云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目竣工环境保护验收监测报告

竣工环境保护项目名称：云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目建设单位：云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂云南道达沣环境科技有限公司茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第I页 4.1项目环境影响报告书的对策措施要求 26 6.4项目周边大气环境敏感点监测 51第II页 8.1项目环境管理各项规章制度的执行情况 608.2项目环评及批复要求的执行情况 608.3环保组织机构、环境管理制度 638.4环保设施运行检查及维护情况 639环境风险应急预案的制定、落实情况 64 茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第1页1前言建成投产。由于勐阿糖厂建成较早，原设计生产效率和能力较低，同时受甘蔗原料供应限制，投产时实际生产能力为日处理甘蔗1000吨，日产酒精12000升。后经过逐年内部技术挖潜和提高管理效率，至2009年，勐阿糖厂实际生产能力达到了日处理甘蔗2500吨(生产工艺和设备均未发生变更)。等6个乡镇，植蔗面积保持在9万余亩，现状2500t/d的生产规模与甘蔗原料发展规模不匹配，限制了甘蔗原料的发展，同时也影响了蔗农种植甘蔗的积极性。云南西双版纳英茂糖业有限公司根据蔗区甘蔗原料发展和公司生产经营情况，近期规划建设3500吨/日技改扩建项目。由于多年的生产运行，勐阿糖厂生产设备存在设备老化，设备不配套、工艺不平衡等问题，主要是2台锅炉供汽蒸汽参数不一样，1台可以用来发电后，、不稳定，发电量不足，大量使用当地电网来满足制糖生产及附属酒精生产线用电。生产中锅炉燃料消耗比较大，制糖产生蔗渣全部用完后，还需补充褐煤燃料，这与云南很多糖厂锅炉蔗渣用不完，有节余相悖。为了节能降耗，减少燃料消耗，同时也为了服务于3500吨/日技改扩建项327号“关于同意云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂开展能量系统优化综合利用节能技术改造项目备案的通知”同意项目备案。工程主要建设内容是35t/h锅炉；拆除1台1500kW汽轮发电机组，新增1台3000kW汽轮发电机组；新增锅炉燃料蔗渣输渣、回渣系统，改造1#和2#锅炉的除尘系统。工程2015年11月，勐阿糖厂委托北京中安质环技术评价中心有限公司编制完成了《云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目环境影响报告书》；2016年7月21日，西双版纳州环境保护局以茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第2页西环审[2016]23号“西双版纳州环保局关于勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目环境影响报告书的批复”对项目进行了审批。受云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂的委托，云南道达沣环境科技有限公司对该建设项目进行环境保护竣工验收监测，并于2016年4月1日派技术人员对其环保竣工验收监测现场进行了踏勘、收资，查阅了有关文件和技术资料，查看了污染物治理及排放、环保措施的落实情况。根据国务院令第253号[1998]《建设项目环境保护管理条例》、第13号《建设项目环境保护验收管理办法》和有关监测技术规范的规定和要求，建设单位提供的有关资料，2016年4月9至4月11日，云南道达沣环境科技有限公司对该项目工程进行了环境保护验收现场监测，验收监测期间，锅炉改造已完成并投入正常运行。2016年5月，根据验收监测结果及环境管理检查，编制了本项目竣工环境保护验收监测报告(云道监字[2016]101号)。年7月获得，不满足竣工环保验收条件。日，西双版纳傣族自治州环境监测站对勐阿糖厂锅炉废气进行监测(西环监[2017]2002号)，2#锅炉烟尘超标，超标主要原因为勐阿糖厂刚投入生产，设备等处于调试阶段。2017年2月20日，西双版纳傣族自治州环境监测站再次对勐阿糖厂进行监测(西环监[2017]2008号)，1#、2#锅炉均达标排放。2017年4月19日，西双版纳州环境保护局组织了该项目现场竣工环保验收。根据验收意见，2017年4月22日至4月23日，云南道达沣环境科技有限公司对锅炉再次进行了验收监测(云道监字[2017]089号)。根据以上验收监测结果和现场验收组意见，认真修改完善了本项目竣工环境保护验收监测报告，作为该项目竣工环境保护验收的技术依据。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第3页2验收监测依据2.1法律法规、规范(修订)，2015年1月1日；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月1日；(3)《中华人民共和国水污染防治法》，2008年2月28日；(4)《中华人民共和国大气污染防治法》，2016年1月1日；(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005年4月1日；(6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月29日；(8)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，国家环境保护总局令第年2月；(9)《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通2.2建设项目技术资料及文件(1)《云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目环境影响报告书》(北京中安质环技术评价中心有限公司，2015年11月)；(2)《西双版纳州环保局关于勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目环境影响报告书的批复》，西环审[2016]23号；(3)《勐阿糖厂建设项目环境影响报告书》(西双版纳傣族自治州环境监测站，1988年12月)。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第4页3建设项目工程概况3.1原有项目基本情况云南西双版纳英茂糖业有限公司是云南英茂糖业(集团)有限公司的全资子公司，拥有景真糖厂、勐阿糖厂和勐腊县勐捧糖业有限责任公司三个生产经营单元。云南英茂糖业(集团)有限公司是国内制糖行业最大的国有控股企业之一，是云南省最大的蔗糖产业化龙头企业，拥有德宏英茂糖业有限公司、西双版纳英茂糖业有限公司、元阳英茂糖业有限公司、文山英茂糖业有限公司等全资子公司以及下属11个糖厂、12条制糖生产线，日处理甘蔗47500吨，年产白砂糖61万余吨，年产酒精2万余吨。云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂坐落于西双版纳傣族自治州勐生产工艺采用传统的亚硫酸(磷酸)法制糖工艺，即压榨机提汁法，亚硫酸(磷酸)法澄清工艺，五效压力—真空蒸发系统、糖浆上浮工艺和三系煮糖工艺；车间，酒精产量2000t/a，现总资产达10984万元。