易出错；承受循环指令进展编程．复习了加工程序的编写步骤； 导入G90指令的格式◎课讲解一、G90指令的格式以及加工轨迹； 重点内容分析讲解１、G90指令的特点 四个学问点一般用于轮廓为直线的轴或孔〔包括锥面〕的粗加工，相对于用插补指令编写加工程序，可大大缩短程序篇幅，２、G90⑴、确定值编程 依据以前的学习启发学生①、圆柱面加工时 画图讲解G90X_Z_F_；②、圆锥加工时G90X_Z_R_F_； 板书三个学问点、G90指令中各地址符的含义 说明X、Z：工件坐标系中切削终点的坐标值； 举例，讲解R： 锥面加工时，切削起点的半径与切削终点的半径的差值；R＝R起－R终；⑵、增量编程①、圆柱面加工时 画图讲解G90U_W_F_； 板书三个学问点②、圆锥加工时G90U_W_R_F_； 说明、G90指令中各地址符的含义 举例，讲解U、W：工件坐标系中，切削终点相对于循环起点在、ZR：锥面加工时，切削起点的半径与切削终点的半径的差值；R＝R起－R终 ；切削终X 循环起点R切削起点Z图一３、G90

举例，讲解⑴、G90循环起点→径向进刀→轴向走刀→径向退刀→轴向退刀〔循环起点〕；⑵、G90循环起点→径向进刀→向砌削终点走刀→径向退刀→轴向退刀〔循环起点〕；X4(R)

3R)

2(F)

1(R)

切削终点6 2φ 15 φ Z图二二、G90指令循环起点的设置；１、外外表加工时循环起点的设置X值小于最大加工直时，会产生撞刀；Z值；即：用G90指令外外表加工时循环起点应设置在工件的外侧；２、外外表加工时循环起点的设置X最大加工直时，会产生撞刀；Z值；即：用G90指令内外表加工时循环起点应设置在工件的内侧；三、G90R１、R程序的正确性，还要符合工艺原则的要求，例如在数控机床上加工零件时为提高加工效率，尽可能提高刀具的寿Z点的的Z值，每次进刀的过程中，刀具与工件外表之实际加工当中，循环ZZ如图三所示；由图可知，R当循环起点的ZZZ1≠Z2R

板书板书，解释为什么提问，为什么？解释3R)

X4(R)

2(F)

〕1(R)２、R值修正的方法

φ

15图三

φ

〕ZE，迹与工件的轮廓完全重合，从而获得正确的工件轮RR＝RE－RC 如图四所示。

板书四个要求 解释画图讲解3R)

X4(R)

2(F)

循环起5〕1(R)0 切削终点φ

切削起2.〕Z15图四思考题：用G90指令加工锥度时，如何去除余量？ 提问,启发提问１、 转变R值，切削终点不变；２、 ◎示范操作1、教师操作要标准,突出要领；2、边操作、边讲解，观看学生反响；二、示范内容R２、对刀操作；４、加工质量分析；【分组练习、巡回指导】一、巡回重点及留意事项1、实习操作标准、娴熟程度等；2、答疑和指导操作；3、安全、纪律；1、每组指定一位同学负责；2、按规定的内容练习；同学的操作；提高操作的娴熟程度；三、分组练习内容、MDI2、手动准确点定位练习；3、程序的建、调用、查找、修改、删除练习；4、零点的设定练习；5、图形校验练习；6G90

R2 φ

φ

φ8143036【完毕指导】一、课题小结1、课题测试；2、重申安全文明实习的重要性；二、布置作业1、熟记及把握操作要领；23、确定值、增量编程的方法及区分；三、清理现场1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。《数控编程与加工》教案首页 〔数控车局部〕课课题应用G32、G92指令加工螺纹授课日期年月日第周授课时数课时安排授课班级 学生人数教学 通过本课题的练习，使学生把握应用单一螺纹车削指令及单一螺纹目 循环车削指令进展螺纹加工的方法与步骤；要求学生把握应用G32、G92的和 指令编写加工程序的方法；要求学生娴熟把握螺纹刀的对刀方法；要求要求 学生学会依据加工的实际状况对程序进展调整的方法；重 车削的加工工艺；点与 2、螺纹车削起、止点的计算；难 3、螺纹中径的测量和掌握的方法；点 特点；示 1、螺纹刀的安装与对刀；范 程中的机床与程序的调整；内3、螺纹中径的测量；容巡 1、安全文明操作；回 习指导；3、答疑、个别辅导；重 4、实训现场次序、纪律治理；点 5、课题练习进展状况；教量具学刀具准设备备材料执 讲解时通过提问提高学生的留意力，使学生准确把握相关学问；行2、示范操作要讲解操作要领；后记 3、螺纹车削的方法及步骤学生要娴熟把握；课课题应用G32、G92指令加工螺纹组 1．实习设备、工具、材料等预备状况。织 2．集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。教 3．总结前一天实习状况，布置今日实习内容。学 4．强调实习过程安全文明、遵章守纪。课题导入螺纹加工与内、外圆加工的区分？入 1、单一螺纹车削指令的格式及轨迹；课2、单一螺纹循环车削指令的格式及轨迹；门 讲3、G32、G92指令的比较；解4G32、G92指示1、螺纹刀的安装与对刀；范导 操2、螺纹加工过程中的机床与程序的调整；作3、螺纹中径的测量；巡回 1、安全文明指导及纪律督查；指2、答疑及指导操作；导结束课题小结1、课题练习中存在问题及解决措施；2、课题测试；指课后思1、螺