深度回用项目浓水回用管道(煤气管道区域)施工方案-副本

PAGEPAGE6深度回用项目RO、NF浓水

输送管道（煤气管道区域）施工方案编制：审核：批准：深度回用项目部二零一目录1概况 32方案编制依据及施工验收质量标准 33施工管理联络体系 44施工准备 45施工内容及工艺 56施工质量管理 126.1质量方针 126.2质量目标 126.3质量管理体系 126.4质量管理要求 126.5质量管理措施 137、安全文明生产施工目标及保证措施 138危险源辨识及措施 169.应急预案 1810标准化作业管理要求 191概况深度回用处理系统在经二路跨纬三路煤气管道区域有两段浓水输送管道，需在现有煤气管道焊接贴板，安装支架(支架间距6m)。需完成以下工作量：RO浓水管道DN150约60mNF浓水管道DN100约60m贴板12块其他若干该项目在煤气管道区域，施工环境复杂，为使施工顺利进行，并确保施工安全质量得到有效控制，特编制本施工方案。2方案编制依据及施工验收质量标准2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－972.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－982.3《工业企业煤气安全规程》GB6222-20052.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.5《钢结构、管道涂装技术规范》YB/T9256-962.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19912.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.9设计图纸和合同有关要求3施工管理联络体系项目部项目部项目总协调：项目总协调：项目安全员：项目质量/技术员项目现场施工负责人：项目安全员：项目质量/技术员项目现场施工负责人：保温油漆班长起重班长检修辅助班长管道电焊班长机械设备安装保温油漆班长起重班长检修辅助班长管道电焊班长机械设备安装作业人员作业人员4施工准备4.1熟悉相关技术规范、标准及其它技术资料齐全；4.2根据设计要求及相关规程、规范的要求，编制施工方案，经主管部门批准后，向施工班组进行技术交底，使施工人员熟悉本工程土建、管道机械安装的程序、操作要领、质量指标、及有关安全技术措施；4.3工程主要材料、劳动力、工机具、计量器具按照规定的进场计划及时采购、调遣进场；4.4建立简易仓库和堆放场地，按施工需要进料。施工用土、水、电、气等能够保证满足连续施工，并处理好现场的排水问题；4.5组建现场工程质量保证体系，制定质量计划和质量目标，并报业主审批。4.6原材料检查验收4.4.6.2管道4.6.34.管子、管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.7在施工前办理各项手续：施工准入证、动土、绿化、占路等。5施工内容及工艺本次施工主要机械管道安装。5.1管道加工管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，原则上采用机械方法切割，也可采用氧乙炔火焰进行切割,但采用氧乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和浮锈。切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等，管子切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm，见图直角尺直角尺△△图图5-1管子切口端面倾斜偏差管道内防腐：管道内径≥80的管道需要做内防腐。管道焊接5.2焊前准备管道的坡口加工宜采用机械方法，也可以采用氧乙炔热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油垢、铁锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子弯头对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。管道组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。5.3焊接工艺要求A.焊接方法及焊材选用本次两种管道均采用焊接钢管，焊接连接采用手工焊，焊丝用CHE422Φ3.2mm。每道焊口对称施焊，多层多道焊，接头要求错开50mmB.坡口型式法兰角接接头坡口型式K=1.4T且不大于颈部厚度；E=6.4且不大于TV型坡口型式T：3～4.5C：2P：2α：60°EKTPCα法兰角接接头坡口型式K=1.4T且不大于颈部厚度；E=6.4且不大于TV型坡口型式T：3～4.5CP：2α：60°EKTPCαTTC.焊接工艺坡口清理、组装确认焊前须对坡口两侧不小于10mm范围内锈、油污、水分等杂物清理干净。定位焊管子定位焊的焊接方法及焊接材料与正式焊接一致。管子找正后，将管口均布点固。焊接管点固3～4处。定位焊的长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不宜超过管壁厚度的2/3。定位焊不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔等缺陷。焊接过程每道焊口对称施焊，多层多道焊，接头要求错开50mm以上，并连续施焊；引弧要在焊道内进行，不能在焊道区以外的母材上起弧。