锅炉压力容器压力管道安装前检验技术资料审查内容

锅炉压力容器压力管道安装前检验技术资料审查内容设计和制造资料审查DL612-1996锅炉出厂应附有与安全有关的技术资料和为安装、运行、维护检修所需要的图纸和技术文件。包括：a） 设计图纸（锅炉整体总图、各部件总图和分图、汽水系统图、热膨胀系统图、测点布置图、基础荷重及其外形图等）；b） 受压元件的强度计算书或汇总表；c） 安全阀排放量的计算书和反力计算书；d） 锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料、焊接质量和水压试验合格证明等）；e） 锅炉安装说明书和使用说明书；f） 受压元件设计更改通知书；g） 锅炉热力计算书或主要计算结果汇总表；h） 过热器、再热器各段进出口压力；i） 直流锅炉各段进出口压力；j） 过热器、再热器管壁温度计算书或汇总表；k） 烟风系统阻力计算书或汇总表；l） 各项保护动作整定值。锅炉应装设金属铭牌，铭牌上至少载明下列项目：a） 锅炉型号；b） 产品编号；c） 额定蒸发量（t/h）；d） 给水温度（°C）；e） 额定蒸汽压力（MPa）；f） 额定蒸汽温度（C）；g） 再热器进、出口温度（C）及进、出口压力（MPa）；h） 制造厂名称；i） 锅炉制造许可证级别和编号；j） 制造年月。汽包、联箱、启动分离器等主要受压元件上应打钢印，标明产品编号。压力容器出厂时应向用户提供以下技术资料：a） 设计图纸；b） 筒体及元件的强度计算书；c） 产品质量证明书（包括产品合格证、材质证明书、检验报告、水压试验报告）；d） 压力容器产品安全质量监督检验证书。压力容器应装设金属铭牌，铭牌上至少载明下列项目：a） 压力容器的类别、名称；b） 产品编号；c） 设计压力（MPa）、温度（C）；d） 最高允许工作压力（MPa）；e） 净重（kg）；f） 制造厂名称；g） 制造许可证编号；h）制造年月。高压管件出厂时，应向用户提供以下技术资料：a） 设计图纸；b） 强度计算书；c） 产品质量证明书（包括产品合格证、材质证明书、检验报告、水压试验报告等）。蒸规—1996第8条锅炉产品出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容应包括：锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）；受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；锅炉安装说明书和使用说明书；受压元件重大设计更改资料。对于额定蒸汽压或热力计算结果汇总表；过热器壁温计算书或计算结果汇总表；烟风阻力计算书或计算结果汇总表；热膨胀系统图。对于额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，还应提供以下技术资料：再热器壁温计算书或计算结果汇总表；锅炉水循环（包括汽水阻力）计算书或计算结果汇总表；汽水系统图；各项保护装置整定值。第9条锅炉产品出厂时，应在明显的位置装设金属铭牌，铭牌上应载明下列项目：锅炉型号；制造厂锅炉产品编号；3•额定蒸汽发量（t/h）或额定功率（MW）；4•额定蒸汽压力（MPa）5•额定蒸汽温度（°C）；6•再热蒸汽进、出口温度（C）及进、出口压力（MPa）；7•制造厂名称；8•锅炉制造许可证级别和编号；9•锅炉制造监检单位名称和监检标记；10.制造年月。对散件出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器和启动分离器等主要受压部件的封头或端盖上打上钢印，注明该部件的产品编号。容规-20094.1.4产品出厂资料4.1.4.1通用要求压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料：（1）竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样）；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期；压力容器产品合格证(含产品数据报告，式样见附件B)、产品质量证明文件(包括主要受压部件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等)和产品铭牌的拓印件或者复印件。特种设备制造监督检验证书(适用于实施监督检验的产品)；本规程3.4规定的压力容器设计文件。封头、锻件的产品出厂资料封头、锻件等压力容器受压元件的制造单位，应当向订购单位提供受压元件的质量证明文件。