2021内燃式电石炉安全技术规程

2021新版内燃式电石炉安全技

术规程

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

单位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0969

电力安全IPowerSafety

电力安全

2021新版内燃式电石炉安全技术规程

说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

1范围

本规程规定了内燃式电石炉生产安全技术要求。

本规程适用于以石灰、碳素材料为原料，采用内燃式电石炉的

电石生产。

2范围规范性引用文件

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

YB5215电极糊

建筑设计防火规范

化工企业安全管理制度（标准）

3术语和定义

4要求

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4.1原材料安全技术要求

4.1.1严格控制原料中的硫、磷总含量，使产品中硫、磷含量符

合标准要求。

4.1.2电极糊质量应符合YB5215要求。

4.2生产过程控制安全技术指标

4.2.1保护氮气含氧量W2%

4.2.2贮存电石设备内乙烘含量＜0.5%

4.3原材料破碎、输送岗位安全技术规程

4.3.1操作破碎机前先检查破碎机有无无聊或异物卡住，不得带

负荷启动设备，如有除尘设备，开车前必须先启动除尘设施。

4.3.2操作输送设备前先对圆筒筛、提升机、皮带机、滚筒、托

轮、电振机、除尘器、固定筛、设备传动部位等设施的完好情况进

行检查，同时检查各物料贮仓的料位情况。

4.3.3确认设备完好后，在按操作规定的顺序启动设备，待运转

正常时方可均匀进行投料破碎、输送。

4.3.4设备运行中严禁把手伸进破碎机进料口或其它转动部位

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取杂物或清扫、加油、处理故障，发现问题，必须停车处理。

4.3.5生产时，随时注意圆筒筛、料斗入料、皮带机、提升机的

运转情况，防止满出，倒料或堵料情况放声。如遇圆筒筛堵料，皮

带打滑或滚筒不转等异常时，应立即停车处理，并有人监护，禁止

在设备运转的情况下直接处理。

4.3.6操作或巡回检查时，提防脚下滑到或采空，劳保用品必须

穿戴整齐，防止衣、裤等被带入转动部位。

4.3.7控制放料量，保持放料均匀，防止因放料过多过快，石头

滚落伤人，在运捡杂物或不合格的石块时，人体不得贴近皮带机，

避免衣裤带入转动部件致伤。

4.3.8如遇皮带打滑或石块卡住皮带时，应停车处理。在清扫场

地，设备时，应先清理高处，然后打扫地面，防止高处停滞的石块

或杂物滚落击伤。

4.3.9设备检修时，必须切断电源，挂上“禁止启动”的牌子。

4.4石灰生产安全技术规程

4.4.1开卷扬机前先对吊石斗、限位开关、配料皮带机、卷扬机

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等所属设备的完好性能进行检查。在确认设备无缺陷后，方可启动

设备进行工作，卷扬机在运行时，头、手不得伸入吊石架等传动部

位，严禁进入吊石架内工作。

4.4.2在吊石架内工作时，应将空吊石斗停在窑顶部，并保持二

个称量斗是空斗，切断卷扬机电源总开关，戴上安全帽，设有监护

人，方可打扫、清理。

4.4.3钢丝绳应定期加油和维护，加油时严禁边开边加，避免钢

丝绳断头勾住手套带入绳轮压伤手指。钢丝绳子试用期为12个月或

断股1/6时应更换。

4.4.4在对石灰窑进行操作时，司窑人员应密切关注掌握窑内温

度、风压、配比、料层高度和气体分析数据，合理安全组织石灰窑

生产。

4.4.5必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的

安全设施。在窑顶工作时，应注意风向，人应在上风向且不能久留，

同时应有专人监护，避免一氧化碳气体中毒。在窑顶打开视孔观察

料面情况及物料分布时要严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风。

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4.4.6上窑顶或进入窑底卸灰转盘进行检查、清扫时，必须在停

