锅炉蒸汽系统吹扫调试方案

*******工程#4机组锅炉

蒸汽系统吹扫调试方案二o—三年三月签字页会签：批准：审核：编写：孟繁兵TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"编制依据 5\o"CurrentDocument"调试目的 5\o"CurrentDocument"调试质量目标 5\o"CurrentDocument"系统简介 5\o"CurrentDocument"锅炉冲管范围、流程及参数 6\o"CurrentDocument"冲管临时设施的安装及技术要求 7\o"CurrentDocument"锅炉首次点火吹管前应具备的条件 9\o"CurrentDocument"调试步骤 11\o"CurrentDocument"组织分工 13\o"CurrentDocument"环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 1511.附录 ・16编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）1.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（1996年版）1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.5《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）1.7《电力工业锅炉监察规程》1.8《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）设计图纸及设备设明书调试目的新安装机组，锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。主、再汽系统吹管按降压法进行，冲管阶段采用锅炉全烧油运行。为明确锅炉蒸汽管道吹扫工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1997年版）》规定，在冲管系数大于1的条件下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，即认为冲洗合格；检验靶板为铝板。系统简介锅炉设备概况******* 工程#4机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂制造的HG—1056/17.5—YM39型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。汽水系统流程给水及主汽系统流程：给水---省煤器入口集箱---省煤器中间集箱及悬吊管---省煤器出口集箱---汽包---下降管---水冷壁---汽包---（饱和汽）顶棚过---低温过----I级减温---分隔屏过---后屏过---II级减温---末级过---主蒸汽管道。再热蒸汽系统流程：汽机高压缸排汽（或高压旁路）---事故喷水---辐射式再热器---屏式再热器---高温再热器---再热热段管道。锅炉主要参数：过热蒸汽流量1056t/h过热蒸汽压力17.5MPa过热蒸汽温度540°C再热蒸汽流量872.12t/h再热蒸汽进口温度332C再热蒸汽出口温度540C再热蒸汽进口压力4.039MPa再热蒸汽出口压力3.839MPa给水温度283.3C排烟温度（修正前）134C排烟温度（修正后）128C过热器喷水温度179C过热器喷水量（一级）0t/h过热器喷水量（二级）0t/h锅筒工作压力19.00MPa饱和温度361C锅炉效率（低位）93.50%锅炉冲管范围、流程及参数锅炉冲管范围锅炉过热器系统、主蒸汽管道。锅炉再热器系统、冷段再热管、热段再热管高压旁路系统。锅炉主蒸汽一、二级减温水管。汽机周围蒸汽管道。注：5.1.5冲管方案由汽机调试人员考虑。冲管流程：主、再汽系统：汽包一-过热器一-主蒸汽管道一-机高压主汽门一-临时管一-临时控制门高排逆止门后接临时管再热冷段管再热器再热热段一一机中压主汽门一一临时管一一消音器排大气。主、再汽系统吹管由吹管临时门控制，在再热器入口处加装集粒器。高压旁路系统：汽包一-过热器一-主蒸汽管道一-高压旁路一-高旁电动门一-再热冷段管—再热器—再热热段—机中压主汽门—临时管—消音器排大气。吹管用高旁冲洗临时控制门控制。过热器I、II级减温水系统：过热器I、II级减温水管道冲管利用主蒸汽系统冲管的间隙或主系统冲管完成后进行。低压旁路系统采用人工清理办法清理干净。冲管的蒸汽参数按部颁《吹管导则》，本次锅炉吹管，汽包压力5.5〜6.5MPa开临时控制门。控制门全开时，过热器出口压力不低于4.25MPa。汽包压力4.0〜4.5Mpa关临时控制门，控制门全关时应保证汽包饱和温度温降不大于42°C。冲管临时设施的安装及技术要求高、中压主汽门：汽机高、中压主汽门门芯拆除，高、中压主汽门机侧进汽口用厂家提供（或临时加工）的堵板堵死。从高、中压主汽门的门盖法兰处分别接临时管。在高压主汽门门盖法兰处接临时管，接临时电动门，接临时管至高排逆止门后与再热冷段管汇通。