橡胶产品制造工艺规程

橡胶产品制造工艺规程受控状态：编制人：审批：实施日期：橡胶产品制造工艺规程目的：为了确保本公司橡胶产品质量控制。适用范围：适用于本公司橡胶车间的所有橡胶产品。工作职责：1、本工艺规程由橡胶车间归口管理，并有橡胶车间统一管理。2、质检部负责产品的过程检验、半成品检验和成品检验，并做好检验记录。四、工艺流程：A、配料工艺（闸板）：1、原材料规格及型号（1）、生胶选用EPDM,规格型号如下：产地牌号ENB含量依稀含量门尼粘度中国吉化40457.64442ML(1+4)125℃韩国SK化学52067.86062ML(1+4)150℃韩国锦湖化工KEP3507.95756ML(1+4)125℃荷兰DSM2340A6.05325ML(1+4)125℃（2）、配合剂名称型号产地氧化锌99.7%间接法氧化锌邹平促进剂TT、CZ、EG-3黄岩硬脂酸高密硫磺东营（3）、填充剂名称规格产地炭黑N330、N660、青州碳酸钙轻质碳酸钙淄博（4）、软化剂环烷油粘度酸质100℃，300-494s0.15（5）、增粘剂固马隆PH值6-8，杂质≤0。38松香软化点75℃，酸值/（mgKOH/g）150.2、配料流程：（1）、将称量器具校正至零点。（2）、生胶去掉包装、杂质，放入切胶机切快，每快重量不超过5公斤。（3）、块状物先粉碎到要求细度后方能使用。（4）、油需预热后再进行称量。（5）、按配方重量准确称量各种配合剂。（6）、称量好的各种配合剂放入制定位置。B、混炼工艺：1、混炼（1）、检查开炼机，密炼机周围是否有杂物，水、电、气是否正常，然后开机。（2）、将冷却温度调至90℃.（3）、投料顺序：生胶——填充剂——环烷油——促进剂——硫黄。（4）、混炼：将气压调至3Kg/C㎡。打开入料门，投入生胶，放下上顶栓，一分钟后投入填充剂。4分钟后投入促进剂，1分钟后排胶。2、加硫磺（1）、将密炼后的胶料投入炼胶机下片冷却。厚度6-8cm。存放不低于8小时。（2）、将存放后的胶料投入开炼机，加入硫磺，温度不超过90℃.硫磺完全混入后，将辊距调至1mm，薄通3边，放开辊距至5-6mm，下片。C、硫化工艺：1、胶料半成品的制备。（1）、将胶料按要求制成不同厚度的胶片。（2）、根据产品要求将胶片制成半成品部件。（3）、将烘箱升温至60-70℃，将各胶料部件放入烘箱。10分钟后备用。2、骨架材料的制备。2.1、铁骨架材料的制备。（1）、将待用的铁骨架逐一检验，除去不合格铁骨架。（2）、将铁骨架打磨，除去骨架材料上的毛刺，使骨架厚度均匀。(3)、铁骨架材料喷砂处理。磨好的铁骨架放入喷砂机进行喷砂处理，根据不同件情况喷砂5-15分钟，打好后的部件用高压空气吹干净，铁件表面不允许有油污、灰尘等。（4）、铁骨架材料涂刷胶粘剂。4-1、将胶粘剂稀释到要求浓度，搅匀。4-2、用蘸涂方法将铁骨架均匀涂刷胶黏剂。4-3、涂刷胶黏剂的骨架材料放置于空气中自然干燥约2小时后放入升温好的烘箱中，2小时后方可使用。2.2、纤维骨架材料的加工处理。（1）、烘干：纤维材料通过干燥机烘干，温度：90℃，烘干2边。（2）、贴胶：用四辊压延机贴胶，厚度0.9mm。（3）、裁断：按要求宽度成45°角裁剪。（4）、室温低于17℃时，胶布应进行加温处理。3、平板硫化（1）、将模具放入平板正中，按所生产的制品要求调节好温度、时间、压力。打开电源，使平板升温至工艺要求。（2）、胶料、骨架材料依次装入模具中，胶料应均匀，骨架应放正。（3）、模压开始，进行两次排气。（4）、第一次模压，要延时5-10.以后按规定时间操作。（5）、生产中更换模具后，模具预热5-10分钟。（6）、压好的制品用剪刀修去飞边，剪口应平滑整齐。D、产品验收及包装：闸板工作面不允许有露铁、胶料气泡、裂纹等缺陷。验收不合格产品应进行返修，无法修理的做废品处理。飞边未修好的应重新修剪。合格品按规定进行包装，产品存放高度不得超过40cm。E、产品检验标准：橡胶硬度：75±5°。橡胶扯断伸长率≥350％.压缩变形：72h/100℃≤15％。70℃，72h热老化性能变化率：拉伸强度变化率≤-10％。硬度变化：≤+55、100％定伸应力：1.38Mp。F、质量记录：《半成品检验记录表》、《成品检验记录表》、《原材料进货检验记录表》编制：审核：半成品检验记录表受控编号：产品名称规格型号生产部门生产数量生产日期检验数量检验日期检验方式检验项目标准要求检验结果描述单项结果检验结论经检验，本半成品达到标准的要求，可以进入下到工序。检验员： 日期：成品检验记录