止送风的情况下，要有二人以上同行。

4.4.7劳保用品穿戴齐全，防止石灰粉末灼伤皮肤，如石灰粉末

飞入眼内，不得用手拭擦，少量时可立即翻开眼皮用流动清水冲洗,

大量时应先采用油脂拭擦粉末，再用流动清水进行清洗。

4.5电极糊岗位安全技术规程

4.5.1加电极糊时不得同时接触两相。不准将整块电极糊直接加

入电极筒内，而要破碎成10厘米以下的小块。

4.5.2电极糊装车不能高出车身，吊糊时要平稳，管好防护栏。

4.5.3严格掌握电极糊块度GOcm,使用的糊种、投用量、糊面

深度必须记录清楚。

4.5.4在加电极糊时，应检查是否有导电物落在两相电极之间和

易发生导电起弧的地方，如有则必须及时予以清理，防止联电刺火。

4.5.5测量电极糊面深度时，严禁站在转动部位上，以防伤人。

4.6电炉操作岗位安全技术规程

4.6.1操作时，不得以人体或导体同时接触两相电极，不准赤手

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或使用潮湿工具进行作业。

4.6.2不准在明弧、崩炉时压放电极。

4.6.3停炉进入炉内检查或打扫时必须先铺好铁板，穿戴好防护

用品，以防烫伤。

4.6.4为减少热辐射，防止电极软断，硬断或塌料的红料飞溅伤

人，不得把炉罩随意拿掉。

4.6.5压放电极必须做到：

根据电极工作端长度、电极焙烧质量及电流情况，由当班组长

确定压放时间、长度；

压放时必须严格执行压放程序；

压放电极时必须密切观察电极下放的长度和质量（防电极下滑

或抽心）。

严格控制电极压放次数，两次压放时间应大于1小时，每次压

放长度一般不得大于60cm。

4.6.6操作时必须根据电极质量增减符合。

4.6.7遇下列情况立即停电处理：

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电极漏糊、软断、硬断（硬断在导电卡端头以上时）；

电极自动滑下，降负荷来不及时；

电极绝缘破坏、刺火严重时；

水冷却系统堵塞，冒蒸气或大量漏水。

4.6.8送电前必须作认真、详细的检查，经操作人员、电工共同

确认完好时，再与有关方面取得联系同意后方可送电。

4.7集控、油泵岗位安全技术规程

4.7.1工作时必须注意力集中，集控室内禁止打闹说笑，无关人

员不得在集控室内逗留。

4.7.2一般情况不准使用紧急停电按钮停电，电压级数降为一级

后停电。

4.7.3送电时必须先联系，确认设备系统完好后，电压级数一级

时送电。

4.7.4送电前应检查料管插板情况，确认各料管下料时方可闭炉

操作，清除炉面杂物，水冷套上压紧骆盖不能碰加料柱，各加料管

杆板不相连，检查各通水部位阀门打开，出水畅通、炉气烟囱畅通

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后方可送电。

4.7.5炉气温度长时间超标时，应检查是否漏水及漏水部位，是

否下料管堵塞，是否翻电石，是否炉心料面低，是否电极过短，炉

膛内的炉壳是否有洞，并采取相应措施。

4.7.6二次电流过大时，应查明是否焦炭粒度过大，是否翻电石,

料面是否太高，电极是否太长。

4.7.7电极压放量偏少时，应查明原因，压放装置故障应立即处

理，电极皱皮等原因应停电处理。

4.7.8电极部位大量刺火，水管冒蒸或断水时，炉内大量漏水，

电极软硬断，烟囱堵塞，应立即停电处理。

4.7.9动力电突然停时如是使用循环水的应立即切换成工业水。

油管大量漏油火时禁止压放电极、升降电极，停电处理。

4.7.10一批料投完后，求料信号不灭，应立即停止输送系统，

查明原因。

4.7.11严禁带负荷上炉罩。

4.7.12电石炉炉面及电炉操作岗位附近禁止堆放依然物，爆炸

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物。

4.7.13密闭炉在正常运转时，炉盖上不得上人，需要上人时必

须停电。

4.7.14发现某个料仓长时间不吃料时，应立即查明原因。

4.7.15测量电极时，要带好安全帽、防护面罩，站好位置，以

防烫伤。

4.7.16严禁同时接触两相电极，管线网件严禁带压力紧固，检

修。

4.7.17每小时检查料仓一次，发现料管堵塞或求料信号有误时,

应立即进行处理。

4.7.18动力电停时应立即通知组长停电，油管大量漏油或着火

时禁止压放电极、升降电极，停电处理。

4.7.19在压放电极时，严禁开弧操作。