在中压主汽门门盖法兰处接临时管，临时管引出A排墙外至零米，选取合适位置接消音器，在临时管至消音器之间选取合适位置装设靶板器。在消音器前的临时管上装0—0.6MPa的压力表一块和0--500C温度表一块，并将压力表引至远离排汽口，人易到的地方固定。汽水系统所有的流量孔板、流量喷嘴拆除，用相同短管连接。各级减温水调整门暂时不装，由此引临时管排大气。高压旁路减温减压调节阀阀芯取出，安装临时吹扫用阀芯。吹管用临时管道在安装对口前必须经过严格质量检查，其内部不允许存在任何杂物；除靶板器至消音器的管道以外全部氩弧焊打底。视临时管道内锈蚀情况决定是否喷沙处理。吹管临时控制门应检修好，临时门的操作开关应引至锅炉控制盘的适当位置。为便于暖管和保护临时门，给临时控制门加设旁路门( P三N10Mpa,D$28mm)。N冲管的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和冲管的汽流反力,承受排汽反力的支架按大于4倍的吹洗计算反力考虑。未能参加冲管的管道，人工清理后，经监理检查，并办理验收签证。吹管临时门的要求：•公称压力不小于16MPa、温度为450°C、与临时管道通径相配的速动电动闸阀。按《吹管导则》的要求，阀门全行程动作时间小于1分钟；临时控制门及旁路应水平安装、并搭设操作平台；吹洗临时控制门应在主控室内进行远方操作。临时管的选择：内径大于或等于原正式管道内经。壁厚：•临时控制门前、后的临时管按9.8MPa、450C的使用要求选取管材。•中压主汽门后的临时管按2MPa、450C的使用要求选取管材。集粒器•设计压力：三6MPa，设计温度：450C。集粒器材质、外筒管径及壁厚同再热汽冷段管；•集粒器多孔管外径同主汽管，孔眼W14mm，孔边间距3〜4mm,孔沿管错列均布，孔眼总面积应不小于主汽管有效截面的五倍，孔眼屑片、毛刺应清理干净；集粒器水平安装，安装在冷再管道上，位置应便于搭设操作平台，集粒器的结构可参见附图2：集粒器前后安装压力表。靶板器靶板器位于临时排汽管前段，尽量靠近正式管道，并搭设操作平台；靶板器可采用法兰式结构，靶板应抛光处理，无肉眼可见斑痕；靶板材质为铝板，吹管前准备80块。靶板尺寸：宽度为排汽管内径的8%，长度贯穿管子内径。锅炉首次点火吹管前应具备的条件机务应具备的条件吹管的临时管道系统•临时管道安装完毕。（包括疏水.保温等工作）•临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。靶板器安装安毕、靶板备好。临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。烟风系统锅炉风压试验结束。并经验收合格。锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。引、送、一次风机的单体调试及分系统试运工作结束。烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束。经验收合格。火焰检测系统火检冷却风机单体试运完毕，验收合格。工业电视系统调试完毕，能随时投入。炉烟温探针调试合格。燃油系统油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束。单体试运结束。炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽吹扫合格。燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。各油枪、高能点火器的进退试验结束。各油火检静态调试完毕。炉本体部分炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。炉水压试验结束，验收合格。疏放水、放空气、定、连排、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕，验收合格。水压试验后，汽包、过热器、再热器各安全门的临时堵板。（或假门芯）拆除，恢复正式。各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好。销子拆除。各汽水管道的电、气动门调试合格。•炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。各膨胀指示器完备，并调整到零位。炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭。各水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入。炉水取样、加药、冲氮系统安装完好。验收合格。给水、减温水、事故喷水系统安装完毕。水冲洗合格，各电、气动阀门调试完毕。经检查确认合格。炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。炉底渣斗密封系统具备投运条件。吹灰器系统炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束。验收合格。（包括疏水管道、阀门）吹灰器汽源管道上的安全门、各电、气动门安装、调试完毕。