第八章-关键施工技术、工艺及工程实施重点、难点和解决方案

第八章关键施工技术、工艺及工程实施重点、难点和解决方案第一节大体积及混凝土施工确保混凝土连续浇筑，防止出现施工冷缝及温度裂缝。1、施工准备做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外，尚应注意做好附属材料和辅助设备的准备工作，如足够草袋、浇水器具及测温器材等。2、施工方法（1）底板采用分块斜薄层分段浇灌，自然流淌，一次到顶的施工方法，每块以后浇带划分，二台输送泵自北至南布置。2）当砼浇灌距砖侧模约2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走，注意避免粗砼中的砂浆抽走。（3）当砼即将初凝时，进行二次振捣，将运转着的振动棒依靠自身的重量插入砼中，将砼中的多余的水份排出，如果振动棒拔出时留下的孔不能自行闭合，则不能进行二次振捣。（4）当砼初凝后而未有终凝时，在砼表面找平后，利用提浆机对砼表面进行收浆，充分防止砼干缩裂缝出现。3、混凝土生产与运输现场配备混凝土输送泵，每台每小时实际平均混凝土输送量为25m3。混凝土配合比的选料要严格控制，水泥用525#普通硅酸盐水泥、自来水、石子选用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；外加剂为粉煤灰（掺用量为水泥用量的15%）和缓凝型高效减水剂。混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据对武汉市的工程实践经验研究，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果。同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：①水泥、掺加料±2%；②粗、细滑料±3%；③水及外加剂溶液±2%；4、混凝土的机械振捣振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30S为准，确保混凝土表面不再明显下沉，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。5、混凝土的养护为了保证新浇筑混凝土有适应的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生龟裂，大体积混凝土应在浇筑完12h后覆盖和浇水，养护时间为28天，蓄水10cm进行养护。6、防止温度裂缝的技术措施（1）砼测温工作测温点布置测温管采用ф25钢管，下端砸扁加焊，上端用木塞封闭200至500水柱。水柱中心距承台分别为（1/3）h-100，（2/3）h-100，h-100，（h为底板厚度），即一作用于可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，平面布置在边缘和中部。平面测点间距为4—5m，采用热电偶温度计进行测量，测点距边角和表面应大于50mm。在砼温升阶段4h测一次，温降阶段8h测一次，则时测大气温度。在测量过程中发现温差超过25℃时，应迅速采取有力措施，以防止砼产生太大温差应力导致裂缝。（2）减少温差的措施为了减少温差，应采用如下措施：采用低温水拌制砼；对原材料堆场加盖以防止日晒。掺加粉煤灰、缓凝型减水剂，降低水化热。减小浇筑层的厚度，利用浇筑面散热。加强通风以散热。采取保温覆盖措施。第二节预防渗漏的技术措施一、外墙防渗漏外墙渗漏是一大质量通病。每当热风暴来临，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了内装修，给建设单位重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。外墙窗框周边防渗漏。外墙窗框边渗漏现象较为普遍，是外墙防渗漏的重点和难点，对此采取以下做法和措施：（1）构造设计时建议设计单位予以考虑内窗边、内窗台主体施工时凸出外窗边、外窗台10cm左右。（2）管理上予以足够重视：项目成立专门的堵缝班组，派专人负责，实行严厉奖罚制度。（3）严格按施工工艺和施工规范施工。上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1—2mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8—12小时覆盖潮湿养护不少于14天。渗漏产生的原因与防治措施表产生渗漏的部位产生渗漏的原因渗漏防治措施外墙砌体与梁、板、柱的连接处1、连接处砂浆不饱满、不密实产生裂缝。2、连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵缝。3、基层处理不净，产生脱离缝。1、严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度；2、在连接处贴一条宽500密木钢丝网；3、在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。外墙与铝合金窗框四周连接处基层处理不净、堵缝不严、空鼓、窗框角和钉眼封闭不严。1、清净基层，刷水泥浆联结膜；2、窗框四周支模灌防水砂浆；3、窗周外侧300范围内采用防水砂浆抹灰。4、窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。女儿墙屋面结合处1、结合处结构施工缝未清干净，产生脱离缝；2、结合处建筑构造不合理。1、施工缝清理干净，先下50厚防水砂浆，再灌女儿墙砼；2、女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。卫生间楼面管道周围封堵不严；楼板薄