2002年4月企业通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。2003年10月变更为云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂，全厂员工为254人，其中管理人员20人，工程技术人员13人，工厂拥有完善的质量检测机构，从事质检、化验、计量等人员达28人。勐阿糖厂主要产品为“英茂”牌白砂糖、食用酒精，是勐海县的重点骨干企业之一，从建厂至今为勐海县蔗民增收及财政增长做出了较大贡献，对实现当地社会经济的可持续发展和社会主义新农村建设起到了重要的作用。3.2原有工程环保概况3.2.1原有工程环保手续建成投产。1988年12月，勐阿糖厂委托西双版纳傣族自治州环境监测站编制茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第5页了《勐阿糖厂建设项目环境影响报告书》。由于勐阿糖厂建成较早，原设计生产效率和能力较低，同时受甘蔗原料供应限制，投产时实际生产能力为日处理甘蔗1000吨，日产酒精12000升。后经过逐年内部技术挖潜和提高管理效率，至2009年，勐阿糖厂实际生产能力达到了日处理甘蔗2500吨(生产工艺和设备均未发生变更)。现有工程环保手续齐全，并核发了排污许可证及排污许可证年检工作。3.1.2排放总量(引用环评数据)本次验收主要针对锅炉改造系统进行验收，原有锅炉项目无废水排放，废表3-1原有工程污染物排放统计mg/m3mg/m3t/a---否5NOX3.2技术改造项目基本情况项目名称：勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目建设单位：云南西双版纳英茂糖业有限公司项目建设地点：云南省勐海县勐阿镇勐阿糖厂生产区内(项目地理位置见项目周边敏感点分布见附图3，项目竣工验收监测布点见附图4)3.3项目建设内容3.3.1建设内容①配置热力技术参数一致的锅炉拆除现1台SHS20-2.45/400-AIG次中压蔗渣锅炉及相应配置的辅机设备、设施，在现厂房内这台锅炉位置布置新增1台35t中压蔗渣锅炉(2#锅炉)，茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第6页规格型号：WG35T/3.82型半膜式壁双锅筒自然循环式蔗渣锅炉额定蒸发量35t/h，过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450℃；与现在用的1台WGC35/3.82-G中压蔗渣锅炉(1#锅炉，实际供汽能力40t/h)蒸汽参数相同，2台锅炉生产的蒸汽用来发电，发电后的废汽(背压汽)再利用制糖生产，实现热能高效、重复利用，提高热能利用效率。②新增一组汽轮发电机，解决全厂供电不足，实现“热电联产”全厂用电设备总装机容量11000kw，总工作容量9070kw，有功功率5100kw/h；现全厂供电能力4500Kw/h，显然不能满足制糖生产线及附属酒精生产线供电要求。新增1组B3-3.43/0.49型背压式汽轮发电机组，与现1组B3—3.43/0.49汽轮发电机组成6000Kw/h供电能力，满足全厂供电要求，实现“热电联产”，汽、电供给平衡、稳定。发电后废汽(背压汽)全部供制糖生产线制糖，制糖生产线制糖产生的合格汽凝水回收作为锅炉入炉水，提高锅炉热效率及全厂热能利用效率。3.3.2项目组成本技改工程是在公司原厂址内进行，只对锅炉和电力间进行技改，工程内容及项目组成见表3-2。表3-2工程内容及项目组成一览表工程(车间)注回渣料器器化除尘，锅炉烟气达标排放与现有另一台汽轮全厂供电要求，实现“热电联产”3.3.3技改项目依托关系茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第7页技改项目与原有项目依托情况见表3-3。表3-3技改项目依托关系一览表备注1有供水管网，不进行改造345Kwh6应7室83.3.4技改方案及设备选择在车间布置上充分利用原建筑物，并使原建筑物与新增建筑物协调。(1)锅炉间技改方案及设备选择①配置热力技术参数一致的锅炉拆除现1台SHS20-2.45/400-AIG次中压蔗渣锅炉及相应配置的辅机设备、设施，在现厂房内这台锅炉位置布置新增1台35t中压蔗渣锅炉(2#锅炉)，规格型号：WG35T/3.82型半膜式壁双锅筒自然循环式蔗渣锅炉额定蒸发量35t/h，过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450℃；与现在用的1台WGC35/3.82-G中压蔗渣锅炉(1#锅炉，实际供汽能力40t/h)蒸汽参数相同，2台锅炉生产的蒸汽用来发电，发电后的废汽(背压汽)再利用制糖生产，实现热能高效、重复利用，提高热能利用效率。②新增一组汽轮发电机，解决全厂供电不足，实现“热电联产”全厂用电设备总装机容量11000kw，总工作容量9070kw，有功功率5100kw/h；现全厂供电能力4500Kw/h，显然不能满足制糖生产线及附属酒精生产线供电要求。新增1组B3-3.43/0.49型背压式汽轮发电机组，与现1组B3—3.43/0.49汽轮发电机组成6000Kw/h供电能力，满足全厂供电要求，实现“热电联产”，汽、电供给平衡、稳定。发电后废汽(背压汽)全部供制糖生茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第8页产线制糖，制糖生产线制糖产生的合格汽凝水回收作为锅炉入炉水，提高锅炉热效率及全厂热能利用效率。③新增锅炉和原锅炉操作管理和控制采用节能工艺技术A、合理配置锅炉送引风机，采用蔗渣下托风上压风燃烧系统方案增加炉膛燃烧室前墙蔗渣喷口下二次风托风装置及后墙上三次风压风装置。吹入锅炉炉膛的蔗渣，采用蔗渣喷口下部较高风压的二次风将其托起，确保吹入锅炉炉膛内的蔗渣(含水份不大于55％)，形成85％的蔗渣炉膛悬浮燃烧，仅有15％的大粒度蔗渣落至链条炉排燃烧；同时为避免80%的悬浮蔗渣在炉膛内未燃尽，而被烟气带出炉膛，采用炉膛上部较高风压的三次风上压且补充燃烧。B、锅炉送风机、引风机增加变频器控制锅炉送风机、引风机采用挡板调节，电机基本上是在额定功率下运转。当风量需要减少时，电机的转速不能随之减慢，造成用电量极大的浪费。一般挡板开度在50－60%，如取消挡板，使用变频器控制电机转速，在50－60%的开度，电机转速可降到额定转速的50－60%，功率与转速是3次方关系，考虑到风压与转速的平方米成正比，过低的转速会使风压下降，保守估计运行功C、采用螺旋式蔗渣喂料器锅炉燃料入炉方式有风送和螺旋式蔗渣喂料器，风送入料的缺点是①、带入过量冷风，会降低锅炉炉膛温度，引起燃烧不完全，排烟量大，排烟热损失大，锅炉热效率降低；螺旋式蔗渣喂料器则不会。②、风送入料无自动控制蔗渣投入量直接由蔗渣皮带输送机上的蔗渣刮板手工控制，投入不均匀，无法准确调节入料量，故难以准确控制锅炉燃烧。③两台锅炉入炉燃烧蔗渣不能均匀分配控制，至锅炉燃烧状况不一样，出力不一样，不能均衡满足供汽要求。所以，采用螺旋式蔗渣喂料器，其密封性好，结构简单，安全率高，技术成熟等特点，在糖厂广泛使用，取得较好效果。D、新增锅炉燃料蔗渣输、回渣系统勐阿糖厂燃料消耗主要是制糖生产排放物甘蔗渣。甘蔗制糖实际生产过程中，蔗渣锅炉普遍存在的问题：当压榨车间生产不均匀或者停榨时，需补充少茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第9页量燃煤，从而导致燃煤消耗。