空预器吹灰操作试验结束。可随时投入使用。压缩空气系统仪用、杂用空压机单体及分系统试运结束。各仪用、杂用储气罐安装结束。安全门校验完毕。各仪用、杂用空气管道气冲洗合格。消防系统消防水系统安装结束。各消防设施齐备，消防水通水试验合格。控制窒、电子间各消防工具齐备。工业水系统工业水系统安装工作结束，水压试验合格。工业水泵及工业水分系统试运结束，可随时投运。辅助蒸汽系统各辅汽系统安装、保温工作完毕。各辅汽系统的电动门调校完毕。空预器碱洗系统具备投运条件。有关的公用系统与一期运行机组作好必要隔离工作。吹管前汽机应具备盘车条件。电气、热控应具备的条件锅炉FSSS（燃油部分）静态试验。•炉膛吹扫条件的检查试验。MFT试验及MFT后的联动试验。燃油OFT试验及OFT后的联动试验。燃油泄露试验。各辅机的顺控及联锁,保护试验（即SCS部分）•空预器（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。•引风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。•送风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。一次风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。DAS系统静态试验完毕。空预器密封间隙自动调整装置调好。保安电源具备投运条件。7.3土建应具备的条件试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。空调系统调试好，可以投入使用以满足计算机设备的要求。7.4其它应具备的条件生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。准备必要的检修工具和材料。试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油。应组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完。调试步骤锅炉点火前的准备将汽包水位上至点火水位。接到点火命令按规程进行点火前的准备。联系电气给将要投入的转机，电动风门挡板，电动门送电。压缩空气系统，冷却水系统投入，联系值长给辅助蒸汽联箱供汽。锅炉冷灰斗水封投入。燃油在炉前打循环，冬季要把蒸汽伴热投入。•启动两台空预器，投入联锁按纽，启动吸风机和送风机。•作燃油系统泄漏试验。•进行炉膛吹扫，复归MFT。锅炉点火升温升压MFT复归后，调整总风和二次风门开度，总风压2〜2.5KPa,炉膛负压-50Pa左右。检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置。8.2.3点燃油枪1〜2支，点火后及时调风使燃烧稳定正常。点火后应注意检查油管路及雾化情况，调整油枪，雾化良好，火焰清晰，不冒黑烟。8.2.5根据升温升压速度要求增设油枪。升温升压速度根据炉水饱和温升率及升压率控制。主蒸汽压力MPaV0.980.98〜3.923.92〜6.0温升率C/hV28V56V30升压率MPa/min<0.03<0.058.2.6锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况。安装及运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。记录膨胀时间为：上水前一次、上水后一次，汽包压力1.0〜1.5Mpa一次，5.0〜6.0MPa时一次。8.2.7控制汽包上、下壁温差V56°C。8.2.8投入烟温探针，控制炉膛出口烟温不超过540Co升温升压时，有关疏水阀应打开，并注意监视过热器、再热器管壁不超温。8.2.10汽包压力升至0.4—0.5MPa时维持压力，进行热紧螺栓工作。8.2.11汽包压力升至0.8〜1.0MPa时，投连排，此时连排应通定排扩容方器。8.2.12汽包压力升至1.5MPa时，开临时控制门的旁路门进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。8.3冲管程序在锅炉升温升压期间，进行各级减温水管路的水侧冲洗，每根管路冲洗3—5分钟，本程序也可在锅炉点火启动前进行。主、再汽系统的冲管：汽包压力3.0〜4.0MPa时，开临时控制门进行试冲管。检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，特别加强对临时设施检查。发现问题及时汇报研究消除。若有重大问题立即汇报，并关闭临时控制门停止冲管，采取措施后再试冲管。根据第一次冲管的情况决定下次冲管的汽包压力，直至预定的冲管压力。在锅炉吹管期间，汽包压力在5.5—6.5MPa左右开临时门，汽包压力在4.0MPa左右关临时门。每次冲管关门后的压力控制应以汽包饱和温度变化不大于42°C为原则。主、再汽系统，预定30—40次，检查集粒器前无明显大渣，不会对再热器造成二次污染。冲管高压旁路5—8次，检查集粒器前无明显大渣，不会对再热器造成二次污染。再冲管主路2—3次。在锅炉停炉前，进行过热器减温水管路的汽侧冲管，每根管路冲管3—5分钟。