煤矿岗位作业流程标准化VIP

219-主编宁尚根2019年7月1日

目录第一章采煤专业第一节采煤机司机岗位作业流程 -1-第二节采煤胶带输送机司机岗位作业流程 -7-第三节采煤刮板输送机司机岗位作业流程 -13-第四节破碎机、转载机司机岗位作业流程 -18-第五节乳化液压泵站司机岗位作业流程 -24-第六节支架移架工岗位作业流程 -30-第七节采煤机维修工岗位作业流程 -36-第八节机电维修工岗位作业流程 -41-第九节采煤跟班安监员岗位作业流程 -46-第二章掘进专业第一节掘进机司机岗位作业流程 -54-第二节带式输送机司机岗位作业流程 -60-第三节掘进刮板输送机司机岗位作业流程 -65-第四节耙装机司机岗位作业流程 -70-第五节掘进打眼工岗位作业流程 -75-第六节锚索锚杆支护工岗位作业流程 -80-第七节喷浆工岗位岗位作业流程 -86-第八节掘进跟班安监员岗位作业流程 -91-第三章机电专业第一节主井提升机司机岗位作业流程 -98-第二节主通风机司机岗位作业流程 -103-第三节主排水泵司机岗位作业流程 -108-第四节金属焊接切割工岗位作业流程 -113-第五节机电维修工岗位作业流程 -117-第六节变配电工岗位作业流程 -121-第四章运输专业第一节电机车司机岗位作业流程 -126-第二节小绞车司机岗位作业流程 -132-第三节副立井信号工岗位作业流程 -136-第四节轨道工岗位作业流程 -141-第五节送料工岗位岗位作业流程 -147-第六节斜巷把钩工岗位作业流程 -151-第七节电机车维修工岗位作业流程 -155-第八节架线工岗位作业流程 -159-第五章通防专业第一节测风工岗位作业流程 -163-第二节测尘工岗位作业流程 -168-第三节洒水灭尘工岗位作业流程 -173-第四节瓦斯检查工岗位作业流程 -177-第五节局部通风机安装工岗位作业流程 -183-第六节通风设施建筑工岗位作业流程 -187-第七节隔爆设施安撤工岗位作业流程 -192-第八节爆破工岗位作业流程 -196-第九节井下监测监控工岗位作业流程 -201-第六章管理岗位第一节采煤队班组长岗位作业流程 -207-第二节跟班队长岗位作业流程（采煤） -214-第一章采煤专业第一节采煤机司机岗位作业流程我叫XXX,是XX煤矿综采一队一名采煤机司机。经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是严格执行采煤机操作规程和有关规定，确保安全作业。一、岗位作业对象我现在的工作地点是3302综采工作面，工作面使用的采煤机型号是MG750/1800-WD电牵引采煤机，M表示采煤机，G表示滚筒式，750表示截割电机功率为750kW，1800表示装机总功率为1800kW，WD表示无链电牵引。采煤机适用于高度在2.5～5.0m，倾角在0-16度的煤层。采煤机的主要系统结构：1.滚筒：这台采煤机的滚筒直径为2.5米，截深为0.８米，滚筒转速：26.4r/min。2.液压调高系统：是由泵站、调高油缸、摇臂组成的。其中摇臂的长度为2918mm，上下摆动的幅度为+41.39度至-23.63度。3.牵引传动部：采煤机的牵引速度为0～24.8m/min，最大牵引力为964kN。4.电控系统：采煤机使用的电源电压为3300伏，采用单电缆供电，用计算机操控，能自动检测故障和运行状态。5.主机架：分为四个腔室，分别安装左、右牵引传动箱、泵站和控制箱；供水阀块与泵站安装在同一个腔室。6.辅助部件：包括喷雾冷却系统、辅助液压系统和护板及拆卸工具三部分。二、岗位作业流程标准化首先明确岗位作业流程采煤机的岗位作业流程：检查巡视→运转运输机→供水→采煤机送电→启动电动机→破煤→停机→采煤机停电→停水。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如便携仪、扳手、钳子等工具和截齿、销子等备用配件。二要对现场全面检查。如瓦斯情况，煤机前后情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。三要对采煤机全面检查：检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把是否灵活可靠并处于零位，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、有无滴漏现象，各防护装置是否齐全、有效。检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，冷却和喷雾装置是否齐全，水压、流量是否符合规定，滑靴、销轨轮等的磨损量是否超过规定。检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好。工作面倾角在15度以上时，要检查防滑装置是否可靠。对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。三是做到规范操作1.工作环境安全检查。启动采煤机前，对采煤机附近20m内风流中瓦斯浓度进行检查，当浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。在采煤机运行前，采煤机司机必须巡视采煤机周围。确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面运输机的闭锁，发出开机信号。2.试运转。打开采煤机进水截止阀门供水并开启喷雾，调节好供水流量。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。保证采煤机割煤期间正常喷雾。等待运输机空运转2分钟并正常后，通过扩音电话发出送电信号，让电站司机给采煤机开关送电。接通电源后检查煤机各保护装置、遥控器按钮是否灵敏可靠。3.正常运转。发出启动信号，合上隔离开关，按启动按钮，待PLC自检结束后，顺序启动牵电、二启、三启按扭，并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。采煤机滚筒空转2-3分钟并正常后，发出采煤机牵引信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；根据运输机中的煤流和地质条件适当调整牵引速度，操作采煤机正常运行。采煤机前收护帮板距前滚筒最少为4架，最多不超过6个架（不含6个架），严禁开机时超前收回和不打起护帮板。采煤机截割时，采煤机司机必须在架间操作，随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、蹩劲和跳槽等事故的发生。注意观察油压、油温、水压及机器的运转情况。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面运输机，进行处理。破煤时要注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况，随时调整牵引速度和截割高度。截割至工作面两端头时，必须放慢牵引速度，注意两端头支护、锚杆等情况。采煤机斜切进刀（下切口进刀）的方式为：第一步是采煤机向下割透端头煤壁后，由上而下依次推移刮板运输机，当推移刮板运输机距采煤机后滚筒15m后停止推移，使刮板运输机弯曲段为15m后，将采煤机反向运行，向上进刀，通过15m的弯曲段至45m处，使采煤机达到正常截割深度（即0.8m），推移刮板运输机至平直状态。第二步是将两个滚筒的上下位置调换，向下割三角煤至割透端头煤壁。第三步是割完三角煤以后，再将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回（采煤机跑空刀速度不得超过8m/min），进入正常割煤状态。正常停机的岗位作业流程是：将采煤机牵引速度放慢，牵引至安全合适的位置停止牵引；把滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，断开滚筒离合器，截割电机停电；断开隔离开关，并通知电站司机切断采煤机电源，最后关闭进水截止阀。当出现顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆；采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏；停止按钮失灵，采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住；工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大，影响采煤机通过等情况时，要紧急停机。紧急停机的方法是：按下采煤机急停按钮或按下工作面沿线布置的闭锁按钮。无意外或特殊情况，在停机时不允许使用“紧急停机”措施。4.清理卫生、检修。停机操作结束后，清扫机器各部浮煤、杂物，待工作面运输机的煤拉完后，发出信号，停止运输机。