4.7.20操作工必须熟知本岗位冷却水系统所有管线，以备事故

状态能正确采取有效措施。

4.7.21不准使用短电极操作，电极工作长度应符合表二要求：

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表二

电驴容量（KVA）电极工作长度（mm）

10,000~16,0009001，000

16,500~25,0001,000~1,200

35,000~40,0001,200~1,300

4.7.22下列情况必须紧急停电处理：

a）在配电岗位发现电流变化异常，呈现电极事故征兆时；

b）电极软断、脱落下滑或危机人身和设备的电极故障；

c）导电系统有严重放电现象或发生短路；

d）炉面设备大量漏水；

e）出炉流料槽漏水，引起严重爆炸；

f）炉壁及炉底严重烧穿；

g）变压器室及油冷却室发生严重故障；

h）严重喷火或爆炸；

i）液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危机安全生产时;

j）电石炉冷却水突然中断；

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k）发生火灾及其它严重事故；

4.8出炉岗位安全技术规程

4.8.1出炉前仔细检查出炉小车有无出轨，挂钩是否挂好，锅底

有无垫好，锅耳

朵是否放好。

4.8.2用电打眼时，严禁使用湿手套和接触导体物，用烧穿器维

护炉眼时，炉口一定要备有空锅。

4.8.3出炉时除组长、出炉工外，其它与工作无关人员不准站在

出路口附近。

4.8.4不准使用水分较多或冻结的泥球堵炉眼，不准用受潮电石

粉末垫炉嘴和垫锅底以防止爆炸。

4.8.5一般情况不准用氧气打炉眼，特殊情况必须使用氧气时应

严格执行下列规定：

a）吹氧气时应与炉面加料工联系；

b）使用的软胶管必须干燥并不得沾有油污；

c）必须正确使用安全手柄，氧气瓶应离炉嘴十米以外，氧气胶

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管距离挡热板不得小于五米；

d）三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和胶管，一人开

氧气。先以小气量吹扫管内异物，确认吹氧管畅通无异物后才能开

始打眼;在进行吹氧操作时，吹氧管可能触及的区域禁止站人，防止

意外伤人；

e）氧气不能急开急关，流淌电石后不准再吹氧气。

4.8.6电石出炉岗位及轨道附近地面，应保持干燥，不准有积水。

严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。

4.8.7转换炉眼时，认真检查冷却系统是否完好后方可进行，发

现流铁水过多的情况应立即关闭冷却水，预防引起爆炸。当冷却系

统漏水发生爆炸时，人应立即撤离炉台，并关闭冷却水，停电进行

处理。

4.8.8出炉时，禁止进入挡热板区域内做任何工作。出炉开炉眼

时，禁止其它人员站在操作人员后面。

4.8.9遇小车掉道翻锅，影响正常出炉时，应立即堵眼，若堵眼

困难，有可能导致事故时，应及时降负荷或停电。

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4.8.10堵眼过程中喷火，喷料严重时上下联系好进行处理，方

可堵眼，堵眼时堵把不能撞击，预防灼烫致伤。

4.8.11进行铁筋捅炉操作时，炉台后面不得站人，无关人员一

律不允许上炉台。

4.8.12小车运行过程中，两旁禁止站人。

4.8.13内有铁筋、锅耳朵等物掉入未处理者，应作好明确标记,

并详细交班。

4.8.14打锅耳朵，必须在电石基本固化条件下进行。吊夹电石

必须在完全冷却固化的条件下进行（一般情况下不应少于1-2小时），

夹器具必须完好可靠，起吊时挂钩人员挂好钩后需及时离开，应先

离开后起吊，防压伤、碰伤和烫伤，工作结束夹具按规范定置放置

在专用器具上。

4.8.15出炉时如发现大量硅铁流出，确认有烧坏设备（炉嘴、炉

前壁等）危险时，可迅速关闭有关冷却水阀门，以防爆炸。

4.8.16出炉小车卡住需用卷扬机牵引时，现场所有人员应迅速

离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。

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4.8.17作业时要仔细观察有无液体电石流于轨道或有无漏锅，