现场组焊竣工资料现场组焊的压力容器竣工、验收后，施工单位除提供本规程4.1.4.1和4.1.4.2要求的技术文件和资料外，还应当将组焊和质量检验的技术资料提供给使用单位。产品铭牌制造单位必须在压力容器的明显部位装设产品铭牌。铭牌应当采用中文(必要时可以中英文对照)和国际单位(产品铭牌的格式见附件C)。产品铭牌上的项目至少包括以下内容：产品名称；制造单位名称；制造单位许可证书编号和许可级别；(4)产品标准；(5)主体材料；介质名称；设计温度；设计压力、最高允许工作压力(必要时)；耐压试验压力；产品编号；设备代码(特种设备代码编号方法见附件D)；(12)制造日期；压力容器类别(按照本规程附件A,分为第I、II、III类)；容积(换热面积)。设计修改制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载。DL/T438-2009主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及导汽管设计单位应向电厂提供管道单线立体布置图。图中标明：a） 管道的材料牌号、规格、理论计算壁厚、壁厚偏差。b） 设计采用的材料许用应力、弹性模量、线膨胀系数。c） 管道的冷紧口位置及冷紧值。d） 管道对设备的推力、力矩。e） 管道最大应力值及其位置。安装单位应向电厂提供与实际管道和部件相对应的以下资料：a） 三通、阀门的型号、规格、出厂证明书及检验结果；若电厂直接从制造商获得三通、阀门的出厂证明书，则可不提供。b） 安装焊缝坡口形式、焊缝位置、焊接及热处理工艺及各项检验结果。c） 直管的外观、几何尺寸和硬度检查结果；合金钢直管应有金相组织检验结果。d） 弯管/弯头的外观、椭圆度、波浪率、壁厚等检验结果。e） 合金钢制弯头/弯管的硬度和金相组织检验结果。f） 管道系统合金钢部件的光谱检验记录。g） 代用材料记录。h） 安装过程中异常情况及处理记录。监理单位应向电厂提供钢管、管件原材料检验、焊接工艺执行监督以及安装质量检验监督等相应的监理资料。高温联箱安装单位应向电厂提供与实际联箱相对应的以下资料：a） 联箱型号、规格、出厂证明书及检验结果；若电厂直接从制造商获得联箱的出厂证明书，则可不提供。b） 安装焊缝坡口形式、焊接及热处理工艺和各项检验结果。c） 筒体的外观、壁厚、金相组织及硬度检验结果。d） 合金钢制联箱筒体、焊缝的硬度和金相检验结果。e） 合金钢制联箱筒体、焊缝的光谱检验记录。f） 代用材料记录。g） 安装过程中异常情况及处理记录。监理单位应向电厂提供钢管、管件原材料检验、焊接工艺执行监督以及安装质量检验监督等相应的监理资料。汽包和汽水分离器10.1.2汽包安装前，应检查制造商的质量保证书是否齐全。质量保证书中应包括以下内容：a） 使用材料的制造商；母材和焊接材料的化学成分、力学性能、工艺性能；母材技术条件应符合GB713中相关条款的规定；进口板材应符合相应国家的标准及合同规定的技术条件；汽包材料及制造有关技术条件参见附录B。b） 制造商对每块钢板进行的理化性能复验报告或数据。c） 制造商提供的汽包图纸、强度计算书。d） 制造商提供的焊接及热处理工艺资料。对于首次使用的材料，制造商应提供焊接工艺评定报告。e） 制造商提供的焊缝探伤及焊缝返修资料。f） 在制造厂进行的水压试验资料。受热面管DL／T939-20054.2锅炉受热面管设计和制造的技术资料应满足DL612的要求，至少应提供以下技术资料和文件，内容符合国家、行业标准：a） 锅炉竣工图包括总图、承压部件图、热膨胀图等；b） 强度计算书；c） 锅炉质量证明书；d） 锅炉设计说明书和使用说明书；e） 热力计算书或汇总表；f） 水循环计算书或汇总表；g） 汽水阻力计算书；h） 设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录；i） 过热器和再热器壁温计算书；j） 汽水系统图。汽轮机部件12．1.1对汽轮机转子大轴、叶轮、叶片、喷嘴、隔板和隔板套等部件，出厂前应进行以下资料审查：a） 制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准；对进口锻件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，应有商检合格证明单；汽轮机转子大轴、叶轮、叶片材料及制造有关技术条件见附录B。b） 转子大轴、轮盘及叶轮的技术指标包括：⑴部件图纸。⑵材料牌号。⑶锻件制造商。⑷坯料的冶炼、锻造及热处理工艺。⑸化学成分。