因工作需要进入面前更换截齿、清理锚杆、杂物时，采煤机开关必须停电、并将运输机闭锁。严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下，进入面前工作。5.现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。三、岗位安全风险管控经过排查分析，我的岗位有14项岗位安全风险：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。3.未检查采煤机电缆及各种管线，未及时发现电缆挤压，造成电缆漏电采煤机不能启动，水管破裂造成采煤机喷雾水压力小。4.未检查行走齿轮、滑靴、齿轨销子，采煤机行走受阻或损坏齿轮、销轨、采煤机掉道。5.未检查机组内外喷雾，造成工作环境差，影响作业人员健康，引起煤尘事故。6.未检查滚筒截齿，截齿缺损造成采煤机滚筒磨损，负荷增大。7.未发出开机信号开机，造成人身伤害。8.进水阀开启不到位，喷雾、冷却效果差，引发煤尘事故或损坏设备。9.未启动刮板输送机就启动采煤机，刮板输送机负荷超载，无法运行，导致电机损坏。10.未打开隔离开关，其他人员误操作伤人。11.未将采煤机停在合适位置，片帮冒顶损坏采煤机或造成人身伤害。12.未拉开离合器，违背停机程序，开机造成采煤机损坏。13.未切断电源，其他人员误操作伤人。14.未检查工作面闭锁开关和采煤机急停开关，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。

第二节采煤胶带输送机司机岗位作业流程我叫XXX,是XX煤矿综采一队一名采煤胶带输送机司机。经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是负责当班胶带输送机的安全运行，完成运输任务，提高运转效率。岗位作业对象我现在的工作地点是3302综采工作面，工作面使用的胶带输送机型号是SSJ-1200/2×250，S表示输送设备，S表示伸缩，J表示胶带，1200表示带宽为1200mm，2×250表示电机功率为2×250kW。胶带机的带速是2.5m/s，运输能力是2200t/h。胶带输送机主要由卸载部、驱动装置、储带张紧装置、机身和机尾组成。其中，卸载部由卸载梁、卸载滚筒、清扫器、上托辊架、三角架、斜撑及底座组成。驱动装置由电动机、液力偶合器、减速器、电力液压推杆制动器及底座组成。储带张紧装置由储带转向架、储带仓架、托辊小车、游动小车、张紧装置（包含滑轮、钢丝绳、千斤顶）、张紧绞车等组成。机身由上下托辊组、连杆、“H”架、胶带组成。机尾采用ZY-3000型自移装置。这种胶带输送机有六大安全保护。其中，堆煤保护安设在卸载滚筒前方，防滑保护安设在主滚筒底皮带上方，跑偏保护安设在储带仓后，烟雾保护安设在卸载滚筒后方，超温保护安设在主滚筒旁边，自动洒水保护安设在主滚筒上方。二、岗位作业流程标准化首先明确岗位作业流程胶带输送机的岗位作业流程：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式起动→开启喷雾→正式运转→停机。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如扳手、钳子等工具和胶带扣、液力偶合器使用的易熔塞及垫圈、转载点喷雾使用的喷头等备用配件，并佩戴好个体防护用具。二要对现场全面检查。如胶带机头及储带仓附近支护是否完整，设备顶部是否有淋水，洒水设施是否齐全无损，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。三要对胶带输送机全面检查：检查机头及储带仓的所有连接件和紧固件是否齐全可靠，各个滚筒是否转动灵活；各部轴承及减速器和液压偶合器的油（液）量是否符合规定，有无漏油（液）现象，冷却系统是否良好,各转动部位防护装置是否齐全、有效，机头部件清扫器是否有效。检查中间架各托辊是否齐全、灵活，托架吊挂装置是否完整可靠。缓冲架是否安放平直，缓冲托滚是否转动灵活，有无脱胶、短缺。机尾滚筒是否转动灵活，轴承是否润滑良好。检查胶带的接头是否可靠、完整，严禁出现刮卡、撕裂现象；输送带应无撕裂、扯边。检查卸载点喷雾灭尘设施是否完整有效。检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。胶带沿线信号系统应灵活准确，操作按钮动作可靠。对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。三是做到规范操作1.工作环境安全检查。启动胶带输送机前，首先检查瓦斯情况。电机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。在胶带输送机运行前，输送机司机必须巡视作业范围内的环境，确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物，然后解除胶带输送机的闭锁，发出开机信号。2.进行试运转。发出开机信号，并喊话，确认人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转。试运转时检查机器各部运转是否正常，输送带有无刮卡、跑偏、打滑或跳动等现象，输送带张紧程度是否合适，控制按钮、信号、通讯及各种保护装置（堆煤、防滑、跑偏、烟雾、超温、自动洒水等）是否灵敏可靠，安设位置是否正确。胶带跑偏是运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整使胶带保持在托辊中部运转。调整胶带跑偏，应在空载运行时进行，首先从卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。在运转过程中，若胶带一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊前倾即可，这种调整方便，可往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断，如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整。胶带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏即往那边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置。若胶带的一部分或几部分，在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换。胶带接头不正，割掉重做时，必须保证对准胶带中心线。如上述情况同时出现，则先按前两种方法进行调整，仔细观察胶带运行若干周期，并经初步调整后就较易于看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶带的跑偏。对试运转中发现的问题要及时处理。检查完毕后，输送带至少空转动过一圈之后，方可正式开车运转。3.正常运转。待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。严禁无冷却水无喷雾开输送机。在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器各轴承的温度，倾听各部位运转声音，保持正确洒水喷雾。严禁人员乘坐输送机，输送机不得重载停车。输送机司机必须严守岗位，不准脱岗或干其它工作,若要离开必须停机闭锁。输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。当出现输送带跑偏、撕裂；输送带打滑或闷车、胶带接头不合格；电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出；输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等；危及人身安全时；信号不明等情况时，要紧急停机。紧急停机的方法是：按下皮带顺槽沿线布置的闭锁按钮。4.清扫卫生、检修。本班工作结束后，将机头附近的浮煤清扫干净，待胶带输送机内的煤全部运出后，再进行停机。停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。然后关闭喷雾阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。人员在检查、维修输送机时，必须停机闭锁输送机的控制开关，挂上停电牌。严禁站在输送机上点动开车。折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油口方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。5.现场交接班交接班时要向接班司机详细交代本班输送机运行状况，出现的故障、存在的问题。三、岗位安全风险管控经过排查分析，我的岗位有14项岗位安全风险：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查胶带接头，烟雾保护失灵，致使胶带发生着火事故。3.未检查各部传动情况，转动部分不正常，造成设备损坏或人身伤害。4.未进行保护装置试验，安全保护失灵，造成设备损坏或人身伤害。5.未检查制动装置，制动装置失效，造成胶带下滑，损坏设备。6.未检查信号装置，信号联系不清，造成人身伤害。7.大倾角斜巷未采取防滑措施，胶带架下滑，撕坏胶带。8.信号联系不清，造成人身伤害。9.输送机运行时掏挖滚筒的转动部位，人员被卷入滚筒内，造成人身伤害。10.安全保护装置失效继续开车，安全保护失灵，造成设备损坏或人身伤害。11.强行起动，损坏设备。12.用胶带输送机运送笨重物料，损坏设备，伤害人员。13.处理胶带跑偏时直接用手、脚及身体的其他部位接触胶带，造成人员被挤伤或碰伤。14.带负荷停车，造成启动困难，损坏设备。