本次通过蔗渣输、回渣系统改造，充分利用废弃物甘蔗渣作为燃料，减少燃煤消耗，节约能源耗。云南糖厂平均榨季停机时间 (含计划洗机时间)预计在50-75小时左右，1台35吨锅炉要消耗约130吨标煤，所以增加回渣系统，糖厂在榨季开、停榨时间(含计划洗机时间)时，回送剩余甘蔗渣至锅炉燃烧，不使用褐煤燃料，降低标煤耗。④锅炉、汽轮发电机采用先进、可靠、开放性和冗余性好的DCS控制系统技术是分散控制系统(DistributedControlSystem)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。通常DCS系统的体系结构分为三层：现场控制级、集中操作监视级、综合信息管理级。DCS是面向整体，面向系统的控制技术，目标是整个系统的最优化控制，包括现场实时控制的最优化和综合信息管理的最优化。系统的监控站(操作员站、工程师站)均采用以WindowsNT4.0/XP为平台的工业PC，通过安装和运行不同其功能的软件来实现对现场过程参数的显示、处理和完善控制，实现锅炉、汽轮发电机所有技术参数集中控制和管理，达到节能、环保、经济的生产目的。⑤新增新型雾化除尘器，确保锅炉烟气达标排放勐阿糖厂新增1台35t中压蔗渣锅炉(2#锅炉)，要配套新增新型雾化除尘器，原有1#锅炉在除尘器上新增喷淋装置，提高原有水膜+文丘里除尘效率。确保两台锅炉烟气达标排放，除尘器除尘效率为98.5%。经除尘器除尘后的烟尘排放浓度为43.5mg/Nm³，二氧化硫和氮氧化物直排，曼格林黑度≤1，除尘即：烟尘排放浓度＜50mg/Nm³，茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第10页0.05mg/Nm³，曼格林黑度≤1。(2)电力间技改方案及设备选择①供电负荷等级外电供电等级为二级，全厂除锅炉车间外，其他单元用电等级为二级。要求生产期间供电可靠。②发电机接入电网方案发电机发出电后，与外电并网，并网成功后将外电退出。③发电机启动方式及与市电网关系在生产期，首先用外电启动锅炉的用电设备，锅炉蒸汽推动汽轮机做功，发电机的自发电作为全厂的主要生产用电。④厂区主要配电电压生产期，全厂用电由汽轮机组提供。厂区主要配电电压为10KV，各车间变压器变电为400V，供车间使用。高压电机由高压配电室单独直接供电。停榨期，由外电经630KVA－10/0.4变压器变电为400V，送到锅炉车间，经锅炉配电柜送到各生产单元。⑤热电站控制系统电源热电站控制系统用电由高压配电室的站用变压器提供，主要供给励磁机、直流屏、盘车装置等。⑥发电机出线小室在发电机房的一楼设置发电机出线小室，每台发电机配置发电机进线柜一门及励磁变压器柜一门。⑦各变电站位置、数量、形式及容量根据用电负荷表，在锅炉设置S11-M-1600KVA变压器1台，在压榨车间控制室一楼设置S11-M-1250KVA变压器二台，在制炼车间设置S11-M-1600KVA变压器1台，在废水处理系统设置S11-1250KVA变压器1台。将原有250KVA主变压器作为检修变压器。提供停榨期间生活用电和检修用电。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第11页格及技术数据1 (实际出力：th)WGC5/3.82-G额定蒸发量55T/h，蒸汽压力3.82MPa蒸汽温度:450℃，燃料：蔗渣台1minYL-4功率：185KW；转速1485r/min；电流：334.2A；功率因数：0.89台1JS4-4台1台1Y0S-4台1二次风机(离心通风机)台1YM-4台1台1器台1座1流量：90500~113000m3/h全压：4020~3980Pa,主轴转速：1450r/min台2YL-4台2DMPa压力：0.20MPa台1茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第12页2a及其下部前墙和支撑梁。3WG35T/3.82型半膜度:450℃，燃料：蔗渣、煤台1Y20DQ=188730m3/h、H=3583Pa、t=200℃、n=960rpm、N=320KW、380V台1Q=64791m3/h、H=5325Pa、t=25℃、n=1450rpm、台1台1台1台1Y5DQ＝11055m3/h，H＝3373Pa，t=200℃，n=2900rpm，N=22KW、380V，带调节风门及电动执行器)台1台1台2台1茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第13页台1G处理量：0~13t/hN=4kW台1WY.82-400Q=40t/hP1=3.82MPa,T1=450℃P2=0.8MPa,T2=220℃Q=40t/hP1=0.8MPa,t1=220℃，P2=0.2MPa,套1台15组11450r/min；(根据厂家要求进水压力≥0.4MPa选，套3611处台2T度：5-30℃台4H除氧器及台1DG给水泵台2JK-2台2茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第14页DC×95KW台1YPT5M-2台1IS0台2Y160m-2台2IS0台3台2台2MPa氧量：0.1mg/L台18组B/0.49排气压力：5±1kg/㎝2，主气门前蒸汽温度：435℃套1套1组B/0.49排气压力：5±1kg/㎝2，主气门前蒸汽温度：435℃套1套1KYN柜茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第15页3.3主要原料、燃料及动力供应实行热电联产的方式供热、供电。拆除现1台SHS20-2.45/400-AIG次中压蔗渣锅炉，新增1台WG35T/3.82型半膜式壁双锅筒自然循环式蔗渣锅炉，额定蒸发量35t/h，与现在用的1台WGC35/3.82-G中压蔗渣锅炉(实际供汽能力40t/h)蒸汽参数相同，2台锅炉生产的蒸汽用来发电，发电后的废汽(背压汽)再利用制糖生产，实现热能高效、重复利用，提高热能利用效率。本项目生产、生活用水水源为水库水，水质较好，水量充沛，可满足技改后生产、生活用水要求。锅炉燃料为甘蔗渣，压榨车间压榨机组末端出来的甘蔗渣，供给锅炉作为燃料，余下的甘蔗渣堆存蔗渣库。压榨间每年产生9.51万吨甘蔗渣，其中8.78万吨供锅炉作燃料，0.73万吨剩余蔗渣储存在已经建筑好的1500m3蔗渣库内，经过打包或者散堆贮存，开、停机和下一榨季试车使用。KWB9型背压式汽轮发电机组，与现1组B3—3.43/0.49汽轮发电机组成6000Kw/h供电能力，满足全厂供电要求，实现“热电联产”，汽、电供给平衡、稳定。发电后废汽(背压汽)全部供制糖生产线制糖，制糖生产线制糖产生的合格汽凝水回收作为锅炉入炉水，提高锅炉热效率及全厂热能利用效率。本项目全厂生产平均用汽量为72.4t/h，最大用汽量76.42t/h，改造后二台锅炉75t/h气量可满足生产用汽需要。f、全厂热量负荷复核项目蔗渣消耗量为30.5t/h，蔗渣的热值为7955kj/kg，两台蔗渣率的燃烧效率按70%计算，燃烧产生的热按20%损失计算。生产平均用汽量为72.4t/h，最大用汽量76.42t/h，蒸汽将由常温(16℃)加热至450℃，水的比热容为4.18kJ/kg。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第16页经计算，理论蔗渣燃烧产生的热量为114221072kJ，理论水加热产生蒸汽最大需要的热量为96307200kJ，169839250>138635050，本环评赞同可研提出的30.5t/h蔗渣消耗的供热计算。