⑹力学性能：拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度fatt50或fatt2050 20。⑺金相组织、晶粒度。⑻残余应力测量结果。⑼无损探伤结果。⑽几何尺寸。（11） 转子热稳定性试验结果。（12） 叶轮、叶片等部件的技术指标参照上述指标可增减。发电机部件13．1.1发电机转子大轴、护环等部件，出厂前应进行以下资料审查:a） 制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准；对进口锻件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，应有商检合格证明单；发电机转子大轴、护环材料及制造有关技术条件见附录B。b） 转子大轴和护环的技术指标包括：⑴部件图纸。⑵材料牌号。⑶锻件制造商。⑷坯料的冶炼、锻造及热处理工艺。⑸化学成分。⑹力学性能：拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度FATT_0或FATT20（对护环不要求FATT）。⑺金相组织、晶粒度。⑻残余应力测量结果。⑼无损探伤结果。⑽发电机转子电磁特性检验结果。（11）几何尺寸。大型铸件15.1.1大型铸件如汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、平衡环、阀门等部件，安装前应进行以下资料审查:a） 制造商提供的部件质量证明书有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准；对进口部件，除应符合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，应有商检合格证明单。汽缸、汽室、主汽门、阀门等材料及制造有关技术条件见附录B。b） 部件的技术指标包括：⑴部件图纸。⑵材料牌号。⑶坯料制造商。⑷化学成分。⑸坯料的冶炼、铸造和热处理工艺。⑹力学性能：拉伸、硬度、冲击、脆性形貌转变温度FAT!；。或FATT20。⑺金相组织。⑻射线或超声波探伤结果。特别注意铸钢件的关键部位：包括铸件的所有浇口、冒口与铸件的相接处、截面突变处以及焊缝端头的预加工处。设计单位应提供的技术资料锅炉出厂应附有与安全有关的技术资料和为安装、运行、维护检修所需要的图纸和技术文件。包括：a） 设计图纸（锅炉整体总图、各部件总图和分图、汽水系统图、热膨胀系统图、测点布置图、基础荷重及其外形图等）；b） 受压元件的强度计算书或汇总表；c） 安全阀排放量的计算书和反力计算书；d） 锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料、焊接质量和水压试验合格证明等）；e） 锅炉安装说明书和使用说明书；f） 受压元件设计更改通知书；g） 锅炉热力计算书或主要计算结果汇总表；h） 过热器、再热器各段进出口压力；i） 直流锅炉各段进出口压力；j） 过热器、再热器管壁温度计算书或汇总表；k） 烟风系统阻力计算书或汇总表；l） 各项保护动作整定值。锅炉应装设金属铭牌，铭牌上至少载明下列项目：a） 锅炉型号；b） 产品编号；c） 额定蒸发量（t/h）；d） 给水温度（°C）；额定蒸汽压力(MPa)；额定蒸汽温度(°C)；再热器进、出口温度(C)及进、出口压力(MPa)；制造厂名称；锅炉制造许可证级别和编号；制造年月。汽包、联箱、启动分离器等主要受压元件上应打钢印，标明产品编号。压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料：(1)竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效)，并且加盖竣工图章(竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样)；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期；⑵压力容器产品合格证(含产品数据报告，式样见附件B)、产品质量证明文件(包括主要受压部件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等)和产品铭牌的拓印件或者复印件。特种设备制造监督检验证书(适用于实施监督检验的产品)；本规程3.4规定的压力容器设计文件。封头、锻件的产品出厂资料封头、锻件等压力容器受压元件的制造单位，应当向订购单位提供受压元件的质量证明文件。现场组焊竣工资料现场组焊的压力容器竣工、验收后，施工单位除提供本规程4.