第三节采煤刮板输送机司机岗位作业流程我叫XXX,是XX煤矿综采一队一名采煤刮板输送机司机。2经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是负责工作面刮板输送机的安全运行，提高运转效率。岗位作业对象我现在的工作地点是3302综采工作面。工作面使用的刮板输送机型号是SGZ1000/1400，S表示输送设备，G表示刮板，Z表示中双链型，1000表示中部槽宽度为1000mm，1400表示电机功率为2×700kW。运输机的链速是1.25m/s，运输能力是2500t/h，中间槽长1.5米，宽1米，厚0.34米，各槽采用哑铃销连接。刮板输送机的主要结构：1.机头传动部：主要由机头架、链轮组件、舌板组件、拨链器、传动装置等零部件组成。2.中间部：主要由中间槽（整体铸焊封底式溜槽）、开天窗槽、特殊槽（机头、机尾各5节）等组成。3.机尾传动部：由传动装置，伸缩机尾架、伸缩油缸、链轮组件、舌板、拨链器、左右油缸护罩、左右油管护罩、回煤罩等组成。4.其它部件：紧链装置(液压马达控制系统)、阻链器、刮板链、调节链、连接环、喷雾装置、销轨、电缆槽等。二、岗位作业流程标准化首先明确岗位作业流程刮板输送机的岗位作业流程：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式起动→喷雾→正式运转→停机。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如扳手、钳子等工具和连接环、刮板等备用配件，并佩戴好个体防护用具。二要对现场全面检查。如机头、机尾处的支护是否完整，锚固装置是否牢固可靠，洒水设施是否齐全无损，与转载机的搭接是否符合规定要求等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。三要对刮板输送机全面检查：检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防爆装置齐全无损；各部轴承及减速器和液压偶合器的油（液）量是否符合规定，有无漏油（液）现象，冷却系统是否良好,各转动部位防护装置是否齐全、有效。检查传动链有无磨损或断裂，刮板有无出槽现象，刮板连接环、分链器等是否完好无缺，牢固可靠，调整传动链使其松紧适宜。检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。当工作面倾角大于12°时，必须检查输送机的防滑和锚固装置是否牢固可靠。对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。三是做到规范操作1.工作环境安全检查。启动输送机前，电机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。在输送机运行前，输送机司机必须巡视作业范围内的环境，确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面运输机的闭锁，发出开动运输机的信号。2.试运转。发出开机信号，并喊话，确认人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度。对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，并将输送机开关停电闭锁。3.正常运转。问题处理完后发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动、运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。严禁无冷却水无喷雾开运输机。刮板输运机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否过热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳，并应经常清扫机头，机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员横过输送机。输送机在运转中严禁人员进入面前捡锚杆和其他杂物。正常运转时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。严禁人员乘坐输送机。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。运输机司机必须严守岗位，不准脱岗或干其它工作,若要离开必须停机闭锁。运输机不得重载停车，严禁大块煤、矸通过煤机或破碎机，有大块煤、矸影响运输或破碎时，必须停机进行处理。当出现超负荷运转，发生闷车；刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿；溜槽被拉开或者被提起；电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；液压偶合器的易熔塞熔化或运转声音不正常；发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物；转载机停止；信号不明或发现有人在刮板输送机上等情况时，要紧急停机。紧急停机的方法是：按下工作面沿线布置的闭锁按钮。4.环境清扫、检修。本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，向控制台发出停机信号进行停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号。人员在检查、维修刮板运输机时，应首先将支架前梁打紧，打开护帮板控制好煤帮，并用长度3m的长柄工具进行敲帮问顶，及时将活石处理掉，以防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护措施。进行掐、接链时，必须用专用液压紧链器进行，点动时，人员必须躲离链条受力方向。刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。检修、处理刮板输送机故障或更换输送机设备时，必须将输送机开关停电闭锁。采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。5.现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班输送机运行状况，出现的故障、存在的问题。三、岗位安全风险管控经过排查分析，我的岗位有11项岗位安全风险：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。3.未检查出刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规定，造成刮板输送机卡链、断链。4.未检查喷雾装置，造成工作环境差，影响作业人员健康，引起煤尘事故。5.未检查信号和闭锁按钮或检查不认真，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。6.未发信号开机，物料顶断刮板链，造成人身伤害或设备损坏。7.未点动开机，刮板输送机连续运转拉倒作业人员，造成人身伤害。8.未检查冷却系统，造成设备损坏。9.未检查防护装置，造成人身伤害。10.司机精力不集中，未及时停机，超负荷运转事故。11.信号不明确，未及时停机，埋刮板输送机机头。