3.4项目技术经济指标本项目经济技术指标见表3-5。表3-5主要技术经济指示表标1t/d2一级白砂糖tt酒精tt/tt/37.394.9441d2h5人人人62m82m2m%%9%量tt水电万度/a茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第17页3.5技改项目与原有项目变化情况对照表表3-6技改项目与原有项目变化情况对照表00t/d00t/d食品级纯度99.8%硫磺600t/a食品级纯度99.8%硫磺600t/a斜调式，三出轴，带下送X400mm斜调式，三出轴，带下送X1400mmB—3.43/0.49汽轮发电机组/0.49型背压式汽轮发电/0.49汽轮发电机组成6000Kw/h供电能力房WGC3.82-G中压蔗渣中压锅炉置布置能力40t/h)，形成约为75t/h供汽能力季年季年第18页全厂定员254人全厂定员254人能力4800m3/d能力4800m3/dm废气1#水膜+文丘里除尘系尘系统采取柔性连接等采取柔性连接等用于蔗区铺路用于蔗区铺路3.5相关平衡分析3.5.1制糖生产线关心平衡(1)全厂热力系统平衡①热电负荷根据制糖工艺热力平衡计算，勐阿糖厂全厂用汽为72.03t/h，最大75t/h，计算有功功率为5100kw/h，选取合计供汽能力75t/h锅炉配供6000kw汽轮发电机组的组合方式；发电按10.5KV并网运行，背压汽按0.294MPa在制炼降温器内混合，可满足全厂热、电供给需求。②热力系统平衡及技改设计参数表3-7热力系统平衡表注a℃1锅炉合计供汽75t/h0.0021温6茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第19页注a℃3450.0000506图3-4勐阿糖厂热力系统平衡图(2)供排水平衡本次技改后，锅炉除尘方式发生改变，新建锅炉采用更高效的新型雾化除尘工艺，原有另一台锅炉在除尘设施上增加喷淋装置提高除尘效率。根据设计资料，喷淋雾化装置用水量将大大增加，用水量为9560m3/d，高温蒸发、烟主要污染因子为SS。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第20页3.5.2除尘工艺(1)1#锅炉—WGC35/3.82-G中压蔗渣锅炉55t(实际供汽能力40t/h)此锅炉采用水膜+文丘里除尘，除尘效率90%，本次改造时，在水膜文丘里除尘器进水口增加喷嘴及布水板，均匀分布水帘，使水和锅炉排除烟气充分混合除灰，通过水膜文丘里除尘器处理分离烟气中灰尘颗粒，把灰尘颗粒充分带到除尘水中，除尘后烟气通过检测合格从烟囱排放空中，除尘效率提升到98.5%。经除尘器除尘后的烟尘排放浓度为43.5mg/Nm3，除尘后的烟气，经1座50m烟囱高空排放。WG55/3.82-G中压蔗渣锅炉烟气排放满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表2中规定的要求，即：烟尘排放浓度＜50mg/Nm3。(2)2#锅炉—新建WG35T/3.82中压蔗渣锅炉35t新建锅炉采用喷淋雾化除尘，除尘效率98.5%，锅炉产生的烟气，在引风机吸力作用下，先进入一预处理文丘里喷淋雾化装置，文丘里装置内设置数组高效雾化喷头，烟气经过文丘里喉部的缩放，气流流速从慢到快再到慢，在喉管入口处与喷入的雾化水液充分混合接触，烟气中大颗粒的粉尘部分被去除，细小粉尘被气雾湿润而凝聚，使其密度增大，温度降低，烟气湿度增大颗粒物逐步沉降，从而达到除尘效果。经除尘器除尘后的烟尘排放浓度为43.5mg/Nm3，与1#锅炉经同一座50m烟囱高空排放。满足GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》表2中规定的要求，即：烟尘排放浓度＜50mg/Nm3。3.6项目污染物排放及治理情况3.6.1废水由于本次只针对锅炉和电力间技术改造，废水主要为锅炉用水。根据设计资料，用水量为9560m3/d(比技改前6120m3/d增加3440m3/d)，高温蒸发、烟气及灰渣带走285m3/d(技改前84m3/d)，9275m3/d循环使用(技改前6036m3/d)，补充水量285m3/d(技改前84m3/d)，无废水外排，主要污染因3.6.2废气技改完成后全厂大气污染物包括有组织排放的锅炉烟气和无组织排放的恶臭、粉尘。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第21页(1)有组织排放源①锅炉废气自然循环式蔗渣锅炉额定蒸发量35t/h；与现在用的1台WGC35/3.82-G中压蔗渣锅炉(实际供汽能力40t/h)蒸汽参数相同，2台锅炉生产的蒸汽用来发电；新增1组B3-3.43/0.49型背压式汽轮发电机组，与现1组B3—3.43/0.49汽轮发电机组成6000Kw/h供电能力，满足全厂供电要求。高的烟囱排放。根据可研及建设单位提供的锅炉资料，锅炉使用的燃料为蔗渣，蔗渣用量为30.5t/h、9.51万t/a，甘蔗渣成份按国内甘蔗糖厂设计，一般采用的数据见表3-8甘蔗渣成分表Ny7%AyWyVy.4%kJkg现有项目日处理甘蔗量为2500吨，本次技改后，生产规模不变。根据根据锅炉设计资料可知，两台锅炉产生的废气经除尘系统处理后合并于1根排气筒排放，1#锅炉废气量约为160000Nm3/h，2#锅炉废气量约为100000Nm3/h。在用WGC35/3.82-G中压蔗渣锅炉(实际供汽能力40t/h)采用文丘里水，本次改造增加喷嘴及水帘装置后，除尘效率98.5%；新建WG35T/3.82型半膜式壁双锅筒自然循环式中压蔗渣锅炉采用新型雾化除尘，除尘效率98.5%；烟气排放浓度43.5mg/m3，排放速率11.31kg/h，排放量40.72t/a。2014年5月16日环保部发布了《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)，锅炉烟气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271—2014)表2要求，即：烟尘排放浓度＜50mg/m3。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第22页锅炉氮氧化物未经脱硝，废气直接从一根50m高烟囱排放，经类比元阳英茂糖业有限公司锅炉氮氧化物排放浓度(燃料为蔗渣)，NOx排放浓度为90mg/m3，23.4kg/h，84.24t/a，满足《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271—2014)表2NOx排放浓度限值要求，即＜300mg/m3。项目燃料由燃煤改成蔗渣，含硫率大大降低，故而未采取脱硫措施，直接从一根50m高烟囱排放，经类比元阳英茂糖业有限公司锅炉SO2排放浓度(燃SO排放浓度为5mg/m3，1.3kg/h，4.68t/a，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)表2SO2排放浓度限值要求，即＜300mg/m3。表3-9废气污染物排放情况项目(Nm3/h)000(mg/Nm3)5文丘里+水膜除尘00(mg/Nm3)55ha.728(mg/m3)(2)无组织排放源余0.73万t蔗渣堆存于1500m3蔗渣库内，供下一个生产工期使用。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第23页在蔗渣大棚需对蔗渣进行打包、暂时堆存、装运，在这个过程中会产生少量粉尘，为无组织排放，会使渣尘飘散，工人操作环境差，并对厂区及附近环境产生一定污染。