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。管子须保证单面焊双面成形。焊接质量管理⑴焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工上岗前须经培训及模拟考试合格后方可上岗。⑵上岗焊工必须接受安全及技术交底。⑶焊工必须严格遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。⑷焊前应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理。⑸安装、焊接过程中要防止异物落入管内。⑹手工焊应逐道逐层清渣，合理积层，避免产生夹角，焊缝表面要圆滑过渡。⑺焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：①焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；②焊材应由专人发放，并作好发放记录。⑻施焊过程中，一旦发现缺陷应立即清除。5.4管道安装管道安装施工时，必须根据图纸管道走向进行连接。5.4管道预制应按管道系统单线图施行。预制时，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明组成件的顺序号。RO浓水管道（DN150）按18米，27米，18米三节进行预制，NF浓水管道（DN100）按18米，24米，18米三节进行预制。预制完毕的管段，应将内部清理干净，碳钢件涂上底漆，吹扫管道并应及时封闭管口。5.4.2管道吊装管道预制完毕后用拖车运到施工现场用80T吊车进行吊装。根据现场勘查吊车停车位置见图5-2。图5-2吊车的停靠位置5.4.2.1吊装前基础验收及处理。吊装前应对基础支承面、支座和地脚螺栓的位置进行复核。5.4.2.2吊装①吊装区域用警戒线围起来。②根据工程需要，所有安装机械设备，工具材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。③吊装前管理人员对施工人员进行安全三级教育和技术交底，有疑难问题必须在施工前解决同。④选择好合理吨位的吊装机械，将预制的管道按图顺序依次摆放⑤吊装前应检查索具、卸扣、缆风绳是否安全牢固，用电线路，设备是否正常。各种附属配件是否提供到位5.4.2.3吊装①吊装顺序：RO浓水管道（DN150）按18米，27米，18米三节进行预制，NF浓水管道（DN100）按18米，24米，18米三节进行预制。先把一节18米的DN150管道和一节18米DN100管道绑在一起进行吊装，再先把一节27米的DN150管道和一节24米DN100管道绑在一起进行吊装，最后把剩下的一节18米的DN150管道和一节18米DN100管道绑在一起进行吊装。②吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装，吊装时应先试吊，再用螺栓定位固定。③吊装注意事项在具体操作时，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：a.找准吊点b.捆绑合理c.起吊平稳起吊10分钟后停留5-10分钟，以观察吊重工具的变形情况,起吊信号统一，联络清晰，可靠落地处用垫木缓冲酒后严禁作业无证不能上岗.5.4.2.4吊装结束吊装结束后吊车撤离现场，施工人员及时清理现场。5.4.A.预制管道按管道系统号和预制序号进行安装。B.弯头与直管焊接时，应保证弯头轴线与直管轴线的同轴度。C.管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予以拆除。D.管道对接时要符合下列要求：对接前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷；对接时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的10％，且不大于2mm管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口断端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。焊接前，将内部清理干净。E.管件对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，见图5-3。当管件公称直径小于100mm时允许偏差1mm；当管径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，全长允许偏差不超过10mm。图5-2管道对口平直度α200钢板尺图5-2管道对口平直度α200钢板尺F.管道安装的允许偏差应符合表5-1的规定。表5-1管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大50DN＞1003L/1000,最大80立管铅垂度5L/1000,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L——管子有效长度；DN——管子公称直径。G.管道焊接施工处于煤气管道区域以防发生爆炸。作业人员必须佩戴有效的CO检测仪，并正确使用；在道口下面搭设安全网，防止高处落物及作业人员坠伤，同时用石棉纤维布把道口下方区域包裹，使电焊时的火星和杂渣全部落尽石棉纤维布内，防止与煤气管道接触；煤气管道上底层铺好铁皮，再用石棉纤维布铺设好，用清水把地面洒湿。