第四节破碎机、转载机司机岗位作业流程我叫XXX,是XX煤矿综采一队一名破碎机、转载机司机。2经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是负责工作面破碎机、转载机的安全运行，提高运转效率。一、岗位作业对象我现在的工作地点是3302综采工作面，工作面使用的破碎机型号是PCM200，P表示破碎机，C表示锤式，M表示煤矿用，200表示电机功率为200kW。破碎机的破碎能力是2200t/h。破碎机主要由破碎底槽、主架、破碎架体、传动装置、锤轴总成、窄V带、喷雾装置等部件组成。破碎机对煤矸的破碎块度使用垫板式调高装置进行调节。调高档次分为4档，可根据所需要的煤炭块度，确定安装垫板的件数。主架每侧有3块垫板，每减少一块垫板，最大排出煤块度减少50mm。转载机型号是SZZ-1000/375，S表示输送设备，Z表示转载机，Z表示中双链型，1000表示中部槽宽度为1000mm，375表示电机功率为375kW。转载机的链速是1.83m/s，运输能力是2200t/h。转载机的主要结构：机头传动部、桥部溜槽、凸槽、联接槽、铰接槽、调节槽、机尾过渡槽、其它零部件等组成。并在机尾安装拉线闭锁，保证人员进入转载机时的安全。机头传动部：是由电动机、机头架、后槽体、链轮组件、减速器、联接罩、紧链器等组成。其中减速器要接水冷却；链轮要接远程注油装置，加注460#润滑油；伸缩机架和液控系统配合可伸缩，在小范围内微调刮板链张力，紧链后用销轴限位。机尾：由机尾架、拨链器、舌板、机尾链轮组件、油箱等组成。溜槽作为刮板运行导轨及物料载体，在不同部位具有不同功能，分为以下几种：1.凸、凹槽、铰接槽：转载机的机头与皮带自移机尾相搭接。为保证有足够的搭接长度和空间，由凹槽把地面的水平段溜槽引向爬坡段，再通过凸槽把爬坡段引向水平架桥段，使溜槽与机头架相铰接，形成转载机机头与皮带机尾相搭接的空间。在爬坡段与凹槽联接的是铰接槽，以适应巷道底板的起伏不平和皮带机尾移动时引起的高度变化。2.架桥槽、调节槽：架桥槽每节3m长，每节溜槽都有活中板通过螺栓在槽的两侧固定，便于维护。调节槽每节长1660mm。3.机尾调节槽：每节1.5m长，溜槽之间靠哑铃联接。二、岗位作业流程标准化首先明确岗位作业流程破碎机、转载机的岗位作业流程：检查→发出信号→按顺序启动破碎机、转载机试运转→检查处理问题→正式按顺序启动→喷雾→正式运转→停止转载机、破碎机→拉移转载机。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如便携仪、扳手、钳子等工具和连接环、刮板等备用配件，并佩戴好个体防护用具。二要对现场全面检查。如破碎机、转载机处的支护是否完整，安全防护装置是否完整可靠，防尘、洒水设施是否齐全无损，转载机头与皮带机尾的搭接是否符合规定要求等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。三要对破碎机、转载机全面检查：检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防爆装置齐全无损；各部轴承及减速器的油（液）量是否符合规定，有无漏油（液）现象，冷却系统是否良好,各转动部位防护装置是否齐全、有效。检查传动链有无磨损或断裂，刮板有无缺失、变形、少螺栓等现象，有无出槽现象，刮板连接环、分链器等是否完好无缺，牢固可靠,调整传动链使其松紧适宜。检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，沿线信号闭锁装置是否灵敏可靠。检查破碎机锤头的磨损状况是否超过规定，窄V带的松紧是否合适。对以上问题检查符合规定要求后，才能准备送电开机。三是做到规范操作1.工作环境安全检查。启动破碎机、转载机前，电机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。在破碎机、转载机运行前，司机必须巡视作业范围内的环境，确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面闭锁，发出开动破碎机、转载机的信号。2.试运转检查问题。发出开机信号，并喊话，确认人员离开机械运转部位后，先点动二次，再按顺序起动试运转，检查传动链松紧程度。对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，并将破碎机、转载机开关停电闭锁。3.正常运转。问题处理完后发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再按顺序正式启动、运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。严禁无冷却水无喷雾开运输机。破碎机、转载机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否过热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳，并应经常清扫机头、皮带机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。转载机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。正常运转时，司机不准面向转载机运行方向，以免断链伤人。在运转过程中，司机要经常检查破碎机、转载机的防护装置，发现问题要立即停机进行处理。严禁人员乘坐转载机，严禁使用转载机运送物料。破碎机、转载机司机必须严守岗位，不准脱岗或干其它工作,若要离开必须停机闭锁。转载机不得重载停车，严禁大块煤、矸通过破碎机，有大块煤、矸影响运输或破碎时，必须停机进行处理。当出现超负荷运转，发生闷车；刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿；溜槽被拉开或者被提起；电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物；皮带输送机停止；信号不明等情况时，要紧急停机。紧急停机的方法是：按下工作面沿线布置的闭锁按钮。4.拉移转载机。拉移转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。拉移转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，拉移后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。拉移转载机时必须停止转载机。5．清理卫生、检修。本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，向控制台发出停机信号进行停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台输送机发出停机信号。人员在检查、维修破碎机、转载机时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。进行掐、接链时，必须用专用液压紧链器进行。点动时，人员必须躲离链条受力方向。转载机联轴节的易熔塞损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其它材料代替。6.现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班破碎机、转载机的运行状况，出现的故障、存在的问题。三、岗位安全风险管控经过排查分析，我的岗位有14项岗位安全风险：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。3.未检查刮板连接螺丝是否齐全，刮板链条磨损是否超过规定，造成刮板输送机卡链、断链。4.未检查信号和闭锁按钮或检查不认真，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。5.未发信号开动破碎机、转载机，造成人身伤害或设备损坏。6.未点动开启破碎机、转载机，破碎机、转载机连续运转伤及作业人员或造成其他安全问题。7.未检查冷却系统，造成设备损坏。8.未检查防护装置，造成人身伤害。9.司机精力不集中，未及时停机，超负荷运转引发运输事故。10.信号不明确，未及时停转载机，埋转载机机头。11.未检查喷雾装置，造成工作环境差，影响作业人员健康，引起煤尘事故。12.未按顺序启停破碎机、转载机，造成设备损坏。13.转载机长时间空负荷运转，加大磨损，造成设备损坏。14.未按规定进行润滑，造成设备磨损。