牵引机起拉时不能过猛，特别液体电石满锅时，要轻慢拉动，保持

锅子平衡，小车运行过程中，两旁禁止站人，正常情况下由炉前操

作者指挥。

4.8.18出炉时，劝阻无关人员离开工作现场，防止钢丝绳断裂

或翻锅伤人。

4.8.19正常生产时，不准使用氧气开炉眼;特殊情况需用氧气开

炉眼时，必须结合实际情况，制定安全操作规程及防护措施，并严

格执行。

4.9冷却厂房岗位安全技术流程

4.9.1夹具使用前必须检查，夹具夹牢后人应立即离开，防止吊

物伤人。

4.9.2夹吊热电石时，严格控制工艺指标，冷却时间不得少于2

小时，预防烧伤事故发生。

4.9.3吊电石遇电石粘锅底时，在用圆钢敲打锅底作业时，应规

范戴好安全帽，人站侧面操作，防止锅底突然落下导致圆钢反弹伤

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人事故发生。

4.9.4行车运行时禁止打扫卫生，防止吊物伤人。

4.10行车运行岗位安全技术规程

4.10.1行车工必须经过安全技术和操作考试合格，获得安全作

业证及特殊工种作业证。并应身体健康，无妨碍操作之疾病者。

4.10.2行车工在操作行车前必须对轨道松动，走轮贴轨、咬轨、

小车、钢丝绳磨损、断股、各机构的制动器、限位开关、吊钩等安

全设施进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，经检查确

认安全可靠方可运行。

4.10.3开车前应先发出信号铃，行车运行时，随时注意下面是

否有行人，发现有人通过或工作时，应及早打铃警告，同时降低速

度。吊钩不得从人头上越过，行车开动时严禁修理、检查和擦机件,

在运行中如发现故障必须立即停车。

4.10.4工作过程中操作人员必须集中精力，起吊前先空转，空

抓斗留在离料面约2米的高度，等行车上小车与料位对正垂直时，

再下落抓斗;抓料后，先提升抓斗到1米以上高度后，在启动行车和

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小车，行驶速度要适中，做到平稳开车。

4.10.5禁止起吊重量不明的重物，制动装置和限位开关不全或

失灵时，不准开车。

4.10.6行车抓斗需停放到固定点进行维护检修和加油时，行车

运行时需打警告铃，停放点必须有专人监护。行车维修、加油的临

时停放固定点必须设有安全标志。

4.10.7成品行车起吊重物时，必须在夹具夹牢后方可起吊，起

吊时，葫芦与重物要随证，钢丝绳必须垂直。

4.10.8严禁用吊具斜拉提升重物，也严禁利用起重机来拉拨埋

在地下的重物。

4.10.9不得利用电机的突然反转作为机构的止动，只有在发生

意外事件时，才允许使用这种止动方法。不得在载荷情况下调整起

升、变幅机构制动器。

4.10.10禁止利用限位器开关作为正常操作下停电，限位开关指

示在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。

4.10.11如有二台行车同时运行时应控制车速，一般二台行车最

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小间距应大于9米，必须避免急剧的启动、制动以及与另一台行车

相碰，因为这种急剧动作会使桥梁产生很大的附加载荷变形。

4.10.12不得起吊超重物件，不得将无关人员带入操作室，不得

起吊不明重量的物体。光线明暗视物不清楚严禁起吊。

4.10.13为防止钢丝绳松懈和降低其强度，起升机构工作时，应

避免吊具打转。

4.10.14工作结束时，必须将行车开到固定停放地点，钩子定置

摆放，抓斗应平衡放回地面，把吊钩上升到位。吊钩上不得悬挂物

体，吧所有的控制器、操纵杆放到零的位置上，并检查钢丝绳的损

坏、断股情况，并拉掉电源开关，锁上驾驶门。

4.10.15设备检修时，必须切断电源，挂上“严禁合闸”的牌子。

4.11电石破碎、包装、贮存、运输电石的安全规程

4.IL1电石破碎前必须对破碎机、输送设备等做认真检查，同

时提升机、贮斗必

须经气体分析合格，确认设备无缺陷时，打警铃与有关岗位取

得联系后，方可启动设备，严禁带负荷启动设备。

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4.n.2吊冷电石时，要轻放夹具，人不能靠墙无退路操作，人