蔗渣临时堆场占地面为600m2，位置围墙、顶棚，在风速达到物料的起尘风速时(4m/s时)，蔗渣临时堆场将产生扬尘，通过采用起尘wmgs按2h计算，24.45kg/d，2.93t/a。环评提出尽量减少露天堆存量及对蔗渣进行覆盖，通过采取以上措施后蔗渣扬尘量可减少50%，排放量约为1.465t/a。环评要求对蔗渣大棚采取封闭措施，并在蔗渣打包设备上方加装防尘罩，降低渣尘无组织排放浓度，达标排放。3.6.3固体废物本次技改只针对锅炉和电力间，只导致锅炉灰渣和冲灰水渣产生量变化。根据同规模锅炉数据类比，产生量约为1200t/a，比原有增加400t/a。3.6.4噪声主要是锅炉间鼓风机、引风机、电力间汽轮发电机等设备运行时产生，其噪声值为80-85分贝之间。主要噪声源及控制措施见下表。表3-10全厂主要噪声源及控制措施表N12N22机房N32声3.6.5“三本帐”核算本项目是在原有基础上对设备及构筑物进行技改，根据废气及固体废物污染源强核算“三本帐”。(1)废气t压蔗渣锅炉(2#锅炉)和1台WGC35/3.82-G中压蔗渣锅炉(1#锅炉，实际供汽能力40t/h)形成供汽能力合计约为75t/h；废气三本帐核算见下表。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第24页核算表(个)(Nm3/h)排放量(t/a)排放量(t/a)a0000008000000800004.24以新带老削减量＝原有项目排放量＋本项目排放量－总体预测排放总量排放增减量＝本项目排放量－以新带老削减量根据上表可知：技改后烟尘排放量比原有减少了17.56t/a，主要是由于技改后除尘效率比原有提高所致；氮氧化物总量增大了是由于甘蔗中含氮物质比原煤多，燃烧后产生的氮氧化物就增高了；二氧化硫排放量较少了是由于甘蔗中含硫率比原煤低所致。(2)固体废物固体废物三本帐核算见下表。表3-12固体废物三本帐核算表a3.7环境保护目标茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第25页45户约260人水h////3.8“以新带老”措施落实情况3.8.1环评“以新带老”对策措施勐阿糖厂作为一个老厂，本次技改锅炉车间，新增新型雾化除尘器，使锅炉烟气达标排放，蔗渣替代燃煤，节约标煤2800t/a，减少了二氧化硫排放量。1#锅炉采用水膜+文丘里除尘，2#锅炉新型雾化除尘设施，提高除尘效率，确保烟尘达标排放。3.8.2“以新带老”对策措施落实情况锅炉改建，并采用了新型雾化除尘设施，提高了除尘效率，烟尘达标排放。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第26页4建设项目环保要求4.1项目环境影响报告书的对策措施要求《云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目环境影响报告书》中提出的主要对策措施见表4-1。表4-1环评报告提出的对策措施要求对策、措施(1)全厂排水系统供应设雨水系统和污水系统，实现清污分流。(2)四级沉灰池应定期清掏，沟渠管线循环系统保持水流畅通。(3)尘灰渣应静置滤除多余水分后方可装车外运。水膜+文丘里两级除尘系统和2#锅炉新型雾化除尘系统的日常维进行维护管理，完善烟气监测制度。(4)锅炉应按照规定设置便于永久采样的监测点及其相关设施。(5)本项目锅炉燃料为蔗渣，每年糖厂开始运营的初期，由上一年留下的7300t(1)在设计中应尽量选用低噪声设备，与供货商签订订货合同时提出设备噪声的(2)对噪声贡献较大的机械设备采取加装防震垫，设备安装在厂房内部，设置围声综合降噪措施，确保项目厂界噪声达标。(3)建设必须严格按照设计单位的治理措施，对高噪声进行消声处理(对风机类dBA(4)主厂房向厂界一侧的窗户选用隔声性能好的材料。(5)对岗位操作人员加强保护，设立隔音操作室，配备噪声防护用具，保护操作(1)在厂区设置渣库应防飞扬、防流失，应设有拦挡措施；蔗渣库需设置防扬尘措施。(2)本项目剩余的蔗渣，储存在蔗渣库用于下个榨季使用。(3)项目生产过程所产生的锅炉灰渣、水膜除尘灰渣，用于周边蔗区施肥。4.2项目环评批复要求西双版纳州环境保护局西环审[2016]23号“西双版纳州环保局关于勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目环境影响报告书的批复”所提出的主要环保要求见表4-2。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第27页表4-2项目环评批复要求西环审[2016]23号1不利影响。23炉4境56。78设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行的“三同9建。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第28页5验收监测标准5.1环境质量标准5.1.1地表水GB8-2002)中的III类标准，LpHODcrBOD204≤0.2≤0.055.1.2地下水项目地下水环境执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准，地下水质量分类指标单位：pH为无量纲，其余为mg/LmL6.5~8.5≤450≤25020铅锌L)≤0.05≤0.05≤0.02≤35.1.3环境空气环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值，见(GB3095-2012)二级标准小时平均NO240μg/m3小时平均g/m3茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第29页NOX小时平均g/m3g/m3小时平均PM10gm小时平均5.1.4声环境声环境执行《声环境质量标准》(GB3096—2008)表1中的2类标准，具体标准限值详见详见表5-4。表5-4声环境质量标准单位：dB(A)2类5.2验收监测执行的标准5.2.1废气本项目使用蔗渣作为燃料，根据《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271—2014)，污染物排放控制要求按照在用锅炉(1#锅炉)执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)表1燃煤锅炉标准限值要求，2015年新建锅炉(2#锅炉)执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2014)表2燃煤锅炉标准限值要求，见表5-5。表5-5锅炉大气污染物排放浓度限值单位mg/m3置00度级)第30页无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值，见表5-6。表5-6大气污染物无组织排放浓度限值单位mg/m3度限值浓度(mg/m3)点点点5.2.2废水锅炉除尘废水沉淀后全部循环使用，不外排。污水处理站废水处理后排入南朗河，执行《制糖工业水污染物排放标准》(GB21909-2008)中表2新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量限值，见表5-7。