第五节乳化液压泵站司机岗位作业流程我叫XXX,是XX煤矿综采一队一名乳化液压泵站司机。经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是严格执行乳化液压泵站操作规程和有关规定，确保乳化液压泵站安全运行。一、岗位作业对象我现在的工作地点是3302综采工作面。工作面现在使用BZRK400/31.5智能型乳化液泵站,BZ表示泵站，R表示乳化液，K表示电气监控，400表示公称流量是400L/min，31.5表示公称压力是31.5MPa。在岗期间要保证泵站压力不小于30MPa，使用好自动配比装置，使乳化液浓度保持在3%～5%。乳化液泵站由自动配液系统和自动供液系统组成。自动配液系统是由一台自动配液箱、一台自动补油箱、一台控制装置、矿用离心式给水泵、移动式供油泵以及自动供液系统内部连接管路等组成。自动供液系统是由三台BRW400/31.5型号的乳化液泵，一台自动供液箱，一台交流变频调速控制装置及乳化液高压过滤站和自动调节平衡系统等组成。乳化泵主要由电动机、联轴器、曲轴箱、泵头和泵箱组成。泵箱的容量为4500升。二、岗位作业流程标准化首先明确岗位作业流程乳化液压泵站的岗位作业流程：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→运转→结束停机。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如扳手、钳子、糖量计、温度计等工具和密封圈、U型卡等备用配件。二要对现场全面检查。如瓦斯情况，顶板、煤壁情况、移动列车阻车器的使用等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。三要对泵站全面检查：进入施工现场首先根据设备日志的记录，对所使用的设备做到心中有数。检查各台乳化泵、清水泵的运行情况，发现问题及时处理。检查各液压保护装置是否齐全可靠，乳化液浓度是否达到规定要求，各管路连接是否紧固、有无渗漏，各油标、压力表指示是否正常、各阀件是否完好，自动配液装置是否能正常使用，紧停及通讯系统是否灵敏可靠，各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置。乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)，液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。对以上问题检查符合规定要求后，再准备送电开机。三是做到规范操作1.工作环境安全检查。泵站运转前，对电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度进行检查，当浓度达到1.５%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。在泵站运转前，泵站司机必须巡视泵站周围。确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖，泵站上方要采取防淋水措施,避免淋水污染油质。2.试运转。发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧，打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理，待一切无误后再开机。然后用扩音电话发出信号，确认安全后，启动泵站进行试运转。3.正常运转。经试运转检查无问题后，发出信号，确认安全后，起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。1.泵运转是否平稳,声音是否正常。2.管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损，以及挤扭压的地方。3.各部件运转声音有无异常。4.各部温度是否正常，乳化液温度不超过30℃，泵体温度不超过60℃。5.柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母。6.随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。7.过滤器是否损坏或很脏而失效。8.控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。接到工作面用液开机信号后，要向工作面发出开泵的信号，得到回应后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液，信号不清不准开泵。运转过程中应注意:各种仪表显示情况、机器声音是否正常；机器温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑,密封是否良好；乳化液箱盖是否平整严实；乳化液箱内乳化油液面是否有污物。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人身伤害；不得随意关闭泵站的回液截止阀。正常情况下，不经工作面人员许可不得停泵，如工作中泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查。泵站需加油时，要采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液，要做到专桶专用。供液期间应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%-3%，液压支架3%-5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的压力不小于18兆帕，为综采液压支架供液的压力不小于30兆帕。当出现以下情况时，必须立即停泵：1.异声异味。2.温度超过规定。3.压力表指示不正常。4.自动配比装置启动不正常。5.控制阀失效、失控。6.过滤器损坏或被堵不能过滤。7.供液管路破裂、脱开，大量漏液。检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。严禁擅自打开卸载阀、安全阀等部件。在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。供液管路必须进行吊挂，保证供液、回液畅通。泵站司机必须按照以下要求进行定期检查、维修，并做好记录。1.每班擦洗一次油污、赃物，按一定方向旋转过滤器1-2次，检查两次乳化液浓度。2.每天检查一次过滤器网芯。3.每10天清洗一次过滤器。4.至少每月清洗一次乳化液箱。5.每季度化验一次水质。6.了解高低压压力装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果。泵站司机必须严守工作岗位，不得班中脱岗；泵站司机开停设备必须听清信号，并利用扩音电话重复一遍，方可开启设备。停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。4.现场交接班。在现场交接班时要向接班司机详细交代本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题，按规定填写好乳化液泵站工作日志。三、岗位安全风险管控经过排查分析，我的岗位有9项岗位安全风险：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。3.未检查移动列车阻车器的使用情况，造成跑车事故.4．未检查泵站调定压力和压力指示器，泵站压力不足，造成支架初撑力降低，工作面顶板冒落。5.未检查管路接头，高、低压管路接头弹出伤人。6.未检查曲轴箱油量，油量不足，损坏曲轴箱。7.未接到用液信号就点动电机，误操作，伤害作业人员。8.未观察电机转向与泵体上箭头方向，损坏设备。9.未及时停止供液，伤害工作面作业人员。

第六节支架移架工岗位作业流程我叫XXX,是XX煤矿综采一队一名支架移架工。经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是在生产过程中安全拉移液压支架，实现顶板安全管理。一、岗位作业对象我现在的工作地点是3302综采工作面。工作面现采用134架ZY7600/25.5/55型支撑掩护式支架，ZY表示支撑掩护式，7600表示支架的工作阻力是7600kN，25.5表示支架的最小支撑高度为2.55米,55表示支架的最大支撑高度是5.5米。支架的最大控顶距为5497mm，最小控顶距为4697mm。支架的主要系统结构：1.金属结构件：主要由前梁、伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、尾梁、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等组成。2.液压元件：主要由立柱、各种千斤顶、液压操控元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）等组成。3.喷雾降尘装置：主要由水管、喷头、阀门等组成。二、岗位作业流程标准化首先明确岗位作业流程支架的岗位作业流程：两端头定线→观察工作面顶板→超前拉移支架→跟机移架→推移运输机→检查支架初撑力→支架把手打回零位。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如撬刀、扳手、钳子等工具和密封圈、U型销子、高低压胶管等备用配件。二要对现场全面检查。如顶板、煤壁、支架间距等情况，了解上一班的支架情况，发现问题及时处理。