锅炉停炉。冷却12小时后，清理集粒器内杂物。锅炉再次点火升压，暖管。8.3.8当暖管结束，锅炉压力升至3.0〜4.0MPa后，开临时门进行第二阶段预冲管。确认临时系统安全、可靠后，进行第二阶段吹管，方法与前相同。再热器事故喷水管路，在喷水点前断开，用水冲洗，本程序也可在点火前进行。锅炉吹管结束前，经有关各方检验，确认合格后，办理签证。汽机周围其他管路冲洗由汽机专业冲管，也可在第一阶段锅炉停炉前进行。正常停炉，冷却、恢复系统。组织分工锅炉蒸汽吹管调试组织形式：成立锅炉蒸汽吹管调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：各机构职责：锅炉蒸汽吹管调试领导小组职责：审定和批准锅炉蒸汽吹管调试技术措施；检查蒸汽冲管调试条件，协调各方面工作；研究解决调试期间发生的问题，安排调试步骤。现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在调试前的检查、操作和调试的准备情况，安排调试程序；指挥并协调各职能组现场工作。设备验收组职责：审核调试有关设备的校验检查报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。运行操作组职责：执行调试期间运行操作并监视设备运行状态。调试组职责：调试的前期准备和调试期间的工作；分析研究调试中的技术问题。检修组职责：维护检查系统设备以保证设备具备运行调试条件；抢修调试期间可能发生的设备故障和缺陷。消防组职责：负责审蒸汽吹管调试范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。各单位分工：监理单位：对蒸汽吹洗全过程进行监督。负责对吹管临时设备、吹管系统的审批。参加吹洗前后检查、验收、评定工作。安装单位：负责分系统试运的组织工作。负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。负责靶板的加工、抛光；靶板器的安装；冲管时靶板的装、取。负责试运设备的检修、维护及消缺工作。负责集粒器的清理工作。负责该系统分部试运后的签证工作。在试冲管及冲管过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，停止冲管进行处理。保证安全。9.3.3建设单位：负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。负责锅炉吹管期间的运行操作工作。准备运行的规程、工具、和记录报表等。负责试运中的巡检及正常维护工作。调试单位职责：负责试运措施的编制工作，并进行技术交底。参与吹管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。负责锅炉吹管的技术指导及现场指挥工作。负责吹管参数的记录及整理工作。填写试运质量验评表。参加分部试运后的验收签证。编写调试报告。环境、职业健康、安全、风险因素控制措施10.1本项目可能造成不良环境因素为：对周围环境造成噪音污染。对不良环境因素的控制措施：冲管排汽口安装消音器，调试、运行人员戴耳塞，尽量不靠近噪音污染区域。本项目可能出现的危险源识别如下：•生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；•调试生产场所沟、孑L、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电；对周围环境造成噪音污染；•高温介质。对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。冲管排汽口安装消音器，调试、运行人员戴耳塞，尽量不靠近噪音污染区域。按照规定穿工作服，尽量减少与高温管道接触。如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。如在锅炉吹管过程中危机人身及设备安全时，应立即停止吹管工作，必要时停止机组运行。分析原因，提出解决措施；调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。冲管时维持燃烧不变，保持燃烧稳定，炉内火焰清晰。10.6冲管阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水。由于冲管时汽包水位变化很大，汽包水位保护不投。冲管控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。冲管临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高。为防止蒸汽严重带水，冲管开门前汽包水位应在T00mm左右。冲管管线周围不应有易燃易暴物。排汽口（消音器）周围20米区域不应有人，应设警戒线，派专人监视。10.8每次冲管开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关人员离开冲管管线。10.9冲管时临时门差压大，操作频繁，应派专人维护以确保冲管顺利进行。冲管时管线要充分暖管，正式