IPQC检验作业指导书

1、目的为了规范制程检查作业过程,保证生产过程中产品的检查和测试得以有效控制，保证生产过程中产品质量符合有关的原则和规定。2、范围合用于生产过程中所有产品(在制品、半成品和成品)的检查和测试。3、定义IPQC—In-ProcessQualityControl巡回检查（制程品质管控）。4、职责品管部:负责对制程检查工作执行和监督，是制程检查的归属责任部门。生产部:保证按工艺文献(SOP)规定进行生产并及时对不良品的标识、隔离和处置。工程部:负责对制程中的不良品分析和维修，并对波峰焊和工装治具、仪器仪表的调试工作。5、作业内容 5.1制程检查根据及原则5.1.1制程检查可参照物料清单（BOM）、作业指导书、安全清单、变更告知单（ECN）、产品5.2制程检查可分为:首件检查、巡回检查、定点检查、自检与互检、重点工序检查和控制。5.2.1a.首件检查执行时机：A、每天开线时；B、产品机型转换时；C、产品换线时；D、产品变更（工艺或材料）时。b.在生产过程中，新产品生产部提前做好2PCS首件，1PCS交品管部查对材料、工艺，1PCS交工程部检测性能，工程.品管接到送来产品必须在20分钟内给出确认成果。两方匀确认OK后方可继续生产。若有其中一方在确认过程有异常必须停止生产，直到异常处理后可生产。旧产品在生产过程中IPQC跟拉线投放的前1PCS产品查对材料和工艺。生产部抽取最初生产的2PCS产品作为首件，1PCS交品管部对材料、工艺进行复查，1PCS交工程部检测性能,保证首件产品所使用的物料、工艺和测试措施的对的性。工程.品管接到送来产品必须在20分钟内给出确认成果。两方匀确认OK后方可继续生产。若有其中一方在确认过程有异常必须停止生产，直到异常处理后可生产。c.首件检查合格,品管部IPQC将其成果写在《首件检查汇报》/《SMT首件确认表》上,将《首件检查汇报》交工程部PE工程师或以上部门负责人进行确认审核，最终由品管主管或经理核准方可批量生产。d.品管部IPQC在合格首件上注明S字样（S代表Sample）并签名确认，并将合格首件置于生产现场QC工作台前首件盒中,并附上填写完整的《首件标签》，作为生产部生产和检查的重要根据.该生产工单完毕后可作为合格品一同转入下一道工站或出货,不予保留。e.当首件检查不合格时,品管部IPQC将检查成果填写在《首件检查汇报》上,并将不合格首件和《首件检查汇报》交工程部PE工程师进行分析、确认，并开出《异常矫正告知单》最终由品管部主管或经理核精确认后，由责任部门答复纠正、防止措施，IPQC跟进异常答复处措施与否有效，并予以关闭结案。f.不合格首件由生产有关负责人确认后，生产部有关负责人需进行分析改善，品管部IPQC进行跟踪处理。生产部分析改善后需要重新送首件检查，直到首件检查合格后方可进行批量生产。5.a.品管部IPQC根据《IPQC过程检查规范》、物料清单（BOM）、工艺原则、产品工艺流程图、QC工程图等资料对生产过程中各工序巡回检查.并将巡回检查的成果记录在《IPQC巡检汇报》/《SMTIPQC稽核表》中（例如：PCB板贴片对时间有如下规定：OSP板拆包后24H内必须打贴片过回流焊，贴片后168H内必须过波峰炉，各段在完毕本工段事项后须在标签是注明生产时间，便于DIP进行时间管控）.b.品管部IPQC根据生产实际状况,至少1次/每2小时对各工序的作业流程和生产的产品进行巡检,检查根据：按作业工位的SOP规定。c.品管部检查员在巡回检查中依如下“制程控制目的”进行管控，当发现不良率超过目的值但没抵到达《制程品质异常停线管理规范》定义的制程警示时不良时，应第一时间口头告知该线拉长或生产部主管改善并跟踪确认其改善效果，生产部负责人须立即采用对应的措施予以纠正。制程控制目的如下：制程控制项目目的值SMT直通率≥98%SMTQA抽检批合格率≥98%磁电直通率≥98%磁电QA抽检批合格率≥99%波峰焊焊点不良率电源板≤4000PPM适配器≤2500PPM外观合格率电源板≥96%适配器≥98%性能测试合格率≥98.5%成品QA抽检批次合格率适配器≥98%电源板≥97%d.