三要对支架全面检查：检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否齐直，顶梁与掩护梁工作状态是否正常。检查支架金属结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，有无销子脱落。检查支架液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂。对以上问题检查符合规定要求后，才能准备供液。三是做到规范操作1.工作面两头定线。移架工必须2人一组，移架前，一人在溜头、一人在溜尾将机头、机尾处按工作面步距定线。定线时，钢丝绳张紧合适，严禁张力过大。定线后两人分别从两端头向工作面检查顶板情况，发现片帮深度达到移架步距的，必须进行超前移架。严禁不拉线移架。2.正常移架。移架前，检查待移支架前后5m范围内有无人员工作、行走，再检查支架操纵阀及各种管路连接是否完好，架间是否漏矸，架前煤粉清扫是否干净，检查合格后再进行拉移。移架时，移架工侧身蹲在待移支架两立柱后方，面向面前，身体朝向进风侧，右手操作支架操纵阀，左手悬空，防止架间漏矸砸伤。严禁移架时手放在立柱和起架过梁上。移架时，首先将支架护帮板收回，使护帮板离开煤帮处于垂直状态，开启架间喷雾，再进行降立柱操作，降柱行程在200-500mm之间，升起起架油缸，抬起支架底座，操作移架手柄，左手靠在工作面支架线上，测量支架靠上风侧立柱与线的距离，当支架立柱与线距离小于100mm时，停止移架操作，收回起架油缸，升起立柱，观察支架压力表，达到24MPa，停止立柱供液，升起护帮板，所有操作阀手柄恢复零位。严禁不开起支架喷雾移架和打不足初撑力。严禁不打起侧护板、不调正支架移架。严禁不起架、不更换坏管路、不收回油缸时移架。严禁顶溜槽时过渡段超过规定和操作完把手不归零位。升架时必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。检查支架接顶情况，当支架前梁、顶梁有不接顶现象时，必须进行调整，使支架接顶严密，检查无问题后再拉移下一架。移动端头支架时，必须通知端头支架上、下方工作人员撤离到安全地点。采煤机割煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。移架工序距采煤机后滚筒最少为3个架，最多不得超过6个架（不含6个架），并随时打开护帮板。当遇到顶板破碎或遇到断层等特殊条件时，要采取以下主要措施防止顶板局部冒落事故：1.超前移架：破碎地段能超前移架的必须超前移架。即当发现片帮或顶板破碎严重时，不等采煤机割煤，就进行超前移架，再进行其它操作。不能超前移架的，移架紧跟采煤机前滚筒进行，割一架停机，移一架；及时超前支护端面顶板。支架严禁超高，采取措施保证支架达到规定初撑力，控制支撑压力进一步往煤壁前方移动。2.带压擦顶移架：首先将支架拉移手把打到拉移位置，一、二级护帮板收到垂直位置，然后操作降架把手，进行降架，当支架向前移动时，立刻将降架手把恢复“零”位，使支架拉移到位。3.护帮降架移架：首先将护帮板，支架前梁伸出，支护住面前煤帮，然后降架，使支架顶梁与前梁处于水平位置时，拉移支架，当出现支架底座移动，顶梁不动时，缓慢操作前梁插板收，使支架拉移到位，升架使支架立柱压力达到24MPa停止升架。4.移架时的操作要领。移架过程中要做到细、匀、净、快、够、正、平、紧、严。细：认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置，细心观察煤壁和顶板情况，煤壁有探头煤时要及时处理，底板松软时要预先铺设垫板或为实施其它措施作好准备，为支架的顺利前移创造条件，顶板破碎时，还必须准备必要的护顶材料。匀：移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀，否则移架时要调整架间距。净：移架前必须将底板上的浮煤、矸石清理干净，保证支架和工作面输送机顺利前移及支架底座接底。快：移架要及时迅速，做到少降快拉。够：每次移架步距要达到规定要求。正：支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。平：要使支架、顶梁与顶、底板接触平整，保证受力均匀。紧：要使支架紧贴顶板，移架后必须达到初撑力。严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态，防止顶板漏矸或采空区矸石窜入支架空间。4.检修时的注意事项。检修时，必须停止乳化液泵。拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在无压状态下进行。严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时必须清洗干净。三、岗位安全风险管控经过排查分析，我的岗位有14项岗位安全风险：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查工作面顶板及煤帮情况，没有及时拉移超前架，造成冒顶、片帮事故。3.未检查支架接顶情况，造成接顶不严密，不能对顶板进行有效支撑。4.未检查支架齐直情况，造成支架不成直线，达不到三直两平要求。5.液压件（高压胶管、阀组、手把、接头等）有损伤、扭曲、破皮，不齐全可靠不灵活，不符合要求。6.洒水喷雾不齐全，造成工作环境差，影响作业人员健康，引起煤尘事故。7.支架有严重漏液卸载现象，造成支架初撑力不足。8.移架、移刮板输送机与采煤机不保持规定距离，造成设备损坏。9.刮板输送机弯曲段长度不符合要求，造成设备损坏。10.端面距不符合规定，初撑力达不到要求，有死架、咬架、倒架现象，造成设备损坏或人身伤害。11.支架有跑、冒、滴、漏现象，构件有损坏短缺的，造成支架初撑力不足。12.移架前，未把煤矸清理干净，造成支架接底不实。13.割煤后，不按规定紧跟煤机拉移支架，留空顶造成冒顶事故。14.不及时处理作业过程中出现的其它问题,造成人身伤害或设备损伤。

第七节采煤机维修工岗位作业流程我叫XXX,是XX煤矿综采一队一名采煤机维修工。经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是负责采煤机的检查维护，保证采煤机的正常运转。一、岗位作业对象我现在的工作地点是3302综采工作面，工作面使用的采煤机型号是MG750/1800-WD型电牵引采煤机，M表示采煤机，G表示滚筒式，750表示截割电机功率,1800表示装机总功率，WD表示无链电牵引。采煤机适用于高度在2.5～5.0m，倾角在0-16°的煤层。采煤机的主要系统结构：1.滚筒：这台采煤机的滚筒直径为2.5米，截深为0.８米，转速为26.4r/min。滚筒上布置有54个内喷,内喷雾的使用可以冷却截齿,延长截齿的使用寿命，喷雾降尘可以改善工作条件，冲淡瓦斯湿润煤层。2.液压调高系统：是由泵站、调高油缸、摇臂组成的。泵站的主要作用是将机械能转变为液压能。调高油缸为普通双作用液压缸。调高油缸的伸长与收缩给摇臂的升降提供了动力，使摇臂在规定范围内上下摆动，并锁定在需要的位置上，以满足采煤机的采高和卧底量的要求。摇臂的长度为2918mm，上下摆动的幅度为+41.39度到-23.63度。3.牵引传动部：牵引传动部分别布置在采煤机采空区一侧的两端，并与主机架组成一体。每个牵引传动部装有一个十三齿的销轨轮，销轨轮与工作面运输机上的销轨相啮合，销轨轮的转动驱动采煤机沿着工作面运输机运行。销轨轮与销轨的正确啮合，是由外牵引上的导向靴来保证的。采煤机的牵引速度为0～24.8m/min，最大牵引力为964kN。4.电控系统：采煤机使用的电源电压为3300伏，采用单电缆供电，用计算机操控，并能自动检测故障和运行状态。主要由控制箱、高压箱、控制中心和遥控系统等组成。5.主机架：分为四个腔室，分别安装左、右牵引传动箱、泵站和控制箱；供水阀块与泵站安装在同一个腔室。6.辅助部件：包括喷雾冷却系统、辅助液压系统和护板及拆卸工具三部分。采煤机的检修必须严格按照班检、日检、周检和旬检的内容进行检修，严禁漏检。二、岗位作业流程标准化首先明确岗位作业流程采煤机检修的岗位作业流程：检查瓦斯浓度→断开所检修电气设备的电源→拉开隔离开关手柄→验电→放电→挂接地线→检修设备。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如便携仪、扳手、钳子、起吊用具、仪器、仪表、清洗液、凡士林等工具和截齿、销子等备用配件，当日检修所需的材料、备件的数量要准备充足。二要对现场全面检查。比如瓦斯情况，煤机前后情况，顶板、煤壁等情况，向有关人员询问设备情况，检查采煤机运转记录，巡视采煤机及电缆、水管，优先处理紧急问题。三要对采煤机全面检查。检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。对以上问题检查符合规定要求后，再准备检修设备。三是做到规范操作1.