质量检验考核管理制度

XXXX有限公司文件名称质量检验考核管理制度文件编号LH/QC-01-2018编制部门质量部质量检验考核管理制度文件编号：LH/QC-01-2018制订：审核：批准：版本/修改次数修订记录总页数发行日期A/0新订4/42018/01/151.目的：为促进顺利生产、减少浪费，提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理,充分发挥品质管理的约束作用，质量检验考核管理制度。

2.范围：本制度适用于xxxxx有限公司。3.定义：无。4.职责范围：4.1质量部负责质量管理工作的稽核、调查和奖罚。4.2生产部等相关部门对部门内部质量工作进行稽核和考核提报，并配合进行有关质量问题的调查工作。4.3副总或总经理负责审批考核处理结果。5、质量考核具体内容：序号内容细则考核标准工位器具、物料摆放有序，由于现场质量管理不善，使产品发生倒地、磕碰变形，除追究生产车间责任外，对责任者给予处罚。10-50元因工装、模具出现质量问题，没有得到及时修正，对责任者给予处罚。10-50元生产过程中，坚决禁止“野蛮加工、野蛮转序、野蛮装配、野蛮装卸”行为的，对责任者给予处罚。20-50元首件检查、中检、末检程序，如未进行首件检查即强行生产，造成不合格品，对责任者给予处罚。20-50元工作时未按照设备操作要求私自更改工艺参数、故意损坏或者违反设备操作规程。30-50元当检验人员巡检时发现质量问题，没有及整改而继续生产的，对责任者给予处罚。30-50元设不按照工艺及作业指导书操作要求作业，提出后不及时纠正不听劝阻者。对责任者给予处罚。对屡教不改者加倍处罚。20-50元操作者对本岗位第一时间产生的不合格品未区分放置标识，而直接混入合格品里面的，对责任者给予处罚。20-50元当本岗位第一时间发现不合格品未向上级主管人员报告，故意进行混入、隐藏等行为，对责任者给予处罚。50-100元工艺要求开机前、设备维修、材料更换未做试片测量，而直接生产者，对责任者给予处罚。同一责任人连续发生，则加倍处罚。20-50元产品入库前必须严格自检合格后入库，检验人员在入库后抽检发现不合格品，并要求相关责任人立即到场返工处理，未按要求及时处理者公司可另行安排其他人员处理，产生的一切费用由责任人全部承担，并对责任者给予处罚。30-50元零部件加工或者出入库没有物资标识、流程卡等标识。对责任者给予处罚。5-10元流程卡、物资标识等标识卡填写不规范或者填写错误。对责任者给予处罚。5-10元出现混料现象，没能及时发现或者隔离处置。5-10元生产现场不良品零部件没有使用专用不良品物料架存放，没有正确标识。10-20元生产现场出现质量问题，不够积极主动，配合度差。对责任者给予处罚。20-40元物料检验确认不合格又私自使用。对责任者给予处罚。30-50元未按工艺要求佩戴劳保用品及安全帽，对责任者给予处罚。10-30元成品抽检或者半成品入库抽检不合格，不良率2%-5%，对责任者给予处罚。10-20元/批成品抽检或者半成品入库抽检不合格，不良率5%-10%，对责任者给予处罚。30-50元/批成品抽检或者半成品入库抽检不合格，不良率10%以上，对责任者给予处罚。50-100元/批成品抽检或者半成品入库抽检不合格，返工后抽检仍然不合格2次以内，对责任者给予处罚。（不良率3%-10%）50-120元/批成品抽检或者半成品入库抽检不合格，返工后抽检仍然不合格2次以上，对责任者给予处罚。(10%以上)100-150元/批产品重复出现缺少工序,漏焊螺母或漏装部件、错件等任何影响产品质量的问题，对生产部给予加倍处罚50-100元经检验人员判定产品不合格，检验员需立即通知生产车间主任到现场确认，生产相关人员10分钟内需到场确认，如在规定时间内未到场确认。50-150元如返修所需产品无库存，物流部急需配送产品，生产部组织相关人员3-5分钟内到场处理，并达标合格，若未按规定时间内到场处理合格，造成的一切后果由生产部自行承担。100-150元如返修所需产品有库存，当天不需送货产品，生产部组织相关人员在当天内处理，若未按规定时间内到场处理合格，造成的一切后果由生产部自行承担。200-250元对于返修完成后的品，未通知相关检验人员检验确认，私自撕毁不合格标识，对责任者给予处罚。50-100元29修区返修产品，未经检验合格就推到成品区入库的，对责任者给予处罚。30-50元在生产时因检验员首件确认错误，导致出现批量性质量问题考核（比例按生产批次的30%以上为判定标准）；50-200元/次检验数据记录，不清楚、造假、未及时填写等。10-20元/次检验人员发现问题，未时反馈及发出相关反馈记录。5-10元/次因检验人员检验确认不及时，导致生产停线或影响交货。20-50元/次成品入库无检验状态标识及检验人员签字盖章。10-20元/次因成品出货后，主机厂客户反馈及投诉产品质量问题。对责任者给予考核，考核比例按35条执行划分。100-500元/次主机厂客户反馈所供产品出现质量事故，对相关直接责任人的责任划分和考核比率按表一执行。表一：供货数不良数检验员操作工10-100PCS5-15PCS10%90%100-200PCS15-40PCS50%50%200-300PCS40-60PCS70%30%300-500PCS60-80PCS80%20%出货检验不及时或未及时张贴合格证，影响客户生产。对对相关检验人员给予处罚。50-150元/次因产品质量问题造成客户对公司进行考核的，对相关直接责任人和间接责任人的责任划分及考核比率按表一执行。表一考核金额检验员操作员车间主任部长总经理2000-10000100503030010000-2000020010080808020000-5000040030020020020050000以上600500300300300因技术标准、工装、模具等原因，造成产品质量问题。对相关责任者给予处罚。50-100元成品出货没有相关检验合格证，直接送货到客户处，造成质量问题。对责任者给予处罚。30-50元/次因运输原因，造成客户IQ检验不合格等问题，对责任者给予处罚。30-50元39.凡不按质量考核管理制度做事且造成质量问题及导致公司损失的（材料费，水电费，人工费，顾客索赔，停工费等）对直接责任人按损失的10%进行处罚。当质量问题在公司内部发现则处罚不低于20元/人/次，当质量问题发生在公司外（售后）则处罚不低于50元/人/次,直接责任人的责任划分和罚款比率按表