5.5支架安装管道安装时，应及时固定和调整支架。根据设计要求在原来蒸汽管道支架旁重新焊接一段支架，材料为[14a,如图5-4所示。支架位置应准确，安装应平整牢固.图5-4新增支架位置5.6管道检验和检查焊缝外形尺寸应符合设计要求的规定，焊缝高度不得低于施焊件薄件厚度的70％，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝在焊接完毕后，立即去除飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、弧坑和气孔等缺陷，如有缺陷应该进行补焊。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。5.7管道吹扫管道安装完成后对于生产方有要求的需进行空气吹扫。5.8管道除锈、油漆对管道除锈进行，直到露出金属光泽。按照设计图纸要求对管道进行刷漆。5.9管道固定焊接钢管每隔6米5.10管道保温露天安装管径的各种管道需保温；阀门、排气阀、安全阀等应作保温处搭接处理，保温材料和保温层厚度按设计图纸要求进行施工。6施工质量管理6.1质量方针诚信经营、竭诚服务、顾客满意、技术领先、争创一流。6.2质量目标质量合格率：100％顾客满意度：≥95％质量等级目标：优良，符合国家现行施工规范验收标准。6.4质量管理要求6.4.16.4.26.4.36.4.46.4.56.4.66.4.76.5质量管理措施6.5.1项目部建立以项目经理负责制的质量保证体系，自觉接受业主及有关人员的检查、监督，保证管理人员责任到人，工作到位，有章可依，违章必究。6.5.2质量管理的重点就是治理质量通病。施工前，制定质量通病预防措施，并强化管理，落实责任人员。对参与该工程的管理及施工人员，进场前要进行质量教育，做好质量教育记录，使大家明确本工程的质量目标，提高施工人员的质量意识。施工前进行技术交底，使操作人员任务清楚、责任明确、目标清晰。6.5.3工序是工程质量形成的过程，加强工序过程中的质量控制是实体质量保证的重要环节。为此，运到现场的管材，除具备完整的软件资料外，还安排专人对其外观、外形尺寸进行检查，核实无误后方可使用。在管道安装过程中，项目部施工人员对施工质量进行密切监控，发现问题及时反映，对于技术性问题由项目部总工程师解决、定鸵。质量员做到对现场的施工质量不断进行信息反馈，对不符合设计要求和超出规范的现象坚决勒令更改。7、安全文明生产施工目标及保证措施（一）指导思想和工作目标预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。工作目标：事故为零（二）安全管理组织机构深度回用项目安全管理组织机构工程技术公司技改部项目经理部工程技术公司技改部项目经理部深度回用项目项目经理部深度回用项目项目经理部监理安全监督业主安全监督监理安全监督业主安全监督项目经理项目经理施工经理安全经理施工经理安全经理施工组：施工现场安全控制施工组：施工现场安全控制技术组：安全技术措施制定安全组：施工全过程安全监控合同预算组：安全目标考核物质材料组：设备材料安全保证办公室：安全文件、资料管理作业层质量管理作业层质量管理作业层安全管理作业层安全管理（三）安全管理保证制度1、安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底的管理体制，项目部各部门、专业施工单位，直至班组要职责明确，落实到人的项目安全管理责任制，且在项目经理部设立安全监督站，具体负责项目安全管理工作。2、建立施工方案和安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际，针对性强。3、安全教育制度a、班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底，并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。b、工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。c、作业队长每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。（四）安全检查制度7.4.17.4.27.4.37.4.4专业施工单位专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100（五）安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予嘉奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。（六）安全措施保证项目通则1、进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。2、坚持安全第一，预防为主的的安全生产方针，项目经理要狠抓违章及事故苗子，及时整改安全隐患，发生险肇事故要严格做到“四不放过”。3、吊装用起重机、电焊机、钢丝绳以及其它吊装用工具，使用前必须认真检查，合格后才能使用，严禁超负荷使用，起重机械使用，必须指定专人操作，专人指挥；严格执行开动牌制度。4、在高空进行安装、装配作业时，作业人员必须系好安全带，须全部铺好在地面上对施工作业区用警戒绳围好，并派专人监护，严禁高空抛物、抛工具，严禁非作业人员进入施工区域，严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌症者登高作业。