工作环境安全检查。当检修采煤机现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。采煤机检修过程中必须在下风侧悬挂便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业。正常检修时采煤机应停放在顶板完好、无淋水的地段。检修采煤机前必须对采煤机前后10架支架进行二次注液，打足初撑力，维护好面前煤帮、顶板，严格执行每15分钟一次敲帮问顶制度。进入面前及处理滚筒截齿、喷雾设施时必须一人专职监护顶板、煤帮。工作过程中必须指定安全负责人，统一协调各检修工序。检修采煤机时工作面刮板运输机必须停电闭锁。2.正常检修。采煤机必须严格按照日检内容进行检修，严禁漏检。液压件需带入井下时，应有防污染措施。检修时使用的起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行拆卸；对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。更换的零部件必须是合格产品，不准代用。安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。主要紧固件应使用力矩扳手；重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶；油脂更换要严格按照更换周期定期换油；检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。采煤机电气部分的检修，按电气设备检修操作规程进行。采煤机是精密设备，严禁随意敲砸，液压系统严禁用棉纱擦拭。3．试运转。检修滚筒时，必须给机组停电、停水、断开滚筒离合器，并且在给机组送电时一定要发出开机信号，在确定滚筒周围5m范围内无人后方准送电试机。检修完毕要达到完好标准，恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，才能送电，并由采煤机司机按规定开机试车。4.现场清理。检修完毕，必须经全面检查后才能撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。三、岗位安全风险管控经过排查分析，我的岗位有12项岗位安全风险：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。3.检修分工不明确，误伤人员。4.未检查工具或工具不合格，误伤操作人员。5.未执行停送电制度，人员误操作，造成人身伤害。6.未将采煤机停在顶板完整支护可靠的安全地点，检修过程中未执行敲帮问顶制度，顶板、煤帮掉碴砸伤人员。7.未按要求加油，损坏设备。8.液压系统在井下检修时未采取措施，损坏设备。9.检修滚筒或截齿时未切断电源，未打开离合器，误操作造成人身伤害。10.检修完毕，未检查完好，设备不完好使用，造成设备损坏或人身伤害。11.试车前未观察采煤机周围有无人员，误伤人员。12.未及时更换损坏安全设施，安全设施不可靠，造成人身伤害或设备损坏。

第八节机电维修工岗位作业流程我叫XXX,是XX煤矿综采一队一名跟班机电维修工,经培训合格持证上岗，我的岗位职责主要是负责跟班期间的设备维护，保证设备正常运转，实现安全作业。一、岗位作业对象我现在的工作地点是3302综采工作面。我跟班期间主要工作对象是工作面的运输设备及两顺槽的电气设备。工作面现在使用的是SGZ1000/1400型运输机、PCM200型破碎机、SZZ-1000/375型转载机。运输机的电源电压是3300V，链速是1.25m/s，运输能力是2500t/h。破碎机的电源电压为1140V，破碎能力是2200t/h。转载机的电源电压为3300V，链速是1.83m/s，运输能力是2200t/h。刮板输送机的主要结构：1.机头传动部：主要由机头架、链轮组件、舌板组件、拨链器、传动装置等零部件组成。2.中间部：主要由中间槽（整体铸焊封底式溜槽）、开天窗槽、特殊槽（机头、机尾各5节）等组成。3.机尾传动部：由传动装置、伸缩机尾架、伸缩油缸、链轮组件、舌板、拨链器、左右油缸护罩、左右油管护罩、回煤罩等组成。4.其它部件：紧链装置(马达液压控制系统)、阻链器、刮板链、调节链、连接环、喷雾装置、销轨、电缆槽等。破碎机主要由破碎底槽、主架、破碎架体、传动装置、锤轴总成、窄V带、喷雾装置等部件组成。破碎机使用垫板式调高装置。调高档次共4档，可根据所需要的煤炭块度，确定安装垫板的件数。破碎机底槽为整体组焊封底溜槽，两端通过哑铃与转载机联接。转载机主要由机头传动部、桥部溜槽、凸槽、联接槽、铰接槽、调节槽、机尾过渡槽、其它零部件等组成。转载机机头传动部是由电动机、机头架、后槽体、链轮组件、减速器、联接罩、紧链器等组成。其中减速器要接水冷却；链轮要接远程注油装置，加注460#润滑油；伸缩机架和液控系统配合可伸缩，在小范围内微调刮板链张力，紧链后用销轴限位。本转载机采用整体箱型焊接全封闭溜槽，在爬坡段电缆槽挂在槽体侧面，在破碎机出口处，电缆槽在槽体上方，这样，每节溜槽由槽体、电缆槽、盖板组成。槽子之间除后部几节柔性槽是哑铃联接外，其余全部是由两个Φ50定位销和螺栓刚性联接，加大了联接强度，提高了可靠性。底、中板采用高强度耐磨板，以满足过煤量的要求。二、岗位作业流程标准化首先明确岗位作业流程检修设备时的岗位作业流程：检查瓦斯浓度→断开所检修电气设备的电源→拉开隔离开关手柄→验电→放电→挂接地线→检修设备。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。比如便携仪、扳手、钳子、清洗液、凡士林、相应电压的验电笔等工具和插件、压力表等备用配件。穿戴的绝缘靴和绝缘手套以及绝缘用具都必须经过耐压试验并检验合格。二要对现场全面检查。比如瓦斯情况，顶板、煤壁等情况，检查设备运转记录，向有关人员询问设备情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况。三要对设备全面检查。检修前要将相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系告知。清理设备上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。检修部位上方及检修人员工作服、工具及零件要清洁。检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时安全防护装置。对以上问题检查符合规定要求后，才能准备开始检修设备。三是做到规范操作1.工作环境安全检查。当检修设备现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。检修时，要维护好检修工作范围的顶板、煤帮，严格执行每15分钟一次敲帮问顶制度。工作过程中必须指定安全负责人，专门监督生产全过程的安全管理。2.正常检修。检修时，各工种要密切配合，维修工要与相关的司机互相联系好，以防发生意外。拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，应先用松动剂或震动处理后进行。对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。更换的零部件必须是合格产品，不准代用。需进行起吊工作时，起吊点必须按规定打设。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。起吊电机等重物时人员应闪开受力侧，并注意各连接部位是否牢固可靠，谨慎操作。关键部位的紧固件如刮板、舌板、立板等必须使用力矩扳手或风动扳手紧固，且紧固到规定的力矩。紧固运输机刮板螺栓时必须三人协同作业，一人专职监护顶板、看管闭锁。在运输机内操作时与相关岗位叫应好，并派专人看管闭锁。需要点动输送机时与机头机尾司机叫应好并通知其它各相关人员注意，确认安全后才能开启。检查破碎机锤头时必须停电、挂牌、上锁，并派专人看管，没有停电人的许可任何人不准送电。注入油池的润滑油必须经过过滤以保持清洁。3.试运转。检修完毕，必须经过全面检查后才能撤去临时安全防护装置。检修完毕要达到完好标准，恢复送电前，检修人员必须全部撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，才能送电试车，观察是否有异常情况。4.现场清理。清点工具及剩余的材料、备件，填写好检修记录。5.交接班。要做到现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。三、岗位安全风险管控经过排查分析，我的岗位有14项岗位安全风险：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。3.检修前未联系好班长及相关设备司机，无专人指挥，造成误伤人员。4.检修过程中未执行敲帮问顶，顶板、片帮掉碴砸伤人员。5.检修工作少于2人，无人监护，造成人身伤害。6.未检查工具或工具不合格，误伤操作人员。7.未切断电源、闭锁控制开关未及时挂上停电牌，人员误操纵机械设备，造成人身伤害。8.拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸伤人员。9.未按要求加油，损坏设备。10.未放气就开始拆卸液压耦合器的注油塞、易熔塞，液质喷出，导致人员烫伤。11.私自甩掉安全保护装置不用，造成设备损坏或人身伤害。12.未通知人员远离转动部位就开始试车，造成人身伤害。13.未检查安全保护装置，安全设施不可靠，造成人身伤害。14.检修完毕，未检查设备完好，设备不完好使用，造成设备损坏或人身伤害。