体不得贴靠冷电石，预防破裂压伤。

4.11.3电石潮湿有易爆危险，地上的积灰不准锹在冷电石上和

锅子内。

4.11.4设备在运行中，不能把手伸进转动部件或破碎机进料口

取杂物，发现问题必须停车处理。

4.11.5设备检查或检修时，要挂上“有人操作，禁止合闸”的

牌子，并有监护人监护。

4.11.6工作结束，提升机地坑的碎电石必须清理干净。

4.11.7在搬运桶装电石时，应轻拿轻放，防止撞击、跌落和进

水，搬运人员不准站在桶口的正面。

4.11.8电石包装桶必须烘烤干燥，同时检查有否小洞或裂缝，

否则禁止使用。

4.11.9包装斗下放电石至电石桶内时，严格控制翻板，使电石

均匀下桶，贮斗和包装口保持有电石才能进行包装，严禁在空贮斗

中边送边包，以防电石飞出伤人。

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4.11.10封电石桶盖时，头不能正对桶口上方，严禁敲打。电石

桶翻倒时，人应站在电石桶的外侧，防止爆炸伤人。

4.11.11桶盖必须严密，桶盖周围保持清洁，以防受潮或进入水

份，预防在运输过程中发生爆炸。

4.11.12电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲

洗，大量时应首先用石蜡油类物质粘擦眼内电石粉，然后再用流动

清水冲洗。

4.11.13室内贮存电石，必须装在桶（贮斗）内。应保持厂房的干

燥和通风良好，其地面应选用不易产生撞击火花的材料。

4.11.14应尽量避免露天贮存电石，如实属必需，应存放高于地

面二百毫米以上无积水的平台或架子上，码放牢固，并遮盖好。露

天贮仓应有防雨措施，严防进水。

4.12电极筒制筒焊接岗位安全技术规程

4.12.1开卷板机时，要注意规定正反转是否有错，性能是否良

好。

4.12.2卷板时，思想要集中，行动要一致，相互配合好。

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4.12.3卷送钢板不偏，当钢板快卷到头时，应立即松手，以免

压伤手指。

4.12.4在剪板或压型作业时，手不能放入钢板底部或剪口。

4.12.5工作位置不对或设备有故障时，应停车处理。

4.12.6电极筒联结处，应采用搭焊结构，焊接部位要平整无凹

凸现象。电极筒钢

板厚度应符合下表要求：

表一

变压器(KVA)钢板厚度(mm)

10,000~25,0001.5^2.0

25,000~40,00022

4.12.7焊接好的筒发现筒体不圆，需用榔头校正时，应一人校

正，禁止二人同时对打校正。

4.12.8需吊电极筒时应先与电炉当班组长取得联系，起吊时，

必须有专人监护，吊物口下严禁人员通行。

4.12.9焊接作业前与集控室人员取得联系，炉压调为微负压生

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产状态，将各料仓加满料。作业时必须有专人监护。严禁在放电极

时或下放电极后15分钟内进行对焊，以防电极软断，火焰上窜烧伤

人。

4.12.10电极筒离楼板高度1.5米时，不准对焊。在对焊过程中，

要互相配合，人要站在安全的位置。

4.12.11焊接电极筒时，不得同时接触两相电极，注意焊条头等

导电物不得掉入筒内、两相电极之间和易发生导电起弧的地方，防

止引起刺火。

4.12.12作业过程中如有感觉头晕，呼吸困难等现象应立即离开

作业现象，到空气新鲜处，以防C0中毒。

4.13循环水泵岗位安全技术规程

4.13.1检查维护设备时，不得从马达上方跨越。

4.13.2设备检修或停机检查时，要挂上“有人操作，禁止合闸”

的牌子，并有监

护人监护。

4.13.3开停车时，必须与电石炉取得联系后，方可启动或停止

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设备，严禁满负荷

启动设备。

4.13.4加药时，穿戴好劳保用品，谨防器皿落入池内，防止人

体滑落。

4.13.5换泵时，必须与电石炉取得联系后，由两人配合，由小

到大提升流量。

4.14机电设备的安全技术规程

4.14.1电炉变压器必须装设可靠的声、光信号报警装置。

4.14.2电石炉关键岗位，应设有事故紧急停电开关和应急照明。

4.14.3电气设备检修应按