5、多层立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业。6、施工临时用电源，必须听从业主或项目部安排接装，确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。7、气割、电焊、起重等特种作业人员，必须持证上岗。8、氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等应离作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙决瓶不得混放，两者应相距五米以外。9、搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。10、不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。11、吊车必须有专人指挥，严格遵守“十不吊”规定，汽车，吊车转弯或倒车时必须有人带车指挥。8危险源辨识及措施8.1管道施工处于煤气管道区域以防发生爆炸。措施：此段是在煤气管道区域作业，必须佩戴有效的CO检测仪，并正确使用；在道口下面搭设安全网，防止高处落物及作业人员坠伤，同时用石棉纤维布把道口下方区域包裹，使电焊时的火星和杂渣全部落尽石棉纤维布内，防止与煤气管道接触；煤气管道上底层铺好铁皮，再用石棉纤维布铺设好，用清水把地面洒湿。8.2高处作业因防护措施不到位而导致的坠落事故。措施：高处作业区域必须划出禁区，并设置围栏，禁止行人通过；高处作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下高处行走；高处作业必须有足够的照明设备；高处作业所需的材料、机具等必须根据施工进度随用随运，禁止超负.高处作业的料具堆放平稳，工具随时放入工具袋中，严禁乱堆乱放和从高处抛材料、工具、物件；高处作业必须佩带安全带。在管廊架上施工时，于施工需要的位置须在管廊架上铺设跳板，跳板必须与管廊架上的角钢绑扎牢固。8.3脚手架使用安全防护不规范引起伤亡事故。(1)脚手架的搭设必须符合国家标准规范要求。(2)脚手架使用的钢管，其外径、壁厚必须符合设计要求，并无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连接必须使用合格的卡扣，不得使用铁丝或其他材料绑扎。(3)脚手架的操作面必须满铺脚手板，脚手架上的跳板两端必须用符合安全等级要求的铁丝捆扎好。(4)搭设脚手架时一定要做好防护栏杆，用于高空作业时悬挂安全带及保证作业人员安全。煤气管道(5)本次项目采用悬挑梁形式的脚手架。煤气管道必要时与旁边钢管拉结必要时与旁边钢管拉结围栏上下爬梯围栏上下爬梯跳板跳板图8-1图8-1脚手架搭设示意图8.4临时用电不规范而导致的触电事故。措施：配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合规定，开关标明用途；停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁；配电系统采用三相五线制的接零保护系统；各种电气设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架、底座采取可靠的接零或接地保护；在接零或接地保护的同时，设置两级漏电保护装置，实行分级保护；手持电动工具的电源线、插头和插座保持完好；电焊机单独设开关，一次线长度小于5米，二次线长度小于30米，两侧接线压紧牢固，安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得用脚手架做回路；焊把线无破损，绝缘良好。8.5吊装作业不规范导致的砸伤、挤压、坠落、撞击等事故。措施：钢丝绳使用应有足够的安全系数，外表磨损、腐蚀、断丝超过标准的均严禁使用；指挥人员必须持有上岗证；被吊构件必须有揽风绳；吊装时构件下方不得站人或作业；吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人；吊装时操作人员精力要集中，并服从指挥号令，严禁违章作业。8.6大风时，物件对人员造成的砸伤、划伤等事故。措施：及时了解天气变化信息，提前做好相关的防护措施；施工现场可能的少放置物件，尽量将物件放置在避风的环境，在离人的情况下必须帮扎牢固。9.应急预案9.1、目的为确保本项目区接触有毒有害化学物品、特别是煤气区域作业受中毒伤害后及煤气爆炸，能够迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低对员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。9.2、组织机构及职责由本项目区成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作组。组长：成员：具体分工如下：㈠任务是了解掌握煤气的特性，采取有针对性的急救措施，组织现场抢救，及时通知相关部门。㈡任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢救，根据中毒情况，远离危险区域，保持通风，远离危险源，如现场不能满足抢救要求，及时与宝钢急救中心联系，或直接送往就近医院。㈢任务是维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录，保持与当地公安部门的沟通。㈣负责保持与受害人家属的沟通联系。9.3、应