第九节采煤跟班安监员岗位作业流程我叫XXX，是XX煤矿安监处的一名采煤跟班安监员。经培训合格持证上岗。我的主要职责：一是严格落实安全生产规章制度，分析把握本班的安全管理重点，对薄弱环节、重点环节加强盯靠，抓好本班生产全过程的安全监控，及时发现并查处安全隐患和违章行为，时刻保持现场的安全生产秩序。二是严格落实综采工作面工程质量管理标准，监督职工按标准作业情况，检查生产各环节的质量达标情况，把好质量标准关。三是遇有危及安全生产的紧急情况时，有权停止作业撤人，并立即报告调度室和安监处。一、岗位作业对象我上岗期间的检查路线是从地面→立井→副井底环形车场→330轨道大巷→330西翼采区轨道大巷→3302轨道顺槽→3302工作面→3302皮带顺槽。我跟班期间的检查范围主要是3302轨道顺槽、3302工作面、3302皮带顺槽。我现在的工作地点是3302综采工作面，该工作面限员人数为26人，每班正常出勤20人。工作面面长197m，使用134架ZY7600/25.5/55型支撑掩护式支架，采用MG750/1800-WD型电牵引采煤机，超前支护使用超前支架，轨道顺槽超前支护距离为26m，皮带顺槽超前支护距离为20m。轨道顺槽运输使用H4-E+3型柴油机单轨吊一部、JD-25型梭车一部，梭车钢丝绳是6×19-21.5mm。电站列车由32个车盘组成，全部使用防脱销连接，正常使用六组卡轨器。皮带顺槽使用SSJ-1200/2×250胶带输送机一部。我检查的工具主要有：现场交接班记录本、班评估表，测量用的皮尺、坡度尺、工程线、停头停面的老虎牌等。我每班的作业程序是：班前会、井口宣誓、下井交接班、现场安全监察、班评估、班中汇报、交接班、上井填写问题通知单、班后会。二、岗位作业流程标准化我在跟班检查期间，既需要检查现场的安全隐患，又需要检查职工的安全作业行为。对于查出的各类隐患性问题，根据其性质和严重程度，责令有关人员采取停止作业、立即整改、限期整改等措施，并对责任单位和人员按规定责任追究。对于查出的各类不安全行为，立即停止作业，实施现场帮教，并按规定责任追究。现场安全监察按以下程序进行：两巷检查→超前与端头支护检查→工作面支护检查→采煤机检查→移架检查→其他机械设备检查→综合安全管理检查。一是两巷检查1.采区巷道净高不低于3m，巷道内是否有活石和喷层脱裂现象，有无空顶空帮现象、锚盘是否紧贴岩面、有无缺锚盘或锚杆锚索失效现象。2.平巷皮带和刮板运输机是否每隔100m设置行人过桥。3.巷道内管线吊挂是否整齐，是否杂物等，材料设备是否码放整齐并有标志牌。二是超前与端头支护检查1.超前支护高度不得低于1.8m、人行道宽度不得低于0.8m；支护长度是否符合规定；初撑力是否符合规定；与端头支护间距是否超过0.8m。2.端头支架是否达到措施规定支护要求，是否有防倒防滑措施，底座是否端正，是否出现空顶现象。3.采煤工作面风流中的甲烷传感器是否设置在回风巷距工作面煤壁不大于10m处，瓦斯传感器是否垂直悬挂于距顶板不大于300mm处，距巷道侧壁不小于200mm处。三是工作面支护检查1.工作面支架是否齐直、中心距是否符合作业规程规定。2.工作面顶板破碎、片帮严重处是否超前移架，护帮板是否及时打开。3.相邻支架间不能有明显错差，架间空隙不超过200mm。4.支架是否垂直顶板、煤壁和输送机，支架歪斜小于±5°，支架顶梁是否与顶板平行（最大仰俯角小于7°）、接触严密，支架迎山有力无空顶。5.支架高度是否与采高相符，不得超高使用或出现死架。6.工作面倾角大于15°时，支架是否有防倒措施。7.工作面是否留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时，是否有专项措施。断层和破碎带处是否控制有力。8.工作面是否有空载支架。9.支架完好，阀组和液压管路无漏液、失效，支架内无浮煤浮矸、立柱活柱、阀组无煤尘。10.支架初撑力不低于24MPa，整定值符合要求。11.跟机移架距离符合规定、端面距不大于340mm。四是采煤机检查1.采煤机是否装有能停开滚筒和停开运输机的闭锁装置；开机前检查各部件连接螺丝的紧固情况、滚筒截齿、操作手把、急停按钮等是否完好，确认滚筒周围5m内无人后方可送电开机。2.采煤机运转声音是否正常；开、停止按钮、离合器是否灵活可靠，闭锁是否可靠，防尘喷雾水压是否达到规定。3.滚筒是否缺截齿，采煤机更换截齿或进入面前工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁。4.工作面倾角大于15°时，采煤机是否有防滑装置。5.机身是否悬挂便携式甲烷检测报警仪，内外喷雾是否正常。五是移架检查1.工作面移架前是否清除底板浮煤、浮矸、顶板是否完好。2.操作把手是否灵活好用，面前是否有大块矸石。3.移架工序距采煤机后滚筒最少为3个架，最多不得超过6个架（不含6个架），并随时打开护帮板。4.移架区内不能有人工作、停留和穿越液压支架。移架时，被移支架前后5m范围内不得有人作业或逗留。5.移架时，是否保持支架间的中心距相等和移架步距相等。6.支架间的间隙是否符合规定，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。7.工作面是否做到“三直、两平、一畅通”。8.移架后操作手把是否打到零位，并插好闭锁销。六是其他机械设备检查刮板输送机1.刮板输送机铺设是否符合要求，工作面倾角12°以上时，刮板输送机必须安装防滑、固定装置。2.工作面刮板输送机与转载机是否搭接合理，转载机是否设置安全防护栏和拉线急停装置。3.转载机状况是否良好，工作是否正常。4.工作面和顺槽输送机机头、机尾设有停开语音报警装置。5.刮板输送机链条是否松紧适当，链环和连接环是否损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺。6.检查输送机过渡槽、溜槽是否有损坏、变形等现象；溜槽内是否有人乘坐和行走，溜槽内是否有长物料。7.采煤工作面刮板输送机是否沿输送机机身安设能发出停止和起动信号的装置，发出信号的距离不得超过15m。带式输送机1.托辊是否齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象；是否定期注油；缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。2.检查胶带的接头是否可靠、完整，严禁出现刮卡、撕裂现象；输送带应无撕裂、扯边。3.运行中输送带不打滑、不跑偏。4.堆煤、低速、跑偏、烟雾、温度和自动洒水喷雾等保护装置齐全，灵敏可靠。5.胶带沿线信号系统应灵活准确，操作按钮动作可靠。泵站1.乳化液泵站运转是否平稳、零部件完好，无漏液，运转及保护正常，工作声音正常，输出压力是否符合规定（≥30MPa），有无运转记录。2.乳化液是否清洁无析皂现象，浓度检测在3-5％，有检查监测记录。液压支架等1.液压管路是否有漏液、损坏的管路、弯头和密封圈等。2.防尘洒水系统是否正常使用，管路是否有漏水、喷嘴是否雾化状况良好。3.支架推移装置是否有变形及损坏情况；与刮板输送机的连接是否有脱销、变形情况。4.支架立柱和千斤顶是否有缺销变形、密封圈损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤情况。5.移动变电站工作是否正常，防护设施灵活可靠，完整齐全。6.通讯、信号系统是否健全，控制系统准确可靠，通话信号清晰。7.电器设备无失爆现象。七是综合安全管理检查。1．“三条生命线”是否按规定设置并管理到位。2.工作面通风设施是否齐全，不跑风、漏风；风量、风速、煤尘等符合规定；瓦斯和二氧化碳含量不超规定。3.工作面机电设备完好；供电达到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”；无带电搬迁电气设备现象；电缆吊挂符合规定。4.是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。5.工作面是否有“五图一表”施工牌板。6.从井口开始对职工，的行为养成进行检查，发现有不安全行为的要立即停止其工作，实施现场帮教，并按规定进行处罚。八是明确避灾路线。当工作面发生水灾、火灾、瓦斯或煤尘爆炸时，要及时向调度室进行汇报，