表5-7废水污染物排放标准限值单位：mg/L(pH无量纲)蔗制糖)置1pH值6~923(BOD5)L4CODcr)567品基准排水量(m3/t糖)5.2.3厂界噪声项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准限值，即昼间55dB(A)，夜间45dB(A)。5.2.4总量排放指标项目主要污染物二氧化硫排放总量指标初步核定为4.68吨/年，氮氧化物84.24吨/年，烟尘40.72t/a，核定排放总量在现有排污许可证范围内，纳入排污许可证管理。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第31页6验收监测内容6.1验收监测期间工况监测项目的验收监测工作由云南道达沣环境科技有限公司完成。云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目竣工验收监测期间(2016年4月9日至4月11日)，白砂糖正常砂糖正常生产期间产量为100%，均满足国家要求的监测期间生产工况在75%以上的要求，且环境保护设施运行正常，监测数据有效。6.2废气有组织排放监测6.2.1监测内容废气有组织排放监测内容见表6-1。1th)、汞及其化合物2炉(35t/h)、汞及其化合物3m烟囱总排口6.2.2监测结果废气有组织排放监测结果见表6-2~6-4。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第32页物m3/hmg/m3mg/m3排放量kg/h 第一次65///第一次10///第一次06///第一次汞514742///47 02//////81///5汞434042///42第33页物m3/hmg/m3mg/m3排放量kg/h点 锅炉的设施)/////////汞242728///26点 锅炉的设施)/////////汞221921///21第34页物m3/hmg/m3mg/m3排放量kg/h /////////汞313029///30 //////.32///汞252327///25第35页物m3/hmg/m3mg/m3排放量kg/h号点 /////////汞081615///13号点 /////////汞130810///10茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第36页结果(两台锅炉烟囱总排放口处)<1级<1级<1级<1级<1级<1级锅炉(35t/h)NOx汞NOx汞36070453958457464965671155663965671<1级852338242305473445435484545854354<1级00烟气量单位：m3/h；污染物浓度单位为mg/m3；烟尘黑度单位为级。(1)1#锅炉(55t/h，实际供汽能力40t/h)的环保设施出口处二氧化硫排放浓度 GB271—2014)要求。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第37页(2)2#锅炉(35t/h)的环保设施出口处二氧化硫排放浓度最大值42mg/m3，氮6.2.3版纳州环境监测站监测结果2017年1月17日，西双版纳傣族自治州环境监测站对勐阿糖厂锅炉废气进行监测(西环监[2017]2002号)，监测结果见表6-6和6-7。表6-6废气有组织排放监测统计结果(1#锅炉)m3/h)mg/m3QXiX11//2312311//23102311//231023第38页表6-7废气有组织排放监测统计结果(2#锅炉)锅炉(35t/h)m3/h)mg/m3QXiX1//2312385241//2312385241//231238524由西双版纳傣族自治州环境监测站“西环监[2017]2002号”监测报告可知，2#锅炉烟尘超标，超标主要原因为勐阿糖厂刚投入生产，设备等处于调试阶段。二氧化硫和氮氧化物均可达标排放。1#锅炉烟尘、二氧化硫和氮氧化物均可达标排放。2017年2月20日，西双版纳傣族自治州环境监测站再次对勐阿糖厂进行监督性监测(西环监[2017]2008号)，监测结果见表6-8和6-9。第39页表6-8废气有组织排放监测统计结果(1#锅炉)m3/h)mg/m3QXiX13//2312341//23102341//2310234表6-9废气有组织排放监测统计结果(2#锅炉)锅炉(35t/h)m3/h)mg/m3QXiX1//21331235775茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第40页锅炉(35t/h)m3/h)mg/m3QXiX1//2312357751//231235775由西双版纳傣族自治州环境监测站“西环监[2017]2008号”监测报告可知，1#锅炉、2#锅炉烟尘、二氧化硫和氮氧化物均可达标排放。6.2.4补充监测结果2017年4月22日至4月23日，云南道达沣环境科技有限公司对锅炉废气再次进行了验收监测(云道监字[2017]089号)，监测结果见表6-10~6-12。物m3/hmg/m3mg/m3排放量kg/h 第一次///第一次///第41页物m3/hmg/m3mg/m3排放量kg/h第一次/// /////////点 锅炉的设施)9/////////点 锅炉的设施)///第42页物m3/hmg/m3mg/m3排放量kg/h//////物m3/hmg/m3mg/m3排放量kg/h ///////// //////第43页物m3/hmg/m3mg/m3排放量kg/h///号点 /////////号点 /////////2茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第44页炉(35t/h)NOxNOx进口出口00烟气量单位：m3/h；污染物浓度单位为mg/m3；烟尘黑度单位为级。(1)1#锅炉(55t/h，实际供汽能力40t/h)的环保设施出口处二氧化硫排放浓度(2)2#锅炉(35t/h)的环保设施出口处二氧化硫排放浓度最大值12mg/m3，氮m6.3厂界废气无组织排放监测6.3.1监测内容监测点位：共设4个监测点，厂界周围上风向设一个对照点，在下风向厂界外20米处设三个控制点。实际监测时应根据当时的风向情况调整监测点位。监测项目：TSP、二氧化硫、氮氧化物监测频率：连续监测2天，每天三个时段，08:00~09:00、12:00~13:00、16:00~17:00(提供小时值)。6.3.2监测结果茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第45页TSP(hpa)(K)(m/s)(mg/m3)(厂界上风向HQ001-01-01-1008:00~09:00.2HQ001-01-0212:00~13:00HQ001-01-0316:00~17:00点(厂界下风向1号控制点)HQ002-01-01-1008:00~09:00.1HQ002-01-0212:00~13:00HQ002-01-0316:00~17:00(厂界下风向2号控制点)HQ003-01-01-1008:00~09:00.6HQ003-01-0212:00~13:00HQ003-01-0316:00~17:00号点(厂界下风向3号控制点)HQ004-01-01-1008:00~09:00.1HQ004-01-0212:00~13:00HQ004-01-0316:00~17:00第46页废气TSP监测结果表(hpa)(K)(m/s)(mg/m3)(厂界上风向HQ101-01-012016-04-1108:00~09:00.1HQ101-01-0212:00~13:00HQ101