当IPQC检查员在巡回检查中，发现不良率到达《制程品质异常停线管理规范》定义的制程警示不良时，则发出《异常矫正告知单》经品管部经理同意后转至工程部分析原因，责任部门答复改善措施，IPQC跟踪验证改善效果；开出《异常矫正告知单》后，生产部在答复2小时内还是没有改善，且到达停线定义不良率时，则开出《停线汇报书》进行停线整顿，按照《制程品质异常停线管理规范》规定处理。f．品管部QE召集生产、品管、PMC、工程等部门负责人员，对生产线的制程异常在生产例会上进行检讨，由责任部门提出改善方案，QE跟进改善成果，并进行成果通报。5.2.3a.在生产过程中必须按照作业指导书上规定规定设置插件外观QC、补锡后焊外观QC、高压测试QC和性能测试QC进行定点检查和测试，并将检查和测试成果记录在《QC制程检查报表》中。b.经QC抽检合格的产品，由生产部送往老化房进行老化，老化后再经全检QC进行外观、功能检查并将检查和测试成果填写在《QC制程检查报表》中。5.2.4a.生产部的作业人员必须按照作业指导书进行作业,并根据对应的作业指导书上的品质规定,对自己的作业措施和产品进行检查。b.生产部的作业人员在自检的同步,还必须对上一道工序流下来的产品进行检查.保证合格的产品方可进入下一道工序。c.自检和互检时发现严重不良或同一问题持续出现3次,生产部的作业人员应立即向生产线负责人或品管部IPQC汇报，生产线负责人或工程部PE需及时去分析处理，并上报给生产部或品管部负责人。5.2.5a.在线QC根据工艺文献上规定的工序控制点或质量控制点,对其进行重点管控,规定和措施可按工艺文献上规定执行.b.在线QC在重点工序检查中发现工序的控制参数发生不正常的偏移或超差时,需及时告知生产部负责人或工程部PE工程师，生产部负责人或工程部PE工程师根据状况作对应调整和改善。c.品管部IPQC根据各制程重点工序(外观检查、高压、超声和性能测试等)上的品质状况,增长对各个重点工序的巡检和抽检频次。d.超声模具调好后，由工程技术人员提供2PCS合格品给IPQC做跌落试验，以验证超声产品的构造牢固度，试验措施按照《超声产品单体跌落测试作业指导书》操作。f．IPQC每二小时做一次跌落试验，将试验成果记录于《超声产品跌落测试登记表》中。跌落的产品要经IPQC确认，鉴定原则按《超声产品单体跌落测试作业指导书》规定执行，如有跌落异常的产品按《制程品质异常停线管理规范》规定处理；此外跌落品无起铜皮、脱胶松动、变形等不良，跌落的产品要进行报废处理。5.3生产过程检查与测试的所有使用的检测设备根据《监视与测量设备控制程序》规定执行作业。5.4过程中产品检查状态标识详细依《产品标识与可追溯性控制程序》规定实行。5.5记录保留本规范发生的记录，其保留期限以《受控文献一览表》中规定的期限为准。6、有关文献:《纠正和防止措施控制程序》TP-QP-807《产品的监视和测量控制程序》TP-QP-803《记录控制程序》TP-QP-402《不合格品控制程序》TP-QP-804《产品标识与可追溯性控制程序》TP-QP-709《抽样计划规定》QAWI-A-005《适配器/主板QC工程图》QAWI-A-043/046《超声产品单体跌落测试作业指导书》TPQASP00067、有关记录《首件检查汇报》QAQR004《SMT首件确认表》QAQR006《IPQC巡检汇报》QAQR003《SMTIPQC稽核表》QAQR005《QC制程检查报表》QAQR011《异常矫正告知单》QAQR012《超声产品跌落测试登记表》QAQR047《磁电部内部QC稽核确认表》TDQR051《月磁电部不良登记表》TDQR0438、附件无IPQC检查流程 流程图 有关资料 责任单位 产线准备物料物料表单 生产 IPQC准备资料 BOM.安全清单.样品 IPQC 变更告知单（ECN）. QC工程图