-01-0316:00~17:00点(厂界下风向1号控制点)HQ102-01-012016-04-1108:00~09:00.6HQ102-01-0212:00~13:00HQ102-01-0316:00~17:00(厂界下风向2号控制点)HQ103-01-012016-04-1108:00~09:00.3HQ103-01-0212:00~13:00HQ103-01-0316:00~17:00号点(厂界下风向3号控制点)HQ104-01-012016-04-1108:00~09:00.8HQ104-01-0212:00~13:00HQ104-01-0316:00~17:00第47页表6-14无组织废气二氧化硫监测结果表(hpa)(K)(m/s)(mg/m3)(厂界上风向HQ001-02-01-1008:00~09:00.2HQ001-02-0212:00~13:00HQ001-02-0316:00~17:00点(厂界下风向1号控制点)HQ002-02-01-1008:00~09:00.1HQ002-02-0212:00~13:00HQ002-02-0316:00~17:00(厂界下风向2号控制点)HQ003-02-01-1008:00~09:00.6HQ003-02-0212:00~13:00HQ003-02-0316:00~17:00号点(厂界下风向3号控制点)HQ004-02-01-1008:00~09:00.1HQ004-02-0212:00~13:00HQ004-02-0316:00~17:00第48页续表6-14无组织废气二氧化硫监测结果表(hpa)(K)(m/s)(mg/m3)(厂界上风向HQ101-02-012016-04-1108:00~09:00.1HQ101-02-0212:00~13:00HQ101-02-0316:00~17:00点(厂界下风向1号控制点)HQ102-02-012016-04-1108:00~09:00.6HQ102-02-0212:00~13:00HQ102-02-0316:00~17:00(厂界下风向2号控制点)HQ103-02-012016-04-1108:00~09:00.3HQ103-02-0212:00~13:00HQ103-02-0316:00~17:00号点(厂界下风向3号控制点)HQ104-02-012016-04-1108:00~09:00.8HQ104-02-0212:00~13:00HQ104-02-0316:00~17:00第49页表6-15无组织废气氮氧化物监测结果表(hpa)(K)(m/s)(mg/m3)(厂界上风向HQ001-03-012016-04-1008:00~09:00.2HQ001-03-0212:00~13:00HQ001-03-0316:00~17:00点(厂界下风向1号控制点)HQ002-03-012016-04-1008:00~09:00.1HQ002-03-0212:00~13:00HQ002-03-0316:00~17:00(厂界下风向2号控制点)HQ003-03-012016-04-1008:00~09:00.6HQ003-03-0212:00~13:00HQ003-03-0316:00~17:00号点(厂界下风向3号控制点)HQ004-03-012016-04-1008:00~09:00.1HQ004-03-0212:00~13:00HQ004-03-0316:00~17:00第50页续表6-15无组织废气氮氧化物监测结果表(hpa)(K)(m/s)(mg/m3)(厂界上风向HQ101-03-012016-04-1108:00~09:00.1HQ101-03-0212:00~13:00HQ101-03-0316:00~17:00点(厂界下风向1号控制点)HQ102-03-012016-04-1108:00~09:00.6HQ102-03-0212:00~13:00HQ102-03-0316:00~17:00(厂界下风向2号控制点)HQ103-03-012016-04-1108:00~09:00.3HQ103-03-0212:00~13:00HQ103-03-0316:00~17:00号点(厂界下风向3号控制点)HQ104-03-012016-04-1108:00~09:00.8HQ104-03-0212:00~13:00HQ104-03-0316:00~17:00茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第51页表6-16废气无组织排放监测统计结果mg/m3(厂界上风向号点(厂界下风向1号(厂界下风向2号号点(厂界下风向3号6.4项目周边大气环境敏感点监测6.4.1监测内容监测点位：共设2个监测点，项目北面纳京凉和项目东北面监测点。监测项目：TSP、二氧化硫、二氧化氮6.4.2监测结果茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第52页表6-17空气日均值监测结果表(μg/m3) HQ40905-01HQ41005-01HQ41105-01(项目东北面)HQ40906-01HQ41006-01HQ41106-01 HQ40905-02HQ41005-02HQ41105-02(项目东北面)HQ40906-02HQ41006-02HQ41106-02 HQ40905-03HQ41005-03HQ41105-03(项目东北面)HQ40906-03HQ41006-03HQ41106-03由监测结果可以看出，验收监测期间：项目北面纳京凉和项目东北面监测点6.5厂界噪声监测6.5.1监测内容个监测点，共4个监测点。监测项目：LeqdB(A)1次。6.5.2监测结果茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第53页表6-18厂界噪声监测结果表单位：dB(A)LeqdB(A))项目周界外一米处东)6年.6.762#(项目周界外一米处南).5.053#(项目周界外一米处西).7.374#(项目周界外一米处北).3.43项目周界外一米处东)6年.1.612#(项目周界外一米处南).6.363#(项目周界外一米处西).2.024#(项目周界外一米处北).7.67茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第54页(最低检出氧化硫度法HJ-2009T分光光度计YNDDFGSYQ8YNDDFGSYQ9YNDDFGSYQ0YNDDFGSYQ1YNDDFGSYQ2YNDDFGSYQ3YNDDFGSYQ8mg/m3mg/m3化物 氮)的测定光T分光光度计YNDDFGSYQ8YNDDFGS-YQ-119YNDDFGSYQ0YNDDFGSYQ1YNDDFGSYQ2YNDDFGSYQ3YNDDFGSYQ8mg/m3mg/m3GBT5432-1995YNDDFGSYQ8YNDDFGSYQ9YNDDFGSYQ0YNDDFGSYQ1YNDDFGSYQ2YNDDFGSYQ3YNDDFGSYQ7mgm(污染源)态污染GB/T16157-1996THF微电脑烟YNDDFGSYQ8YNDDFGSYQ7mgm3(污染源)位电解THF微电脑烟YNDDFGSYQ8(污染源)电位电THF微电脑烟YNDDFGSYQ8汞YNDDFGSYQ9mg/m3茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第55页备(最低检出限)污染物采GBT6157-1996THF电平YNDDFGSYQ8YNDDFGSYQ4-50—1000C，烟气a林格曼烟气HJ/T398-2007YNDDFGSYQ450~5级物重YNDDFGSYQ37gL声GB8AWA228YNDDFGSYQ426.8质量保证和质量控制经三级审核等。放总量1。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第56页物h浓度mg/m3浓度mg/m3浓度mg/m33合计(kg/h)71实测排放总量(工作制度采年作业时间2880小时) (t/a)14.81量(t/a)72排污许可证总量5(1)根据验收监测实测数据，项目投产后，本项目烟尘排放总量为：13.57t/a、二氧化硫排放总量为：4.14t/a、NOx排放总量为：29.81t/a。(2)烟尘、二氧化硫、氮氧化物有组织排放总量均小于环评报告计算总(3)烟尘、二氧化硫、氮氧化物有组织排放总量均小于现有排污许可证茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第57页7公众意见调查7.1公众调查目的、方法、范围和内容为了解项目建成后，从公众角度看项目对环境有什么样的影响，为企业提供环境管理方面的帮助。同时政府环境管理部门也可以掌握公众对企业在环境保护方面还应该再做些什么工作。调查表发放对象为项目区周围的公众和团体。查表共55份，收回53份，回收率为96.4%，其中个人调查表发出50份，收回48份，回收率98%；团体调查表发出5份，收回5份，回收率100%。主要调查范围是项目周围主要居民，调查内容详表7-1。姓名年龄当地居民对该项目建设的态度(选中的画√)系统优化综合利用节能技术改造项知道()不知道()您认为该项目建设对您所在地区经济是否有利？有利()一般()不利()期间对你是否造成一定的影响影响大()影响小()无影响()运行期间对您影响最大的方面是废气()废水()噪声()固废()无影响()在运行期间对生态环境的影响大()一般()小()该项目有废水外排发现()未发现()不知道()受到该项目废气污染影响未受()受到()干扰未受()受到()建设的总体态度是满意()基本满意()不满意()无所谓()影响茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第58页7.2公众意见调查结果及分析(1)个人调查表统计结果1纳英茂糖业有限公司勐术改阿镇建设吗02对您所在地区经济是否003否造成一定的影响1%22%4最大的方面是00005行期间对生态环境的影响大00小6水外排007气污染影响08声干扰09态度是000影响无茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第59页(2)团体调查表统计结果团体，包括勐海县勐阿镇人民政府、勐海供电有限公司勐阿民委员会勐康村民小组、勐阿乡纳京村民委员会独木井村民委员会纳岗村民小组。果，周边社会团体认为项目建设有利地区经济发展，支众意见调查结论果,云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统术改造项目施工期间没有因环境污染与周边居民发生过纠纷，环境污染与周边居民发生过纠纷，项目试运行期没有出现过环众对项目的环境保护工作时持满意态度，没有不满意的公众。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第60页8环境管理检查8.1项目环境管理各项规章制度的执行情况327号“关于同意云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂开展能量系统优化综合利用节能技术改造项目备案的通知”同意项目备案。2015年11月，勐阿糖厂委托北京中安质环技术评价中心有限公司编制完成了《云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技影响报告书》。2016年7月21日，西双版纳州环境保护局以西环审[2016]23号“西双版纳州环保局关于勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目环境影响报告书的批复”对项目进行了审批。根据国家环保总局“三同时”和建设项目环保验收的有关规定，云南西双版纳英茂糖业有限公司委托云南道达沣环境科技有限公司对该项目进行工程竣工环保验收监测工作。废水、噪声进行了现场监测和踏勘，并根据监测、调查情况及有关文件编制本验收监测报告。本项目环保手续齐全，并严格执行了“三同时”制度。8.2项目环评及批复要求的执行情况8.2.1项目环境影响报告书的要求执行情况《云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目环境影响报告书》中提出的主要对策措施见表8-1。由表8-1可知，根据核对有关资料和现场检查，云南西双版纳英茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目环评报告书要求的对策、措施，勐阿糖厂已执行和落实。茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第61页表8-1项目环评对策措施执行情况对策、措施(1)全厂排水系统供应设雨水系统和污水(2)四级沉灰池应定期清掏，沟渠管线循畅通。(3)尘灰渣应静置滤除多余水分后方可装(1)全厂排水系统实现了清污分2)四级沉灰池灰渣定期清掏，沟水流畅通。(3)尘灰渣静置滤除多余水分后装(1)加强1#锅炉水膜+文丘里两级除尘系完(3)发现锅炉烟气超标时应减少蔗渣入炉(4)锅炉应按照规定设置便于永久采样的施。(5)本项目锅炉燃料为蔗渣，每年糖厂开丘里两级保养，污染物达(2)设2名专人对除尘系统进行维(3)定期维护和检查除尘系统。(4)锅炉设置了便于永久采样的监(5)本项目不使用燃煤。(1)在设计中应尽量选用低噪声设备，与合同时提出设备噪声的具(2)对噪声贡献较大的机械设备采取加装在厂房内部，设置围墙声综合降噪措施，确保。(3)建设必须严格按照设计单位的治理措进行消声处理(对风机类的减振隔音等降噪措施，使其噪声值降至85(dB(A))以下，符合相(4)主厂房向厂界一侧的窗户选用隔声性(5)对岗位操作人员加强保护，设立隔音噪声防护用具，保护操作人。(1)选用了低噪声设备。(2)对机械设备采取加装防震垫，内部，设置围墙和种植绿化带等隔声综合降噪措施，达标排放。(3)建设中对高噪声进行消声处措施，厂界噪(4)主厂房向厂界一侧的窗户选用5)设立隔音操作室，配备噪声防(1)在厂区设置渣库应防飞扬、防流失，；蔗渣库需设置防扬尘及(2)本项目剩余的蔗渣，储存在蔗渣库用(3)项目生产过程所产生的锅炉灰渣、水于周边蔗区施肥。1)蔗渣库采用封闭式，顶部加棚防扬尘及防火灾的措2)本项目剩余的蔗渣，储存在蔗(3)项目生产过程所产生的锅炉灰渣，用于周边蔗区茂糖业有限公司勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目第62页8.2.2项目环评批复的要求执行情况西双版纳州环境保护局西环审[2016]23号“西双版纳州环保局关于勐阿糖厂能量系统优化综合利用节能技术改造项目环境影响报告书的批复”所提出的主要环保要求执行情况见表8-2。表8-2项目环评批复要求执行情况西环审[2016]23号析1环境保护管理工作，制定废物等对周围环境的不的环境保护管理工作，制定了完善的施工组织计划，环境的不利影响2后全部循环使3，加强锅炉除尘系统的日污染物排放达到《锅炉渣，加强了锅炉除维护，污染物排放达 (GB1327